Как да свържете кондензатор към полуавтоматична машина за заваряване. Всичко за заваряването на кондензатори. Видове машини за заваряване на кондензатори

Технически данни на нашата полуавтоматична машина за заваряване:
Захранващо напрежение: 220 V
Консумирана мощност: не повече от 3 kVA
Режим на работа: прекъснат
Регулиране на работното напрежение: стъпаловидно от 19 V до 26 V
Скорост на подаване на заваръчна тел: 0-7 м/мин
Диаметър на телта: 0,8 мм
Стойност на заваръчния ток: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Контролна граница на заваръчния ток: 30 A - 160 A

От 2003 г. насам са направени общо шест такива устройства. Устройството, показано на снимката по-долу, е в експлоатация от 2003 г. и никога не е ремонтирано.

Външен вид на полуавтоматична машина за заваряване

Изобщо

Изглед отпред

Изглед отзад

Изглед отляво

Използваната заваръчна тел е стандартна
5 кг намотка от тел с диаметър 0,8 мм

Заваръчна горелка 180 A с евроконектор
е закупен от магазин за заваръчно оборудване.

Схема на заварчика и подробности

Поради факта, че полуавтоматичната верига е анализирана от устройства като PDG-125, PDG-160, PDG-201 и MIG-180, електрическата схема се различава от платката, тъй като веригата се появява в движение по време на процес на сглобяване. Ето защо е по-добре да се придържате към електрическата схема. На печатната платка всички точки и части са маркирани (отворете в Sprint и задръжте курсора на мишката).

Инсталационен изглед

Табло за управление

Като захранващ и защитен превключвател се използва монофазен прекъсвач 16A тип AE. SA1 - превключвател за режим на заваряване тип PKU-3-12-2037 за 5 позиции.

Резисторите R3, R4 са PEV-25, но не е необходимо да се инсталират (нямам ги). Предназначени са за бързо разреждане на дроселни кондензатори.

Сега за кондензатор C7. В комбинация с дросел, той осигурява стабилизиране на горенето и поддържане на дъгата. Минималният му капацитет трябва да бъде най-малко 20 000 микрофарада, оптимално 30 000 микрофарада. Пробвани са няколко вида кондензатори с по-малки размери и по-голям капацитет, например CapXon, Misuda, но те не се оказаха надеждни и изгоряха.

В резултат на това бяха използвани съветски кондензатори, които работят и до днес, K50-18 на 10 000 uF x 50V, три паралелно.

Силовите тиристори за 200A се вземат с добър запас. Можете да го инсталирате на 160 A, но те ще работят на границата и ще трябва да използвате добри радиатори и вентилатори. Използваните B200 стоят върху малка алуминиева плоча.

Реле К1 тип RP21 за 24V, променлив резистор R10 жичен тип PPB.

Когато натиснете бутона SB1 на горелката, към управляващата верига се подава напрежение. Релето K1 се активира, като по този начин чрез контактите K1-1 се подава напрежение към електромагнитния клапан EM1 за захранване с киселина, а K1-2 - към захранващата верига на двигателя за изтегляне на тел и K1-3 - за отваряне на захранването тиристори.

Превключвателят SA1 задава работното напрежение в диапазона от 19 до 26 волта (като се вземат предвид добавянето на 3 оборота на рамо до 30 волта). Резистор R10 регулира подаването на заваръчна тел и променя заваръчния ток от 30A до 160A.

При настройката резисторът R12 е избран по такъв начин, че когато R10 се завърти на минимална скорост, двигателят все още продължава да се върти и не стои неподвижно.

Когато пуснете бутона SB1 на горелката, релето се освобождава, двигателят спира и тиристорите се затварят, електромагнитният клапан, поради заряда на кондензатора C2, все още остава отворен, доставяйки киселина в зоната на заваряване.

Когато тиристорите са затворени, напрежението на дъгата изчезва, но благодарение на индуктора и кондензаторите C7, напрежението се отстранява плавно, предотвратявайки залепването на заваръчната тел в зоната на заваряване.

Навиване на заваръчен трансформатор

Вземаме трансформатора OSM-1 (1 kW), разглобяваме го, оставяме желязото настрана, като предварително го маркираме. Изработваме нова рамка на бобина от PCB с дебелина 2 mm (оригиналната рамка е твърде слаба). Размер на бузата 147х106 мм. Размер на останалите части: 2 бр. 130×70мм и 2 бр. 87х89 мм. Изрязахме прозорец с размери 87х51,5 мм в бузите.
Рамката на бобината е готова.
Търсим тел за навиване с диаметър 1,8 мм, за предпочитане в армирана изолация от фибростъкло. Взех такъв проводник от намотките на статора на дизелов генератор). Можете да използвате и обикновен емайлиран проводник като PETV, PEV и др.

