Як зробити отвір у металі. Як зробити отвір у загартованій сталі без свердління. Чим свердлити отвори у металі великого діаметру

Сьогодні у кожного домашнього майстрає необхідний інструментдля різання металу, свердління, зачистки. Але як бути, якщо потрібно просвердлити отвір великого діаметра? Адже максимальний переріз звичайного свердла для ручного електродриля складає всього 20 мм.

Пристосування для свердління великих отворів

Існують кілька способів просвердлити отвір діаметром понад 20 мм. Для цього застосовуються спеціальні пристрої:

• Конусове свердло. Велика кількістьпрорізів однакового розміру свердлити не вдасться. Але для домашнього використанняцілком прийнятно. Максимальний переріз – до 40 мм. Товщина оброблюваного металу – 5-6 мм.
• Конусове східчасте свердло. Більш зручно у застосуванні, оскільки кожен його ступінь утворюється за допомогою плавного спірального переходу. При свердлінні це дозволяє легко відстежити фактичний діаметр отвору. З його допомогою можна просвердлити коло до 40 мм у діаметрі на металі завтовшки до 6 мм.
• Біметалічні коронки – підійдуть для підготовки отворів до 109 мм у сталевих виробах завтовшки до 5 мм. При роботі рекомендується застосовувати спеціалізовані мастильно-охолоджувальні склади, що забезпечить максимальний експлуатаційний ресурс ріжучого інструменту. Також для встановлення пристрою на електродриль необхідний адаптер. У середньому за допомогою біметалічної коронки можна просвердлити 5-20 прорізів - залежно від її якості, що, відповідно, відбивається на вартості.

Як можна просвердлити великий отвір без зайвих витрат?

Для цього способу знадобиться свердло невеликого перерізу (досить 5-6 мм), а також фреза або витрачене зачисне коло (відповідне або трохи менше діаметра отвору) для болгарки. Варіант більш трудомісткий, тому потрібно значно більше часу.

На металевій заготівлі олівцем намічається 2 кола:

• 1 – для майбутнього отвору.
• 2 - залежить від перерізу свердла, тобто при використанні 6-міліметрового інструменту діаметр наміченого кола буде на 6 мм менше попереднього.

По 2-го кола необхідно накернити 2 місця в протилежних місцях і просвердлити отвори свердлом 6 мм. Від отриманих прорізів за наміченою лінією потрібно відступити приблизно 3 мм і знову накернити місця для свердлівки. Отвори просвердлюються по контуру всього кола. При необхідності ділянки, що залишилися, можна дорубати зубилом.

Отвір буде із зазубринами, тому його потрібно розточити. Це можна виконати електродрилем з фрезою, але набагато зручніше - болгаркою із застосуванням зачистних абразивних кіл відповідного діаметра. Шліфмашинкою можна швидко і рівно розточити отвір до необхідного діаметра.

Тому не варто викидати витрачені абразивні кола для болгарки діаметром навіть менше 45 мм - вони завжди можуть стати в нагоді в господарстві.

Металообробка виконується спеціальним різальним інструментом, за допомогою машин та механізмів. Свердління отворів у металі – справа непроста. Ця технологічна операція вимагає елементарних знань про матеріал, верстати та технології різання. Іноді буває важко підібрати свердло з урахуванням різного ступеня твердості металу та вибрати режими різання.

Необхідні інструменти

Професійні свердла для металу(наприклад, Bosch, Makita, Metabo або Hawera) виготовляються виключно зі швидкорізальної сталі HSS. Деякі покриваються захисним шаром, який підвищує їх зносостійкість під час свердління.

Ручний інструмент - дриль та свердла слід вибирати ретельно. Якщо у цій галузі немає досвіду, необхідно отримати консультацію у працівника магазину. Не завжди покупка дорогого бура високого класу гарантує його довгу службу.

Дотримання технології отримання отворіву металі та правильно підібраний свердло значно збільшує термін його служби та оберігає від передчасного зносу. Основні правила експлуатації різального інструменту:

• Підбір типу буравчика для свердління металу певної твердості. Багато виробників розробили цілі програми, за якими можна підібрати відповідний інструмент.
• Вибір режимів різання, встановлення правильної швидкості обертання.
• Правильно підібране подання, застосування відповідної сили натиску на ріжучий інструмент.
• Застосування охолодження. Рекомендується емульсія на основі олії.
• Правильне кріплення матеріалу (наприклад, у лещатах).
• Кріплення дриля до стійки, точно і перпендикулярно.
• Застосування розширеного набору прокладок під час свердління наскрізних отворів.

