Що можна зробити з березової тріски. Тріска дерев'яна. Породи деревини для виготовлення тріски

Деревна тріска для арболіту є основним компонентом у складі матеріалу (від 75% до 90% всього обсягу). Вибір та підготовка деревного заповнювача є важливим етапом, що безпосередньо впливає на конструкційні та теплоізоляційні характеристики арболіту.

Деревина для арболіту підійде практично будь-яка. Найкращим варіантом буде використання хвойних порід (наприклад, сосна, ялина) або твердолистяних порід (наприклад, береза, дуб, тополя, осика). Категорично не можна використовувати модрину, бук (через підвищений вміст шкідливих для цементу речовин - цукрів), також не можна використовувати свіжозрубану деревину, вона повинна полежати 3-4 місяці.

Для виробництва тріски в хід йдуть будь-які відходи лісозаготівель (суччя, гілки, верхівки дерев), відходи деревообробки (горбиль, залишки оциліндровки), вторинні відходи ( дерев'яні меблі, палети та ін.). Об'єм деревного заповнювача повинен містити не більше 10% домішки кори, не більше 5% хвої та листя від маси сухого заповнювача.

Чому хвоя краща? Деревина містить речовини, що шкідливо впливають на характеристики арболіту, особливо на міцність: різні групи цукрів, крохмаль, екстрактивні речовини. Їх вміст у хвойних породах дерев менше, ніж у твердолистяних та інших породах. У будь-якому випадку заповнювач, що виробляється з перелічених вище порід, потребує подальшої підготовки та обробки. Просто на виведення цукрів із заповнювача твердолистяних порід дерев, на відміну від хвойних, витрачається трохи більше зусиль та компонентів.

Хімічний склад порід деревини

Тріска для арболіту: форма та розмір

Геометрію та розмір тріски для приготування арболітової суміші визначає ГОСТ 19222 за арболітом.

Тріска для арболіту

По-перше, за ГОСТ 19222 деревна фракція повинна мати голчасту форму для створення армуючого ефекту та збільшення міцності матеріалу. По-друге, краща тріска для арболіту повинна відповідати наступним вимогам:

• довжина має перевищувати 30 мм (оптимальна довжина 20 мм)
• ширина має бути не більше 10 мм ( кращий варіант 5 мм)
• товщина 5 мм

Верстат для виготовлення тріски арболіту

Правильну геометрію і розмір фракцій заповнювача можна отримати шляхом виготовлення її на рубальних і ще детальних верстатах. Відмінним варіантом отримання правильної голчастої форми та розміру тріски є використання шредерів для деревини. Однак шредер для дерева дуже дорогий верстат. Не найгірший результат дадуть щепорізи для арболіту (молоткові дробарки). Можна також виготовляти фракції великих розмірів на роторних рубальних машинах, а потім подрібнювати вдруге в дробарці для тріски.

Шредер для дерева

Якщо купити один із вищеописаних верстатів, то можна легко виготовити тріску для арболіту своїми руками. Але найчастіше дерев'яний заповнювач виявляється простіше придбати у лісогосподарських підприємств.

Підготовка тріски для арболіту

Шкідливі речовини, що містяться у деревному заповнювачі, негативно впливають на міцність арболіту. Тому важливим етапом перед виготовленням арболітової суміші є підготовка та обробка деревного наповнювача.

Існують такі способи підготовки заповнювача:

Фізичний спосіб

Має на увазі обробку деревини водою, яка вимиває значну частину водорозчинних речовин. Саме тому у свіжозрубаному дереві знаходиться більше водорозчинних цукрів, ніж у сплавному лісі. Деревина, що зберігається під навісом, міститиме більше водорозчинних речовин, ніж деревина, що пролежала під дощем. Великого ефекту можна досягти тривалим вимочуванням тріски в басейні, але для цього необхідні площі. Досить вимочувати протягом доби звичайній водіабо 2-3 години у підігрітій.

Хімічний спосіб

Найпростіший спосіб: окиснення дубильних речовин киснем повітря. Для цього деревину витримують на повітрі і бажано під сонцем.

Хімічні реакції, що виникають при обробці тріски хімічними речовинами, Переводять цукру в нерозчинні та нешкідливі сполуки, а також створюють непроникну плівку. Для обволікання деревних відходів непроникною плівкою використовують карбамідоформальдегідну смолу (КС-11 або КФ-МТ-П). Для зменшення впливу шкідливих для цементу цукрів перед створенням цементної суміші тріску для арболіту просочують мінералізатором (4 – 10 % розчином хлорного вапна). Процес просочення називається мінералізація.

