Cum se face o gaură în metal. Cum să faci o gaură în oțel întărit fără găurire. Cum să găuriți în metal cu diametru mare

Astăzi toată lumea are stăpânul acasă există instrument necesar pentru tăierea, găurirea, decuparea metalelor. Dar ce se întâmplă dacă trebuie să găuriți o gaură mare? La urma urmei, secțiunea maximă a unui burghiu convențional pentru un burghiu electric de mână este de numai 20 mm.

Unelte pentru gauri mari

Există mai multe moduri de a găuri o gaură de peste 20 mm în diametru. Pentru aceasta se folosesc dispozitive speciale:

• Burghiu conic. Un numar mare de nu se vor putea găuri deschideri de aceeași dimensiune. Dar pentru uz casnic destul de acceptabil. Secțiunea maximă este de până la 40 mm. Grosimea metalului prelucrat este de 5-6 mm.
• Burghiu treptat conic. Este mai convenabil de utilizat, deoarece fiecare dintre pașii săi este format printr-o tranziție spirală lină. La găurire, acest lucru facilitează urmărirea diametrului real al găurii. Poate fi folosit pentru a găuri un cerc cu diametrul de până la 40 mm pe metal cu grosimea de până la 6 mm.
• Bite bimetalice - potrivite pentru pregătirea găurilor de până la 109 mm în produse din oțel cu grosimea de până la 5 mm. În timpul lucrului, se recomandă insistent utilizarea lubrifianților de răcire specializați, care vor asigura durata maximă de viață a sculei de tăiere. De asemenea, este necesar un adaptor pentru a instala atașamentul pe un burghiu electric. În medie, folosind o coroană bimetală, puteți găuri 5-20 de deschideri - în funcție de calitatea acesteia, care, în consecință, se reflectă în cost.

Cum puteți găuri o gaură mare fără costuri suplimentare?

Pentru această metodă, veți avea nevoie de un burghiu cu secțiune mică (5-6 mm este suficient), precum și de o freză sau o roată de șlefuit uzată (corespunzătoare sau puțin mai mică decât diametrul găurii) pentru polizor. Această opțiune necesită mai mult timp, prin urmare necesită mult mai mult timp.

Pe un semifabricat metalic, 2 cercuri sunt marcate cu un creion:

• 1 - pentru viitoarea gaură.
• 2 - depinde de secțiunea burghiului, adică atunci când utilizați un instrument de 6 mm, diametrul cercului conturat va fi cu 6 mm mai mic decât cel anterior.

De-a lungul celui de-al 2-lea cerc, este necesar să perforați 2 locuri în locuri opuse și să găuriți găurile cu un burghiu de 6 mm. Din deschiderile rezultate de-a lungul liniei marcate, trebuie să vă retrageți aproximativ 3 mm și să înșurubați din nou găurile pentru găurire. Găurile sunt forate de-a lungul întregii circumferințe. Dacă este necesar, secțiunile rămase pot fi finisate cu o daltă.

Gaura va fi zimțată, așa că trebuie plictisită. Acest lucru se poate face cu un burghiu electric cu o freză, dar este mult mai convenabil - cu o polizor care folosește roți abrazive de șlefuit diametru adecvat... Polizorul poate găuri rapid și uniform orificiul până la diametrul necesar.

Prin urmare, nu trebuie să aruncați roțile abrazive uzate pentru o râșniță cu un diametru chiar mai mic de 45 mm - acestea pot fi întotdeauna utile la fermă.

Prelucrarea metalelor se realizează cu o unealtă specială de tăiere, folosind mașini și mecanisme. Găurirea găurilor în metal nu este ușor. Această operațiune tehnologică necesită cunoștințe de bază ale materialului, mașinilor-unelte și tehnologiei de tăiere. Uneori este dificil să selectați un burghiu pentru diferite grade de duritate a metalului și să selectați moduri de tăiere.

Instrumente necesare

Burghie profesionale pentru metal(de exemplu, Bosch, Makita, Metabo sau Hawera) sunt fabricate exclusiv din HSS. Unele sunt acoperite cu un strat protector care le crește rezistența la uzură la găurire.

