Mga sukat sa pagbubuwis at mga instrumento sa pagsukat

Mga yunit ng imbentaryo ng kagubatan.

Ang mga sumusunod na yunit ng pagsukat ay pinagtibay sa pagbubuwis sa kagubatan: upang matukoy ang haba ng mga tagaytay, mga troso, mga haba ng puno at ang taas ng mga puno - metro (m); diameter - sentimetro (cm); cross-sectional area ng mga trunks at logs - square centimeter at metro kwadrado(cm2, m2); dami - metro kubiko (m3); timbang - kilo (kg); lumalagong stock - metro kubiko (m3); paglago sa dami - metro kubiko, sa kapal - sentimetro at sa taas - metro. Ang dami ng na-harvest na kahoy ay isinasaalang-alang sa siksik at tiklop metro kubiko(square. m3 at floor. m3), at ang halaga ng nakatayong troso - lamang sa solid cubic meters. Sa natitiklop na metro kubiko, ang kahoy na panggatong, brushwood at maliliit na uri ng negosyo (mga balanse, ore rack, atbp.) ay isinasaalang-alang, habang bilang karagdagan sa kahoy, ang mga puwang na nabuo sa pagitan ng mga indibidwal na mga segment ay kasama sa pagsukat; sa siksik - kahoy lamang ng kaukulang mga assortment na walang mga puwang at mga voids.

Roulette.

Upang sukatin ang haba ng mga pinutol na puno, iba't ibang materyales, mga pile ng kahoy, pati na rin ang mga woodpile ng kahoy na panggatong at mga tambak ng brushwood, bilang panuntunan, ginagamit ang tape measure (Larawan 1, a). Kadalasan ito ay gawa sa linen tape, pinakuluan sa drying oil at tinatakpan ng pintura, mga 1.5 cm ang lapad at 5-20 m ang haba.- pula. Ang ginawang tirintas ay inilalagay sa isang espesyal na (flat round) leather case: ang isang dulo ay nakakabit sa metal axis ng case, na hinihimok ng hawakan sa direksyong clockwise, ang isa ay inilabas mula sa case at isang metal na singsing ay nakakabit sa dulo nito. mula sa singsing hanggang sa axis.

kanin. 1. Mga kasangkapan sa pagsukat: a - panulat; b - panukat na tape

Ang mga sukat na may sukat na tape ay isinasagawa ng dalawang manggagawa: ang isa ay tumatagal ng dulo ng tape measure na may singsing, ang pangalawa ay may isang kaso. Ang numerong matatagpuan sa labasan ng tape mula sa case ay nagpapakita ng haba ng sinusukat na linya. Kung ang pagsukat ay isinasagawa ng isang tao, ang singsing ay dapat ilagay sa anumang bagay sa simula ng sinusukat na linya (sa zero ng tape measure). Kapag binubuksan ang tape, kailangang mag-ingat upang maiwasang mapunit ang tape mula sa axis, at kapag binabalot ito, huwag i-twist, dahil pinapabilis nito ang pagkasuot nito at lumilikha ng posibilidad ng mga break. Inirerekomenda na gumamit ng tape measure sa tuyong panahon; sa mamasa-masa na panahon, tuyo ito bago gumulong. Ang isang teyp na nakabalot ng isang basang tape ay mabilis na nasira.
Ang kawalan ng isang tape measure ay na ito ay umaabot sa paglipas ng panahon at samakatuwid ay maaaring magbigay ng mga maling resulta. Upang maalis ang disbentaha na ito, ginawa itong dalawang-layer na may tab sa pagitan ng mga layer ng manipis na tansong wire. Sa parehong mga kaso, ang haba ng tape ay dapat suriin upang magawa ang naaangkop na mga pagbabago. pagganap ng trabaho nangangailangan ng espesyal na katumpakan. Minsan ang mga panukalang tape ay gawa sa bakal: hindi sila umaabot, ngunit kapag pinagsama sila ay madalas na masira, ang mga dibisyon sa kanila ay hindi gaanong nakikita, at, bilang karagdagan, sila ay mas mabigat kaysa sa lino.
Sa isang maingat na saloobin, ang isang linen tape measure ay maaaring magsilbi sa loob ng ilang taon. Kadalasan, ang mga unang sentimetro ng tape at ang lugar ng attachment ng singsing ay nauubos sa tape measure, ngunit madali itong maayos sa pamamagitan ng pagtahi sa tape mula sa lumang tape measure.
Ang mga tape measure ay maaari ding gamitin upang sukatin ang maliliit na linya sa lupa, tulad ng sa mga construction site.

Pole ng pagsukat, panuntunan sa pagtitiklop.

Maaari mo ring sukatin ang haba ng mga pinutol na puno at iba't ibang troso na may panukat na poste at natitiklop na panuntunan. Lalo na kapag nagsusukat ng mga woodpile, maginhawang gumamit ng isang panukat na poste, na maaaring gawin mula sa isang manipis, tuwid na batang puno. Ang pinutol na puno ay mahusay na natuyo, at pagkatapos ay pinaplano, na nagbibigay ito ng isang parisukat o hugis-parihaba na bar na may cross-section na (2-3) X (3-5) cm. Ang haba ng poste ay dapat na katumbas ng haba ng ang pinakakaraniwang woodpile. Ang mga pole na may haba na 2-3 m ay pinaka-maginhawa para sa trabaho. Sa isang ginawang poste, ang mga bingaw ay ginawa gamit ang isang kutsilyo o isang palakol bawat 10 cm na may pagkasira ng matinding dibisyon sa mga sentimetro. Para sa kalinawan, sa ilalim ng 1st notch, gumuhit ng mga linya na may pulang lapis, 0.5 m - sa asul, kasama ang ilalim ng 10 at 1 cm - sa itim. Bilang karagdagan, ang mga numero na nagpapahiwatig ng haba sa metro ay inilalagay sa pulang lapis. Para sa lakas, ang mga dulo ng poste ay maaaring upholstered na may mga metal plate o natatakpan ng lata.
Ang poste ay inilalagay nang pahalang sa woodpile at ang haba ay sinusukat, pagkatapos, sa pamamagitan ng paglalagay nito sa woodpile, ang taas at, sa wakas, ang haba ng mga troso. Ang pagpaparami ng nakuha na mga halaga, ang dami ng woodpile ay nakuha sa nakatiklop na metro kubiko. Halimbawa, sa isang woodpile haba 4 at taas na 2 m, isang log haba ng 0.5 m, ang volume ng isang woodpile ay 4X2X0.5 = 4 approx. m3.

Ang natitiklop na panuntunan ay maaaring gawa sa metal o kahoy. Sa isang gilid nito, ang mga maliliit na dibisyon ay inilalapat (hanggang sa 1 mm), sa kabilang banda, mas malaki (hanggang sa 1 o 0.5 cm). Ang unang bahagi ay ginagamit para sa mga sukat sa panahon ng trabaho na nangangailangan ng mahusay na katumpakan (halimbawa, pananaliksik), at ang pangalawa - para sa mga gawain sa bahay. Ang aparato ng natitiklop na panuntunan ay napaka-simple: binubuo ito ng anim na mga plato, na pinagkabit ng mga hairpins. Kapag nakatiklop, ito ay napakadala at madaling magkasya sa iyong bulsa. Upang maiwasan ang madaling pagbasag, gamitin ito nang maingat (lalo na ang isang kahoy na metro ay marupok). Minsan ang pagsukat ng mga metro ay ginawa mula sa isang solong nababanat na steel tape, inilagay sa isang maliit na metal flat round case, na nakapagpapaalaala sa isang miniature tape measure.
Measuring tape. Upang sukatin ang malalaking linya sa lupa sa panahon ng iba't ibang mga operasyon sa sambahayan (paglalaan ng mga lugar ng pagputol, paglalagay ng mga test plot, atbp.) at lalo na sa pamamahala ng kagubatan (pagsukat ng mga glades, sighting lines, mga hangganan, atbp.), Ang mga teyp sa pagsukat ay ginagamit (tingnan ang Fig. 1.6 ). Ang mga ito ay gawa sa manipis na bakal na tape na 0.5 mm ang kapal, 2-3 cm ang lapad at 20 m ang haba. Sa dulo ng tape ay may mga hawakan ng metal. Sa isang banda, ang mga dibisyon ay ginawa sa mga metro, kalahating metro at mga decimeter sa pamamagitan ng paglakip ng mga espesyal na metal na plake ng iba't ibang mga hugis sa tape, na mas malaki sa metro at kalahating metrong dibisyon. Minsan sa mga plake na may metrong haba, ang mga numero 1, 2, 3, atbp. pagkatapos paikot-ikot ang tape, ay screwed in na may turnilyo. Salamat sa mga turnilyo at hawakan na ito, na mas malawak kaysa sa tape at sa mga butas sa pagitan ng mga tab, ang tape ay hindi dumudulas sa singsing. Ang bawat strap ay may kasamang set ng 11 matutulis na peg, 40-50 cm ang haba, na may mga singsing sa itaas na gawa sa makapal na wire na bakal. Ang mga singsing ng peg ay inilalagay sa isang malaking singsing na bakal at iniimbak at dinadala tulad nito.
Sa proseso, inaalis ng dalawang manggagawa ang tape, maingat na hilahin ito sa direksyon ng sinusukat at nakapirming linya. Sa simula ng sinusukat na linya, ang isang manggagawa, na nagdidikit ng isang peg sa lupa, ay naglalagay ng tape dito na may zero, at ang isa, nakatayo na nakaharap sa una at bahagyang nanginginig at nag-uunat ng tape, nagdidikit ng pangalawang peg sa lupa. laban sa marka sa tape na nagpapakita ng dulo nito - 20 m. Pagkatapos ay parehong lumakad pasulong na may tape kasama ang sinusukat na linya. Nang maabot ang pangalawang peg na nakadikit sa lupa, ang unang manggagawa ay huminto sa pangalawa at inihanay ang simula ng tape sa set peg; ang pangalawa ay muling humarap sa kanya at inilalagay ang susunod na peg, at ang una sa oras na ito ay inilabas ang pangalawang peg mula sa lupa at inilalagay ito sa singsing kung saan inilagay ang unang peg; ang pangalawang peg ay nangangahulugan na ang isang pagsukat ay ginawa, iyon ay, ang sinusukat na distansya ay 20 m. Ang mga prosesong ito ay paulit-ulit hanggang sa ang buong linya ay masukat. Kapag nagsusukat ng mga linya na higit sa 200 m, ang isang maliit na kahoy na istaka ay pinupuksa bilang kapalit ng bawat ika-11 na peg; ipinapasa ng unang manggagawa ang lahat ng 10 peg sa pangalawa, at nagpapatuloy ang pagsukat. Upang maiwasan ang pagkawala ng mga peg, at samakatuwid ay ang maling pagbibilang, kinakailangan na pana-panahong suriin ang kanilang presensya.
Kapag naabot ng manggagawa ang dulo ng linyang susukat, hinihila niya ang tape mula sa huling peg patungo sa poste na nakalagay sa dulo ng linya, at binibilang ang mga metro at decimeter. Ang kabuuang haba ng sinusukat na linya ay tinutukoy ng bilang ng mga kahoy na peg at bakal na peg (nang walang isa) na itinutulak sa lupa ng manggagawa, pati na rin ang binilang na metro at decimeter sa huling pagsukat ng tape.
Halimbawa. Kung ang 4 na kahoy na istaka ay itinaboy sa lupa, ang manggagawa ay may 9 na peg na natitira, at 7 m at 4 dm ay binibilang sa huling tape, pagkatapos ay ang haba ng sinusukat na linya (4X200) + (8X20) +7.4 m = 967.4 m .
Ang pagkuha ng mga sukat nang hindi naglalagay ng mga linya ay maaaring magbigay ng mga error, dahil sa kasong ito ang linya ay hindi maaaring tuwid.

