Металлические изделия своими руками чертежи. Поделки из металла своими руками - выбор материала, интересные идеи, фото примеры. Что можно сделать из металлических ложек

Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают начинающие и опытные мастера. У некоторых получаются довольно интересные разработки.

На чем можно сконцентрировать свое внимание? Как начать изготовление изделий из стали и цветных материалов? Что востребовано сегодня? Какие изделия будут востребованы в ближайшем будущем? Какой инструмент нужно иметь под руками? Вопросов много. Ответить на все довольно сложно. Но в вопросы поиска своего места на рынке все равно будут волновать многих потенциальных предпринимателей.

От идеи до рынка

Особенности рынка таковы, что совсем малюсенький товар может оказаться востребован, а крупные изделия, в которые вложено много мыслей, труда и таланта, окажется ненужным. Парадоксов в свободной торговле достаточно.

До сих пор наибольшим спросом пользуются метизы.

Гвозди покупаются килограммами. Их применяют в строительстве, изготовлении иных товаров, в производстве тары.
Саморезы пришли на замену гвоздей. Появление аккумуляторных шуруповертов изменило технологии строительства, производство мебели. Гораздо проще и легче собрать любую пространственную конструкцию на саморезах, нежели пользоваться одноразовым крепежом.
Винты (болты) и гайки – это крепеж, соединяющий отдельные детали между собой. Востребованность громадная. Трудно представить какое-либо производство, на котором не используют резьбовые метизы.
Скобы из проволоки применяют совместно степлерами. Механические, электрические и пневматические устройства для забивания скоб используются во всех сферах жизни. Небольшая коробочка со скобами имеется в любом доме. Товар не залеживается на прилавках.
Заклепки вытяжные и с резьбой с появлением инструмента для быстрого соединения деталей в готовые изделия помогают в производстве сложных неразъемных узлов. Ассортимент заклепок постоянно расширяется.
Электроды для сварки представляют мягкую стальную проволоку, покрытую защитными составами. Даже обычная глина на поверхности проволочных стержней позволяет сваривать между собой детали электродуговой сваркой.

Чтобы начать производство метизов достаточно приобрести автоматы, например, гвоздильный станок. Останется только заправлять проволоку из очередного рулона в станок и настраивать на нужный размер гвоздя. Вся работа в дальнейшем идет без участия человека.

Для работы гвоздильного автомата придется приобретать проволоку и ящики, куда будет упаковываться готовая продукция. На производстве гвоздей один человек исполняет обязанности директора, бухгалтера, мастера и подсобного работника. Все в одних руках. Останется развести товар по торговым точкам и ждать результатов от его реализации.

Не намного сложнее оборудование для производства и других метизов. В небольшой мастерской и даже в гараже предприниматели организуют вполне современные минизаводы, выпускающие востребованный товар.

Кто успел наладить выпуск метизов в начале девяностых прошлого века, тот до сих пор продолжает их выпускать. Небольшие заводы экспортируют скобы, гвозди, саморезы, винты, болты и гайки в десятки стран. Электроды в торговой сети приобретаются тоннами.

Что может предложить самодеятельный производитель?

Когда заходит речь о металлических изделиях, то многие потенциальные производители начинают фантазировать об изготовлении крупных пространственных конструкций. Другие видят себя в качестве кузнецов, кующих сложные ограждения или стальные цветы.

На самом деле список изделий из металла довольно обширный:

Ювелирное производство. Необязательно пользоваться драгоценными металлами и сплавами, чтобы создавать востребованный товар. Большинство ювелиров работает с мельхиором, бронзой, латунью и медью. Украшают свои работы камешками, собранными в ручьях и речках. Драгоценности и украшения расходятся довольно хорошо перед большими праздниками.

Холодное оружие – это интересное направление деятельности. Спрос постоянный. Однако, производитель всегда находится под пристальным наблюдением правоохранительных органов. Желательно начать изготовление оружия для реконструкции исторических событий. Не нужно проводить острую заточку, достаточно только сходства с прототипами.

Изготовление доспехов будет востребовано в ближайшие десятилетия. Образуется много клубов, где желающие приобщиться к истории ищут производителей, способных изготовить по заданным рисункам и росту заказчика амуницию средневековых рыцарей. Цена изделий довольно высокая. При соблюдении высокого качества спрос довольно высокий.

Изготовление металлоконструкций для защищенного грунта – это довольно перспективное направление деятельности. Теплицы и парники, сделанные с умом, всегда нужны на дачных участках. Даже животноводство в курятниках на металлокаркасе оказывает более интересным, нежели традиционные способы. Кроличьи клетки из профильной трубы, обшитые панелями, позволяют довольно прибыльно растить пушистых зверьков.

Лестницы для дома чаще всего делают на основе металлического каркаса. В конструкциях решаются разные идеи изготовления лестничных пролетов и перил. Освоив технологию расчета и сварки, мастер получит востребованную профессию на несколько десятков лет. Индивидуальное строительство только набирает темп. Входные группы и междуэтажные лестницы будут заказывать постоянно.

Мебель из металла востребована на открытом воздухе. Различные типы скамеек, лавок и столов используют в парках, садах, на дачах и приусадебных участках. Эти предметы после покраски защитными красящими составами могут находиться на открытом воздухе. Атмосферные осадки, перемена температуры и другие природные катаклизмы им не страшны. Спрос на подобные изделия всегда стабильный, особенно весной и летом.

Беседки из металла – довольно интересное направление производства. Сборно-разборные и сварные конструкции не требуют использования сложного технологического оборудования. Любой мастер, освоивший особенности использования углошлифовальной машинки и сварочного аппарата, способен самостоятельно сваривать конструктивные элементы. После покраски получаются готовые фрагменты, их остается только доставить их на место и собрать. Листовой материал служит крышей.

Стальные качели могут занять свое место около дома. В основе металлокаркас, а также установленные в подшипники качели. Устройство несложное, освоить изготовление по силам умелому человеку.