Unelte de mână - Burghiile și burghiile trebuie selectate cu atenție. Dacă nu există experiență în acest domeniu, este necesar să consultați un angajat al magazinului. Achiziționarea unui burghiu scump de înaltă calitate nu garantează întotdeauna o durată lungă de viață a acestuia.

Conformitatea cu tehnologia de realizare a găurilor din metal și un burghiu selectat corespunzător crește semnificativ durata de viață a acestuia și protejează împotriva uzurii premature. Reguli de bază pentru funcționarea sculei de tăiere:

• Alegerea unui tip potrivit de burghie pentru găurirea în metal cu o anumită duritate. Mulți producători au dezvoltat programe întregi prin care puteți alege instrumentul potrivit.
• Alegerea modurilor de tăiere, setarea vitezei corecte de rotație.
• Avans corect, aplicarea presiunii adecvate pe unealta de tăiere.
• Aplicații de răcire. Se recomandă o emulsie pe bază de ulei.
• Fixarea corectă a materialului (de exemplu, într-o menghină).
• Montați burghiul pe suport, precis și perpendicular.
• Aplicarea setului extins de lame la găurire prin găuri.

Proces tehnologic

Găurirea este procesul de îndepărtare a părților mici din materialul piesei de prelucrat, așchii, cu un burghiu. În timpul găuririi, temperatura piesei de prelucrat crește. Forța de tăiere duce la deteriorare, forța de frecare provoacă o modificare a geometriei muchiei de tăiere, plus o temperatură ridicată, ca urmare, unealta devine treptat tocită.

Majoritatea burghiilor sunt fabricate din oțel de mare viteză cu conținut diferit de cobalt. Este foarte important ca acesta să fie ascuțit corect: muchiile de tăiere sunt de lungime egală, puntea dintre ele este situată de-a lungul axei sculei de tăiere.

Acest lucru asigură că ambele muchii fac aceeași muncă în timpul găuririi. Burghiul nu va avea curgere, diametrul găurii va corespunde dimensiunii, iar încălzirea piesei și a instrumentului va fi minimizată.

Burghiile compensate de teșit au o proeminență mai mică, prelungind astfel muchiile de tăiere. Cu aceste burghie, puteți găuri o gaură fără a marca mai întâi cu un miez.

Alegerea burghiilor depinde de tipul de lucru efectuat... Burghiile NWKa HSS Baildon sunt optime pentru foraj:

• otel de constructie;
• fontă;
• alamă;
• bronz;
• aluminiu;
• materiale plastice;
• lemn.

Găurirea metalului

O caracteristică a burghiilor este prezența unei margini ascuțite, care permite prelucrarea materialului. Au același diametru pe toată lungimea lor, iar lama este ascuțită la un unghi de 118 °. Unghiul de ascuțire variază în funcție de duritatea materialului, de exemplu, pentru oțel aliat, este de 135 °. Acest tip de burghiu este realizat din otel HSS cu un continut de 5% cobalt. Au nevoie de răcire în timpul funcționării. ulei special de foraj.

Pentru a găuri o duză în metal în mod uniform și precis, este necesar să utilizați un dispozitiv de ghidare - un conductor.

Cel mai bine este să folosiți cât mai puțină forță în timpul găuririi. La găurirea unei găuri traversante, când se apropie momentul de ieșire a sculei de tăiere, este necesar să reduceți avansul, astfel încât piesa să nu se rupă, burghiul să nu se rupă și să nu se formeze bavuri.

Pentru a obține o gaură conică în metal, se folosește un burghiu conic. Este folosit ca instrument independent. Ei pot găuri o gaură cilindrică, transformând-o într-una conică. Pe un strung se face o gaură conică în metal pentru a găuri, a găuri duza rezultată cu un tăietor.