Фибран - според мен се получава най-добрата изолация

Започваме навиването - първичното.Основният съдържа 164 + 15 + 15 + 15 + 15 оборота. Между слоевете правим изолация от тънък фибростъкло. Поставете жицата възможно най-плътно, в противен случай няма да пасне, но обикновено нямах проблеми с това. Взех фибростъкло от останките на същия дизелов генератор. Това е всичко, първичната е готова.

Продължаваме да вятърваме - вторичното.Взимаме алуминиева шина в стъклена изолация с размери 2,8x4,75 mm (може да се закупи от опаковки). Имате нужда от около 8 м, но е по-добре да имате малък запас. Започваме да навиваме, като го поставяме възможно най-плътно, навиваме 19 оборота, след това правим контур за болта M6 и отново 19 оборота.
Ето едно малко отклонение, лично за мен, за да заварявам големи части при такова напрежение, токът не беше достатъчен по време на работа, пренавих вторичната намотка, добавяйки 3 оборота на рамо, общо получих 22+22;
Намотката приляга плътно, така че ако я навиете внимателно, всичко трябва да се получи.
Ако използвате емайлирана жица като основен материал, тогава трябва да я импрегнирате с лак; аз държах намотката в лака за 6 часа.

Сглобяваме трансформатора, включваме го в контакт и измерваме тока на празен ход от около 0,5 A, напрежението на вторичната е от 19 до 26 волта. Ако всичко е така, тогава трансформаторът може да бъде оставен настрана;

Вместо OSM-1 за силов трансформатор можете да вземете 4 броя TS-270, въпреки че размерите са малко по-различни и направих само 1 заваръчна машина върху него, така че не помня данните за навиване, но това може да се изчисли.

Ще въртим газта

Взимаме трансформатор OSM-0.4 (400W), вземаме емайлиран проводник с диаметър най-малко 1,5 mm (имам 1,8). Навиваме 2 слоя с изолация между слоевете, полагаме ги плътно. След това вземаме алуминиева гума 2.8x4.75 мм. и навийте 24 оборота, правейки свободните краища на шината с дължина 30 см. Ние сглобяваме сърцевината с празнина от 1 мм (лежим на парчета печатна платка).
Индукторът може също да бъде навит върху желязо от цветен тръбен телевизор като TS-270. На него е поставена само една намотка.

Все още имаме още един трансформатор за захранване на управляващата верига (взех готов). Трябва да произвежда 24 волта при ток около 6А.

Жилища и механика

Подредихме трансите, нека да преминем към тялото. Чертежите не показват 20 mm фланци. Заваряваме ъглите, цялото желязо е 1,5 мм. Основата на механизма е изработена от неръждаема стомана.

Мотор M се използва от чистачка на предното стъкло VAZ-2101.
Премахнат е крайният изключвател за връщане в крайно положение.

В държача на калерчето се използва пружина за създаване на спирачна сила, първата, която идва под ръка. Спирачният ефект се увеличава чрез компресиране на пружината (т.е. затягане на гайката).

Има няколко начина за безпроблемно свързване на метални елементи, но сред всички тях заваряването на кондензатор заема специално място. Технологията стана популярна от около 30-те години на миналия век. Докингът се осъществява чрез подаване на електрически ток до желаното място. Създава се късо съединение, което позволява на метала да се стопи.

Предимства и недостатъци на технологията

Най-интересното е, че заваряването на кондензатори може да се използва не само в индустриални условия, но и в ежедневието. Това включва използването на устройство с малък размер, което има постоянно напрежение. Такова устройство може лесно да се движи около работната зона.

Сред предимствата на технологията трябва да се отбележи:

висока производителност на труда;
дълготрайност на използваното оборудване;
способността за свързване на различни метали;
ниско ниво на генериране на топлина;
липса на допълнителни консумативи;
точност на свързване на елементите.

Има обаче ситуации, когато е невъзможно да се използва заваряване на кондензатор за свързване на части. Това се дължи преди всичко на кратката продължителност на мощността на самия процес и ограничението на напречното сечение на комбинираните елементи. В допълнение, импулсното натоварване може да създаде различни смущения в мрежата.