Приспособления для столярного и слесарного инструмента востребованы. Многим мастерам требуются простые приспособления, с их помощью облегчается изготовление: ульев и комплектующих; фасадов для корпусной мебели; деталей для различных поделок, – и много другого, что домашние производители используют в повседневно.
Садовый инвентарь и инструмент будут покупать жители села и дачники, если в изделия будут заложены новые идеи, обеспечивающие снижение затрат труда. Обычные рыхлители или корчеватели приобретут те, кому приходится работать на земле.
Сельскохозяйственные приспособления для мотоблоков и мини-тракторов, которых используются более эффективные способы обработки почвы, обязательно будут оценены и оплачены покупателями.

Чтобы освоить изготовление того или иного изделия, можно прочитать соответствующие книги, посмотреть видеоролики и ознакомиться с пошаговым руководством по основным операциям и используемому инструменту.

Как начать и развивать бизнес?

Можно услышать мнение, что для создания собственной бизнес-империи необходим значительный начальный капитал. Без него невозможно организовать прибыльное дело. Но история доказывает иное. При сравнительно небольших капиталовложениях создаются гигантские состояния и громадные производства:

Генри Форд начал строительство производства с одного удачного двигателя на самобеглой коляске. Израсходована была сумма всего 50 долларов, чтобы не только спроектировать и изготовить первый двигатель из водопроводных труб, а также тележки с рулевым управлением и тормозами. Уже при его жизни (1924 г.) компания производила более миллиона автомобилей в год.
Дейл Карнеги всю жизнь оставался преподавателем, но сумел заработать более миллиарда долларов. Он правильно определился с тем, что он может предложить: учил других зарабатывать деньги. Зарабатывал сам, его наследники еще двадцать лет не могли пересчитать доставшееся наследство.
Майкл Рубин начал свой бизнес с десяти лет, продавая семена. Никакого начального капитала. Потом организовал первую фирму по уборке снега: нанимал друзей на работу и договаривался с соседями, что в течение часа около домов не останется ни одного сугроба. Предприимчивый мальчик в 12 лет возглавил небольшую фирму по наведению порядка. В 14 лет имел собственный магазин. Сегодня состояние оценивается более чем 2 миллиарда долларов.
Сергей Брин в пятилетнем возрасте оказался в США, теперь возглавляет GOOGLE. О нем желающие всегда найдут необходимую информацию.

Главное не наличие начального капитала, важно желать и стараться добиваться исполнения своих желаний. Нужно прилагать к этому все свое время и стараться даже в проигрышах находить пути дальнейшего развития.

Есть определенные правила, пренебрегать которыми нежелательно. Если решено заниматься металлом и изделиями из него, нужно определиться с местом, где будет организован производственный процесс. Потребуется инструмент, приспособления и сырье.

На начальном этапе организуется не массовое производство, начинают с первых опытных моделей, на которых апробируется спрос, определяются лимитная цена предлагаемого образца и пожелания потенциальных клиентов.

Пора рассмотреть некоторые направления деятельности.

Ювелирное производство

Необязательно использовать драгоценные металлы в своей работе. Медь, бронза, латунь и мельхиор выглядят достаточно привлекательно. Эти металлы можно отливать в специальные формы, создавая оригинальные изделия.

Стабильный спрос у покупателей на изделия, изготовленные методом плетения. Различные цепи, броши, колье и браслеты – это украшения, в которых ажурные переплетения проволоки создают уникальные рисунки. Освоив сложную технологию создания пространственных конструкций, мастер приобретет круг, желающих покупать его продукцию. В дальнейшем возможен переход на использование серебра и золота в качестве сырья.

Технология изготовления ювелирных изделий методом литья

Чтобы ознакомиться с особенностями, нужно посмотреть предлагаемые фото и пояснения к ним.

Для литейного производства на столе понадобятся:

Опока – это устройство, куда производится отливка заготовок. В ней создается форма для будущей отливки.
Емкость для приготовления формовочной смеси. Здесь перемешивают разные виды гипса и смешивают с водой.
Приспособление для центробежного литья. Чаще всего – это специальный цепной подвес, который раскручивают, чтобы заставить литейную смесь заполнить форму с определённым усилием.
Инструмент для измельчения литейных металлов.
Горелки газовые – с их помощью прогревают опоки, формовочные смеси и расплавляют металл.
Приспособления для изготовления моделей. При производстве перстней (колец) используют цилиндрические опоры разного диаметра.

Для пространственных и плоских моделей пользуются досками, на которых кладут модельную смесь и вырезают модель;

Наборы резцов – с их помощью вырезают рисунок будущего изделия.
Шлифовальный инструмент для обработки моделей и отливок: напильники, надфили, наждачная бумага, бормашинки и другой абразивный инструмент.

Для выполнения литья нужно иметь:

Литейную смесь – если есть медь и свинец, то смешивая их в разных пропорциях, получают бронзу. Смешивая электротехническую медь и олово, получают латунь. Старые мельхиоровые изделия могут стать сырьем для изготовления изделий под серебро. Некоторые мастера приобретают латунные фитинги, режут их и отливают свои изделия;
Формовочную смесь – это специальный продукт, в котором используется песок мелкой фракции, перемешанный с гипсом. Обычный строительный гипс не подойдет, формы и размеры зерен не позволит повторить сложный и мелкий рисунок;
Модельный воск – это пластичная структура, из которой вырезают сложные поверхности. Этот материал, слегка подогревая, можно подклеивать в нужных местах. Начинающие мастера используют парафин от свечей. Несложные модели можно вырезать из дешевого сырья, но качество будет невысоким.

Информация: Карл Фаберже начинал изготовление ювелирных изделий из бронзы. Сначала он отливал медали и портсигары. Только освоив технологию, стал использовать в своей работе серебро, золото, платину и алюминий.

Внимание! При составлении литейных смесей самостоятельно с использованием свинца, олова, цинка, сурьмы и других тяжелых металлов следует иметь вытяжные устройства для удаления паров.

Пошаговое руководство по изготовлению перстня из латуни

Внимание! Технология отливок по выплавляемым моделям. Она получила такое название потому, что после заливки формовочной смеси и ее застывания модельный воск выплавляется. Его внутри не остается совсем.

Есть еще способ литья по выжигаемым моделям. В них модель изготавливают из пенополистирола. При заливке расплавленного металла модель выжигается.

Работа начинается с подготовки восковой массы. Ее нагревают. При температуре 62…65 ⁰С воск плавится. Нагревают несколько выше, примерно до 70 ⁰С, чтобы он дольше оставался в расплавленном состоянии.