Pagsukat ng tinidor.

Ginagamit ang forest caliper para sukatin ang kapal (diameter) ng mga pinutol at lumalaking puno, gayundin ang iba't ibang bilog na troso. Ito ang pangunahing kasangkapan para sa gawaing pagbubuwis. Mayroong maraming mga disenyo ng caliper. Ang pinakasimpleng sa kanila ay binubuo ng isang makapal na linya hanggang sa 1 m ang haba na may mga dibisyon. Naka-attach sa isang dulo sa tamang mga anggulo kahoy na bloke(fixed leg) mga 0.5 m ang haba, ang pangalawang bloke ng parehong sukat (movable leg) ay inilalagay sa pamamagitan ng isang butas na ginawa sa loob nito papunta sa isang ruler mula sa kabilang dulo. Dapat itong malayang gumalaw sa pinuno at sa parehong oras ay palaging kahanay sa unang bar.
Ang ganitong caliper ay may kawalan na, sa madalas na paggamit, ang palipat-lipat na binti ay maluwag sa lalong madaling panahon, nawawala ang posisyon nito na patayo sa pinuno. Bilang karagdagan, sa basang panahon, ito ay namamaga, na nagpapaantala sa paggalaw ng palipat-lipat na binti, sa tuyong panahon ay lumiliit ito, bilang isang resulta kung saan ang mga paggalaw ng palipat-lipat na binti ay nagiging labis na libre. Ang lahat ng ito ay nagdudulot ng mga error sa pagsukat. Upang maalis ang disbentaha na ito, ang hiwa sa movable leg ay dapat na mas malaki kaysa sa cross-section ng ruler; Ang makinis na paggalaw ng movable leg sa anumang panahon at pagpapanatili ng perpendicularity ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga aparato - mga turnilyo, spring, roller, wedges, atbp.
Sa paggawa ng caliper, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan: ang tamang anggulo sa pagitan ng pinuno at ng nakapirming binti; madali at makinis na pag-slide sa linya ng movable leg, parallel sa fixed leg; ang haba ng mga binti, bahagyang higit sa kalahati ng kapal ng malalaking sinusukat na mga putot at troso; sapat na manipis na mga dulo ng mga binti para sa kaginhawaan ng pagdulas ng isang tinidor sa ilalim ng isang nakahiga na puno; tama at malinaw na mga dibisyon sa panukat na ruler; makipag-ugnay sa buong haba ng panloob na mga eroplano ng mga binti na may ganap na tagpo; mababang bigat ng plug at kadalian ng paghawak.
Bilang Pamantayan ng All-Union ng Estado, ang isang sinusukat na kahoy na tinidor na gawa sa kahoy ng isang pinahusay na disenyo (Larawan 2) ay ipinakilala, na binubuo ng isang ruler at mga binti - nagagalaw at naayos. Ang movable leg ay may device - isang metal insert na may turnilyo na nagpapahintulot sa iyo na taasan o bawasan ang pagbubukas ng binti. Salamat sa device na ito, ang movable caliper leg ay maayos na lumalakad kasama ang ruler sa anumang panahon, na pinananatiling patayo sa ruler at parallel sa fixed leg.
Upang mabawasan ang mga contact na ibabaw sa malalawak na gilid ng ruler, ang mga recess ay ginawang 1 mm ang lalim para sa mga graduation na 0.5 cm na may mga numero bawat 2 cm, simula sa zero sa isang gilid para sa mas tumpak na mga sukat, sa kabilang 1 cm na may mga numero pagkatapos ng 4 cm para sa paggawa ng mga bilugan na recalculations sa mga hakbang na may kapal na 4 cm. Sa ganitong mga recalculations at measurements, ang pagbabahagi ng mas mababa sa kalahati ng mga hakbang ng kapal ay itinatapon, at higit sa kalahati ay kinuha bilang integers. Upang i-save ang measurer mula sa pangangailangan na bilugan at pabilisin ang pagbibilang, ang mga rounding division ay inilapat sa ruler: ang unang hakbang ng kapal (4 cm) ay minarkahan sa kalahati (2 cm), at ang mga kasunod na dibisyon ay inilapat at ipinahiwatig, pagbibilang mula sa una, sa karaniwang pagkakasunud-sunod (pagkatapos ng 4 cm) , bilang isang resulta kung saan ang 8 cm na marka ay inilalagay kung saan dapat talaga itong 6 cm, atbp. ang antas ng pag-ikot.

kanin. 2. Karaniwang pagsukat ng kahoy na tinidor (I) at pagsukat nito (II): a - gilid para sa tumpak na mga sukat; b - para sa mga sukat sa 4-cm na hakbang ng kapal; в - mali; r - tama; 1 - diameter ng puno ng kahoy, 2 - chord

Halimbawa. Ang movable leg ay lumampas sa numero 12 sa pamamagitan ng isang dibisyon, samakatuwid, ang sukatan ay nagmamarka ng diameter na 12 cm, bagaman ito ay katumbas ng 2 + 8 + 1 = 11 cm. Sa pag-ikot, ito ay katumbas ng 12 cm, at kung ang ang movable leg ay lumampas sa numero 12 sa pamamagitan ng 3 divisions (2 + 8 + 3 = 13 cm o rounding 12 cm), ibig sabihin, hanggang ang movable leg ay umabot sa numero 16.
Kaya, ang mga puno ay binibilang sa 4-cm na hakbang ng kapal. Bilang resulta ng pag-ikot, posible ang mga error, ngunit kapag nagsasagawa ng mga muling pagkalkula isang malaking bilang Bilang isang resulta, ang mga error na ito ay pinaliit, na medyo katanggap-tanggap para sa kagubatan. Kapag sinusukat ang maliit na bilang ng mga puno at iba't ibang bilog na troso, ang likod ng caliper ay dapat gamitin, na nagbibigay ng mga resulta nang walang pag-ikot sa isang katumpakan na 0.5 cm.
Kapag gumagamit ng isang caliper, kinakailangan na sumunod sa mga sumusunod na patakaran: maglapat ng isang ruler sa bariles at maayos, nang walang presyon, ilakip ang bariles sa pagitan ng mga palipat-lipat at nakapirming mga binti, na isinasaalang-alang ang kakayahan ng mga binti sa tagsibol, bilang isang resulta kung saan ang pag-pinching ng bariles na may pagsisikap sa pagitan ng mga ito o sa mga dulo ng mga binti ay maaaring magbigay ng pinababang mga resulta dahil sa pagsukat lamang ng chord, at hindi ang diameter (tingnan ang Fig. 2); dapat basahin ang ruler bago alisin ang caliper mula sa puno; kapag sinusukat ang kapal ng isang nakatayong puno, ang lugar ng pagsukat ay dapat linisin ng mga lumot at lichens; upang makuha ang pinakatumpak na mga resulta na posible, kinakailangan upang sukatin hindi isang diameter ng bariles (o bahagi nito), ngunit dalawang magkaparehong patayo na mga diameter o ang pinakamalaki at pinakamaliit na diameter at kunin ang average na halaga, dahil ang bariles, bilang isang panuntunan , ay hindi bilog.

Pagsukat ng bracket.

Ang kapal ng log sa itaas na seksyon ay maaaring matukoy gamit ang isang bracket ng pagsukat (Larawan 3). Para sa paggawa nito, kumuha sila ng isang pinatuyong kahoy na bloke na 50-80 cm ang haba at pinutol ang isang hugis-parihaba na pinuno ng ZOX "Yu mm. Ang isang dulo ay bilugan at binibigyan ng hugis ng isang hawakan, at isang metal na plato na may lapad na katumbas ng ang kapal nito ay ipinako sa isa, ang mga gilid ay nakatungo sa ruler, at sa kabilang banda, ito ay nananatili sa anyo ng isang hook protrusion na may haba na 1.0-1.5 cm, na nagsisilbi upang kapag ang pagsukat ng bracket ay inilapat sa ang hiwa ng log, ang ruler ay hindi nadulas at ang simula nito ay nag-tutugma sa gilid ng hiwa (tingnan. Fig. 3) Sa magkabilang panig ng ruler, ang mga marka ay ginawa sa direksyon mula sa protrusion ng hook hanggang sa hawakan. sa sentimetro at kalahating sentimetro na may mga numero bawat 2 o 5 cm.

kanin. 3. Pagsukat ng bracket

Kapag nagsusukat, ang bracket ng pagsukat ay dapat na laging dumaan sa gitna ng hiwa, at ang pag-usli ng kawit ay nakasalalay sa gilid ng hiwa, kung hindi, isang hindi tamang resulta ang makukuha. Mas mahusay na kumuha ng dalawang magkaparehong patayo na mga sukat sa pagtatapos ng average. Ang bilang ay naitala nang hindi inaalis ang mga staple mula sa hiwa. Para sa tumpak na pagsukat, ang log ay dapat na maingat na i-debarked, kung hindi man ang protrusion ay; ang hook ay maaaring mahuli ang bahagi ng bast, at ang resulta ay magiging labis.