Характеристики и специфика на приложение

Самият процес на свързване на детайлите включва контактно заваряване, за което се изразходва определено количество енергия в специални кондензатори. Освобождаването му става почти мигновено (в рамките на 1 - 3 ms), поради което зоната на термично въздействие се намалява.

Доста удобно е да извършвате заваряване на кондензатор със собствените си ръце, тъй като процесът е икономичен. Използваното устройство може да бъде свързано към обикновена електрическа мрежа. Има специални устройства с висока мощност за промишлена употреба.

Технологията придоби особена популярност в сервизите, предназначени за ремонт на каросерии на превозни средства. По време на работа те не се изгарят и не се деформират. Няма нужда от допълнително изправяне.

Основни изисквания към процеса

За да се извърши заваряването на кондензатори на високо ниво на качество, трябва да се спазват определени условия.

Налягането на контактните елементи върху детайла непосредствено в момента на импулса трябва да бъде достатъчно, за да се осигури надеждна връзка. Отварянето на електродите трябва да става с леко забавяне, като по този начин се постига по-добра кристализация на металните части.
Повърхността на обработваните детайли, които трябва да бъдат съединени, трябва да бъде без замърсители, така че оксидните филми и ръждата да не причиняват твърде голямо съпротивление, когато електрическият ток се прилага директно към детайла. Наличието на чужди частици значително намалява ефективността на технологията.
Като електроди са необходими медни пръти. Диаметърът на точката в контактната зона трябва да бъде поне 2-3 пъти по-голям от дебелината на заварявания елемент.

Технологични техники

Има три възможности за въздействие върху детайлите:

Кондензаторното точково заваряване се използва главно за свързване на части с различни съотношения на дебелина. Използва се успешно в областта на електрониката и уредостроенето.
Ролковото заваряване е определен брой точкови връзки, направени под формата на непрекъснат шев. Електродите приличат на въртящи се намотки.
Заваряването с ударен кондензатор ви позволява да създавате елементи с малко напречно сечение. Преди сблъсъка на детайлите се образува дъгов разряд, който разтопява краищата. След като частите влязат в контакт, се извършва заваряване.

Що се отнася до класификацията според използваното оборудване, технологията може да бъде разделена според наличието на трансформатор. При липсата му дизайнът на основното устройство е опростен и по-голямата част от топлината се отделя в зоната на директен контакт. Основното предимство на трансформаторното заваряване е способността да се осигури голямо количество енергия.

Направи си сам точково заваряване на кондензатор: диаграма на просто устройство

За да свържете тънки листове до 0,5 mm или малки части, можете да използвате прост дизайн, направен у дома. В него импулсът се подава през трансформатор. Един от краищата на вторичната намотка е свързан към масива на основната част, а другият към електрода.

При производството на такова устройство може да се използва верига, в която първичната намотка е свързана към електрическата мрежа. Единият му край се извежда през диагонала на преобразувателя под формата на диоден мост. От друга страна, сигналът се подава директно от тиристора, който се управлява от бутона за стартиране.

Импулсът в този случай се генерира с помощта на кондензатор с капацитет от 1000 - 2000 μF. За производството на трансформатор може да се използва сърцевина Sh-40 с дебелина 70 mm. Първичната намотка от триста оборота може лесно да бъде направена от тел с напречно сечение 0,8 mm, обозначено с PEV. За управление е подходящ тиристор с обозначение KU200 или PTL-50. Вторичната намотка с десет навивки може да бъде направена от медна шина.

По-мощно заваряване на кондензатор: диаграма и описание на домашно устройство

За да се увеличат показателите за мощност, дизайнът на произведеното устройство ще трябва да бъде променен. С правилния подход ще бъде възможно да се свържат проводници с напречно сечение до 5 mm, както и тънки листове с дебелина не повече от 1 mm. За управление на сигнала се използва безконтактен стартер с маркировка MTT4K, предназначен за електрически ток от 80 A.

Обикновено управляващият блок включва паралелно свързани тиристори, диоди и резистор. Интервалът на реакция се регулира с помощта на реле, разположено в главната верига на входния трансформатор.

Енергията се нагрява в електролитни кондензатори, комбинирани в една батерия, като използвате таблицата. Можете да видите необходимите параметри и броя на елементите.

Основната намотка на трансформатора е направена от тел с напречно сечение 1,5 mm, а вторичната намотка е направена от медна шина.