На поверхность шаблона определенного диаметра наносят воск. У хорошего мастера обычно имеется набор шаблонов, чтобы имелась возможность изготавливать перстни и кольца для разных клиентов. Минимальный размер составляет 12 мм, а максимальный – 28 мм.

В дальнейшем вся работа по подготовке модели ведется на поверхности шаблона. Воск подрезают по форме будущего изделия. На основной поверхности формируют рисунок.

Если требуется в последующем закреплять камень, то на модели создают небольшие усики. Ими будет удерживаться камень на лицевой поверхности перстня.

Шаблон позволяет вести работу так, что мастер не касается воска руками. Поэтому на поверхности не остается следов от пальцев. Имея набор резцов, умелые мастера вырезают выпуклый или вогнутый рисунок. Так делают перстни с печаткой.

При проработке модели ее согласуют с заказчиком. Тогда будет изготовлено именно то изделие, которое утверждено в заказе. Иногда мастер делает не одну, а несколько моделей. В дальнейшем выбирается одна или несколько, которые будут отливаться из металла. Труд довольно сложный, поэтому этот этап работы оговаривается и оплачивается отдельно. Каждая новая модель – это новое изделие, на которое мастер тратить время.

Внимание! Можно спроектировать изделие в программах трехмерного моделирования и изготовить модель на принтере трехмерной печати.

После проработки всех элементов будущего изделия, модель снимают с оправки. Предстоит изготовить литниковую систему. Она будет нужна для последующей заливки металла. Предусматривают наличие достаточного объема для расплавляемой массы. Его должно быть с избытком.

В качестве основы для изготовления литника берут обычный пластилин. Заливку производят минимально через два отверстия. Одно литьевое, а второе служит выпором – выход воздуха. Правильно располагать их на разной высоте. Для образования отверстий используют толстую проволоку.

Стержни перед установкой модели слегка нагревают. Тогда она легче садится на место. Литьевое отверстие стараются сделать ниже, а выпор – немного выше. Его заполнение будет происходить при обратном движении металла в момент заполнения пространства.

Опока надевается на литниковую систему. Плотная установка не позволит протекать формовочной смеси.

Внутри опоки видно, что модель нигде не касается стенок опоки. При заливке не будет происходить деформация изделия.

Формовочную смесь смешивают с водой. Получают раствор, который необходимо залить в опоку.

При заливке желательно устанавливать опоку на вибростол. Тогда из выливаемой массы будут удалены пузырьки воздуха. Отсутствие пузырьков даст возможность получить прочную форму без дефектов. Остается дождаться, когда присутствующий в форме гипс затвердеет.

Из опоки удаляют литниковую систему. Теперь видны проволоки, отвечающие за заливку металла.

Удаляют проволоку. Через небольшие отверстия будет доступ для металла. Но пока там внутри присутствует модель. Ее со всех сторон облегает застывшая формовочная смесь. При удалении проволоки, стараются действовать аккуратно, чтобы не повредить заготовку.

После удаления всех вспомогательных элементов начинается прогрев формы и удаление из нее воска. Опоку переворачивают вверх дном. Ставят на посуду, куда вытечет воск.

Когда воск вышел наружу, внутри образуется полость для металла. Предусмотрена заливка методом центробежного литья под давлением. Используется специальное приспособление в виде коробочки и цепи. Опоку придется вращать руками, чтобы под действием центробежной силы металл полнее проникал в самые отдаленные пространства формы.

Нагрев проводят в устройстве для центробежного литья.

Внимание! В домашних условиях используют и другие способы литья под давлением. Многие ювелиры используют половинки картофеля. Когда имеется расплавленный металл, то опоку накрывают картофелиной и с усилием прижимают к опоке. Снизу высокая температура свыше 800…900 ⁰С. С поверхности картофеля испаряется влага. Образующийся пар своим давлением давит на расплавленный металл. Он проникает в самые отдаленные части формы.

Когда из формы будет испарена вся свободная влага, и будет достигнута температура, близкая к температуре плавления заливаемого металла (около 850 ⁰С), на литниковую часть кладут кусочки латуни (мельхиора, меди, бронзы или иного материала).

Расплавляемый металл стекает внутрь формы. Теперь нужно принудительно его направить внутрь. Начинают раскручивать приспособление для центробежного литья. Мастера, использующие пар, прикладывают картофелины и ждут, когда пар продавит металл внутрь.

Крутить приходится недолго (около двух минут). Текучесть металла снижается быстро. Нужно дождаться застывания изделия внутри формы. Разность температур устройства и окружающего воздуха высокая, поэтому через 5…8 минут отливка станет твердой.

Разрушить гипс и удалить его из опоки можно, дождавшись остывания. Так поступают при литье изделий из золота. При быстром остывании частицы формы могут повредить мягкий металл.

В холодной воде в течение нескольких секунд форма разрушится, и изделие будет освобождено. Его легко достать.

На отливке видны остатки литниковой системы. Кусачками откусывают излишки. Их можно использовать повторно. При использовании дорогого металла применяют лобзик, им перепиливают литники.

Сразу отлитая деталь выглядит непривлекательно. Ее обрабатывают наждачной бумагой, полируют. Придают товарный вид. При необходимости штихелями производят доработку рисунка, придавая ему еще большую выпуклость. Искусные мастера наносят мелкую сеточку, которая сильнее выделит эффект текстуры.

Дорабатывают размер. После литья возможно уменьшение диаметра перстня. Можно просто сточить излишки внутри напильниками или надфилями. Чаще используют дорны (инструмент из твердого материала заданного размера, например, шарики от подшипника), которые прогоняют сквозь отверстия.

С помощью полировальных кругов обрабатывают поверхность, получают качественное изделие.

На изделиях, где присутствует медь, проводят обработку серой. Она помогает увидеть глубину рисунка. Проще всего применять серную мазь, приобретенную в аптеке.

Обжигом при температуре 250…280 ⁰С добиваются испарения масла. Серная пленка оседает во впадинах. Излишки на выпуклых местах удаляют полированием с применением полировальных паст.

Готовое изделие из металла исследуется на наличие дефектов. Если их нет, то можно отдавать заказчику и получать оплату за выполненный заказ.