На практиці популярна обробка деревного заповнювача розчинами хлористого кальцію, рідкого скла та сірчанокислого глинозему для усунення впливу шкідливих цукрів на цемент. Хлористий кальцій слід використовувати тільки для обробки тріски дерев хвойних порід. При використанні рідкого скла та сірчанокислого глинозему порода деревини та час її витримки не важливі, проте при їх використанні зменшується показник міцності арболіту майже вдвічі.

Хлористий кальцій або хлорид кальцію CaCl2

Біологічний спосіб

Усунення деревних отрут здійснюється за допомогою каталізаторів, якими можуть виступати бактерії. До цього методу можна віднести елементарний прогрів деревини. Він активізує біологічні процеси, які призведуть до часткового бродіння та окиснення водорозчинних цукрів. У процесі сушіння цукру стають нерозчинними: засклеюються і кристалізуються.

Комбінований спосіб

Цей спосіб поєднує вищеописані хімічні та фізичні способи. Однак слід визнати, що комбінований спосіб трудомісткий.

Відомий приклад комбінованого способу, що застосовується в Англії. Деревний наповнювач 10 хвилин кип'ятитися, потім промивається у воді. Так частково видаляються водорозчинні цукри. Потім її кип'ятять у 20% розчині залізного купоросудля осадження дубильних речовин.

Ще один рецепт комбінованого способу: тріску вимочують у рідкому склі від 5 годин до 24 годин, потім її промивають та висушують.

У розділі ГОСТ 19222 «Визначення придатності деревного заповнювача» описана методика, за якою ви можете перевірити ефективність того чи іншого способу.

Отримали з дерева колоду, брус, дошки, горбиль пішов на будівництво будівельних лісів... А як же хлисті, суччя, гілки, кора? Куди подіти м'які гори стружок і бархани тирси, що злежалися? Адже це теж деревина, і чим більший вихід готової продукції з неї, тим вона рентабельніша. Ось і існує таке поняття, як подрібнена деревина. Причому вона є побічним продуктом, напівфабрикатом для отримання чогось, а частиною виробляється як спеціальна товарна продукція. До подрібненої деревини відносятьсятехнологічна тріска, дроблянка, деревна стружка, тирса, деревний пил та деревне борошно.

Тріска та дроблянка та продукція з них

У будівництві тріску застосовують для отримання арболіту (бетону з деревиною - так він тепліший і в нього навіть можна вбити цвях). Також тріска масово використовується для отримання таких будівельних матеріалів, як ДСП та ДВП. Товщина тріски за будь-якого використання не перевищує 5 мм , Довжина: найбільша ― при отриманні ДСП (до 60 мм ), найменша ― у технологічної (біля 5 мм).

Використання дроблянки практично аналогічне використанню тріски.Різниця ― в отриманні: тріску отримують шляхом розколювання, дроблянку― на молоткових млинах та дробарках.

Застосування деревної стружки

Зазвичай вона виходить шляхом стругання, найчастіше з м'яких чи хвойних порід.За технологією отримання можна виділити два види: стружка, спеціально приготовлена, та стружка-відхід. Її розміри залежить від призначення. Наприклад, щоб упакувати яйця, потрібна велика стружка, для упаковки яблук – тонка та вузька. Взагалі розміри стружки коливаються у межах: товщина ― 0,05- 0,5 мм, ширина - 2-8 мм, довжина - 200-530 мм.

Застосовується вона і в сільському господарстві для підстилки, і в меблевій промисловості для виготовлення ДСП, як і тара і паливо. Але нас більше цікавить будівельне застосування: з неї виготовляють акустичні та теплоізоляційні цементно-стружкові плити, що є легкий бетон, тобто арболіт.

Тирса та їх застосування

Тирса взагалі можна назвати непрямою, але дуже цінною, сировиною. І де їх лише не використовують? Целюлоза, картон, папір, гідролізний спирт - це теж тирса.Почистити хутро – будь ласка. Підстелити худобу - немає проблем. Утеплити на зиму полуницю, а дощовим літом врятувати її від піску легко за допомогою тирси. Отримати компост або зробити мульчування грунтів за участю тирси не складе труднощів. Фільтрувати стоки ― і тут тирса не слабко справляється: вдвічі краще за активоване вугілля.