Технологічний процес

Свердління - це процес видалення за допомогою бури невеликих частин оброблюваного матеріалу, стружки. Під час буріння підвищується температура заготівлі. Ріжуче зусилля призводять до пошкодження, сила тертя викликає зміну геометрії ріжучої кромки плюс висока температура, в результаті інструмент поступово тупиться.

Більшість свердлів виготовляють із швидкорізальної сталіз різним вмістом кобальту. Дуже важливо, щоб воно було правильно заточено: ріжучі кромки були рівними довжини, перемичка між ними знаходилася по осі ріжучого інструменту.

Це дає гарантію того, що обидві кромки в процесі буріння виконуватимуть ідентичну роботу. Свердло не матиме биття, діаметр отвору відповідатиме розміру, зведеться до мінімуму нагрівання деталі та інструменту.

Бур-свердло з корекцією фаски мають меншу перемичку, рахунок цього подовжуються ріжучі кромки. Такими свердлами можна свердлити отвір без попередньої розмітки керном.

Вибір свердлів залежить від типу виконуваної роботи. Оптимальними є свердла NWKa HSS Baildon для свердління:

• конструкційної сталі;
• чавуну;
• латуні;
• бронзи;
• алюмінію;
• пластмаси;
• дерево.

Свердління металу

Особливістю свердлів є наявність гострої кромки, що дозволяє виконувати механічну обробку матеріалу. Вони мають рівний діаметр по всій довжині, а лезо заточене під кутом 118 °. Кут заточування змінюється в залежності від твердості матеріалу, наприклад, для легованої сталі, він становить 135 °. Свердла цього типу виготовлені із сталі HSS із 5-відсотковою домішкою кобальту. Під час роботи вони потребують охолодження спеціальним маслом для буріння.

Щоб дюзу в металі пробурити рівно і точно, необхідно застосувати напрямний пристрій - кондуктор.

Під час буріння найкраще застосовувати якнайменше зусилля. При свердлінні наскрізного отвору, коли наближається момент виходу ріжучого інструменту, необхідно зменшити подачу, щоб не вирвало деталь, не зламалося свердло, не утворилися задирки.

Для отримання конусного отвору у металі застосовується конічний бур. Він використається як самостійний інструмент. Їм можна розсвердлити циліндричний отвір, перетворивши його на конічний. Конусний отвір у металі виконують на токарному верстаті, щоб просвердлити, розточити різцем отриману дюзу.

Режими різання

Найбільш поширена помилка – це застосування занадто великої швидкості свердління. Чим важче обробляється матеріал, тим менша швидкість буріння слід застосовувати. Наприклад, у разі свердління 8-мм отвори в латуні швидкість свердління повинна становити 2500 об/хв, для більш твердої легованої сталі - 800 об/хв. Найкраща ознака вибору правильної швидкості свердління – це красива та довга стружка.

Залежно від того, який інструмент вибрати, важливі параметри різання. Необхідно правильно підібрати швидкість обертання та подачу. Найкращі параметризабезпечують настільні свердлильні верстати, але не скрізь їх можна використовувати. Необхідно дотримуватися принципу, що нижчі обороти і менше подача, то довше буде служити інструмент.

Наприклад, береться нержавіюча сталь, отвір 8 мм, товщина 4 мм, лосьйон або масло для охолодження, свердло HSS, дриль або свердлильний верстат: Оберти не повинні перевищувати 400 об/хв, а подача не може бути більшою, ніж 0,10 мм/ оборот. Іншими словами, можна свердлити зі швидкістю не вище 400 об/хв. Але ця швидкість не є оптимальною. Тому оптимально буде, наприклад: 170 об/хв, і подача на кожні 30 оборотів 1 мм (втричі менше, ніж рекомендується).

Дуже важливим є охолодження свердла в процесі свердління. Використовуйте емульсії, олію, спреї для буріння. Потрібно уникати води, тому що вона не має властивостей мастильних рідин, а лише охолоджує.