Видео: декоративные элементы из металла.

Другие виды собственных производств для получения прибыли

Изучая пошаговые технологии, можно освоить несколько самых разных профессий по изготовлению товара из металла.

Вопросы индивидуального производства довольно интересные. Для деятельного человека всегда будет найдено направление, которое в дальнейшем станет делом жизни.

Первые изделия — поделки из металла были изготовлены ещё в древности умелыми мастерами. Постепенно художественная ковка превратилась в настоящее произведение искусства и, начиная с 11 века, стала неотъемлемой частью архитектурных сооружений Европы. Сегодня изделия из металла имеют высокую стоимость, но при этом они могут подчеркнуть эксклюзивность экстерьера или интерьера квартиры или загородного дома. Предлагаем вам несколько мастер-классов, которые помогут сделать металлические поделки своими руками.

Сова из металла

Материалы:

лист бумаги;
карандаш;
листы картона;
ножницы;
листовой металл толщиной 1,5 мм;
болгарка;
зубило;
молоток;
сварочный аппарат;
химический растворитель ржавчины;
2 шайбы и 2 болта под них;
прут 6-8 мм.

Приступим к изготовлению поделки из металла — совы

1) Карандашом на листе бумаги рисуем сову.

2) Разбиваем зрительно сову на отдельные элементы и на листы картона переносим их в натуральную величину совы. Вырезаем шаблоны ножницами.

3) Теперь картонные шаблоны прикладываем к листовому металлу, переносим их и осторожно вырезаем каждую деталь совы болгаркой.

4) В детали, которая является глазами совы, проделываем отверстия под болты. Их делаем при помощи зубила и молотка.

5) Теперь на всех деталях совы делаем перья. Для этого берем зубило и делаем насечки.

6) Лапы легко сделать из прута. Отрезаем от прута нужные для лап кусочки и свариваем их между собой так, чтобы получилась лапка. Точно так же делаем вторую.

7) Из кусочка листового металла делаем клюв.

9) Теперь можно соединить детали в одно целое. Для этого аккуратно привариваем каждую из них друг к другу в нужной последовательности с тыльной стороны совы. Затем уже к готовой сове привариваем клюв и лапы.

10) Теперь при помощи химического растворителя очищаем сову от ржавчины. Следуем указаниям инструкции на растворителе. Если нет подходящего растворителя, сделайте в домашних условия раствор пищевой соды и воды. Он должен быть такой густоты, чтобы легко размазывался по поверхности. Очистите сову при помощи старой зубной щётки, а потом хорошо всё смойте. Все работы с растворителем рекомендуется делать в перчатках.

11) Когда процесс очистки завершён, покрываем всю сову специальным лаком. Его можно приобрести в специальном магазине.

Поделка сова из металла готова. Она станет креативным , сделанным с любовью и мастерством, и воспоминания о мастере будет хранить вечно.

Фигурки из металла оригинально смотрятся в клумбе или в саду на дачном участке, поэтому с помощью нашей пошаговой инструкции вы сможете без труда сделать из металла крысу или какого-то другого зверька.

Материал:

болгарка;
дрель со сверлом по металлу;
ножницы по металлу;
электросварка;
круг для зачистки на болгарку;
прутья диаметром 4,6,10,12 и 14 мм;
лист 2 мм металла;
проволока;
металлический шарик от подшипника 3 штуки.

1) Берем два куска металлической трубы (данная крыса имеет высоту 50 сантиметров). Из одного из них делаем голову: вырезаем по всему диаметру одинаковые сегменты и получаем заготовку, как на фото. Затем свариваем и при помощи болгарки с кругом для зачистки, зачищаем эту деталь. Делаем туловище и тоже зачищаем подобным образом. Учитывайте пропорции: голова больше туловища. Привариваем голову к туловищу.

2) На лист 2 мм металла переносим эскизы ушей и лап крысы и вырезаем. Заготовки для лап сворачиваем в воронку. Обвариваем их и зачищаем швы. Затем электросваркой привариваем каждую лапу к туловищу и снова зачищаем швы. Уши привариваем к голове и не забываем тоже зачистить швы.

3) Теперь из прутиков делаем лапки-кисти крысы. Для верхних лап прут 4 мм приваривается к 10 мм, а для нижних 6 мм лап и приваривается к 12 мм. Вставляем в отверстия воронок и обвариваем сваркой.

4) Хвост изготавливаем из прута 14 миллиметров и привариваем к туловищу.

5) Перейдем к мордочке крысы. Сначала проделаем два отверстия в голове для глаз. Они должны быть меньше, чем шарики от подшипников. Теперь утопим эти шарики в отверстиях и приварим аккуратно и тонко. Привариваем электросваркой оставшийся шарик на место носа. Просверлим отверстия для усов из проволоки и вставим её.

7) Затем по всей крысе делаем продольные сварочные швы близко друг к другу. Благодаря этому получится имитация шерсти. Теперь снова зачищаем всю поделку при помощи болгарки с нужным диском. Это нужно для того, чтобы избавить изделие от окалин, шлака и придать блеск.

8) В заключение работ наносим на крысу из металла специальный лак можно бесцветный, а можно с каким-то эффектом. Это на ваше усмотрение. Крыса на фото покрыта бесцветным лаком с сатиновым эффектом.

Теперь осталось придумать, куда её поставить или кому преподнести такой замечательный подарок, .

Роза – это уникальный цветок, красоту которого хотелось бы сохранить как можно дольше. Роза из металла будет радовать вас долгие годы и украсит классический интерьер спальни.

Материалы и инструменты:

тисы;
листовой металл 0,5 мм;
ножницы по металлу;
стальная проволока 6 мм;
точильный камень;
плоскогубцы;
молоток;
болгарка;
краска по металлу;
сварочный аппарат.

Мастер-класс металлическая роза

1) Во время работ соблюдайте технику безопасности, пользуйтесь перчатками и маской для сварки.

2) Вырезаем из листового металла специальными ножницами лепестки для бутона и пару листьев для розы. Лепестки вырезаем в такой последовательности: от меньшего к большему, начиная с 15 мм и заканчивая 80 мм. Вырезать нужно приблизительно лепестков тридцать, тогда бутон будет плотным и набитым.