Altimeter.

Maraming iba't ibang device at device ang ginagamit upang matukoy ang taas ng nakatayong puno. Ang pinakasimpleng at pinaka-naa-access na altimeter ay ang karaniwang caliper ng kagubatan (Larawan 4, a). Kapag ginagamit ito bilang isang altimeter, ang isang linya ng tubo ay nakakabit mga 6 cm mula sa dulo, at ang isang zero na linya ay minarkahan sa isang movable leg sa parehong distansya mula sa dulo, kung saan ang mga dibisyon ng sentimetro at kalahating sentimetro ay inilalapat sa magkabilang panig. . Kapag inihanay ang mga binti, dapat tumugma ang attachment point ng plumb line sa fixed leg at ang zero division sa movable leg. Ang mga dibisyon sa movable leg para sa kaginhawahan ng mga pagbabasa kapag tumatawid sa kanila gamit ang isang plumb line ay inilapat sa isang mahinang anggulo sa ruler ng caliper.
Kapag nagsusukat, ang gauge ay gumagalaw nang humigit-kumulang sa layo na katumbas ng taas ng puno, upang ang tuktok nito ay malinaw na nakikita mula sa puntong ito. Ang distansya mula sa puno hanggang sa panukat ay tumpak na sinusukat gamit ang isang tape measure; pagkatapos ay ang palipat-lipat na binti ay inilalayo mula sa nakapirming binti sa pamamagitan ng bilang ng mga sentimetro na tumutugma sa bilang ng mga metro sa gauge, at ang palipat-lipat na binti ay naayos na may isang tornilyo; kasama ang panloob na gilid ng nakapirming binti, tumitingin sila sa tuktok ng puno at sinusukat ang mga sentimetro ng palipat-lipat na binti sa kahabaan ng linya ng tubo. Ang bilang ng mga sentimetro na ipinakita ng linya ng tubo, na pinalitan ng mga metro, kasama ang average na taas ng isang tao (hanggang sa mga mata), na kinuha ng 1.5 m, ay katumbas ng taas ng puno. Pinapayagan ka ng caliper na sukatin ang mga puno na may katumpakan na ± 0.5 m.
Halimbawa 1. Ang plumb line ay tumawid sa movable leg ng 23.5 cm. Ang taas ng puno ay 23.5-4-1.5 = 25 m. Tama ang pagsukat kung ang puno ay lumalaki sa patag na lupa, at kung sa isang slope sa ibaba ng gauge, pagkatapos ay kailangan munang makakita sa tuktok ng puno at gumawa ng pagbabasa kasama ang linya ng tubo sa sentimetro, pagkatapos ay sa base at gawin ang parehong pagbabasa. Sa kasong ito, ang linya ng tubo ay dumadaan sa kabilang panig ng zero ng movable leg, iyon ay, sa direksyon ng dulo nito. Summing up sa parehong mga pagbabasa, nakakakuha kami ng isang numero na katumbas ng taas ng puno sa metro. Upang makuha ang taas ng puno na matatagpuan sa itaas ng gauge, ang resulta ng pangalawang bilang ay dapat ibawas mula sa una.
Halimbawa 2. Ang countdown nang makita ang isang puno sa ibaba ng sukatan hanggang sa itaas ay nagpakita ng 17 at sa base na 3 cm. Samakatuwid, ang taas ng puno ay 17 + 3 = 20 m.
Bilang altimeter, maaari kang gumamit ng isang simpleng hugis-parihaba na tabla, humigit-kumulang 10x15 cm, na gawa sa playwud o manipis na tabla. Maliit na sukat pinapayagan ka ng plato na dalhin ito sa iyong bulsa (tingnan ang Fig. 4, b). Ang ibabaw nito ay nahahati sa pamamagitan ng mga linyang parallel sa mga gilid sa isang serye ng maliliit na parisukat. Ang grid ng mga parisukat ay maaaring iguguhit dati sa tinta sa parchment paper at maingat na nakadikit sa board. Sa kanang itaas na sulok, sa layo na humigit-kumulang 3-4 cm mula sa gilid sa punto E, may naka-attach na linya ng tubo. Kasama ang mga gilid ng BD at CD, ang mga dibisyon ay nakasulat: kasama ang gilid ng BD mula sa itaas hanggang sa ibaba, at kasama ang gilid ng CD sa kaliwa at kanan mula sa linyang EO, na tumatawid sa plato mula sa itaas hanggang sa ibaba sa pamamagitan ng punto ng attachment ng linya ng tubo E.

kanin. 4. Mga instrumento para sa pagsukat ng taas ng puno: a - caliper; o - altimeter plate; c - pendulum altimeter

Upang matukoy ang taas ng isang puno, ang distansya mula sa punto ng paningin hanggang sa puno ay sinusukat gamit ang isang plato (tulad ng kapag nagtatrabaho sa isang caliper) at ang parehong bilang ng mga parisukat ay binibilang mula sa itaas hanggang sa ibaba kasama ang gilid ng numero. ng xmeters na nakuha. Ang linya na tumawid sa dulo ng pagbabasa, parallel sa base ng tabla, ay nagsisilbing sukatan ang taas ng sinusukat na puno. Pagkatapos ay nakatanaw sila sa gilid ng LP hanggang sa tuktok ng puno. Kapag ang plumb line ay huminahon, ito ay na-clamp sa pamamagitan ng kamay at ang bilang ng mga parisukat sa punto ng intersection ng plumb line na may naunang natagpuan na parallel line ay tinutukoy (ang mga bahagi ng mga parisukat ay tinutukoy ng mata). Ang bilang na ito at 1.5 m (ang taas ng isang tao hanggang sa mga mata) ay ang taas ng puno.
Halimbawa. Ang distansya mula sa punto ng paningin hanggang sa puno ay 18 M. Samakatuwid, ang linya parallel sa base at dumadaan sa numero 18 sa gilid ng BD (18 mga parisukat mula sa itaas hanggang sa ibaba) ay ginagamit upang basahin ang taas ng sinusukat na puno. . Ipagpalagay na ang linya ng tubo ay tumawid sa linyang ito ng 15.5 na mga parisukat, kung gayon ang taas ng puno ay 15.5 + 1.5 = 17 m.
Kung ang lugar ng pagsukat ay hindi pantay, ang taas ng puno ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng kapag nagtatrabaho sa isang caliper; para sa mga pagbabasa kapag nakikita sa base ng puno, kapag ito ay nasa ibaba ng tagamasid, ang kanang bahagi ng tabla ay ginagamit mula sa linya na intersecting ito mula sa itaas hanggang sa ibaba sa pamamagitan ng punto ng attachment ng plumb line E. Ang katumpakan ng pagsukat na may tabla ay humigit-kumulang kapareho ng kapag nagtatrabaho sa isang caliper. Upang makakuha ng higit na katumpakan, ipinapayong ilakip ang mga diopter sa itaas na gilid ng LV plate.
Sa mga espesyal na altimeter, ang pinakasimpleng gamitin at medyo maaasahan sa mga tuntunin ng katumpakan ng pagsukat ay ang pendulum altimeter, na iminungkahi noong 1949 ng taxator NI Makarov (tingnan ang Fig. 4, c). Ito ay isang manipis na metal plate na kahawig ng isang sektor ng isang bilog na may radius na 8-10 cm sa ilang distansya mula sa sulok ng sektor. pagpindot kung saan nagsisimulang gumalaw ang pendulum. Dalawang kaliskis ng mga dibisyon ang inilalapat sa arko ng sektor: ang itaas na isa - para sa pagbibilang ng taas ng puno kapag umaalis dito sa layo na 10 m, ang mas mababang isa - sa pamamagitan ng 20 m. Ginagawang posible ng mga kaliskis na makuha , nang walang paunang mga kalkulasyon, ang taas ng puno kapag umaalis para sa sighting sa 10 at 20 m. Sa gilid ang plato, kung saan naka-attach ang pendulum, ay soldered isang sighting tube na may isang kampanilya para sa pagtingin mula sa isang gilid at may isang maliit pabilog na butas para makita ang tuktok at base ng puno sa kabila.
Ang taas ng puno ay tinutukoy bilang mga sumusunod. Kung ang taas ay hindi lalampas sa 15 m, lumayo sila mula dito sa pamamagitan ng 10 m, at kung ito ay lumalapit sa 20 m, pagkatapos ay sa pamamagitan ng 20 m. kanang kamay kunin ang altimeter, na tinatakpan ang recess ng arc gamit ang hinlalaki, at ang sighting tube na may index, ituro ang huli sa tuktok ng puno ^ at pindutin ang nut ng pendulum gamit ang hintuturo ng kaliwang kamay, na nagsisimula malayang umindayog; pinapayagan itong huminahon, ang nut ay maayos na inilabas, bilang isang resulta kung saan ang pendulum sa isang patayong posisyon ay pinindot laban sa plato. Pagkatapos nito, ang taas ng puno ay binibilang ayon sa isa sa mga kaliskis ng dibisyon: 10 o 20, ayon sa pagkakabanggit. Kung ang taas ng puno, ayon sa paunang pagpapasiya, ay higit sa 25 m, umatras sila ng 30 m at, pagkatapos makita ang taas nito, ang mga pagbabasa ay kinuha sa parehong mga kaliskis. Pagkatapos ang nakuha na mga pagbabasa ay summed up at 1.5 m ay idinagdag, bilang isang resulta, ang taas ng sinusukat na puno ay nakuha.
Halimbawa 1. Kapag sinusukat ang isang puno mula sa layo na 10 m, nakuha ang isang pagbabasa sa ika-10 na sukat na 9.5 m. Samakatuwid, ang taas ng puno ay 9.5 + 1.5 = 11 m.
Halimbawa 2. Kapag sinusukat ang isang puno mula sa layo na 20 m, ang isang pagbabasa ay nakuha sa isang 20-m na sukat na 17 m. Samakatuwid, ang taas ng isang puno ay 17 + 1.5 = 18.5 m.
Halimbawa 3. Kapag sinusukat ang isang puno mula sa layo na 30 m, nakuha ang isang pagbabasa sa ika-10 sukat na 9 m at sa 20-m 18 m. Samakatuwid, ang taas ng puno ay 9 + 18 + 1.5 = 28.5 m .
Kung ang puno ay lumalaki sa hindi pantay na lupain, pagkatapos ay kailangan mong makita ng 2 beses: sa tuktok at sa base (tulad ng kapag nagtatrabaho sa isang caliper). Ang isang mas tumpak na pagpapasiya ng taas ng isang puno ay nakuha kapag sinusukat mula sa isang distansya na papalapit sa kanilang aktwal na taas. Sa kasong ito, ang pagbabasa na nakuha sa itaas na sukat ay nahahati sa 10 at pinarami ng distansya mula sa puno hanggang sa punto kung saan ginawa ang sighting.
Halimbawa. Ang paningin ay isinasagawa mula sa layo na 14 m, sa itaas na sukat, ang isang pagbabasa ng 11 m ay nakuha. Dahil dito, ang taas ng puno
X14 + 1.5 = 16.9 m.
Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang suriin ang serviceability ng altimeter. Sa pahalang na posisyon (sa antas ng espiritu), ang kamay ng pendulum ay dapat tumuro sa zero division. Kapag pinindot ang nut, ang pendulum ay dapat na malayang umindayog, at kapag bumababa, agad na huminto sa paggalaw, dahil ito ay pinindot sa plato.