Домашното устройство работи по следната схема. Когато натиснете бутона за стартиране, се активира инсталираното реле, което с помощта на тиристорни контакти включва трансформатора на заваръчния агрегат. Изключването става веднага след разреждането на кондензаторите. Импулсният ефект се регулира с помощта на променлив резистор.

Контактно блоково устройство

Произведеното устройство за заваряване на кондензатори трябва да има удобен заваръчен модул, който осигурява възможност за фиксиране и свободно преместване на електродите. Най-простият дизайн включва ръчно задържане на контактните елементи. В по-сложна версия долният електрод е фиксиран в неподвижно положение.

За да направите това, той се фиксира върху подходяща основа с дължина от 10 до 20 mm и сечение над 8 mm. Горната част на контакта е заоблена. Вторият електрод е прикрепен към платформа, която може да се движи. Във всеки случай трябва да се монтират регулиращи винтове, с помощта на които ще се приложи допълнително налягане, за да се създаде допълнително налягане.

Задължително е да изолирате основата от подвижната платформа преди контакта на електродите.

Работен ред

Преди да направите точково заваряване на кондензатор със собствените си ръце, трябва да се запознаете с основните стъпки.

В началния етап елементите, които ще бъдат свързани, се подготвят правилно. Замърсителите под формата на прахови частици, ръжда и други вещества се отстраняват от повърхността им. Наличието на чужди включвания няма да позволи постигането на висококачествено свързване на детайлите.
Частите са свързани помежду си в желаната позиция. Те трябва да бъдат разположени между два електрода. След притискане се прилага импулс към контактните елементи чрез натискане на бутона за стартиране.
Когато електрическото въздействие върху детайла спре, електродите могат да се раздалечат. Готовата част се отстранява. Ако има нужда, тогава се инсталира на друго място. Размерът на междината се влияе пряко от дебелината на заварения елемент.

Приложение на готови устройства

Работата може да се извърши с помощта на специално оборудване. Този комплект обикновено включва:

Апарати за създаване на импулс;
устройство за заваряване и затягане на крепежни елементи;
връщащ кабел, оборудван с две скоби;
комплект цанги;
инструкции за употреба;
проводници за свързване към електрическата мрежа.

Заключителна част

Описаната технология за свързване на метални елементи позволява не само да се заваряват стоманени продукти. С негова помощ можете лесно да съединявате детайли от цветни метали. Въпреки това, при извършване на заваръчни работи е необходимо да се вземат предвид всички характеристики на използваните материали.

Този тип заваряване се отнася до точковия метод. Удобно е, когато трябва да заварявате малки части една към друга или една малка. Кондензаторното заваряване се използва главно за работа с цветни метали.

Веднага след като стана възможно да се извърши прецизно заваряване у дома, методът започна да набира популярност сред неопитни заварчици. Тази ситуация добави актуалност към проблема днес. Какъв е този процес и как да направите сами заваряване за домашна употреба? Днес ще се опитаме да разгледаме този въпрос подробно.

Първата разлика, която хваща окото ви, е скоростта на заваряване и неговата екологичност. Стандартен заваръчен кондензатор работи при високо напрежение. Това ви позволява да спестите енергия и да получите висококачествен и равномерен шев. Основната му употреба е при микрозаваряване или, ако е необходимо, заваряване на големи секции. Това се случва на този принцип:

Кондензаторите събират необходимото количество енергия;
Зарядът се превръща в топлина, която се използва за заваряване.

Както споменахме по-рано, този тип заваряване е екологично чист. Устройствата не изискват течност за охлаждане поради липсата на топлинни емисии. Това предимство ви позволява да добавите време към живота на кондензаторното устройство.

Принцип на работа на заваряване на кондензатори

По време на процеса на точково заваряване частите се захващат с два електрода, които получават краткотраен ток. Тогава между електродите се образува дъга, която нагрява метала, разтопявайки го. Заваръчният импулс влиза в действие в рамките на 0,1 сек., той осигурява общо разтопено ядро за двете части на заваряваните детайли. Когато импулсът бъде премахнат, частите продължават да се компресират под натиска на товара. Резултатът е обикновена заварка.

Има вторични намотки, от които токът тече към електродите, а първичната намотка получава импулса, образуван по време на зареждането на кондензатора. В кондензатора натрупването на заряд възниква в интервала между пристигането на импулс на два електрода. Особено добри резултати се постигат, когато става въпрос за мед.Има ограничение за дебелината на заготовките, тя не трябва да надвишава 1,5 mm. Това може да е минус, но тази схема работи чудесно при заваряване на различни материали.

