Шлакоблок: чи зможемо виготовити своїми руками?

Виготовити шлакоблок своїми руками цілком під силу вмілому будівельнику. При порівняно низькій ціні на цей вид будматеріалу бажання заощадити іноді виявляється переважним, і умільці роблять спроби самостійно відлити потрібну кількість блоків з бетону. Особливо актуально це для тих, кому потрібні елементи нестандартної форми чи розміру.

З чого роблять шлакоблок, зрозуміло за назвою: основний компонент суміші - вугільний шлак. Сполучним у суміші служить будівельний цемент. Секрет акуратних та міцних блоків полягає у правильній пропорції компонентів. Найбільш відомим та випробуваним є наступний склад шлакоблоку:

шлаку вугільного (доменного або з ДРЕС) - 7 частин;
великого річкового піску - 2 частини;
гравію або щебеню фракцією 5-15 мм - 2 частини;
цементу М400-М500 - 1,5 частини;
води - 1,5-3 частини.

Кількість води у розчині може бути різною залежно від способу виготовлення деталей із бетону. При заливанні в звичайні форми для шлакоблоку, без пресування, рекомендується користуватися сумішшю рідкішої консистенції для хорошого заповнення нею кутів матриці.

При вібропресуванні суміш додатково можна додати і пластифікатор для бетону (або клей ПВА) з розрахунку 5 г на 1 шлакоблок. Враховуючи, що з мішка цементу вийде 36 штук готових виробів стандартного розміру (40х20х20 см), легко розрахувати кількість добавки. Пластифікатор робить бетон більш стійким до впливу вологи та зменшує ризик утворення тріщин у виробі під час сушіння.

Способи формування блоків

Форма для шлакоблоків

Як зробити шлакоблок своїми руками, якщо не застосовується спеціальне обладнання? При невеликому обсязі будівництва (гараж, лазня тощо) потрібну кількість бетонних елементів можна виготовити шляхом заливання суміші у звичайні форми, схожі на опалубку для надземної частини фундаменту. Різниця полягатиме лише в тому, що всередині простір має бути поділено на окремі камери, що утворюють тіло кожного бетонного виробу.

Як зробити форму для шлакоблоку своїми руками, показано на малюнку ліворуч. Кількість виробів, що одночасно виготовляються, може бути різною. Це залежить від наявності дощок необхідної довжини для стін опалубки. Вказані розміри осередку (20х20х40 см) підходять для виробництва стандартного блоку. За потреби можна зробити опалубку з осередками потрібного розміру (для напівблоку, наприклад, 20х20х20 см або інші). Зовнішні стіни опалубки виконуються із струганих дощок потрібної ширини. Між собою їх можна закріпити за допомогою засувних пазів. На внутрішніх сторонах довгих дощок зробити пропили під розділові пластини. Особливу увагу слід звернути на те, що у зібраному стані форма повинна мати ідеально прямі кути в місцях з'єднання стін та перегородок. Від цього залежать зовнішній вигляд готового виробу і зручність самого будівельника при кладці елементів, що добре підходять один до одного.

Утворювачами порожнин у простій дерев'яній формі можуть бути скляні пляшки, які потрібно помістити в залитий розчин. При цьому деяка кількість суміші буде витіснена з опалубки, тому при використанні такого методу не слід заливати осередки догори. Після установки пляшок потрібно простежити за тим, щоб розчин у всіх осередках знаходився на рівні країв.

При виготовленні матриці складнішої конструкції (малюнок, праворуч) утворювачі порожнеч зробити з дерев'яних конусів, закріпивши їх на дні за допомогою цвяхів або шурупів. Наявність рукояток такої форми дає можливість переміщати її для установки на вібростол.

Перед заливкою складу у форми будь-якої конструкції внутрішні поверхні потрібно змастити відпрацьованим автомобільним маслом або подібним мастилом.

Це запобіжить прилипання суміші до форми та полегшить її зняття, коли будуть готові блоки. Знімати форму при такому способі виготовлення шлакоблоків своїми руками потрібно не раніше ніж через 24 години після заповнення осередків. Готові вироби повинні перед застосуванням набрати міцність протягом 1 місяця. Після цього зі шлакоблоку можна зводити стіни будівель, огорожі та ін.