Incremental drill.

Upang matukoy ang paglaki ng isang puno sa kapal, isang maliit na tool na tinatawag na incremental drill ay ginagamit (Larawan 5). Ang tool na ito ay binubuo ng isang metal tube na may panloob na diameter na 5-7 mm. Ang mga drills ay iba't ibang haba, ngunit karaniwan ay 12 cm. Ang isang dulo ng tubo ay medyo makitid at may matalim na mga gilid na may panlabas na turnilyo (matalim din) na sinulid, ang isa ay may quadrangular na seksyon at patag na mga gilid. Sa quadrangular na dulo nito, ang tubo ay mahigpit na ipinapasok sa isa pang tubo (hollow, unscrewing, metal), na parehong hawakan at isang case para sa instrumento.

Bago magtrabaho, ang makapal na balat ng puno ay dapat na bahagyang malinis, ngunit hindi sa kahoy. Pagkatapos, patayo sa ibabaw ng puno ng kahoy, ang isang drill ay screwed in sa nais na lalim, pagkatapos ng pagpasok ng isang hugis-lancet na bakal na plato, may ngipin sa isang gilid, sa tubo - isang brush, na may mga ngipin kung saan isang haligi ng kahoy. ay clamped sa drill at kasama nito ay tinanggal mula sa puno. Kinakailangan na maingat na alisin ang drill upang hindi masira ang haligi na ito, dahil ang kapal ng taunang mga layer ay sinusukat din dito sa tulong ng isang brush, sa likod kung saan may mga dibisyon sa milimetro at sentimetro. Pagkatapos ng trabaho, ang hawakan ng drill ay hindi naka-screwed at isang tubo na may screw thread at isang brush na nakapasok dito ay inilalagay dito. Sa form na ito, ang drill ay maginhawa para sa pagdala sa paligid ng kagubatan.

Pneumatic osmol- Ito ay isang natural na tarred na core ng mga tuod at ugat ng mga conifer. Ang Osmol ay nagsisilbing hilaw na materyal para sa paggawa ng turpentine at rosin. Sa ating bansa, ang pag-aani at pagproseso ng pneumatic resin mula sa Scotch pine at Cedar pine ay isinasagawa.

Ang mga mapagkukunan ng pneumatic osmol ay tinutukoy batay sa bilang at diameter ng mga tuod, gamit ang mga talahanayan ng sangguniang pangregulasyon ng rehiyon.

Gamit ang paunang data sa Appendix 1 at ang mga katangian ng pagbubuwis ng mga alokasyon na ipinakita sa talahanayan. 2.17, pati na rin ang mga halaga ng average na diameter at ang bilang ng mga tuod ng dagta bawat 1 ektarya (Talahanayan 2.18), ang stock ng pneumatic resin bawat 1 ektarya at ang kabuuang lugar ng paglalaan ay tinutukoy (Talahanayan 2.19 ).

Talahanayan 2.17

Mga katangian ng pagbubuwis ng pine stand na inilaan para sa pagputol

No. ng apt.	Hindi.	S, ha	Tambalan	D, cm	Bonitet	pagkakumpleto		Taon ng pagputol
		5,2	6S2E2B			0,6
		3,4	7S3B			0,5
		1,2	6S2B1E1Os			0,6
		6,8	6S3B1Os			0,5
		2,2	7S2B1Os			0,5
		4,1	6S4B			0,4
		5,0	6S1E3B			0,5
		3,8	7S1E2B			0,5
		2,9	8S2B			0,6
		4,2	8S1E1B			0,5
		2,4	7S3B			0,6
		6,3	6S2E2B			0,5
		2,2	8S2B			0,4
		6,4	7С1Е1Б1Ос			0,6
		3,3	7S3B			0,5

Kapag tinutukoy ang bilang ng mga tuod ng dagta, kinakailangang isaalang-alang ang proporsyon ng pine sa formula ng stand sa pamamagitan ng pagpaparami ng kadahilanan ng pakikilahok. Gayundin, ang bilang ng mga tuod ng dagta ay nakasalalay sa edad ng pagputol at ipinahayag ng sumusunod na ratio:

Talahanayan 2.18

Pagpapasiya ng average na diameter at bilang ng mga tuod ng dagta bawat 1 ha, depende sa klase ng kalidad at ang pagkakumpleto ng mga plantasyon ng pine

Bonitet klase	ikasal D puno, cm	Ang bilang ng mga putot (stumps) sa kapunuan	ikasal D tuod, cm
1,0	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4
II
III
IV
V

Halimbawa. Tukuyin ang stock ng pneumatic resin na may average na diameter ng 28 cm stumps at ang kanilang bilang sa bawat ektarya - 325 na mga PC.

Ang stock ng pneumatic resin ayon sa mga kategorya ng mga numero at ang kaukulang diameter ay magiging: para sa tatlong daan - 17 sc. m 3 (intersection ng numero 3 sa hanay ng dami at hanay na "daan-daan"); para sa dalawang dosena - 1 sq. m 3; para sa 5 units - 0. Alinsunod dito, ang stock ng 325 stumps ay magiging: 17 + 1 + 0 = 18 stock. m 3.

Talahanayan 2.19

Pagpapasiya ng stock ng pneumatic osmol

ikasal D tuod, cm	Dami		ikasal D tuod, cm	Dami	Stock ng pneumatic resin, sq.m 3 ayon sa mga numero ng numero
ikaw.	daan-daan	dess.	mga yunit	ikaw.	daan-daan	dess.	mga yunit
				-	-						-
			-	-					-
			-	-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-	-						-
			-	-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-	-						-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-	-						-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-
				-
				-	-						-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-
				-
				-
					-						-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-
				-
				-
				-

Ayon sa talahanayan. Ang 2.20 ay ang masa ng pneumatic resin na na-ani mula sa lugar ng stand sa isang naibigay na moisture content, bawat 1 ha.

Talahanayan 2.20

Pagbabago ng nakatiklop na dami ng pneumatic osmol sa mga tagapagpahiwatig ng timbang

Batay sa tagapagpahiwatig ng edad ng pagbagsak, ang mga klase ng pagkahinog ng pneumatic osmol ay tinutukoy para sa lahat ng mga seksyon, ang mga katangian nito ay ibinibigay sa talahanayan. 2.21 at ang nilalaman ng mga resinous substance bawat 1 ektarya ng allotment sa kabuuang masa ng mga hilaw na materyales ay kinakalkula ayon sa talahanayan. 2.22 na isinasaalang-alang ang Appendix 19.

Talahanayan 2.21

Mga klase ng pagkahinog ng pneumatic osmol

Talahanayan 2.22

Ripeness class	TUM
Bora	Subora
tuyo	sariwa	basa	hilaw	tuyo	sariwa	basa	hilaw
ako	9,8	10,5	7,1	6,5	10,2	11,2	7,6	5,8
II	16,4	16,9	11,9	10,8	16,2	15,5	11,5	10,2
III	20,5	19,4	16,5	14,2	19,8	18,5	16,7	15,8
IV	23,8	24,5	22,2	20,1	23,5	22,9	21,0	19,5

Ang pag-alam sa lugar ng pamamahagi, ang stock ng pneumatic osmol (sc. M3 at kg) at ang dami ng resinous substance (kg) ay tinutukoy para sa lahat ng mga allotment.

Batay sa mga resulta ng lahat ng mga kalkulasyon, ang talahanayan ay napunan. 2.23.

Talahanayan 2.23

Isang buod na sheet para sa pagtukoy ng stock ng pneumatic osmol at ang dami ng resinous substance

No. ng apt.	Hindi.	S, ha	Ripeness class	Stock ng pneumatic resin, stock. m 3	Pneumatic resin mass, kg	Ang dami ng resinous substance, kg
		5,2
		3,4
		1,2
		6,8
		2,2
		4,1
		5,0

Mga gawaing dapat tapusin Praktikal na trabaho 2.10

1) Tukuyin ang average na diameter ng mga tuod at ang kanilang bilang para sa bawat seksyon.