3) Затем края каждого лепестка сглаживаем, используя точильный камень.

4) Из оставшихся обрезков листового металла вырезаем треугольники — они станут шипами розы. Размер их не должен быть меньше 10 мм.

5) Из стальной проволоки делаем заготовку стебля. Наша задача избавиться от его ровного состояния. Для этого можем использовать молоток, чтобы немного его изогнуть и он стал похож на настоящий стебель розы.

6) Создаем бутон. Первые два самых маленьких лепестка нужно зажать в тисах и согнуть пополам. Далее восемь лепестков начинаем формировать по дуге относительно центра бутона, но обязательно прихватываем каждую деталь сваркой и потом зачищаем.

7) Все последующие лепестки формирует тоже по дуге, но отгибая верх лепестка. Эту процедуру делаем молотком. И точно так же, как и предыдущие лепестки привариваем и снова зачищаем.

8) Теперь к уже заготовленному стеблю привариваем шипы. Затем зачищаем их болгаркой.

9) Листья розы. Нужно зажать и разжать лист в тисах, чтобы получилась прожилка. Затем загибаем края при помощи плоскогубцев. А теперь сваркой приделываем листья к стеблю и зачищаем места швов.

10) Привариваем бутон розы к её стеблю, аккуратно зачищаем в местах соединения и покрываем всю розу краской по металлу.

Прекрасный цветок, который сочетает в себе нежность красоты и жесткость металла готов. Оригинальный и столь кропотливый подарок будет радовать женский взгляд долгие годы.

Поделки из металла: Панно — рыбка

Панно – это декоративная композиция, которая служит для красоты и уюта в доме. Оно может представлять собой резную или керамическую композицию, барельефную или лепнину. В архитектуре зданий часто встречается панно из плиток разного цвета или же в технике муралями. Предлагаем сделать поделки из металла: настенное панно из металлического каркаса своими руками.

Материалы

толстая проволока;
тонкая проволока;
бисер, много бисера;
десяток бусин;
лист бумаги;
простой карандаш;
ножницы, которые смогут резать проволоку.

1) Самое первое, что нужно сделать — это нарисовать эскиз рыбки, которая будет занимать центральное место в панно.

2) По эскизу начинаем делать каркас рыбы из толстой проволоки. При этом делаем закругления, как на фото. В пункте 5 вы поймёте для чего они.

3) Из этой же проволоки делаем перемычки, которые увеличат жёсткость конструкции.

4) Тонкая проволока нужна для фиксации каркаса.

5) Теперь начинаем заполнять рыбу бисером и бусинами. Для этого крепим тонкую проволоку к закруглениям на каркасе и начинаем нанизывать на неё бисер. Так заплетаем все части рыбы бисером, при этом проволоку с бисером закрепляйте. Чтобы изделие выглядело эстетично, делайте это на задней стороне рыбки. Бусины помогут подчеркнуть большую чешую рыбы, а одна бусина уйдет на изготовления глаза. Цвет будущей поделки зависит от выбранного бисера, поэтому фантазируйте, не бойтесь.

Готовую рыбку можно повесить на стену в детской или прихожей. Она станет не только украшением интерьера, но и приятным подарком для любителя рыбалки. Рекомендуем сделать несколько рыбок, чтобы на стене можно было создать целую .

Металлические поделки родители могут делать всей семьёй, так как нужно соблюдать технику безопасности, работая со сварочным аппаратом. Если у вас не особых навыков по работе с металлом, можете сделать поделку из проволоки или консервной банки, которая тоже будет выглядеть эксклюзивно. На этом наша статья о поделках из металла своими руками заканчивается, больше поделок смотрите в сайта.

Вы можете сделать из металла бижутерию, фигурки для сада, сову, спиннер, ножки для гладильной доски и даже комбайн для сбора ягод.

Поделки из металла наиболее прочные. Чтобы соединить детали, необязательно иметь сварочный аппарат. Это можно сделать при помощи паяльника или суперклея.

Сова из металла своими руками

Интересно создать подобную вещь. Вы сможете смастерить ее из ненужных деталей. Вот что вам подойдет:

велосипедная цепь;
одна гайка М16;
две гайки М8;
две гайки М10;
2 усиленные шайбы М6;
2 шарика от велосипедного подшипника;
один маленький саморез;
5 или 6 см проволоки, диаметр которой 3 мм.

Когда вы будете мастерить подобные поделки из металла, сразу положите запчасти лицевыми сторонами вниз, чтобы затем правильно их использовать. Это касается и глаз совы, которые вы сделаете сначала. По металлическому шарику закрепите в эти деталях и соедините их между собой, выбрав сварку, пайку или, используя суперклей.

А вот как будут выглядеть глаза совы с другой стороны.

Туловищем птицы станет гайка М16, именно ее вы прикрепите к только что созданным глазам.

Не забудьте, что соединять детали, используя любой из трёх вышеперечисленных способов, нужно сзади, тогда спереди сова будет выглядеть аккуратно. Клювом станет саморез. Его прикрепите между глаз, а на верхушку самореза приклейте или припаяйте согнутую пополам металлическую проволоку без обмотки.

Вы можете сделать брови под любым углом, чтобы сова из металла приобрела сердитый, добродушный или задумчивый вид. Проволока хорошо гнется.

Возьмите 2 шайбы и при помощи плоскогубцев сложите каждую пополам. Так у вас получатся крылья совы. Их нужно прикрепить к боковине большой шайбы, которая является туловищем.

Чтобы сова крепко стояла на ногах, вернее, на лапах, нужно смастерить для неё постамент. Для этого можно взять самые разные металлические предметы.

Оберните такой круг цепью, если хотите, чтобы подиум для совы получился таким ажурным. Сверху на него поместите эту мудрую птицу, приклеив, припаяв или приварив ее.

А из ненужных металлических предметов вы можете смастерить несколько таких птиц, тогда у вас получится целая коллекция.

Поделки из металла можно смастерить из самых неожиданных предметов. Например, если вы поменяли кран, не спешите выбрасывать его. Получится замечательный долговечный спинер. Для этого пригодится всего лишь поворотная ручка подачи воды. Поэтому, если вы меняли эту деталь, используйте старую ненужную.

