Paano mag-drill ng tama?

Dahil ang mga pisikal at kemikal na katangian ng bawat materyal ay natatangi, imposible lamang na magbigay ng pare-parehong mga rekomendasyon sa teknolohiya ng pagbabarena, kahit na ang gawain ay palaging pareho: upang maingat na gumawa ng isang butas ng kinakailangang diameter at lalim sa workpiece.

Ngunit ang aluminyo at kongkreto, tanso at kahoy, bato at tanso, keramika at sheet metal, bakal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, at plastik, gayunpaman, ay na-drill sa iba't ibang paraan. Gayunpaman, mayroon pa ring ilang mga pangkalahatang tuntunin.

Pangkalahatang tuntunin

Una, ang drill ay dapat na angkop para sa materyal kung saan kailangan mong gumawa ng isang butas. Ngunit walang mangyayari kung susubukan mong mag-drill ng puno gamit ang drill, o mag-drill ng puno na may drill para sa kongkreto.

Pangalawa, anuman ang materyal na kailangan mong iproseso, sa kaukulang mga eroplano at (o) mga dulo nito, kailangan mo munang markahan ang mga lugar ng pagbabarena. Sa bato, keramika, metal at salamin, ang mga naturang marka ay inilalapat sa mga espesyal na suntok sa gitna. Ang mga paraan ng pagmamarka ay iba rin. Para sa mga metal, ito ay inilapat sa pamamagitan ng paghampas sa core. Ang mga keramika at salamin ay scratched na may isang core. Para sa kahoy, dahil sa lambot nito, karaniwang hindi kailangan ang isang core; ang punto ng pagbabarena ay minarkahan ng drill mismo, na nagtutulak sa tuktok na layer ng kahoy.

Pangatlo, ang bilis ng pagbabarena ay napakahalaga, na iba para sa mga materyales na may iba't ibang antas ng lagkit. Ang mga metal ng ordinaryong lagkit, halimbawa - tanso, duralumin, tanso at bakal ay drilled sa katamtamang bilis, mula sa apat na raan hanggang isang libo bawat minuto. Ang panuntunan dito ay: mas maliit ang diameter ng butas, mas mataas ang bilis ng drill. Gayunpaman, mayroong isang pagbubukod dito: ang mga butas na may diameter na mas mababa sa tatlong milimetro ay drilled sa mababang bilis, apat na raan bawat minuto.

Dahil hindi lahat ay may drilling machine sa bahay, malamang na mag-drill ka gamit ang hand drill. Tandaan na kailangan mong hawakan ito sa parehong mga kamay, na kinokontrol ang verticality ng drill at ang puwersa ng pagpindot, na maaaring matukoy ng uri ng mga chips na lumalabas. Sa sobrang presyon, ito ay magiging spiral at makapal, na may normal na presyon, ang mga chips ay lumalabas na marupok at manipis.

Ang mga malalambot na metal, tulad ng aluminyo at tanso, ay idini-drill sa mababang bilis, at sa obligadong paglamig ng drill gamit ang tubig o langis ng makina, na may matalas na factory-ground drill. Hindi na kailangang pindutin ang drill.

Ang hindi kinakalawang na asero ay binubura rin nang walang malakas na presyon, sa katamtamang bilis, at may mga espesyal na carbide drill.

Ang mga ceramic at stone tile ay drilled gamit ang kongkretong drills. Ang pamamaraan para sa pagproseso nito ay ang mga sumusunod: gamit ang isang espesyal na core, isang butas ang ginawa sa tile, pagkatapos ay kinuha ang dalawang kongkretong drills. Ang unang butas ay drilled para sa pagsentro, at ang pangalawa ay drilled malinis. Kasabay nito, posible na mag-drill ng bato at keramika nang hindi lalampas sa isa at kalahating sentimetro mula sa mga gilid ng tile, upang maiwasan ang pag-crack at pag-chipping, na may sapilitan na paglamig ng parehong drill at ang tile mismo ng tubig. . Upang maiwasan ang paghahati, inirerekumenda na mag-drill sa pamamagitan ng mounting tape na na-paste sa tile. Sa simula ng pagbabarena, ang mga rebolusyon ay dapat na minimal, kasama ang kanilang unti-unting pagtaas. Ang mga korona at drill para sa pagtatrabaho sa mga tile ay nangangailangan ng mga espesyal, pinakamaganda sa lahat - na may coating na brilyante.

Ang puno ay drilled na may mga korona at feather o spiral espesyal na drills. Maaaring i-drill ang hardwood gamit ang mga center drill. Gumagana ang mga korona at drill bit sa bilis mula sa dalawang daan hanggang limang daang rebolusyon kada minuto, mga twist drill - mula apat na raan hanggang anim na raang rebolusyon kada minuto. Hindi inirerekumenda na pindutin nang husto ang drill kapag nag-drill ng kahoy.

Ang kongkreto at reinforced kongkreto ay binubugbog gamit ang isang drill ng SDS sa isang rotary-impact mode ng pagpapatakbo ng isang drill o hammer drill, sa katamtaman at mataas na bilis. Kung kailangan mong mag-drill ng isang butas sa isang kongkretong pader upang mag-install ng isang de-koryenteng outlet sa loob nito, pagkatapos ay kailangan mong mag-drill gamit ang isang espesyal na core drill na may mga ngipin - isang "korona". Kung nag-drill ka ng reinforced concrete, pagkatapos ay tukuyin muna ang lokasyon ng mga reinforcing bar sa loob nito gamit ang isang metal detector upang hindi masira ang tool.

Good luck sa iyong pagbabarena at magagandang butas!