2) Tukuyin ang stock ng pneumatic osmol (skl. M 3 bawat 1 ha) para sa bawat pamamahagi.

3) Hanapin ang masa ng pneumatic osmol na na-ani mula sa 1 ektarya ng lugar ng bawat yunit.

4) Tukuyin ang nilalaman ng mga resinous substance sa pneumatic resin (kg / ha) para sa bawat seksyon.

5) Hanapin ang kabuuang stock ng pneumatic osmol, ang masa nito, ang dami ng resinous substance para sa lahat ng secretions.

2.11. Pagkalkula ng mga mapagkukunan ng pagbagsak ng basura at ang dinamika ng kanilang pagbuo sa buong taon

Ang isang mahalagang direksyon sa kasalukuyang panahon ay ang isang mas kumpletong paggamit ng pondo ng pagputol, isang pagbawas sa pagkalugi ng kahoy sa panahon ng pag-aani at transportasyon. Para sa iba't ibang mga kadahilanan, ang pondo ng pag-log na inilaan para sa pagputol ay binuo at ginagamit nang labis na hindi makatwiran. Ang halaga ng pagkalugi at basura ng kahoy sa lahat ng yugto ng produksyon ay mula 1/3 hanggang 1/2 ng kabuuang pondo ng pagtotroso na inilaan para sa pagputol.

Gamit ang teknolohiya at kagamitan ng pag-aani ng troso na kasalukuyang ginagamit sa mga negosyo ng forestry complex, ang mga basura ay nabubuo sa cutting area, ang loading point (itaas na bodega) at ang timber industry warehouse.

Ang mga basura sa pag-log na isinasaalang-alang ay kinabibilangan ng mga sanga, sanga at tuktok, mga fragment ng trunks, basura mula sa paghawak ng mga sukat ng cart, pati na rin ang mga nalalabi mula sa pag-bucking ng mga log sa mga assortment (otklevki, canopies).

V pangkalahatang pananaw ang dami ng anumang basurang kahoy V 0 T, maaaring matukoy ng formula:

saan V c- ang dami ng mga hilaw na materyales, na nauugnay sa kung saan ang basura ay tinutukoy, m 3; N- pamantayan ng pagbuo ng basura,%.

Ang dami ng basura sa anyo ng mga sanga, sanga at tuktok sa lugar ng pagputol at sa loading point ay tinutukoy na may kaugnayan sa dami ng timber haulage. Sa isang timber warehouse - ang dami ng troso na inalis, lalo na ang dami ng crosscutting waste, ay tinutukoy na may kaugnayan sa dami ng timber na i-crosscut. Ang pinagsama-samang pamantayan para sa pagbuo ng mga pinagputulan ng basura, na itinatag ng rehiyon, na isinasaalang-alang ang natural na dami ng namamatay na ginamit bilang pataba at para sa pagpapalakas ng mga skidding trail, ay ibinibigay sa talahanayan. 2.24.

Talahanayan 2.24

Pinagsama-samang pamantayan para sa pagbuo ng mga pinagbawas na basura

Rehiyon	Ang rate ng pagbuo ng mga pagbagsak ng basura,% ng timber haulage
Twigs, sanga, tuktok sa isang lumalagong puno	Magkalat ng mga sanga, sanga, sa panahon ng pagputol, skidding	Pinagsama-samang pamantayan ng pagbabawas ng basura na angkop sa paggamit
Ginagamit upang palakasin ang mga skidding trail at higit pa bilang pataba	Kasama ang ginamit upang palakasin ang mga drag
Hilagang-kanlurang rehiyon	13,3	8,1	2,8	5,2
gitnang Distrito	12,2	7,7	3,4	4,5
rehiyon ng Volga	12,2	4,4	-	7,8
Rehiyon ng North Caucasian	16,6	5,7	-	10,9
Distrito ng Uralsky	14,4	10,2	5,0	4,2
Kanlurang Siberian rehiyon	12,2	10,9	5,8	1,3
Silangang Siberian rehiyon	13,3	10,1	5,3	3,2
Malayong Silangan na rehiyon	15,5	11,8	6,2	3,7

Ang libreng average na pamantayan para sa pag-log waste na angkop para sa paggamit ay maaaring mag-iba depende sa ilang mga kadahilanan. Sa tag-araw, bahagyang tumataas ang halaga nito (1.2 beses), at sa taglamig ito ay bumababa (hanggang sa 0.9 beses). Itinutuwid din ang halaga nito, depende sa antas ng latian ng pondo ng kagubatan na inilaan sa pagputol. Kapag ang pag-bogging ng mga lugar ng pagputol ay hanggang sa 20, hanggang 40, at hanggang sa 60%, ayon sa pagkakabanggit, ang mga kadahilanan ng pagwawasto na katumbas ng 0.8 ay inilalapat; 0.6 at 0.4.

Ang inilapat na pamamaraan at teknolohiya ng trabaho ay may malaking epekto sa dami ng nabubuong basura. Halimbawa, ang pagkawala ng machine-harvested stem wood ay humigit-kumulang 1.6-1.8 beses na mas mataas kaysa sa pagbuo ng mga cutting area na may mga machine system gamit ang gasolina-powered saws. Ang basura ng kahoy sa lugar ng pagputol sa anyo ng mga nasirang log at ang kanilang mga fragment ay isinasaalang-alang sa mga volume ng aktwal na paggamit. Ayon sa pananaliksik ng TsNIIME , ang average na pamantayan para sa paggamit ng stem wood na may kaugnayan sa dami ng haulage ay maaaring kunin bilang isang average na 6.4% (sa taglamig - 6.65%, sa tag-araw - 6.16%). Ang mga pamantayan para sa paggamit ng basura mula sa pagdadala ng mga sukat ng isang carrier ng troso sa mga kinakailangan para sa karwahe ng mga kalakal sa mga pampublikong kalsada ay maaaring kunin bilang 4% - kapag nagdadala ng kahoy sa mga troso, 9% - kapag nagdadala ng kahoy sa pamamagitan ng mga puno (sa tag-araw - 10%, sa taglamig - 8%). Ang pamantayan ng crosscutting waste generation sa kagubatan ay maaaring kunin tulad ng para sa mga bodega sa kagubatan (Talahanayan 2.26), na tumaas ng 30% dahil sa mas masamang kondisyon sa pagtatrabaho.

Para sa isang makatwirang pagpili at pagpapatakbo ng mga sistema ng mga makina na gumagawa ng mga teknolohikal na chip sa isang lugar ng paggupit, mahalagang hindi lamang malaman ang kabuuang dami ng basura, kundi pati na rin isaalang-alang ang dinamika ng pagbuo ng basurang ito sa buong taon (sa pamamagitan ng buwan, bawat shift).

Pagkatapos, sa mga pangkalahatang tuntunin, ang tunay na taunang dami ng basura sa pag-log na nabuo sa negosyo ay maaaring matukoy ng formula

(2.67)

saan V i- ang tunay na dami ng pag-log waste in i-ika buwan, m 3. Sa pangkalahatan, ang dami V i maaaring kalkulahin ng formula

kung saan ang taunang dami ng pag-log ng negosyo, m 3; K i T at K i B- coefficients ng hindi pantay, ayon sa pagkakabanggit, skidding at paghatak ng kahoy i-ika buwan (Talahanayan 2.25), na nagpapakita kung paano naiiba ang dami ng isang partikular na uri ng trabaho sa isang partikular na buwan kumpara sa average na buwanan para sa taon; N ij - pamantayan ng paggamit j-ika-isang uri ng logging waste in i-ika buwan,%.

Para sa mga partikular na kondisyon ng produksyon at ang mga uri ng basura na isinasaalang-alang, ang formula (2.68) ay kukuha ng form

saan N i 1 , N i 2 , N i 3 , N i 4 - mga pamantayan, ayon sa pagkakabanggit, para sa paggamit ng basura sa anyo ng: mga sanga, sanga, tuktok; pagkasira ng mga putot; kahoy na nabuo sa panahon ng pagproseso ng mga sukat ng cart; otklevok at visor; S s, S 3, S m- coefficients, isinasaalang-alang, ayon sa pagkakabanggit: ang panahon ng trabaho; ang antas ng waterloggedness ng mga lugar ng pagputol at ang sistema ng makina na nag-aani ng troso.

Ang pabagu-bagong dami ng mga pinagputulan ng basura na nabuo pagkatapos ng huling pagputol, sa m 3 sa iba't ibang buwan ng taon, ay maaaring matukoy ng formula

saan n pi- ang bilang ng mga araw ng trabaho sa i-ika buwan; k cm ako- shift factor in i-ika buwan.

Ang average na dami ng shift ng pagbagsak ng basura sa taon ay (2.7

saan n p ang bilang ng mga araw ng trabaho bawat taon; - koepisyent ng shift sa panahon ng taon.

Halimbawa(arbitrary na mga numero): isang kumpanya ng pag-log in na may taunang dami ng produksyon na 200,000 m 3 ay matatagpuan sa Republika ng Komi at nagdadala ng transportasyon sa mga assortment; ang pag-aani ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang sistema ng mga makina gamit ang mga lagari na pinapagana ng gasolina; ang bilang ng mga araw ng trabaho ayon sa mga buwan, simula sa Enero, ay katumbas ng: 24, 23, 24, 21, 23, 26, 25, 26, 24, 24, 20.25; ang shift coefficient sa lahat ng buwan ay 1; ang antas ng waterlogging ng mga lugar ng pagputol - 20%.

Ang dami ng basura sa pagtotroso na angkop para sa paggamit para sa mga pangangailangang teknolohikal at panggatong ay kinabibilangan ng mga sanga, sanga, tuktok, mga pira-piraso ng puno, dumura at mga canopy.