Как сделать спиннер из металлического крана?

Возьмите ручку от крана, отпилите ненужную часть. Оставшуюся заготовку нужно хорошо отшлифовать напильником в месте спила, чтобы не было зазубрин.

Возьмите подшипник по размеру отверстия в этой детали ручки от крана. Если он, как в данном случае, чуть меньше, тогда нужно его предварительно обернуть бумагой или фольгой, а лишнее обрезать.

Но сначала подготовьте подшипник, промойте его в технической смазке, чтобы готовое изделие хорошо вращалось, без усилий.

Водрузите подшипник на место, предварительно обернув его бумагой. Лишнюю бумагу вы срежьте. Теперь на место стыка отверстия в ручке крана и подшипника нанесите клей, смазывая им и бумагу.

Теперь эту деталь поставьте на место, в отверстие ручки крана.

Вот такой отличный получился металлический спиннер. Теперь можно его вращать, играть и не бояться, что он сломается.

Когда вы освоили такие несложные вещи, можно перейти к более глобальным.

Как сделать цветы из металла?

Из такого материала получаются прекрасные долговечные цветы. Посмотрите, как делается роза из металла.

Для такой вам потребуется:

тонкая листовая сталь;
молоток;
стальной стержень, длина которого 38 см;
плоскогубцы;
тег для дуговой ручной сварки;
ацетиленовая горелка;
ручная кофемолка;
молоток с заточенным краем.

Сначала на бумаге нарисуйте и вырежьте будущие элементы цветка, чтобы сделать шаблон. Первый слой растения включает в себя маленький бутон, который окаймляют три лепестка. Диаметр этой заготовки 7 см. Второй ряд включает пять лепестков диаметром 9,6 см.

Третий ряд включает пять лепестков, диаметры которых 12 см. 4 и 5 ряд включает по 6 лепестков диаметром 14,4 см.

Последний ряд - это 5 идентичных лепестков диаметром 9,6 см.

Приложите полученные шаблоны к листовому металлу и обрисуйте их мелком или сухим кусочком мыла.

Прикладывайте шаблоны близко друг к другу, чтобы сэкономить материал.

Теперь вырежьте эти ярусы розы. Обрезки не выбрасывайте, так как затем вы из них сделаете листья. Теперь возьмите заготовки лепестков, в середине каждой просверлите отверстие, диаметр которого 0, 6 см. При помощи этих отверстий вы затем нанижете те заготовки на стебель. Если после резки остались окалины, их нужно удалить. Вы это сделаете, пропуская элементы цветка через участки ручной кофемолки.

Чтобы дальше получилась роза из металла, начинайте собирать ее. Для этого первые два ряда загните, особой формы этим лепесткам не нужно придавать. Теперь нанижите на стержень первый ряд лепестков и подвиньте его на край. Накалите эти заготовки, чтобы металл стал красным. Теперь вы их загнете, используя молоток и плоскогубцы. Сформируйте бутон так, чтобы он стал плотным.

Также стальную заготовку можно обработать горелкой, зажатой в тиски. Теперь прикрепите на стебель второй ряд лепестков. Они тоже будут формировать плотный серединный бутон.

Дальше делаются такие цветы из металла следующим образом. Также надо нанизывать и остальные лепестки, но их концы нужно сделать фактурными. Пусть края будут волнистыми, чтобы они напоминали лепестки настоящей розы.

Ряд с чашелистиком нужно загнуть книзу. По стеблю сделайте сварной шов, чтобы укрепить цветок из металла.

Из материала, который у вас остался от вырезания лепестков, нарежьте листьев. Им нужно придать форму, а затем приварить к стеблю. Чтобы сделать шипы на нём, на секунду отключите на сварочном аппарате газ. Тогда металл начнёт выходить наружу. Прислоняйте его к стеблю, чтобы сделать шипы.

Таким образом вы можете сделать цветы из металла в большом количестве, создав вот такой живописный букет.

Если у вас скопились ненужные металлические ложки, вместо того, чтобы выбрасывать их, также можете сделать долговечные цветы. Ознакомьтесь со следующими идеями. Они подскажут не только, как смастерить живописные букеты, но и различные фигурки, часы и другие предметы.

Что можно сделать из металлических ложек?

Такой цветок для сада мастерится из металлических ложек и небольшой миски. Кусачками отрезаем прямые части ложек, а изогнутые нужно будет просто приклеить суперклеем вокруг миски или прикрепить при помощи сварочного аппарата. Если у вас в хозяйстве имеются ещё и ненужные вилки, они помогут создать следующие поделки из металла.

Для этого нужно также обрезать прямые части ложек и вилок, затем скрепить их между собой. Вокруг сердцевины из вилок вы разместите в два яруса ложки, которые позволят сделать лепестки лилии. Но не выбрасывайте прямые части ложек и вилок, они помогут вам создать следующие поделки из металла.

Возьмите эти оставшиеся заготовки и загните их, используя плоскогубцы. Теперь разложите равномерно на рабочей поверхности, чтобы части с орнаментом оказались снаружи. Приклейте или приварите эти элементы к круглой шайбе или металлическому предмету такой формы. Прикрепите железный или алюминиевый стебель, листиками могут стать всё те же ручки от ложек и вилок. А из рабочей части этих столовых предметов вы сделаете лепестки для следующего цветка - он расположен на фотографии справа. Как вы видите, наружные лепестки - это ложки, а внутренние - вилки. Прикрепить их к сердцевине круглой формы и зафиксируйте на стебле, который покрыт листьями. Следующий цветок из металла помогут создать два ряда ложек. Некоторые рабочие части вы расположите на изнаночной, а другие на лицевой стороне.

Если у вас много ложек разного размера, тогда сделайте из них такой многоярусный цветок. В середину вы прикрепите маленькие кофейные, дальше идёт ряд чайных, затем десертные и столовые ложки. Сердцевину можете покрасить, чтобы она получилась такой изящной.

А если у вас имеются старые лопатки, их можно приварить друг к другу, чтобы создать цветок. Вместо них вы можете использовать металлические ложки.

Интересны и другие поделки из металла. Для следующей нужно будет при помощи шаблона написать цифры или приклеить их. Сзади металлического круга прикрепите часовой механизм, а на лицевой стороне зафиксируйте стрелки. Минутной станет ложка, а часовой? вилка. Также эти столовые приборы надо приклеить сзади данного круга, чтобы получились такие оригинальные часы.