Незамінні вони й у будівництві. Плити, виготовлені з тирси зі стружками екструзивним способом (продавлюванням) мають підвищену зносостійкість і твердість. Якщо перед пресуванням в тирсу додають відходи ксилоліту, то плити стають вогнетривкими і морозостійкими.

Тирса - хороший утеплювач, причому не обов'язково у вигляді наповнювача в сумішах і розчинах, але і в розсипному стані. Наприклад, особняки тепер утеплюють і так: внутрішня кладка - з пористого бетону, зовнішня - з цегли, між ними - повітряний прошарок, що зазвичай засипається сухою тирсою.

Деревні пил та борошно

Деревний пил складається з частинок дерева розміром 15-20 мікронів. Вона утворюється під час обробки дерева. Хоча вона утворюється при будь-якій обробці дерева, найчастіше це побічний продукт шліфування меблів. І хоча її можна використовувати, наприклад, як наповнювач у композиційних матеріалах, це не часто. З нею просто не хочуть зв'язуватися: немає промислових обсягів її отримання, а сама собою вона вибухонебезпечна.

Борошно деревне виробляється спеціально шляхом подрібнення сухої деревини. В основному, сировиною для її виробництва є суха стружка. Її розміри та гранулометричний склад регулюються ГОСТом. Деревне борошно знайшло застосування у нафтохімії, у виробництві дрібнокерамічних фільтрів, при виготовленні композитів. На будівництві важливо її застосування для отримання шліфувальних, полірувальних та сухих сумішей, а також лінолеуму.

Іноді гроші лежать у нас просто під ногами, потрібно тільки їх вчасно побачити і грамотно освоїти. Так і чинять кмітливі підприємці. Як приклад візьмемо роботу з деревом і відходами від його обробки - тирсою. У цій статті розповімо, що можна виготовити з дерева та тирси

Що можна виготовити з дерева – бізнес ідеї

Деревина різних порід широко поширена у всіх регіонах Росії, крім окремих посушливих місць чи областей з несприятливими кліматичними умовами. Але навіть там, де дерево не видобувається, воно може оброблятись.

Саме тому бізнес, пов'язаний із деревом, досить розвинений у Росії. Нижче розглянемо найактуальніші напрями виробничої діяльності для малого бізнесу та мікропідприємств.

Відразу варто застерегти, що під деревом розуміється не тільки масив, але й плитні матеріали (фанера, ОСП, ДСП тощо).

Виробництво меблів із ДСП

Це, мабуть, найпопулярніша реалізація бізнес-ідей із дерева. Якщо ви хочете вийти на продаж у великих торгових мережах, меблевих магазинах і т.п., то доведеться відчутно вкластися в обладнання, з навченим персоналом проблем виникнути не повинно (складність роботи невисока).

Мінімально необхідне обладнання(з урахуванням наявних габаритних приміщень для обробки, зберігання матеріалів/готової продукції):

1. Пиляльний верстат - від 500 000 руб (б/в без подачі аркушів, потрібно дві особи для обслуговування).
2. Кромочник (кромкооблицювальний верстат) - близько 200 000 руб. (це ручні моделі без автоматичного подавання деталі, тільки для прямих граней).
3. Система видалення пилу (витяжка для тирси) - близько 70 000 руб.

Спочатку при невеликих обсягах замовлень і простих деталяхприсадку можна виконувати вручну дрилем, заточування пиляльних дисків виконувати платно у відповідних майстернях.

Тріпою називають частинки, що виготовляються шляхом подрібнення деревної сировини. Виробництвом цього матеріалу займаються як великі профільні підприємства, і невеликі приватні майстерні. Собівартість тріски невелика, що визначає доцільність її використання насамперед як альтернативного виду палива. Також тріска може застосовуватись і в інших сферах народного господарства.

Сфера використання

Застосовується тріска деревна в основному в побутових (а іноді і виробничих) котельнях. Використання цього виду вважається найбільш економічно виправданим у населених пунктах віддалених лісових районів Уралу, Сибіру та європейської частини Росії. Особливо там, де широко ведуться котли під тріску конструктивно практично нічим не відрізняються від обладнання, в якому використовується вугілля. Тому особливих витрат перехід на опалення цим видом палива не викликає. Все, що потрібно зробити в даному випадку – це встановити спеціальну лінію подачі.

Використовуватися тріска деревна може також при виробництві меблів, як декоративного елементапри облаштуванні парків і садів, при копченні продуктів, виготовленні арболітових блоків і т. д. Проте основним її призначенням є все ж таки опалення побутових та виробничих приміщень.