Ang tunay na dami ng nabubuong basura sa i-th month, ay tinutukoy ng formula (2.68), gamit ang data: table. 2.24 ( N i 1, nabawasan para sa mmmmmmmmmmm para sa mga buwan ng taglamig ng 0.9 beses at tumaas para sa mga buwan ng tag-araw ng 1.2 beses); tab. 2.25, opsyon ( K iT at K iB); mga pamantayan para sa paggamit ng nasirang stem wood: N i 2= 6.4% (sa taglamig 6.65%, sa tag-araw 6.16%), pati na rin ang mga pamantayan para sa pagbuo ng crosscutting waste, na kinuha mula sa Table. 2.26 at tumaas ng 30%.

Talahanayan 2.25

Mga buwanang coefficient ng hindi pantay ng skidding K i T at pagtanggal ng timber K i B

mga buwan	Mga variant
a	b	v	G	d	e
K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B
Enero	1,15	1,18	1,22	1,41	1,28	1,73	1,08	1,12	1,10	1,15	1,13	1,20
Pebrero	1,30	1,33	1,28	1,39	1,32	1,72	1,04	1,12	1,20	1,25	1,16	1,23
Marso	1,38	1,41	1,33	1,40	1,66	2,01	1,21	1,25	1,30	1,35	1,28	1,28
Abril	0,95	0,69	0,83	0,76	0,88	0,87	0,98	1,00	1,00	0,60	0,95	0,73
May	0,77	0,64	0,74	0,70	0,61	0,46	0,82	0,80	0,70	0,80	0,84	0,93
Hunyo	1,00	0,92	0,95	1,00	0,72	0,63	0,96	1,01	0,90	0,90	0,95	1,05
Hulyo	0,95	0,99	0,92	0,90	0,78	0,63	0,94	0,98	0,90	0,95	0,90	0,87
Agosto	0,92	0,99	0,94	0,98	0,87	0,67	0,92	0,92	0,90	1,00	0,92	0,98
Setyembre	0,91	0,88	0,87	0,72	0,86	0,60	1,00	0,94	0,95	1,00	0,91	0,93
Oktubre	0,77	0,89	0,87	0,64	0,89	0,51	1,00	0,95	0,90	0,95	0,96	0,96
Nobyembre	0,90	1,02	0,98	1,00	0,91	0,85	0,99	0,92	0,95	0,90	0,97	0,91
Disyembre	1,00	1,06	1,07	1,10	1,16	1,30	1,06	0,99	1,10	1,15	1,04	1,03

Talahanayan 2.26

Pag-crosscutting rate ng pagbuo ng basura

Kung gayon ang dami ng nabubuong basura, halimbawa, sa buwan ng Enero, ay magiging

at sa Agosto ito ay katumbas ng

Ang dami ng mga natatanggal na basura para sa iba pang buwan ay tinutukoy sa katulad na paraan. Pagbubuod ng kanilang mga halaga para sa lahat ng buwan (formula 2.67), nakita namin ang tunay na taunang dami ng pagbagsak ng basura sa negosyo, katumbas ng 19646 m 3.

Ang pagtukoy sa buwanang bulto ng pagbabawas ng basura ayon sa pormula (2.70), madaling makakuha ng mga nababagong bulto ng basura sa mga buwang ito. Halimbawa, sa Agosto, isang shift ay bubuo

basura

Nang matukoy ang buwanan at nagbabagong dami ng basura sa pagtotroso, bumuo kami ng graph ng dynamics ng kanilang pagbuo sa buong taon (Larawan 2.9) batay sa Appendix 1.

kanin. 2.9. Ang dinamika ng pagbuo ng basura sa pagtotroso

Mga gawain para sa praktikal na gawain 2.11

1) Tukuyin ang mga uri ng basura na nabuo sa lugar ng pagputol at ang lugar ng kanilang paggamit.

2) Tukuyin ang tunay na taunang dami ng basurang tinatanggal.

4) Bumuo ng isang graph ng dynamics ng pagbuo ng logging waste sa taon.

Pagkalkula para sa 1 puno

Hindi. pp

Pangalan ng mga gawa

Yunit mga sukat

The discharge of working-ano

Panahon ng pagpapatupad, buwan.

Multiplicity

Saklaw ng trabaho

Mga gastos sa paggawa

Paraan ng mekanisasyon

Mga Materyales (edit)

Tao - oras

Pangalan ng Brand

Mash.

Pangalan

Yunit mga sukat

Dami

TNV 1987 1.2.11V-1 add. ETKS 1997 TNV 1987 1.2.11V-2 add. ETKS 1997 TNV 1987 1.2.11V-3 ​​​​adagdag. ETKS 1997 TNV 1987 1.2.11V-4 add. ETKS 1997

Pag-alis ng mga puno sa tuod sa pamamagitan ng kamay na may pagpuputol ng mga sanga at pag-crosscut sa isang tuod na may diameter ng puno sa taas ng dibdib: hanggang 0.2 m 0.2-0.3 m 0.3-0.4 m 0.4-0.5 m

skl. m 3 sq. m 3 sq. m 3 sq. m 3

3.64 2.66 2.11 1.85

6-2 oras na biyahe 6-2 oras na biyahe 6-2 oras na biyahe 6-2 oras na biyahe

1-HP 1-HP 1-HP 1-HP

0.758 1.60 3.66 6.63

2.75 4.25 7.723 12.26

Chainsaw Gazelle Chainsaw Gazelle Chainsaw Gazelle Chainsaw Gazelle

1.37 2.12 3.862 6.13

- - - -

- - - -

- - - -

	TNV 1987 1.2.11V-54 idagdag. ETKS 1997	Koleksyon ng mga sangay at mga nalalabi sa pagbagsak pagkatapos putulin ang mga puno - na may diameter ng trunk na hanggang 0.2 cm (20%) - na may diameter ng trunk na 0.2-0.3 cm (30%) - na may diameter ng trunk na 0.3-0.4 cm (30%) - na may diameter ng trunk ng 0.4-0.5 cm (20%)		0.15 0.15 0.15 0.15		1-HP 1-HP 1-HP 1-HP		0.758 1.60 3.66 6.63	0.11 0.24 0.549 0.99	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
	TNV 1987 1.2.11V-9-60 idagdag. ETKS 1997	Naglo-load sa mga sasakyan at nagbabawas ng mga sanga at mga nalalabi sa pagputol (Нвр х 2) - na may diameter ng trunk na hanggang 0.2 cm (20%) - na may diameter ng trunk na 0.2-0.3 cm (30%) - na may diameter ng trunk na 0.3- 0.4 cm (30%) - na may diameter ng trunk na 0.4-0.5 cm (20%)	skl. .m 3 sq. m 3 sq. m 3 sq. m 3	1.08 1.08 1.08 1.08		1-HP 1-HP 1-HP 1-HP		0.758 1.60 3.66 6.63	0.88 1.72 3.9528 7.16	ZIL-MMZ ZIL-MMZ ZIL-MMZ ZIL-MMZ	0.88 1.72 3.9528 7.16	- - - -	- - - -	- - - -
		Pag-alis ng mga sanga at mga nalalabi sa pagputol sa pamamagitan ng transportasyon sa kalsada sa layo na hanggang 60 km	T	0.96	-	1-HP		7.5888	-	ZIL-MMZ	7.285248	Voucher sa pangongolekta ng basura	T	7.5888

KABUUAN: 42.5848

Tandaan: ang pagkalkula ng dami ng dami ng mga pinutol na puno ay dapat tumutugma sa mga talahanayan ng mga volume ng troso 19. 22. 183. 187. 206, na inilathala sa "All-Union Standards for Forest Taxation". M. 1992
MAPA NG TEKNOLOHIYA 4.7

STUMP STUCK MANUAL

Pagkalkula para sa 1 tuod

Hindi. pp

Batayan ng mga normatibong gastos

Pangalan ng mga gawa

Yunit mga sukat

Karaniwang oras bawat yunit. mga sukat, man-h

The discharge of working-ano

Panahon ng pagpapatupad, buwan.

Multiplicity

Saklaw ng trabaho

Kinakailangang magsagawa ng trabaho

Mga gastos sa paggawa

Paraan ng mekanisasyon

Mga Materyales (edit)

Tao - oras

Pangalan ng Brand

Mash.

Pangalan

Yunit mga sukat

Dami

TNV 1987 1.2.11b-3-48 idagdag. ETKS 1997

Manu-manong pag-alis ng mga tuod hanggang sa 70 cm ang lapad. Maghukay sa tuod, putulin ang mga ugat at alisin sa lupa. Upang mabunot, lumipat sa layo na hanggang 5 m gamit ang scrap, stag at iba pang mga device. Takpan ang butas ng lupa

tuod

10.6

1-HP

10.6

-

-

-

-

-

TNV 1987 1.2.11b-7-56 idagdag. ETKS 1997

Manu-manong binunot ang mga free-standing shrubs. Maghukay, putulin ang mga ugat at ilipat hanggang 50 m sa isang tumpok. Takpan ang butas ng lupa

bush

0.36

1-HP

0.36

-

-

-

-

-

TECHNOLOGY CARD 4.8

PAGDIRIG NG MGA HALAMAN MULA SA HOSE

Pagkalkula para sa 100 m 2

Hindi. pp

Batayan ng mga normatibong gastos

Pangalan ng mga gawa

Yunit mga sukat

Karaniwang oras bawat yunit. mga sukat, man-h

The discharge of working-ano

Panahon ng pagpapatupad, buwan.

Multiplicity

Saklaw ng trabaho

Kinakailangang magsagawa ng trabaho

Mga gastos sa paggawa

Paraan ng mekanisasyon

Mga Materyales (edit)

Tao - oras

Pangalan ng Brand

Mash.