Если у вас имеются старые ненужные ножи, превратите их в стрекозу.

4 ложки превратятся в крылья бабочки, а ручка - в её тельце. Такие поделки для сада украсят вашу фазенду и на них вам не придется тратиться.

А в доме вы разместите фотографию, держателем для неё станет обычная вилка. Тогда нужно будет изогнуть два боковых зубца вперёд, а два центральных назад при помощи плоскогубцев.

Но это не единственное украшение, которое можно сделать из металла. Согните рабочие части вилок, подтянув их к ручкам от вилок. На месте сгиба образуется петелька, куда вы будете продевать цепочку.

А зубцы вилок загните так, чтобы они стали волнистыми, а некоторые превратились в завитушки.

Если же полностью удалить рабочие части вилок или ложек, а в ручках просверлить по отверстию, то получатся оригинальные сережки.

Если вам нравятся чёрно-белые тона, возьмите основу темного цвета и приклейте на неё покрашенные в белый цвет столовые приборы. Используйте светлую рамку. Для неё подойдут потолочные плинтуса из пенопласта.

Если вы хотите принять гостей по высшему разряду, изготовьте из ложек кольца для салфеток. Их нужно загнуть, а в каждую ложку положить по искусственному камню или по янтарю. Закрепите это украшение при помощи проволоки, придав ей нужную форму.

Говоря о том, что можно сделать из металла, нужно отметить, что даже старый половник из этого материала можно превратить в подсвечник. Прикрепите его, а в черпак поставьте свечу.

Если приклеить столовые приборы к обратной стороне круглого зеркала, оно станет похожим на солнце. Приятно смотреться в такой аксессуар.

Можно сделать из металла даже мебельные ручки. Также используются в качестве них столовые приборы.

Такое оригинальное решение наверняка оценят гости и домашние.

Если вам нужно положить куда-то мелочевку, можете использовать для этого половники и ложки. Их нужно слегка согнуть и положить в рабочие части нитки, скрепки, прищепки.

Если вы начистите ложки, то можно сделать из них сверкающих рыбок. Для этого отпилите часть ручки от каждой, оставив небольшой хвостик, такой вы разрежете ножницами по металлу на 2 части. Просверлите в каждой заготовке отверстие, которое станет глазом. А через отверстие наверху вы протянете нить или леску и повесите рыбок на вилку, зубцам которой придадите интересную форму. Тогда вилка станет похожа на осьминога.

Можно сделать из металла вот такой декор для сада.

Если нужно будет позвать домашних на обед, вы пошевелите эти вилки, они будут издавать звук, как колокольчики. Также от ветра могут развиваться подвешенные столовые приборы, и вы сможете послушать музыку ветра.

Как сделать комбайн для сбора ягод самому?

Его вы также сможете сделать из металла своими руками.

Чтобы смастерить такой, возьмите:

оцинкованную сталь;
олово и флюс для пайки;
маркер;
ножницы по металлу;
стальную проволоку;
молоток;
стальную проволоку сечением 2 мм или велосипедные спицы;
алюминиевую трубку, взятую от лыжной палки.

От оцинкованной стали отрежьте пару полос размером 15 на 3 см и согните каждую пополам по длине. С одной стороны, на конце нужно отрезать 2 см от одной и 2 см у второй заготовки.

На сгибах 1 и 2 полосы сделайте насечки на расстоянии 5 мм друг от друга, используя наждачный круг.

На одном и втором конце согнутых заготовок нужно просверлить по отверстию, затем произвести разметку, чтобы просверлить по отверстию на концах широких полосок.

Теперь сложите эти четыре заготовки, чтобы получился четырехугольник и закрепите их концы.

Вставьте в созданные насечки спицы. Их нужно сначала обработать флюсом для пайки, затем припаять к одной и другой полосе.

Чтобы сделать держатель для поделки из металла, отрежьте от листа стали 2 полосы размером 15 на 1 см. Но если не хотите этого делать, тогда просто возьмите два плоских шампура.

От алюминиевой трубы отрежьте кусок длиной 18 см и сплющите концы заготовки, затем сделайте на этих местах по отверстию.

Теперь возьмите две узкие полоски или два шампура, если вы использовали их и просверлите отверстия по центру и на концах. С двух сторон загните каждую такую заготовку так, как на фото.

Приклепайте эти изогнутые заготовки к концам трубки, чтобы сделать следующий держатель.

При помощи молотка и зубила нужно разровнять зубья, направив их в одну сторону, и в четырех углах стенок просверлить отверстия. Поднимите боковые стенки, согнув их внутрь, и прикрепите держатель к созданным отверстиям.

Поднимите спицы-зубья наверх и прикрепите мешочек, зафиксировав его при помощи проволоки и веревки. Сюда вы будете складывать ягоды. В качестве такой тары подойдет даже штанина от ненужных джинсов. А ее длину можно регулировать, заколов булавкой. Теперь можно собирать лесные ягоды, используя такой комбайн, сделанный своими руками.

В хозяйстве пригодится и следующее изделие. Ведь без глажки белья не обойтись. А приспособление для этого вполне реально сделать своими руками.

Как сделать гладильную доску из металла своими руками

Вы сможете смастерить ее именно такого размера, который подойдет именно вам. Быть может, обычные гладильные доски кажутся вам слишком узкими, и чтобы гладить крупное постельное бельё поскорее, вы сделаете более широкую. К тому же, вы сможете хорошо сэкономить.

В данном случае гладильная поверхность сделана из водостойкого ДСП, но вы можете использовать фанеру.

Стандартный размер доски для глажения белья 122 на 30 см. Если вам нужно более узкое приспособление, чтобы оно не занимало много места, тогда вы уменьшите эти размеры, а если нужна более широкая, тогда увеличите.

Отшлифуйте торцевые стороны ДСП или фанеры.

Теперь нужно будет обтянуть эту заготовку тканью. Вниз идёт более грубая толстая ткань, а сверху более тонкое полотно. Вырежьте эти материалы с запасом 5 см, чтобы затем подвернуть их на деревянную основу.