Condiții de tăiere

Cea mai frecventă greșeală este viteza prea mare de gaurire... Cu cât materialul este mai dificil de prelucrat, cu atât viteza de găurire trebuie aplicată mai mică. De exemplu, atunci când găuriți o gaură de 8 mm în alamă, viteza de găurire ar trebui să fie de 2500 rpm, pentru oțel aliat mai dur de 800 rpm. Cel mai bun indicator al alegerii vitezei de găurire potrivite sunt așchiile drăguțe și lungi.

În funcție de instrumentul ales, parametrii de tăiere sunt importanți. Este necesar să selectați viteza de rotație și avansul corecte. Cei mai buni parametri furnizați burghie de bancă, dar acestea nu pot fi folosite peste tot. Este necesar să se respecte principiul că, cu cât rotațiile sunt mai mici și cu cât avansul este mai mic, cu atât instrumentul va servi mai mult.

De exemplu, luați oțel inoxidabil, gaură 8 mm, grosime 4 mm, loțiune de răcire sau ulei, burghiu HSS, burghiu sau mașină de găurit: RPM nu trebuie să depășească 400 rpm și avansul nu poate depăși 0,10 mm / cifră de afaceri. Cu alte cuvinte, puteți găuri la o viteză maximă de 400 rpm. Dar această viteză nu este optimă. Prin urmare, va fi optim, de exemplu: 170 rpm, iar avansul la fiecare 30 de rotații 1 mm (de trei ori mai mic decât cel recomandat).

Răcirea burghiului în timpul procesului de foraj este foarte importantă. Utilizați emulsii, ulei, spray-uri de foraj. Apa trebuie evitată, deoarece nu are proprietățile fluidelor lubrifiante, ci doar răcește.

Găuri mari

Când ați întrebat cum să găuriți o gaură cu diametru mare în metal, există un singur răspuns: v proces tehnologic alezarea gâtului... De exemplu, trebuie să măriți gâtul și să obțineți o dimensiune de treizeci de milimetri în diametru. În primul rând, este găurit cu o unealtă cu un diametru mai mic, de exemplu, patru milimetri, apoi sub dimensiunea de 8 milimetri, apoi - 12 milimetri, și astfel fiecare dimensiune se extinde la rezultat.

Un gât cu diametru mare într-un produs poate fi realizat pe un strung. Operația este următoarea: găurirea unei găuri, găurirea unui gât mărimea potrivită... După cum este necesar, procesul de pre-forare poate fi împărțit în etape: găurire cu diametru mic, alezare cu o creștere treptată a diametrului burghiului.

Găurirea tablei subțiri

O caracteristică a obținerii unei armuri într-o foaie subțire de metal este ea fixare fiabilă... Odată ce burghiul a ieșit pe cealaltă parte, există pericolul ca foaia să se blocheze brusc și să se spargă dacă este manipulată. In cel mai bun mod o clemă este o fixare fiabilă a foii. În acest caz, riscul ca tabla să fie scoasă este mult mai redus. Numărul de bavuri formate este redus, ceea ce va facilita foarte mult finisarea elementului.

Dacă metalul are o grosime de 0,1 milimetri, puteți face o gaură fără burghiu folosind o unealtă de perforare din metal. Designul său este foarte simplu, ca un clește. Un pumn este atașat la o pârghie, iar o matrice este atașată la cealaltă. Principiul este același ca și pentru cusătura la rece cu ștampilă.

Pentru a tăia o canelură de trecere în tablă de oțel, este necesar, în funcție de dimensiune, să găuriți un rând succesiv de găuri, conectându-le într-o singură fantă cu o daltă și un ciocan. Pentru a face acest lucru, este necesar să tăiați jumperii dintre găuri și să curățați neregulile cu o pila.

Tevi metalice

În cazul forajului teava metalica asigurați-vă că piesa de prelucrat este bine prinsă în menghină. Este recomandabil să fixați burghiul pe un suport vertical. Introduceți o bucată de lemn de aceeași formă și dimensiune în interiorul țevii, care va împiedica țeava să se deformeze. În acest caz, utilizați un avans scăzut.