Pangalan

Yunit mga sukat

Dami

TNV 1987 1.2.1- 6a-16.17 idagdag. ETKS 1997

Ang pagtutubig ng mga halaman mula sa isang hose hanggang sa 40 m ang haba sa rate na 5 l / m 2. Dalhin ang hose, magpahinga at kumonekta sa suplay ng tubig. Diligan ang mga halaman nang pantay-pantay. I-roll up ang hose at dalhin ito sa imbakan

100 m 2

0.2

U-1X

0.2

-

-

Tubig

l

TNV 1987 1.2.1- 6b-18.19 idagdag. ETKS 1997

Ang pagtutubig ng mga halaman mula sa isang hose na higit sa 40 m ang haba sa rate na 5 l / m 2. Dalhin ang hose, magpahinga at kumonekta sa suplay ng tubig. Diligan ang mga halaman nang pantay-pantay. I-roll up ang hose at dalhin ito sa imbakan

100 m 2

0.8

U-1X

0.8

-

-

Tubig

l

TECHNOLOGY CARD 4.9

NAGLO-LOAD NG SNOW SA TRANSPORTA

Pagkalkula para sa 1 kotse

Hindi. pp

Batayan ng mga normatibong gastos

Pangalan ng mga gawa

Yunit mga sukat

Karaniwang oras bawat yunit. mga sukat, man-h

The discharge of working-ano

Panahon ng pagpapatupad, buwan.

Multiplicity

Saklaw ng trabaho

Kinakailangang magsagawa ng trabaho

Mga gastos sa paggawa

Paraan ng mekanisasyon

Mga Materyales (edit)

Tao - oras

Pangalan ng Brand

Mash.

Pangalan

Yunit mga sukat

Dami

Rate ng State Unitary Enterprise Moszelenhoz

Naglo-load ng snow sa mga sasakyan na may paggalaw sa loob ng site hanggang sa 1 km na may kapasidad ng katawan na hanggang 6 m 3

mash.

1.0

Tubig. sasakyan Loader water 4 digits Worker 3 digits

X1-Sh

50.0

ZIL-MMZ Loader

50.0

-

-

-

Rate ng State Unitary Enterprise Moszelenhoz

Pag-alis ng snow sa pamamagitan ng transportasyon sa kalsada sa layo na hanggang 35 km

mash.

2.4

-

X1-Sh

-

ZIL-MMZ

120.0

Snow voucher

T

KABUUAN: 50.0

TECHNOLOGY CARD 4.10

PAGTATAPON NG BASURA, LABI NG GARAGE,

BASUANG LUPA, DAHON, DAMO, SNOW, atbp.

SA LAYO NG 1 KM

Pagkalkula para sa 1 t

Hindi. pp

Batayan ng mga normatibong gastos

Pangalan ng mga gawa

Yunit mga sukat

Karaniwang oras bawat yunit. mga sukat, man-h

The discharge of working-ano

Panahon ng pagpapatupad, buwan.

Multiplicity

Saklaw ng trabaho

Kinakailangang magsagawa ng trabaho

Mga gastos sa paggawa

Paraan ng mekanisasyon

Mga Materyales (edit)

Tao - oras

Pangalan ng Brand

Mash.

Pangalan

Yunit mga sukat

Dami

Rate ng State Unitary Enterprise Moszelenhoz

Pag-alis ng mga basura, mga nalalabi sa pagputol, basurang lupa, mga dahon, damo, niyebe, atbp. sa pamamagitan ng kalsada sa layong 1 km

T

0.016

-

1-HP

-

ZIL-MMZ

0.016

-

-

-

TECHNOLOGY CARD 4.11

PAGTATAGAL NG SELF SEEDING NG KAHOY AT SHRUBS

Pagkalkula para sa 1 ektarya

Hindi. pp

Batayan ng mga normatibong gastos

Pangalan ng mga gawa

Yunit mga sukat

Karaniwang oras bawat yunit. mga sukat, man-h

The discharge of working-ano

Panahon ng pagpapatupad, buwan.

Multiplicity

Saklaw ng trabaho

Kinakailangang magsagawa ng trabaho

Mga gastos sa paggawa

Paraan ng mekanisasyon

Mga Materyales (edit)

Tao - oras

Pangalan ng Brand

Mash.

Pangalan

Yunit mga sukat

Dami

Rate ng State Unitary Enterprise Moszelenhoz

Pag-aalis ng self-seeding

100 piraso.

5-1h tubig 1

1-HP

0.5

26.5

Chainsaw

-

-

-

TNV 1987 1.2.7-9-54 idagdag. ETC

Koleksyon ng mga nalalabi sa pagputol (0.3 m3 / piraso)

100 m 2 na lugar ng paglilinis

0.31

1-HP

0.31

-

-

-

-

TNV 1987 1.2.11V-9-60 idagdag. ETC

Paglo-load at pagbabawas ng mga nalalabi sa pagputol (H oras. X 2)

sq.m 3

1.08

1-HP

30.0

32.4

ZIL-MMZ 45085

32.4

-

-

-

Pag-alis ng mga nalalabi sa pagbagsak sa pamamagitan ng transportasyon sa kalsada sa layo na hanggang 60 km

T

0.96

1-HP

7.5

-

ZIL-MMZ 45085

7.2

Voucher sa pangongolekta ng basura

T

7.5

Kapag nag-log in panahon ng taglamig ang ani ng mga teknikal na gulay ay nabawasan ng 20%. Ang mga pagkalugi sa masa sa loob ng 3 araw na pag-iimbak ng mga hilaw na materyales ay 10% para sa mga coniferous species, 30% para sa mga deciduous.

tuod na kahoy... Ang mga tuod at ugat ng ilang mga conifer ay ginagamit upang makakuha ng pneumatic resin bilang isang mahalagang hilaw na materyal para sa produksyon ng rosin extraction. Sa ilang kagubatan, ginagamit ang mga ito bilang panggatong. Ang pag-aaral ng mga pag-aari ng pagbubuwis at mga tampok ng pneumatic osmol, ang pagbuo ng normatibo at reference na data sa accounting at imbentaryo ng mga hilaw na materyales ng mga produktong kagubatan na ito ay isinagawa kamakailan ng A.A. Smolenkov (1986) at A.P. Seryakov (1987).

Inani sa pamamagitan ng paraan ng pagbunot o sa pamamagitan ng paputok na paraan ng pneumatic osmol, sila ay nakasalansan sa mga siksik na hugis-parihaba na tambak. Ito ay isinasaalang-alang sa imbakan m3. Depende sa diameter ng pangunahing bahagi ng mga tuod, ang koepisyent ng kapunuan ng kahoy sa mga tambak ay nagdaragdag sa pagitan ng mga hakbang sa kapal ng puno na 16 ... 60 cm mula 0.45 hanggang 0.49. Para sa pagbubuwis ng produksyon ng mga hilaw na materyales sa mga lugar na pinagputulan, ang halaga nito ay ipinapalagay na

Ang isang katulad na paraan ng accounting ay maaari ding ilapat kapag sinusuri ang mga stock ng mga harvested stumps. Upang i-convert ang volume sa isang siksik na sukat, gamitin ang average na koepisyent ng buong nilalaman ng kahoy na 0.5.

Ang mas tumpak na data sa kabuuang nilalaman ng kahoy ng mga pinangalanang uri ng mga produkto ng kagubatan ay matatagpuan sa pamamagitan ng xylometric o mga pamamaraan ng timbang.

3.5. Pagbubuwis ng kahoy

V Bilang resulta ng paayon na paglalagari ng mga troso, nakuha ang tabla, na nahahati sa hugis ng cross-section sa mga plato (paglalagari sa dalawang simetriko na bahagi), quarters (paglalagari sa apat na simetriko na bahagi), mga beam, bar, board, sleepers at mga slab. Kapag binubuwisan sila ang mga sawmill at woodworking enterprise ay ginagamit ng mga awtomatikong kalkulasyon sa isang computer.

Ang mga beam ay sawn timber na may lapad at kapal na higit sa 10 cm, ayon sa bilang ng mga sawn na gilid, nahahati sila sa dalawa, tatlo at apat na talim. Sa turn, ang apat na talim na beam sa kanilang cross-sectional na hugis ay maaaring maging matalim at mapurol (mahina).

Ang mga bar ay sawn timber, ang kapal nito ay hindi hihigit sa 10 cm, at ang lapad ay hindi hihigit sa doble ng kanilang kapal.

Ang mga board ay inaani din na may kapal na hindi hihigit sa 10 cm, ngunit ang kanilang lapad ay lumampas sa kapal ng dalawa o higit pang beses. Ang malalawak na gilid ng mga tabla at bar ay tinatawag na mukha, ang makitid na gilid ay ang mga gilid, at ang mga sulok ay ang mga tadyang.

Maaaring lagyan ng talim ang tabla kung ang magkabilang gilid ng mga ito ay pinutol ng hindi bababa sa kalahati ng haba, at walang talim - kung walang hiwa o ito ay mas mababa sa kalahati ng haba. Bilang karagdagan, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng malinis na gupit na sawn timber, na nakuha sa isang buong hiwa ng gilid. Ang mga hindi hugis na bahagi ng gilid ay tinatawag na wane, at ang kaukulang mga board at beam ay tinatawag na wane.

Ang sleeper ay isang seksyon ng isang log ng isang partikular na cross-sectional na profile na may haba na 2.7 m para sa isang regular na track riles ng tren at 2.5 m - para sa isang makitid. Mayroong dalawang kategorya ng mga natutulog ayon sa cross-sectional profile: A - sawn mula sa apat na panig; B - sawn off mula sa magkabilang panig. Ang mga natutulog ay nahahati sa limang uri depende sa kapal at sukat ng mga kama.

Maglipat ng mga bar ay ginagamit para sa pagtula sa ilalim ng isang riles ng tren sa mga punto ng turnouts. Ang mga ito ay may limang uri para sa wide gauge, at apat para sa narrow gauge. Haba ng assortment 2.75 ... 5.5 m na may gradation

Pinutol ang Croaker panlabas na bahagi mga log kung saan ang kabilang ibabaw ay nananatiling hindi ginagamot.

Depende sa kalidad ng kahoy, ang softwood na kahoy ay nahahati sa apat na grado, at hardwood na kahoy - sa tatlong grado. Ang mga wide gauge sleeper ay nahahati sa dalawang uri. Ang pagkakaibang ito ay hindi ibinigay para sa makitid na gauge sleepers.