Загальний опис

Деревна тріска, застосування якої найбільш доцільне як паливо, має як свої переваги, так і недоліки. До плюсів цього матеріалу можна віднести насамперед:

низьку собівартість виробництва;

достатню кількість використовуваної під час виготовлення сировини;

відносно низьку зольність;

можливість цілорічного виробництва.

Недоліками тріски як паливного матеріалу вважаються:

не надто висока енергетична цінність;

низька щільність матеріалу;

висока вологість, а отже, і необхідність висушування;

нестійкість до гниття;

складності при зберіганні через схильність до самозаймання.

Обладнання для виробництва

Виготовляється тріска дерев'яна або на спеціальних верстатах, або з використанням сучасних комбайнів. Перший вид устаткування зазвичай використовується невеликими виробничими майстернями. Комбайни виготовляють тріску безпосередньо в місцях заготівлі лісу та у значно більших кількостях. Таку техніку купують великі профільні компанії.

Для виробництва тріски можуть застосовуватися молотильні або рубальні верстати. Останні використовуються найчастіше. Молотильне обладнання більше підходить для виготовлення паливних гранул та дрібної деревної фракції під брикети.

Рубільні верстати можуть застосовуватися для виробництва як паливної, так і технологічної (призначеної для виготовлення ДСП або композиту) тріски. У свою чергу, останні поділяються на шнекові, дискові та барабанні. Перші два різновиди зазвичай використовуються для переробки цілих стовбурів та довгомірного матеріалу. Барабанні машини найбільше підходять для виробництва тріски з неоднорідної деревини (лісосічних відходів). Працювати рубальні верстати можуть від власного двигуна або механізму відбору потужності вантажівки або трактора.

Крім власне рубальних верстатів сьогодні випускаються цілі комплекси, доповнені лініями подачі, приймальними бункерами, а іноді і сушильними машинами. Виробництво тріски декоративної передбачає також використання спеціального обладнання, призначеного для фарбування.

Комбайни

Ця сучасна технікаможе виконувати такі операції:

валку тонкоствольного (а іноді і звичайного) лісу;

подачу його в рубальний отвір;

швидку рубку в тріску;

подачу останньої до приймального контейнера по скребковому транспортеру.

Види матеріалу

Типів такого альтернативного палива, як тріска дерев'яна, існує кілька. Найбільш затребуваною є так звана стовбурова тріска. До її переваг відносять насамперед невеликий вміст кори, високу енергетичну цінність, низьку зольність.

Менш цінною є тріска, виготовлена ​​з відходів деревообробки та лісопереробки, а також із порубочних залишків.

Вартість

Ціна на цей матеріал залежить як від його призначення та різновиду, так і від того, яка деревина була використана під час виготовлення. Вартість паливної тріски може залежати від зольності, відсотка вмісту кори, розмірів частинок і т. д. Ціна на цей вид матеріалу зазвичай коливається в межах 300-700 руб. за кубометр. Набагато дорожче коштує декоративна тріска дерев'яна. Ціна на цей матеріал складає 200-400 рублів за мішок. Ще вища ціна у тріски, призначеної для копчення ковбас, сала і т. д. Яблуневий, грушевий, вільховий, вишневий і т. д. матеріал можна придбати за 100-400 рублів за кілограм.

Не секрет, що з стадії заготівлі деревини, всіх етапах переробки дерева утворюється дуже багато відходів. Це гілки дерев, вершини, суки, пні, горбиль, некондиційна деревина, тирса та обрізки.

Існують різні способизнизити обсяг деревних відходів. Найпростіше їх спалювати, але це малоефективно і не приносить достатнього прибутку. Інший спосіб - це переробка деревних відходів на тріску.

Для виготовлення тріски використовують різні тріскачі машини, які дозволяють швидко подрібнювати великі обсяги деревних відходів і отримувати на виході якісну технологічну тріску. Виробництво тріски - це вигідний бізнес, здатний приносити постійний дохід, з урахуванням безперебійного постачання сировини.

Детальна інформація від виробника обладнання на сторінці Рубальні машини РРМ

Тріска - подрібнена деревина встановлених розмірів, одержувана в результаті подрібнення деревної сировини рубальними машинами та спеціальними пристроями, яка використовується як технологічна сировина або паливо.