Obținerea duzelor înguste

Găurirea găurilor adânci cu diametru mic se poate face numai pe un strung special sau folosind un dispozitiv de fixare. Piesa este prinsă într-o mandrina cu 3 fălci și verificată pentru deformare cu un indicator. Dispozitivul este montat pe un suport de scule. Mandrina de burghiu cu burghiul este instalată în dispozitiv. Mai întâi, gaura este centrată, apoi duza este găurită la adâncimea specificată. Este problematică folosirea contrapunctului, deoarece răsturnarea trebuie retrasă constant pentru eliberarea așchiilor și lubrifiere.

Pentru a obține găuri verticale, se folosește un accesoriu de foraj în unghi drept. Pentru un burghiu electric, acesta este un suport vertical la un unghi de 90 de grade față de bază. Cel mai simplu mod este să folosești o mașină de găurit verticală.

Toate fotografiile din articol

Dacă trebuie să faceți o gaură mare într-un copac, va trebui să utilizați dispozitive speciale, fiecare având propriile sale caracteristici. Vom lua în considerare toate opțiuni posibileși vă vorbesc despre principalele lor avantaje și dezavantaje, astfel încât să puteți alege cea mai bună opțiuneîn conformitate cu specificul muncii într-o anumită situaţie.

Criterii de alegere a unei opțiuni de calitate

Mai jos vom lua în considerare principalele tipuri de dispozitive, dar deocamdată vom desemna criteriile pe care trebuie să le îndeplinească orice opțiune, indiferent de modificarea acesteia:

Sfat! Pentru a fi garantat să achiziționați un produs de calitate, fie că trebuie să contactați reprezentanții oficiali ai unei anumite mărci sau să cumpărați produse în magazine cunoscute cărora le pasă de reputația lor și nu vând falsuri ieftine.

Prelucrarea metalelor se realizează nu numai într-un mediu industrial. Facand lucrări de renovare cu autoturismul, fabricarea structurilor pe complot personal sau efectuarea de reparații la locuință, este necesar să forați găuri în metal. Acasă, cel mai des se folosește un burghiu de mână.

Acest instrument versatil necesită abilități specifice pentru a lucra cu produse solide. Puteți cumpăra sau face propria mașină pentru găuri în metal, dar aceasta nu este o plăcere ieftină.

Tehnologia de găurire în metal constă în îndepărtarea unui strat subțire de material datorită mișcării simultane de translație și rotație.

Condiția principală pentru prelucrarea de înaltă calitate și sigură (pentru unealtă) este menținerea axei mandrinei într-o poziție fixă. Cu ajutorul mașinii, este ușor de menținut dreptatea, ceea ce nu se poate spune atunci când se lucrează cu unealta de mana.

Dacă nu sunteți sigur de fermitatea mâinilor dvs. (aceasta este o situație normală pentru o persoană obișnuită), asistenții mecanici (conductori) sunt necesari să foreze în unghi drept.

Să facem imediat o rezervare că conductorii suplimentari sunt necesari doar atunci când grosimea metalului depășește diametrul burghiului.

Dacă faci o gaură într-o placă subțire de oțel, dreptatea nu contează.

Există mai multe tipuri de ghidaje de găurit manual electric. Uneltele electrice sunt slab potrivite pentru prelucrarea metalelor, mai ales când vine vorba de precizie.

1. Jig de foraj. Este realizat sub formă de corp, convenabil pentru ținere, în interiorul căruia există manșoane de ghidare pentru burghie de diferite diametre.


Materialul bucșelor este mai dur decât unealta, astfel încât găurile nu se uzează. Poziționând dispozitivul exact peste centrul găurii dorite, nu trebuie să vă faceți griji că burghiul se îndepărtează din direcția dorită.

Un astfel de dispozitiv este util în special atunci când se forează găuri perpendiculare în țevi cu diametru mic, când vârful se străduiește să alunece de pe suprafața cilindrica.