Видове точково заваряване

Има два основни вида заваряване на кондензатори със собствените си ръце:

Трансформатор. При което кондензаторът разрежда енергийния заряд върху намотката на трансформаторното оборудване. В този случай детайлите се намират в заваръчното поле, което е свързано към вторичната намотка.
Без трансформатор.

Предимства

Както всички други видове, самокондензаторното заваряване има редица положителни характеристики:

При стабилна работа е възможно да се пести енергия;
Надеждност и практичност. Скоростта на работа позволява точково заваряване с въздушно охлаждане;
Скорост на работа;
Заваръчният ток е много плътен;
точност. Като се вземе предвид дозата на консумираната енергия, в контактното поле се образува надежден шев с компактна дебелина. Този метод се използва широко за фино заваряване на цветни метали;
Икономичен. Максималната консумация на енергия е 20 kVA. Това се случва чрез извеждане на мощност поради стабилизиране на напрежението в мрежата.

Направи си сам схема за сглобяване на модула

Първичната намотка преминава през диоден мост (токоизправител) и след това се свързва към източник на напрежение. Тиристорът изпраща сигнал към диагонала на моста. Тиристорът се управлява от специален бутон за стартиране. Кондензаторът е свързан към тиристора, по-точно към неговата мрежа, към диодния мост, след което е свързан към намотката (първична). За зареждане на кондензатора се включва спомагателна верига с диоден мост и трансформатор.

Като източник на импулс се използва кондензатор, неговият капацитет трябва да бъде 1000-2000 µF. За проектиране на системата е направен трансформатор от сърцевина тип Sh40, необходимият размер е 7 см. За да направите първичната намотка, ви е необходим проводник с диаметър 8 мм, който се навива 300 пъти. Вторичната намотка включва използването на медна шина с 10 намотки. За входа се използват почти всякакви кондензатори, единственото изискване е мощност от 10 V, напрежение от 15.

Когато работата изисква свързване на детайли до 0,5 см, струва си да приложите някои корекции на проектната диаграма. За по-удобно управление на сигнала използвайте тригер от серия MTT4K; той включва паралелни тиристори, диоди и резистор. Допълнително реле ще ви позволи да регулирате работното време.

Това домашно заваряване на кондензатор работи, като се използва следната последователност от действия:

Натиснете бутона за стартиране, той ще стартира временното реле;
Трансформаторът се включва с помощта на тиристори, след което релето се изключва;
За определяне на продължителността на импулса се използва резистор.

Как протича процесът на заваряване?

След като заваряването на кондензатора е сглобено със собствените ни ръце, ние сме готови да започнем работа. Първо, трябва да подготвите частите, като ги почистите от ръжда и други замърсявания. Преди да поставите детайлите между електродите, те се свързват в позицията, в която трябва да бъдат заварени. След това устройството стартира. Сега можете да стиснете електродите и да изчакате 1-2 минути. Зарядът, който се натрупва в кондензатора с голям капацитет, ще премине през заварените крепежни елементи и повърхността на материала. В резултат на това се топи. След като тези стъпки са изпълнени, можете да продължите към следващите стъпки и да заварявате останалите части от метала.

Преди заваръчна работа у дома си струва да подготвите материали като шкурка, мелница, нож, отвертка, всяка скоба или клещи.

Заключение

Кондензаторното заваряване се използва много широко както у дома, така и в промишлените зони; както виждаме, то е много удобно и лесно за използване, освен това има голям брой предимства. С помощта на предоставената информация ще можете да изведете знанията си на ново ниво и да приложите успешно точковото заваряване на практика.

Има много технологии за заваряване на различни материали, сред които е и кондензаторното заваряване. Технологията е позната от 30-те години на миналия век и е разнообразна. Свързването на металите става по време на топене в местата на късо съединение на електрически ток поради приложената енергия на разреждане на заредени кондензатори с голям капацитет. Процесът отнема 1-3 милисекунди.

Основата на устройството е кондензатор или блок от кондензатори, които се зареждат от източник на постоянно напрежение. Електродите на кондензаторите, след достигане на необходимото ниво на енергия по време на процеса на зареждане, се свързват към точките на заваряване. Токът, протичащ по време на разряда между заваряваните части, причинява нагряване на повърхностите до такава степен, че металът се разтопява и се образува висококачествен метал.