Використання деревної тріски

Що виробляють із деревної тріски? Деревна тріска має широкий спектр застосування. Часто деревна тріска як паливо використовується для роботи газогенераторних установок. Котли на деревині дають можливість забезпечувати будинки та підприємства парою та теплом. Газогенератори, здатні працювати на відходах деревини, економічніші. Якщо для виробництва деревної тріски використовувати не просто подрібнювач деревини, а цілу виробничу лінію, яка включатиме щепоріз, барабанну сушарку, газогенератор, сортувальну і фасувальну установку, конвеєри і бункери для подачі матеріалу, то на виході можна отримувати тріску для копчення зниженої вологості , що дозволить підвищити термін зберігання та якість продукту. Тріска вільхова високо цінується виробниками копченостей. Великі заводи з виготовлення копчених ковбас, копченої риби, копчених сирів з радістю співпрацюватимуть з вами. Якщо додати фарбувальну установку, то можна виробляти кольорову декоративну тріску, яку використовують фахівці для ландшафтного дизайнута декорування газонів. Продаж деревної тріски дозволить отримувати гарантований прибуток, оскільки цей продукт зараз затребуваний споживачами.

Калібрування деревної тріски

Якщо потрібно виробляти деревну тріску певної фракції, відкалібрувати матеріал, то для цього використовують барабанні щеподробилки, оснащені знімними сітками із заданим розміром осередку. Це дозволяє виробляти деревну тріску будь-якого заданого розміру. Наприклад, якщо ви спеціалізуєтесь на виготовленні деревної тріски для копчення, то знайте, що використовуючи в коптилках деревну тріску стружку одного розміру можна досягти більш стабільного результату. Це дозволить уникнути такого ефекту, що поки великі тріски дають дим для копчення, дрібні згоряють, утворюють полум'я та можуть зіпсувати продукт. Технологічна тріска одного розміру також підходить для виробництва будівельних матеріалів ( тріска для арболита), однорідність маси забезпечує високу якість кінцевого продукту. Верстати для деревної тріски з калібрувальними сітками значно збільшують можливості виробництва.

Технологічна тріска - тріска для виробництва целюлози, деревних плит та продукції лісохімічних та гідролізних виробництв. Виготовляється з тонкомірної круглої деревної сировини діаметром 2-6 см та довжиною 1,0-3,0 м з градацією 0,5 м та граничними відхиленнями по довжині ±5 см.

Виробництво арболіту з тріски

Якщо придбати обладнання для арболіту, можна відкрити бізнес з випуску сучасних високотехнологічних стінових блоків арболіт. Блоки арболіт роблять на основі деревної тріски та цементного в'яжучого, будівельний арболіт безпечний для здоров'я людей, він легкий, добре зберігає тепло, не промерзає, не гниє і не горить. Панелі з арболіту використовують для заміського малоповерхового будівництва житлових будинків та котеджів, дворових будівель, лазень, гаражів, складських приміщень, корівників та пташників, виробничих будівель. Проекти арболітових будинків практично не відрізняються від будівель із цегли або інших типів стінових блоків. Будівництво будинків з арболіту - чудова альтернатива зробленим з колод будинкам.

Виробники обладнання для арболіту пропонують комплекс верстатів, до якого входить щепоріз для арболіту, змішувальна станція, форми для блоків арболіт різного розміру, ручні трамбування або трамбування з привантаженням, вібростол, сушильна камера. Висока якість деревної тріски для арболіту гарантує стабільний результат, правильні пропроції арболіту, кожна партія матеріалу буде однакова без відхилення від стандарту, що важливо для проведення будівельних робіт. Якісні блоки з арболіту мають попит на ринку, це дозволить легко організувати збут.

Дерев'яна тріска для виготовлення будівельних матеріалів

Деревну тріску також використовують для виробництва ДСП, ДВП, картону та паперу, фанери, брикетів для опалення, деревних гранул та пелет, гіпсокартону. У цьому випадку деревну тріску доподрібнюють у щеподробилках, щоб отримати дрібнішу фракцію. Використання деревної тріски для виробництва будівельних матеріалів, які ми використовуємо у повсякденному житті, дозволяє значно знизити витрату деревини, зменшити обсяги деревних відходів. Якщо вкласти кошти в обладнання, то тріска перестане бути відходом виробництва деревини, а стане цінним вторинним продуктом, на якому можна заробити і пустити в справу. Некондиційна деревина та технологічна тріска вже не лежатимуть мертвим вантажем на території підприємств лісопромислової галузі, їм дуже просто подарувати друге життя на благо суспільству.