2. Ghid de gaurire (manual). Dispozitiv de susținere în care instrumentul este fixat de gât


Talpa este așezată pe piesa de prelucrat, ținând mânerul cu cealaltă mână. Burghiul se deplasează strict vertical, evitând distorsiunile și deplasările burghiului.

Designul poate avea un suport de unghi pentru țevi cu diametru mic, ceea ce face ca dispozitivul să fie mai versatil.

Dacă ai un mecanism pivotant, primești și un dispozitiv pentru găuri în unghi.


Adevărat, metalul nu poate fi găurit în acest fel, sarcinile laterale vor rupe rapid burghiul.

3. Stand de foraj (semi-staționar). De fapt, este o alternativă ieftină la o mașină de găurit.

Găurirea prin găuri în piesele metalice se realizează cu diverse unelte folosind tehnici speciale. Mulți specialiști, atunci când efectuează lucrări de inginerie, trebuie să facă găuri structuri metalice de multe ori. Aceste obiecte sunt foarte elastice, ceea ce obligă la folosirea unor dispozitive speciale de tăiere la găurire.

Tipuri de burghie și unelte pentru găurirea metalelor

Dispozitivele necesare pentru găurirea produselor metalice sunt mașinile de găurit electrice și manuale, precum și mașinile de găurit. Piesa de lucru astfel de dispozitive - un burghiu de diferite forme:

• spirală;
• şurub;
• coronal;
• conic;
• apartament;
• tun;
• puşcă;
• centrare;
• călcat.

Fiecare burghiu este marcat individual, unde sunt indicate pe varf diametrul sectiunii si tipul de aliaj din care este realizat. Pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar, aveți nevoie de un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai îngust.

Burghiile sunt, de asemenea, clasificate după lungime:

• mic de statura;
• alungit;
• lung.

Unele materiale pot necesita un burghiu cu vârf de diamant special ascuțit. Burghiile elicoidale pot să nu facă față produselor fabricate din aliaje de tablă subțire. În unele cazuri, pentru a găuri găuri adânci, produsul trebuie fixat în menghină, opritoare, conductori, colțuri cu elemente de fixare. Acest lucru se face din motive de siguranță și pentru găuri de înaltă calitate.

Moduri de găurire în produse metalice

Pentru găurirea prin găuri în produsele metalice, pregătirea preliminară pentru proces este extrem de importantă. Burghiul trebuie să fie corect fixat și ghidat în unealtă. Trebuie să reglați viteza și alți parametri. Pentru produsele prea puternice, se recomandă o viteză mică de găurire. Găurirea corectă ar trebui să fie indicată de așchii lungi și uniforme.

Tipuri de găuri și metode de foraj

În unele lucrări de producție, următoarele tipuri de găuri sunt adesea necesare în piesele metalice:

1. Prin. Semifabricatele metalice sunt complet perforate. Este important să protejați suprafața mașinii de găurirea accidentală a produsului pentru a evita deteriorarea burghiului și bavurile pe semifabricat. Bancurile de lucru cu găuri sunt ideale pentru astfel de tipuri de lucru, unde este posibil să puneți un tampon de lemn sub piesa de prelucrat. Găurile din semifabricate subțiri sunt găurite cu burghie plate, deoarece burghiul elicoidal poate distruge vizibil marginile produsului.
2. Surd. Acestea sunt efectuate până la adâncimea necesară, fără a străpunge produsul în întregime. În acest caz, un punct important este măsurarea adâncimii, ceea ce este convenabil să se facă prin limitarea lungimii burghiului cu un opritor de bucșă sau o mandră de burghiu cu opritor de fixare. Sunt echipate utilaje profesionale sisteme automate alimentați la dimensiunea setată a adâncirii, ceea ce vă permite să fixați adâncimea intrării de foraj.
3. Adânc. Acest tip de gaură include acele burghie a căror lungime este de cinci ori diametrul. Când forați găuri adânci, este necesar să îndepărtați periodic așchiile rezultate folosind lubrifianți suplimentari. Este adesea necesar să se impună măsuri de răcire a burghiului și a produsului în sine, a cărui temperatură crește rapid la prea mult performanta ridicata ca urmare a frecării. Acest lucru se aplică pieselor de prelucrat din aliaje de înaltă rezistență. Burghiile elicoidale sunt folosite pentru găuri adânci.
4. Diametru larg. Găurirea găurilor cu diametru mare în produse de proporții mari este un proces foarte responsabil și care necesită timp. Pentru astfel de găuri, se folosesc burghie conice, în formă de coroană sau trepte. Specialiștii efectuează alezarea la viteze mici ale sculei, încercând să asigure siguranța marginilor piesei de prelucrat.
5. Formă complexă. Uneori este necesar să găuriți sau să găuriți oarbe în piesele de prelucrat de diferite densități pentru filete interne. Tehnologia trebuie împărțită în două etape: pregătirea preliminară a șantierului și forajul în sine.
6. Jumătate. Jumătățile semifabricate sunt găurite, umplând cavitățile cu lemn. Găurile încastrate pot fi obținute prin una din două tehnici: alezarea (trecerea unui burghiu cu un diametru mai mic pe toată adâncimea piesei de prelucrat, urmată de alezarea cu burghie cu un diametru mai mare) și scăderea diametrului (forarea unei găuri mai mari până la nivelul necesar). adâncime cu înlocuirea ulterioară a unui burghiu cu diametru mai mic). Rezultatul este o gaură bine centrată.

Siguranță la găurirea în piesele metalice

Ar trebui să procedați cu forarea găurilor în piesele metalice cu mare grijă, evitând distrugerea rapidă a burghiului. Respectarea regulilor simple în timpul forajului va asigura siguranța și va garanta producția unui produs de calitate la sfârșitul lucrării:

1. În ajunul găuririi, este necesar să se verifice cu atenție fixarea tuturor elementelor de fixare pe mașină.
2. Puteți începe lucrul cu îmbrăcăminte specială pentru a preveni intrarea oricăror elemente sub părțile mobile ale mașinii. Ochii sunt protejați de așchii de metal cu ochelari speciali.
3. Când vârful de găurit intră într-o piesă metalică, acesta ar trebui să se rotească deja la viteze mici pentru a evita tocirea.
4. Burghiul trebuie să iasă treptat din gaura forată, reducând viteza, dar fără oprirea completă.
5. Când vârful burghiului nu se scufundă în piesa de prelucrat, va trebui verificată rezistența metalului. La trecerea peste suprafață cu o pilă, este posibil să se determine gradul de rezistență. Dacă nu există nicio rugozitate pe aliaj, trebuie să alegeți un burghiu cu vârf de diamant sau mai mult material solid, și găuriți la viteze mici.
6. Burghiile cu diametru mic, greu de fixat in mandrina, se recomanda a fi infasurate pe tija cu sarma de alama pentru a mari diametrul circumferintei.
7. Dacă lucrați cu o piesă de prelucrat lustruită, puteți plasa o șaibă de pâslă pe baza burghiului pentru a evita deteriorarea din cauza contactului cu mandrina de burghiu.
8. Pentru fixarea semifabricatelor metalice din oțel lustruit sau cromat se folosesc distanțiere din material textil sau piele.
9. Când găuriți găuri adânci, o bucată mică de spumă comprimată care este împinsă pe burghiu va arunca în aer așchii mici de metal. De asemenea, spuma va face posibilă adâncirea burghiului la nivelul necesar atunci când se produc găuri oarbe.

Putere burghie electrice ar trebui luate în considerare la găurirea pieselor metalice de duritate diferită. Producătorii de scule electrice etichetează aparatele indicând specificații pe cazul lor. Pentru burghie de diferite capacități, sunt sugerate burghie cu diametrul corespunzător.

Orice, inclusiv foraj, le puteți încredința specialiștilor Proflazermet. Noi înșine vom determina diametrul găurii necesar și vom selecta instrumentul corespunzător, dintre care avem o selecție largă. Drept urmare, veți obține soluția perfectă într-un timp scurt.