Въпреки редица предимства, кондензаторното заваряване има редица ограничения, които не позволяват използването му навсякъде. Между тях:

Сметки

Безплатен пробен период

Предимства на оборудването

висока скорост на процеса в автоматизирано производство, до 600 точки в минута

точност на свързване на частите и повторяемост на процесите на линията

не пропуска инфрачервено и ултравиолетово лъчение

издръжливост на оборудването

заваряване на различни метали

ниско генериране на топлина, няма нужда от охлаждаща течност

липса на консумативи като електроди или заваръчна тел

Въпреки някои недостатъци, методът за свързване на метали се използва широко в промишлеността и в ежедневието.

Видове машини за заваряване на кондензатори

Има два вида машини за заваряване на кондензатори - с разряд на устройства за съхранение на енергия директно върху заваряваните повърхности и с разряд от вторичната намотка на трансформатор. Първият, безтрансформаторен метод, се използва по-често при заваряване на ударни кондензатори. Вторият метод, трансформатор, се използва за създаване на висококачествен шев.

Оборудването с ударен кондензатор заварява части, когато един от електродите удари частта. При удар повърхностните части се притискат плътно една към друга. Получава се разреждане на кондензатора, образувайки микродъга, която нагрява повърхностите до точката на топене на металите. Частите са здраво свързани.

При метода за заваряване на трансформатор, след зареждане, кондензаторът е свързан към първичната намотка на понижаващия трансформатор. На вторичната намотка се появява потенциал, който е няколко пъти по-малък от амплитудата на входящия импулс. По време на разреждането частите се заваряват, кондензаторът се зарежда отново и отново прехвърля енергия към първичната намотка на трансформатора. Това позволява да се произвеждат дълги залпове до 5 изхвърляния в секунда, което създава здрави и прецизни заварки.

Специфика на приложението

Заваряването на кондензатор е икономичен процес, така че е удобно да се използва у дома с еднофазна мрежа с ниска мощност. Индустрията произвежда битови заваръчни машини с мощност от 100-400 вата, които са предназначени за домашна употреба или в малки частни работилници.

Заваряването на кондензатори придоби особена популярност в сервизите за каросерии. За разлика от електродъговото заваряване, кондензаторното заваряване не изгаря и не деформира тънките стени на листовете на частите на тялото. Няма нужда от допълнително изправяне.

Кондензаторното заваряване се използва и в радиоелектрониката за заваряване на продукти, които не могат да бъдат запоени с помощта на конвенционални потоци или се повредят поради прегряване.

Машините за заваряване на кондензатори се използват от бижутери за изработка или ремонт на бижута.

В индустрията точковото свързване се използва за:

заваряване на болтове, куки, гайки, шпилки и друг хардуер към повърхности;
връзки между различни метали, включително цветни;
заваряване на части за часовници, фото и филмова техника;
производство на оптични и осветителни устройства;
възли на електронно оборудване
и т.н.

Кондензаторното заваряване се използва за свързване на микроскопични части, които не могат да бъдат заварени чрез дъгов метод.

Направи си сам кондензаторно устройство

Можете сами да направите заваръчна машина тип кондензатор и да я използвате у дома. За това ще ви трябва

трансформатор 220 волта с мощност 5-20 W с изходно напрежение 5V;
четири токоизправителни диода с прав ток най-малко 300 mA (например D226b);
тиристор PTL-50, модерен заместител T142-80-16, KU 202 или подобен;
електролитен кондензатор 1000.0 x25 V;
променлив резистор 100 Ohm;
трансформатор с мощност най-малко 1000 W (подходящ за микровълнови фурни);
електроди или пистолет за заваряване (различни дизайни са описани многократно в интернет);
меден проводник с напречно сечение най-малко 35 mm2. - 1 метър.
ключове, предпазители, корпус по ваша преценка.

Ако инсталацията е извършена съгласно схемата без грешки и частите са в добро работно състояние, тогава няма да има проблеми с работата на устройството.

Има само един проблем - изходния трансформатор. Ако наистина решите да използвате микровълнов трансформатор и той може да бъде закупен евтино на пазарите за използвани части, тогава бъдете готови, че ще трябва да бъде преработен.