Як зробити віброверстат?

Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах способом виливки займає багато часу. Якість отриманих виробів дещо поступається тому, що може бути отримано під час використання методу вібропресування. Але для цього потрібне спеціальне обладнання - верстати для шлакоблоків, які можна купити або виготовити самостійно.

Найдоступніша і найпростіша установка - вібростол. Для створення такого верстата для шлакоблоків своїми руками знадобляться:

дошки або металопрофіль для основи;
плита із металу або дерев'яний щит;
мотоциклетні амортизаційні пружини;
двовальний електродвигун потужністю 05-07 кВт.

Щоб побудувати верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками, знадобляться і робочі інструменти: дриль, болгарка або пилка, зварювальний апарат та ін. Використовуючи креслення (малюнок), домашній майстер може зібрати раму для основи, на якій закріплені 4 пружини. Зверху на цю конструкцію треба укласти міцний дерев'яний щит чи металеву плиту. Кріплення стільниці до пружин можна зробити зварюванням або різьбовим з'єднанням. Розміри основи та стільниці повинні бути достатніми для встановлення наявних форм, або самі матриці можуть бути виготовлені за розміром наявної плити.

На нижній стороні стільниці необхідно жорстко закріпити електродвигун. Щоб при його роботі створювалася вібрація потрібної частоти і сили, на вали двигуна треба встановити ексцентрики. Це можуть бути металеві пластини з отвором, зміщеним щодо центру або шківи, на які з одного краю наварений невеликий вантаж.

Призначення цих деталей полягає в тому, щоб розбалансувати рівномірне обертання валу і створити при його роботі вібрацію, яка передаватиметься стільниці, що закріплена на пружинах. Розмір ексцентриків або вага вантажу доведеться підбирати індивідуально, залежно від потужності двигуна та кількості обертів.

Форма із залитим розчином встановлюється на стільницю. При включенні двигуна та виробленої ним вібрації розчин ущільнюється і трохи осідає. Виготовлення шлакоблоків своїми руками за допомогою такого верстата вимагає наповнення матриці з невеликим надлишком. Пресування на вібростолі проводиться до тих пір, поки укладений у форму бетон не набуде міцності, що дозволяє зняти опалубку та перенести вироби зі стільниці на місце сушіння. Для саморобного верстата цей час краще визначити експериментально.

Для складнішої моделі верстата буде потрібен листовий метал товщиною 2-3 мм і зварювальний апарат. В цьому випадку з металу треба зварити короб потрібної величини з осередками або одинарний, для виготовлення блоку 1. Розміри, вказані на кресленні, дозволяють отримати виріб стандартного розміру 20х20х40 см.

Верстат для виготовлення шлакоблоків

Короб не має дна і потребує встановлення на рівній основі (металевій пластині). На його бічні (короткі) сторони для стійкості можна додатково наварити 2 відрізки труби, довжиною більше ніж ширина ящика. Це дозволить споруді не перекидатись при вібрації. На верхній периметр наварені борти, що дозволяють акуратно заповнити матрицю.

Утворювачі порожнеч у цьому випадку розташовані зверху і є круглими або квадратними в перерізі металевими деталями. Їхня ширина в міру заглиблення в порожнину матриці повинна ставати менше, утворюючи перевернутий конус або піраміду. Це необхідно для легкого зняття коробки з виробу. Утворювачі порожнин закріплені на стінках короба тонкою металевою смугою.

Усередині короба на відстані 20 см від нижніх кромок приварені 2 обмежувачі для притискної пластини. Пластина повинна мати ручки для зняття її з виробу та прорізу у формі перерізу утворювачів порожнин.

До зовнішньої сторони матриці прикріплений електродвигун із ексцентриками. Працюючи двигуна протягом 5-15 з маса бетону, залита в короб, пресується. Притискна пластина поступово опускається на обмежувачі.

При досягненні обмежувачів саморобний верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками треба вимкнути, зняти пластину, підняти вертикально короб. Виріб перенести на рівний майданчик для сушіння та набору міцності.