Прикрепите при помощи степлера. Таким образом вы зафиксировали более плотную ткань. А на тонкой нужно будет сделать со всех сторон кулисы, подшив ее, чтобы затем вставить сюда резинку или нит. Тогда у вас будет съемный чехол, который при необходимости вы сможете стирать.

Но вы спросите, где же поделки из металла? Ведь тема как раз такая. Но именно из этого материала будут изготовлены ножки для гладильной доски. Их делают при помощи металлических трубок, прикрепив к тем поперечины. По центру сделайте отверстия в длинных трубках, чтобы затем соединить их болтами.

Чтобы прикрепить металлические ножки к деревянной основе, используйте заклепки. Для этого вырежьте 4 полоски из жести и придайте им нужную форму.

А две другие ножки будут крепиться при помощи фиксатора, тогда можно будет придать доске желаемую высоту.

Вот такие поделки из металла можно сделать своими руками. Из этого материала можно смастерить ещё много всего, например, муху, паука, паутину. Понаблюдайте за процессом создания этих предметов.

Познакомьтесь с идеями, которые подскажут, что можно сделать из металлолома.

Достоинством поделок из металла является доступность материалов. В работе используются любые подручные детали: винты, шайбы, гвозди, старые приборы с металлическим механизмом, и многое другое.

В настоящее время популярны металлические заборы, двери, ограждения, которые можно дополнить коваными узорами или игрушками из металлических деталей.

Материалы и инструменты

Понадобятся следующие приспособления и материалы:

бумага и карандаш для создания эскиза;
прибор для сварки;
молоток;
болгарка для резки по металлу;
средство для растворения ржавчины;
острые ножницы;
шайбы и болтики для декора;
прутья из стали различной длины;
лист железа.

Конкретный набор материалов зависит от вида поделки.

Подготовьте все детали заранее, при необходимости поверхность железа обработайте специальным средством от ржавчины, чтобы поверхность была чистой - благодаря этому готовая поделка не покроется ржавчиной и сохранится надолго.

Металлическая сова

Подготовьте шаблон для совы, нарисовав его карандашом или распечатав на листе бумаги.
Вырежьте контур фигуры и приложите к металлическому листу, обведите силуэт карандашом.
С помощью болгарки аккуратно вырежьте края заготовки. Дрелью просверлите отверстия для крепления будущей поделки и для создания глаз.
Лапки сделайте из металлического прутика, придавая им соответствующую изогнутую форму.
Обработайте поверхность совы специальным раствором и покрасьте.

Роза из стали

Подготовьте следующие инструменты:

сварочный аппарат;
молоток;
болгарка;
краска для металлических поверхностей;
камень для заточки;
плоскогубцы;
проволока;
ножницы для резки металла.

Пошаговая инструкция:

Вырежьте из стального листа лепестки для розы - чем больше, тем пышнее получится бутон. Сделайте их разных размеров: для нижнего ярусы цветка - крупнее, и далее меньше и короче, чтобы в центре получился свернутый бутон.
Острые края лепестков обработайте с помощью точильного камня, чтобы они стали ровными и гладкими на ощупь.
Стальной прутик скрутите в виде спирали с помощью плоскогубцев.
Приварите лепестки основаниями вниз друг к другу, складывая в форме розы.
Розочку можно дополнить шипами и листьями - по два листочка на каждой стебле с разных сторон.
Покройте готовую поделку краской, например, серебряного оттенка.

Простые игрушки из металла

Некоторые поделки можно создать из подручных металлических материалов без использования специальных инструментов для сварки и резки металлических листов.

При этом используются проволока, винтики, шайбы, гайки и другие мелкие детали, которые можно склеить или скрутить между собой вместе с детьми.

Собачка из болтиков

Возьмите большую гайку и приклейте к ней с помощью горячей сварки или клеевого пистолета четыре перевернутых болтика. Получится заготовка туловища с ножками.
Мордочку сделайте из короткого широкого винтика, приклеив его ножкой к передней верхней части туловища, немного приподнимая головку вверх под углом.
Глазки сделайте из маленьких гаек, прикрепив их сверху за головкой винта, изображающего морду.
Придайте фигурке вид щенка, приклеив хвостик и ушки.
С помощью такой основы можно сделать и других животных - кошечку, лошадку, слоника, дополняя заготовку для туловища соответствующими элементами в виде ушей, носа и т.д.

Машинка

Подготовьте материалы для изготовления поделки. Понадобятся 4 маленьких колесика, металлические детали для кузова и дополнительные детали для украшения: фары, выхлопная труба, сидения кресел. Чем больше будет детализация машины, тем красивее и реалистичнее получится поделка.

Наблюдать за процессом создания игрушечного автомобиля понравится как мальчикам, так и девочкам.

Корпус машинки можно собрать заранее, детали сварить или склеить.

Колеса прикрепите к заготовке, наклейте дополнительные элементы декора.

Готовую машинку можно покрыть лаком или краской.

Бабочка из проволоки

Технология создания этой поделки очень простая и подойдет для изготовления совместно с детьми.

При этом работа заключается в скручивании проволоки в виде изогнутых деталей для крылышек и усиков бабочки.

Проволока должна быть прочной, но достаточно гибкой, чтобы не сломалась в процессе работы и легко принимала необходимую форму с помощью рук.

Крылья сделайте из скрученных овалов, украсив их узорным орнаментом в виде завитков и спиралей.

В качестве туловища возьмите кусок проволоки потолще или скрутите несколько тонких проволок между собой в виде туловища.

Усики сделайте из тонких скрученных кусочков проволочной нити и прикрепите на голову бабочки.

Готовую поделку покройте цветной краской или прозрачным лаком.

Подобной техникой создаются и другие насекомые, например, стрекозы. Они отличаются от бабочки более крупным туловищем и тонкими вытянутыми крылышками.

Важно не забывать о мерах предосторожности при работе с такими инструментами, как болгарка и сварка, обязательно пользоваться защитными средствами - маской, перчатками.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок - пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая - изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки - «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила - метод производства - холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве - «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила - произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки - торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк - методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки - «улитка», «волна», пресс.

Мангал - простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках - торсионный, «улитка».

Двуспальная кровать - для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки - «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.