Необходимо е да премахнете магнитните шунтове и вторичната намотка и да навиете 2-5 оборота на вторичната намотка с дебел меден проводник върху свободното пространство. По време на процеса на настройка може да се наложи да промените броя на завъртанията. Смята се за оптимално изходното напрежение да варира между 2-7 волта, но тази стойност зависи и от продължителността на заваръчния импулс и дебелината на заваряваните материали. Няма нужда да се страхувате да експериментирате, като избирате различни режими с променлив резистор и променяте броя на завоите. Но не се опитвайте да накарате машината да направи това, което може да направи конвенционалния процес с дъга. Няма да можете да готвите водопроводни тръби и фитинги; това устройство е за други цели.

Устройствата за безтрансформаторен тип не са много по-сложни, но са по-тромави. Ще ви е необходим набор от кондензатори с общ капацитет от около 100 000 микрофарада. Това е батерия с прилично тегло и размер. Може да се замени с компактен йонистор, но устройството не е евтино. Освен това електролитните кондензатори не издържат дълго. Следователно, преносимите и битови машини за точково заваряване на кондензатори обикновено се произвеждат с помощта на трансформаторна верига.

Съвременните устройства се произвеждат по малко по-различни технологии. Честотата и мощността на разряда се регулират от PIC контролери, има възможност за автоматизиране на процесите и управление чрез компютърен или мониторен интерфейс. Но физическите процеси на заваряване не са се променили. След като веднъж сте сглобили най-простата единица, впоследствие можете да добавите към нея елементи на компютърно управление, автоматизация на производството и контрол.

Ако тази тема е близо до вас и сте готови да я допълните или оспорите, споделете мнението си, кажете ни, публикувайте описания на вашите решения в блока за коментари.

Тези занаятчии, които се интересуват от заваръчни работи, често са мислили как да изградят инсталация за сдвояване на елементи и части. Описаната по-долу домашна полуавтоматична машина за заваряване ще има следните технически характеристики: мрежово напрежение, равно на 220 V; ниво на консумация на енергия не повече от 3 kVA; работи в периодичен режим; регулируема
работното напрежение е стъпаловидно и варира от 19-26 V. Заваръчната тел се подава със скорост от 0 до 7 m/min, а диаметърът й е 0,8 mm. Ниво на заваръчен ток: PV 40% – 160 A, PV 100% – 80 A.
Практиката показва, че такава полуавтоматична машина за заваряване може да демонстрира отлична производителност и дълъг експлоатационен живот.

Подготовка на елементите преди започване на работа

Като заваръчна тел трябва да използвате обикновена, която има диаметър в рамките на 0,8 мм, продава се на макара от 5 кг. Ще бъде невъзможно да се произведе такава полуавтоматична заваръчна машина без заваръчна горелка 180 A, която има евроконектор. Можете да го закупите в отдел, специализиран в продажбата на заваръчно оборудване. На фиг. 1 можете да видите схема на полуавтоматична машина за заваряване. За монтаж ще ви трябва захранващ и защитен превключвател; можете да използвате еднофазен прекъсвач AE (16A). Когато устройството работи, ще има нужда от превключване между режимите; за това можете да използвате PKU-3-12-2037.

Можете да се откажете от наличието на резистори. Целта им е бързо разреждане на индуктивните кондензатори.
Що се отнася до кондензатор C7, в тандем с дросел е в състояние да стабилизира горенето и да поддържа дъгата. Най-малкият му капацитет може да бъде 20 000 микрофарада, докато най-подходящото ниво е 30 000 микрофарада. Ако се опитате да въведете други видове кондензатори, които не са толкова впечатляващи по размер и имат по-голям капацитет, тогава те няма да се окажат достатъчно надеждни, тъй като ще изгорят доста бързо. За да направите полуавтоматична заваръчна машина, за предпочитане е да използвате кондензатори от стар тип, те трябва да бъдат подредени в размер на 3 броя паралелно.
Мощните тиристори за 200 A имат достатъчен резерв, допустимо е да ги инсталирате при 160 A, но те ще работят на границата, в последния случай ще има нужда да използвате доста мощни вентилатори по време на работа. Използваният B200 трябва да се монтира върху повърхността на голяма алуминиева основа.

Навиване на трансформатора

Когато правите полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце, процесът трябва да започне с навиване на трансформатора OSM-1 (1 kW).

Първоначално ще трябва да бъде напълно разглобен; желязото трябва да се остави настрана за известно време. Необходимо е да се направи рамка на намотка с помощта на текстолит с дебелина 2 mm; тази необходимост възниква поради липсата на достатъчна граница на безопасност. Размерите на бузата трябва да бъдат 147x106 mm. Трябва да подготвите прозорец в бузите, чиито размери са 87x51,5 мм. В този момент можем да приемем, че рамката е напълно готова.
Сега трябва да намерите жица за намотаване Ø1,8 mm; за предпочитане е да използвате такава, която има подсилена защита от фибростъкло.