Ang mga volume ng mga plato at quarter ay tinutukoy ayon sa mga espesyal na talahanayan. Kung wala sila ayon sa mga talahanayan ng GOST 2708-75 sa diameter sa itaas na hiwa at ang haba ng mga log, ang kubiko na kapasidad ng mga buwis na assortment ay matatagpuan sa pamamagitan ng kaukulang pagbaba sa mga volume.

Ang mga volume ng matalim na talim na beam, bar at purong-tulad na tabla ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpaparami ng kanilang lapad a sa kapal b at haba l ayon sa formula

kung saan ang t ay ang haba ng wane chord.

Ang cross-sectional area ng mga edged sleepers ay

g a h
at ang dami nila
V g l,

kung saan ang a ay ang lapad ng natutulog; h ay ang kapal ng natutulog; t ay ang haba ng wane chord; l - ang haba ng natutulog.

Ang cross-sectional area ng isang timber sleeper ay kinakalkula gamit ang formula para sa isang trapezoid at mga segment:

					c t;

h ay ang kapal ng natutulog; c - ang base ng segment; t ay ang taas ng segment. Ang cross-sectional area γ ng mga bar sleeper (at mga transition bar) ay tinutukoy

Ang mga ito ay inilalagay sa gitna ng haba ng assortment o bilang kalahating kabuuan ng itaas at mas mababang mga seksyon.

Upang mapadali ang mga kalkulasyon ng produksyon, ang mga espesyal na talahanayan ng volume ay pinagsama-sama para sa mga ganitong uri ng mga sleeper. Ang mga natutulog ay binibilang nang paisa-isa gamit ang mga template na nagpaparami ng kanilang cross-sectional na profile.

kung saan ang a ay ang lapad ng slab; b - kapal ng slab; l ay ang haba ng slab.

Sa kasong ito, ang cross-sectional area ay nakatakda sa 0.4 na haba mula sa dulo ng butt. Sa ilang mga kaso, ang croaker ay isinasaalang-alang sa stock. m3. Ang koepisyent ng buong nilalaman ng kahoy ng kanilang mga stack ay mula 0.48 hanggang 0.74 at tinutukoy alinsunod sa GOST 5780-77.

Ang mga elemento ng inilarawan na sawn timber ay ipinapakita sa Fig. 3.1. Ang mga halaga ng mga allowance kapag tinutukoy ang dami ng sawn timber sa

hindi tinatanggap ang settlement.

Upang matukoy ang dami ng unedged boards alinsunod sa OST 13-24-86, ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: piecewise, batch at sampling. Kapag ang moisture content ng sawn timber ay higit sa 20%, ang mga kadahilanan ng pagwawasto ay ipinakilala sa mga resulta ng accounting ayon sa unang paraan ayon sa mga pamantayan ng GOST 5306-83: para sa mga conifer - 0.96; para sa nangungulag - 0.95.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa mga pakete:

a) ang mga board ay nakahanay sa isang gilid ng dulo; b) ang mga board sa mga pahalang na hanay ng pakete ay nakasalansan malapit sa isa't isa

kaibigan; c) ang pakete ay may parehong lapad sa buong haba at patayo nito

mga gilid ng gilid.

Ang dami ng pakete sa natitiklop na m3 ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng pangkalahatang panig nito na binawasan ang mga sukat ng mga gasket at pagpapakilala ng mga pagwawasto para sa mga nakausli na dulo sa maluwag na bahagi ng pakete.

kanin. 3.1. Mga cross-section ng ilang sawn timber: 1 - blunt timber; 2 - unedged sleeper; 3 - croaker

Ang dami ng pakete sa isang siksik na sukat ay matatagpuan sa pamamagitan ng pagpapasok ng packing density coefficient ayon sa OST, katumbas ng 0.59 ... 0.75.

Kapag sinusuri ang malalaking maraming unedged boards, binibilang ang mga ito sa pamamagitan ng sampling. Ang mga sukat ng sample para sa pagtukoy ng average na dami ng board ay ibinigay para sa: para sa tabla ng parehong haba - hindi bababa sa 3% ng naihatid na batch, ngunit hindi kukulangin sa 60 mga board; na may isang admixture ng hanggang sa 15% ng mas maikli - hindi bababa sa 4%, ngunit hindi bababa sa 80 board; para sa sawn timber hindi hihigit sa 4 na katabing haba - hindi kukulangin sa 7%, ngunit hindi kukulangin sa 120 boards.

Ang porsyento ng ani ng tabla, ayon sa data ng TsNIIMOD, ay tumataas na may pagtaas sa itaas na diameter ng mga log mula 53% sa dw / o = 14 cm hanggang

64% sa d in / o = 44 cm.

Mula sa 1 m3 ng isang sleeper log, sa karaniwan, 6 ... 7 sleepers ang lumabas, na bumubuo ng 52 ... 60% sa dami. Bilang karagdagan, tumatanggap sila ng mga board (8 ... 15%) at croaker (7 ... 15%). Ang pinakamababang diameters sa itaas na hiwa para sa produksyon ng mga sleepers ng kategorya A ay 23 cm, B - 24 cm.

Ang paglalagari ng mga log ay gumagawa ng malaking halaga ng basura. Ang mga ito ay higit pa at mas malawak na ginagamit para sa paggawa ng mga teknolohikal na chip, sa produksyon ng hydrolysis, para sa pagpainit, atbp. Ang basura ng kahoy na ito ay isinasaalang-alang sa bodega. m3. Ang koepisyent ng buong kahoy ay nasa karaniwan: sup - 0.35; trimming boards, beams - 0.58.

Upang isaalang-alang ang mga basurang gawa sa kahoy, ang mga koepisyent ng nilalaman ng kahoy ay ginagamit alinsunod sa TU 13-539-80.

3.6. Accounting para sa tinadtad, tinabas, planed, shelled

at ibang troso

SA kabilang sa isinasaalang-alang na grupo ang isang medyo malaking bilang ng mga troso na inani ng pangunahing mekanikal na pagproseso ng kahoy.

SA Ang maliit na laki ng mga hilaw na materyales sa kahoy ay kinabibilangan ng mga putot na may kapal na 2 hanggang 6 cm. Ang mga ito ay inani na may haba na 1 ... 3 m na may gradation na 0.5 m. tab. 3.7.

Talahanayan 3.7 - Mga koepisyent ng nilalaman ng kahoy ng mga hilaw na materyales ng pinong kahoy

	Mga koepisyent ng buong nilalaman ng kahoy na may haba ng pinong hilaw na materyal, m
Nangungulag

Ang Cooper riveting ng iba't ibang laki, depende sa nilalayon na layunin, ay isinasaalang-alang ng piraso, sa libu-libong piraso o sa mga hanay (gilid at ibaba). Ang dami nito ay tinutukoy sa pl. m3 sa tatlong dimensyon gamit ang mga espesyal na talahanayan.

Ang sled runner ay isinasaalang-alang sa mga pares, ang wheel rim - sa mga pares (para sa harap at likod na mga gulong) o mga kampo (para sa lahat ng apat na gulong). Ang kanilang mga volume ay tinutukoy ng trapezoid formula:

			h l.

Ang mga blangko ay mga seksyon ng trunks na may espesyal na hugis ng mga produkto na ibinigay sa kanila sa pamamagitan ng pagputol. Ang kanilang accounting ay isinasagawa sa mga yunit ng timbang.

Ang isang espesyal na lugar sa inilarawan na grupo ay inookupahan ng planed at peeled playwud. Ito ay naitala sa m2.

Bilang karagdagan, ang isang bilang ng mga lokal na produkto ay ginawa: mga bushings, mga karayom ​​sa pagniniting, mga pala, mga rake, atbp., na binibilang sa mga piraso. Sa libu-libong piraso ay tumatanggap din sila ng mga shingle ng bubong at plastering.

Ang mga teknolohikal na chips at shavings ay isinasaalang-alang sa bodega. m3. Ang koepisyent ng buong woodiness ay kinuha na 0.37 at 0.11, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga espesyal na pamantayan ay ibinibigay para sa mga wood chips kapag dinadala sa pamamagitan ng kalsada at tren, kung saan ang indicator na isinasaalang-alang ay nag-iiba mula 0.36 hanggang 0.43.

Ang kapaki-pakinabang na ani mula sa mga hilaw na materyales ng ilang mga assortment ay: cooper cage - 30 ... 40%, wheel rim - 20 ... 25%, sled runner - 65%, playwud - 50%, roofing at plaster shingles - 50%, atbp. Samakatuwid, tila posible na kalkulahin ang pangangailangan para sa mga hilaw na materyales para sa isang partikular na produksyon.

Sa kasalukuyan, medyo makatotohanan sa teknolohiya ang ganap na paggamit ng buong phytomass ng mga puno. Ang organisasyon ng naturang cycle ay dapat na nakabatay sa pang-ekonomiyang pagganap ng produksyon.

Kontrolin ang mga tanong

1. Ibigay ang klasipikasyon ng mga produktong kagubatan batay sa kanilang sukat, hugis, katangian ng paggamit ng produksyon, at accounting.

2. Anong mga paraan ng pagtukoy sa dami ng mga log ang alam mo?

3. Ibigay ang sistematisasyon ng kahoy na panggatong ayon sa mga umiiral na katangian at katangian nito.

4. Anong mga kadahilanan ang tumutukoy sa koepisyent ng buong nilalaman ng kahoy ng kahoy na panggatong?

5. Anong mga paraan ng accounting para sa brushwood, sanga at balat ng puno ang ginagamit sa kagubatan?

6. Ilarawan ang mga pangunahing paraan ng pagbubuwis ng kahoy.

7. Ano ang mga tampok ng accounting para sa tinadtad, tinabas, planado at binalatan na kahoy?

8. Anong mga pamantayan ang naglalarawan sa mga pamamaraan ng accounting para sa pangunahing inani na troso?