Отвори великого діаметру

На питання, як просвердлити отвір великого діаметра в металі, відповідь одна: в технологічному процесірозсвердлювання горловин. Наприклад, потрібно збільшити горловину та отримати розмір тридцять міліметрів у діаметрі. Спочатку свердлиться інструментом меншого діаметра, наприклад, чотири міліметри, потім під розміром 8 міліметрів, далі - 12 міліметрів, і так кожен розмір розширюється до результату.

Горловину великого діаметру виробі можна зробити на токарному верстаті. Операція виглядає так: свердління отвору, розточування горловини потрібного розміру. При необхідності попереднього засвердлювання процес можна розділити на етапи: свердління малого діаметра, розсвердлювання з поступовим збільшенням діаметра свердла.

Буріння тонкої жерсті

Особливістю отримання пройми у тонкому листі металу є його надійне кріплення. Після виходу свердла на інший бік є небезпека, що аркуш може раптово заклинити і вирватися, якщо його тримали в руках. Найкращим способомнадійного кріплення листа є струбцина. У цьому випадку ризик, що жерсть буде вирваний, набагато менший. Зменшується кількість задирок, що утворилися, що значно полегшить обробну обробку елемента.

Якщо метал має товщину 0,1 мм, можна зробити пробоїну без дриля, застосувавши інструмент для пробивання отворів в металі. Конструкція його дуже проста, на зразок пасатижів. До одного важеля прикріплений пуансон, до іншого – матриця. Принцип такий самий, як у холодної прошивки за допомогою штампу.

Щоб прорізати в листовій сталі наскрізний паз, потрібно, за розміром, свердлити послідовний ряд дірочок, з'єднавши їх в єдиний проріз за допомогою зубила та молотка. Для цього необхідно відрубати перемички між дірками та нерівності зачистити напилком.

Металеві труби

У разі свердління металевої трубислід переконатися в тому, що заготовка надійно закріплена у лещатах. Бажано дриль закріпити на вертикальній стійці. Вставити всередину труби обрізок деревини, однаковий за формою та розміром, що збереже трубу від деформації. І тут застосовувати малу подачу.

Отримання вузьких дюз

Свердління глибоких отворів малого діаметра можна зробити лише на спеціальному або токарному верстаті із застосуванням пристосування. Деталь затискається в 3-кулачковий патрон та перевіряється індикатором на биття. Пристосування кріпиться на різцетримачі. Свердлильний патрон зі свердлом встановлюється у пристрій. Спочатку робиться центрування отвору, потім свердлиться дюз на задану глибину. Застосовувати задню бабку проблематично, тому що повалення потрібно постійно виводити для виходу стружки і мастила.

Для отримання вертикальних отворів застосовується пристрій для свердління під прямим кутом. Для електродриля це вертикальна стійка під кутом 90 градусів до основи. Найпростіше використовувати вертикально-свердлильний верстат.

Усі фото зі статті

Якщо вам потрібно зробити в дереві отвір великого діаметру, доведеться використовувати спеціальні пристосування, кожне з яких має свої особливості. Ми розглянемо все можливі варіантиі розповімо про їх основні переваги та недоліки, щоб ви змогли вибрати оптимальний варіантвідповідно до специфіки проведення робіт у тій чи іншій ситуації.

Критерії вибору якісного варіанта

Нижче ми розглянемо основні види пристроїв, а поки що позначимо критерії, яким повинен відповідати будь-який варіант незалежно від його модифікації:

Порада! Щоб гарантовано придбати якісний виріб, будь то потрібно звертатися до офіційних представників того чи іншого бренду або купувати продукцію у відомих магазинах, які дбають про свою репутацію і не продають дешеві підробки.

Обробка металу проводиться у промислових умовах. При виконанні ремонтних робітна автомобілі, виготовленні конструкцій на присадибній ділянціабо проведення ремонту житла, необхідно свердління отворів у металі. У домашніх умовах найчастіше застосовується ручний дриль.

Цей універсальний інструмент потребує певних навичок роботи із твердими виробами. Можна придбати або виготовити самостійно верстат для свердління отворів у металі, однак це не дешеве задоволення.

Технологія свердління отворів у металі полягає у знятті тонкого шару матеріалу за рахунок одночасного поступального та обертального руху.

Головна умова якісної та безпечної (для інструменту) обробки – утримання осі патрона у фіксованому положенні. За допомогою верстата легко зберегти прямолінійність, чого не скажеш при роботі з ручним інструментом.