Когато правите полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце, трябва да създадете следния брой навивки на първичната намотка: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. В пролуката между слоевете трябва да поставите изолация с помощта на тънък фибростъкло. Жицата трябва да бъде навита с максимална плътност, в противен случай може да не се побере.

За да подготвите вторичната намотка, трябва да използвате алуминиева шина, която има стъклена изолация с размери 2,8x4,75 mm, може да бъде закупена от навивачи. Ще ви трябват около 8 м, но трябва да закупите материала с известен резерв. Навиването трябва да започне с образуването на 19 оборота, след което трябва да осигурите контур, насочен под болта M6, след което трябва да направите още 19 оборота. Краищата трябва да имат дължина 30 см, която ще е необходима за по-нататъшна работа.
Когато правите полуавтоматична машина за заваряване, трябва да имате предвид, че ако може да нямате достатъчно ток при такова напрежение, за да работите с размерни елементи, тогава на етапа на инсталиране или по време на по-нататъшното използване на устройството можете да преработите вторичната навиване, добавяне на още три оборота към него на ръка, в крайна сметка това ще ви даде 22+22.

Полуавтоматичната заваръчна машина трябва да има намотка, която пасва от край до край, поради тази причина трябва да се навива много внимателно, това ще позволи всичко да бъде позиционирано правилно.
Когато се използва емайлирана жица за формиране на първичната намотка, тогава е необходимо да се извърши обработка с лак; минималното време на задържане на бобината в нея е ограничено до 6 часа.

Сега можете да монтирате трансформатора и да го свържете към електрическата мрежа, което ще ви позволи да определите тока на празен ход, който трябва да бъде приблизително 0,5 A, нивото на напрежението на вторичната намотка трябва да бъде еквивалентно на 19-26 V. Ако условията съвпадат, можете да оставите трансформатора настрана за известно време и да продължите към следващия етап.

Когато правите полуавтоматична заваръчна машина със собствените си ръце, вместо OSM-1 за силов трансформатор, е допустимо да използвате 4 единици TS-270, но те имат малко по-различни размери, ако е необходимо, за този случай; можете самостоятелно да изчислите данните за навиване.

Дроселна намотка

За навиване на индуктора използвайте трансформатор от 400 W, емайлиран проводник Ø1,5 mm или по-голям. Навиването трябва да се извърши на 2 слоя, като между слоевете се полага изолация, като трябва да се спазва изискването, което е необходимостта проводникът да се постави възможно най-плътно. Сега трябва да използвате алуминиева шина с размери 2,8x4,75 мм, при навиване трябва да извършите 24 оборота, останалата част от шината трябва да бъде монтирана с разстояние от 1 мм успоредно с това ще трябва да се полагат текстолитните заготовки.
Когато правите сами полуавтоматична машина за заваряване, е допустимо да навиете дросела върху желязо, взето назаем от стар тръбен телевизор.
За захранване на веригата можете да използвате готов трансформатор. Неговият изход трябва да бъде 24 V при 6 A.

Сглобяване на корпуса

На следващия етап можете да започнете да сглобявате тялото на инсталацията. За да направите това, можете да използвате желязо, чиято дебелина е 1,5 мм; ъглите трябва да бъдат свързани чрез заваряване. За основа на механизма се препоръчва използването на неръждаема стомана.

Ролята на двигателя може да бъде моделът, който се използва в чистачката на предното стъкло на автомобил VAZ-2101. Необходимо е да се отървете от крайния превключвател, който работи за връщане в крайна позиция.
Държачът на калерчето използва пружина за получаване на спирачна сила; за това можете да използвате абсолютно всяка налична. Спирачният ефект ще бъде по-впечатляващ, ако се влияе от компресираната пружина, за това трябва да затегнете гайката.

За да направите полуавтоматична машина със собствените си ръце, трябва да подготвите следните материали и инструменти:

емайлирана тел;
тел;
монофазна машина;
трансформатор;
горелка за заваряване;
желязо;
текстолит

Извършването на такава инсталация ще бъде осъществима задача за майстор, който предварително се е запознал с препоръките, представени по-горе. Тази машина ще бъде много по-изгодна по отношение на разходите в сравнение с модела, който е произведен във фабриката, а качеството му няма да бъде по-ниско.