Якщо ви не впевнені в жорсткості рук (це нормальна ситуація для звичайної людини), для свердління під прямим кутом потрібні механічні помічники (кондуктори).

Відразу обмовимося, що додаткові кондуктори потрібні лише у разі коли товщина металу перевищує діаметр свердла.

Якщо ви робите отвір у тонкій сталевій пластині, прямолінійність не має значення.

Є кілька різновидів напрямних для ручного електродриля. Інструменти з механічним приводом погано підходять для робіт з металом, тим більше якщо йдеться про точність.

1. Кондуктор для свердління. Виконаний у вигляді корпусу, зручного для утримання, всередині якого розміщені втулки-напрямні для свердла різного діаметра.


Матеріал втулок твердіший за інструмент, тому отвори не зношуються. Встановивши кондуктор точно над центром отвору, можна не турбуватися про те, що свердло «відведе» від заданого напрямку.

Особливо корисно такий пристрій при свердлінні перпендикулярних отворів у трубах невеликого діаметру, коли наконечник намагається зісковзнути з циліндричної поверхні.



2. Напрямна для дриля (ручна). Опорний пристрій, в якому інструмент фіксується за шию


Підошва розміщується на заготовці, утримуючись другою рукою за ручку. Дриль переміщається строго вертикально, не допускаючи перекосів та уводів свердла.

Конструкція може мати кутовий тримач для труб невеликого діаметру, що робить пристосування більш універсальним.

За наявності поворотного механізму ви отримуєте ще й пристосування для свердління отворів під кутом.


Правда метал у такий спосіб просвердлити не вдасться, бічні навантаження швидко зламають свердло.

3. Стійка для дриля (напівстаціонарна). Фактично є недорогою альтернативою свердлильного верстата.

Свердління наскрізних отворів у металевих заготовках проводиться різними інструментами із застосуванням спеціальних технік. Багатьом спеціалістам при виконанні інженерних робіт доводиться просвердлювати отвори металевих конструкціяхдосить часто. Ці предмети мають високу пружність, що змушує використовувати спеціальні ріжучі пристосування при свердлінні.

Типи свердлів та прилади для свердління по металу

Необхідні прилади для свердління металевих виробів – електричні та ручні дрилі, а також свердлильні верстати. Робоча частинатаких апаратів – свердло різних форм:

• спіральні;
• гвинтові;
• коронкоподібні;
• конусні;
• плоскі;
• гарматні;
• рушничні;
• центрувальні;
• ступінчасті.

Кожне свердло має індивідуальне маркування, де на кінчику вказується діаметр перерізу та тип сплаву, з якого він виготовлений. Для свердління отвору необхідного діаметра необхідно свердло на кілька десятих міліметрів.

Свердла класифікують і за довжиною:

• короткі;
• подовжені;
• довгі.

Для свердління деяких матеріалів може знадобитися свердло спеціальної заточки з алмазним наконечником. З виробами із тонколистових сплавів спіральні свердла можуть не впоратися. У деяких випадках для свердління глибоких отворів виріб доводиться фіксувати в лещатах, упорах, кондукторах, куточках із кріпленнями. Це робиться з метою безпеки та отримання отворів високої якості.

Режими свердління отворів у металевих виробах

Для свердління наскрізних отворів у металевих виробах дуже важливим є попередня підготовка до процесу. В інструменті необхідно правильно зафіксувати та направити свердло. Потрібно відрегулювати частоту обертання та інші параметри. Для дуже міцних виробів рекомендується низька швидкість обертання свердла. Показником правильного свердління має стати рівномірна довга стружка.

Типи отворів та методи їх свердління

При деяких роботах на виробництві часто необхідні такі отвори в металевих заготовках:

1. Наскрізні. Пробують заготовки повністю. Важливо забезпечити захист поверхні верстата від випадкового виходу свердла за межі виробу, щоб уникнути пошкодження свердла та виникнення задирок на болванці. Ідеально підійдуть для таких видів робіт верстаки з отворами, де можна підкладати під заготівлю дерев'яну прокладку. Отвори в тонких болванках висвердлюються плоскими свердлами, тому що спіральне свердло здатне помітно зруйнувати краї виробу.
2. Глухі. Виконуються на необхідну глибину, не пронизуючи виріб наскрізь. В даному випадку важливим пунктом є вимір глибини, який зручно зробити, обмеживши довжину свердла упором втулки або патроном дриля з фіксуючим упором. Професійні верстати оснащені автоматичними системамиподачі на розмір заглиблення, що задається, що дозволяє фіксувати глибину заходу свердла.
3. Глибокі. До цього типу отворів відносять ті свердла, у яких довжина вп'ятеро перевищує діаметр. При свердлінні глибоких отворів доводиться періодично усувати стружку, що утворюється, із застосуванням додаткових мастильних засобів. Часто необхідно в примусовому порядку забезпечувати заходи з охолодження свердла та самого виробу, температура яких стрімко підвищується високих показниківвнаслідок тертя. Це стосується заготовок із високоміцних сплавів. Для глибоких отворів використовують спіральні свердла.
4. Широкий діаметр. Свердління отворів великого діаметра у виробах великих пропорцій – дуже відповідальний та трудомісткий процес. Для таких отворів застосовують конусні, коронкоподібні або східчасті свердла. Фахівці проводять розсвердлювання на низьких оборотах інструменту, намагаючись забезпечити збереження країв заготівлі.
5. Складна форма. Іноді необхідно виконати свердління наскрізних або глухих отворів у заготовках різної щільності під внутрішнє різьблення. Технологію доводиться ділити на дві дії: попередню підготовку майданчика та саме свердління.
6. Половинчасті. Половинчасті болванки просвердлюють, заповнюючи порожнини деревною породою. Уступчасті отвори вдається отримати однією з двох технік: розсвердлюванням (проходом свердла меншого діаметра на всю глибину заготовки з подальшим розсвердлюванням свердлами більшого діаметра) і зменшенням діаметра (висвердлюванням на необхідну глибину отвору більшого діаметра з наступною заміною свердла меншого діаметра). В результаті отвір виходить чітко відцентрованим.

Безпека при свердлінні отворів у металевих заготовках

Приступати до свердління отворів у металевих заготовках слід з високою обережністю, не допускаючи швидкого руйнування свердла. Дотримання нескладних правил при свердлінні забезпечить безпеку та дасть гарантії виходу якісного продукту після закінчення роботи:

1. Напередодні свердління необхідно уважно перевірити фіксацію всіх кріпильних пристроїв на верстаті.
2. До роботи приступати можна в спеціальному одязі, щоб виключити попадання будь-яких елементів під частини верстата, що рухаються. Очі від влучення металевої стружки захищають спеціальними окулярами.
3. При вході наконечника свердла в металеву заготовку воно має вже обертатися на невеликих обертах, щоб уникнути затуплення.
4. Виходити свердлом з просвердленого отвору слід поступово знижуючи оберти, але не зупиняючи повністю.
5. Коли наконечник свердла не заглиблюється в заготовку, доведеться перевірити міцність металу. При проведенні на поверхні напилком вдається визначити ступінь міцності. Якщо шорсткості на сплаві не залишається, потрібно вибрати свердло з алмазним наконечником або з більш твердого матеріалуі свердлити на малих оборотах.
6. Свердла маленького діаметру, які важко фіксуються в патроні, рекомендується обмотувати на хвостику латунним дротом для збільшення діаметра обхвату.
7. Якщо робота проводиться з полірованою заготовкою, можна надягати фетрову шайбу на основу свердла, щоб уникнути пошкоджень при зіткненні з патроном дриля.
8. Для фіксування металевих заготовок із полірованої або хромованої сталі застосовують тканинні або шкіряні прокладки.
9. При висвердлюванні глибоких отворів невеликий фрагмент спресованого пінопласту, що насаджується на свердло, забезпечить здування дрібної металевої стружки. Також пінопласт дозволить заглиблювати свердло до необхідної позначки при виробництві глухих отворів.

Потужність електричних дрилівповинна враховуватися при свердлінні отворів у металевих заготовках різної твердості. Виробники електричного інструменту маркують прилади, вказуючи технічні характеристикина їхньому корпусі. Для дрилів різної потужності передбачаються свердла відповідного діаметра.

Будь-які, у тому числі і свердління, ви можете довірити спеціалістам компанії Профлазермет. Ми самі визначимо потрібний діаметр отвору і підберемо відповідний інструмент, який має великий вибір. У результаті ви отримаєте ідеальне рішення за короткий термін.