Екструдер зернових креслень. Як зробити саморобний екструдер власноруч. Гранули з тирси: етапи виробництва

Екструдер своїми руками вважають за краще робити більшість фермерів. Справа в тому, що ціна заводських виробів варіюється від 70 000 до 150 000 рублів. Не кожен фермер-початківець здатний викласти таку суму. Але в умовах сучасного сільського господарства кормоекструдер є незамінною складовою. Без цього агрегату приготувати якісний комбінований корм для великого поголів'я тварин практично неможливо.

У цій статті ми розглянемо, як працює екструдер для кормів, розповімо про те, як зробити його своїми руками та розберемося у доцільності використання саморобних агрегатів.

Принцип дії

Екструдер для кормів працює в такий спосіб. Початкова сировина, піддається термічній обробці та високому атмосферному тиску. У результаті відбуваються процеси, які розщеплюють складну структуру сировини більш прості складові.

Відео: Екструдер зерновий (Микола) +38-067-73-26-433

В результаті на виході виходить якісний та легкозасвоюваний корм. Варто відзначити, що за допомогою таких агрегатів виготовляються всі комбіновані корми, які є у продажу.

З чого робити кормоекструдер

Складність виготовлення саморобної конструкціїполягає в тому, що більшість необхідних деталей все одно доведеться купувати. Підручними матеріалами тут навряд чи вдасться обмежитись.

Крім того, вам знадобиться зварювальний апарат і токарний верстат для обробки деталей та припасування їх за розмірами. Перед початком робіт необхідно підготувати креслення. Це допоможе вам краще уявити майбутню конструкцію і суттєво полегшить процес складання. Креслення можна знайти в інтернеті або зробити самостійно.

Відео: Саморобний екструдер для виготовлення прутка до 3D Printer

Крім цього, вам знадобляться:

електродвигун потужністю 2,2 кВт та частотою обертання 3000 оборотів за хвилину. Необов'язково купувати новий мотор, для ваших цілей цілком згодиться двигун б/у;

шестерні. Можна скористатися вмістом коробки від будь-якого трактора;

дріт діаметром 8 мм;

шток від гідравлічного циліндра Діаметр – 50 мм;

редуктор для розподілу навантажень;

Заготовивши всі потрібні деталі, можна приступати до монтажу.

Складання агрегату

Ключовим вузлом у роботі будь-якого екструдера є шнек. З нього ми й почнемо. Для виготовлення корпусу необхідно взяти шестерні і зварити їх між собою. Тіло шнека роблять із штока гідроциліндра, на який накручується дріт. Повинна вийде спіраль із різним кроком витків.

Спочатку відстань між витками має становити приблизно 25 мм, наприкінці - не більше 20 мм. Якщо вам вдасться роздобути сталеву пружину, яка йде на конус і має необхідним діаметромможна використовувати її. Після цього всі витки необхідно закріпити за допомогою електрозварювання. Отримані нерівності і окалину необхідно видалити болгаркою і обробити напилком.

Після цього на токарному верстаті необхідно виточити дві втулки, які з'єднують між собою редуктор та вал шнека. Між втулкою і валом встановлюється опорний підшипник, після чого всі складові зварюються в одну конструкцію.

Шнек забирається в металевий корпус, який можна зробити із обрізків водопровідних труб. З одного боку шнека встановлюється головка екструдера, доповнена металевими трубками – філерами. Діаметр трубок залежить від розміру корму, який хочете отримувати. З іншого боку, закріплюється редуктор, за допомогою якого і буде приводитися в дію вся конструкція.

Взаємодія силової установки та редуктора здійснюється за рахунок ремінної передачі. На шнек встановлюється бункер для подачі сировини. Для цих цілей підійде звичайне відро або металевий бак з виконаним у дні отвором.

У вас має вийти трирівнева система обробки сировини: завантажувальна частина, перемішування, пресування. На виході з пресування стоять трубки - філери, через які здійснюватиметься подача готових кормів. За великим рахунком, зерновий екструдер нагадує велику електричну м'ясорубку, яку ви зробили своїми руками.

Відео: Зерновий екструдер виробництва кормів ПЕ-350У. Майстер клас. роботи зернового екструдера ПЕ-350У

Перший запуск

Перед тим як експлуатувати зерноекструдер на повну потужність, рекомендується зробити пробний запуск. Перед включенням двигуна необхідно перевірити всі з'єднання на предмет їх надійності.

Працювати саморобний агрегат повинен лише на рівній поверхні, невеликий нахил може призвести до поломки пристрою. Для першої проби продуктивності, рекомендується використовувати м'яку та пластичну сировину, наприклад, макуху або борошно. Це дозволить прогріти систему та перевірити її працездатність.

Якщо все гаразд, можна засипати у приймальний бункер зерно. Слідкуйте за тим, щоб подача сировини велася безперервно, але при цьому не перевантажуйте шнек. Після завершення робіт, через екструдер необхідно знову пропустити невелику кількість макухи. Він допоможе очистити шнек зсередини, зібравши всі залишки зернової переробки.

Виготовлений своїми руками кормовий екструдер здатний видавати близько 40 кілограмів комбікорму на годину. Звичайно, цей показник може змінюватись в залежності від потужності силової установки.

Відео: Міні екструдер зерновий кормовий ціна РосЕкструдер.рф

Виготовлення кормоекструдера своїми руками вам обійдеться приблизно 25 – 30 000 рублів. Плюс витрачений час та ризик, що з першого разу конструкція може не вийде. Крім того, ніхто не може гарантувати безпеку саморобного пристрою.

Заводські моделі коштують дорожче і середня їхня продуктивність приблизно дорівнює саморобному агрегату. Якщо ви не впевнені, що зможете своїми руками зібрати кормоекструдер, краще нагромадити грошей та придбати заводську модель. Як показує практика, витрати виправдаються вже другого сезону експлуатації.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Готується дуже часто. Для цього потрібне ще й обладнання, а промислові зразки коштують чимало. Але вихід все ж таки є - зібрати зерновий екструдер своїми руками.

Опис та призначення

Цей механізм призначений для переробки сировини (зерна, соломи тощо) у «легкий» корм для тварин. Необхідними умовами для отримання таких продуктів є високий тискта велика температура.

Така специфіка накладає відбиток на всю конструкцію. Серед основних деталей та вузлів значаться:

• рама (вона ж станина), яка триматиме весь апарат;
• приймальний бункер;
• привід у вигляді ременя;
• двигун;
• редуктор;
• шнек;
• фієра;
• циліндр;
• манжета;
• регулювальний ключ;
• шайби;
• щиток керування.

Звичайно, промислові зразки складніші та продуктивніші, але власнику подвір'я буде достатньо і саморобного варіанту. Якщо під рукою є досить потужний електродвигун, можна отримати до 40 кг якісної суміші на годину.

Принцип роботи

Дізнавшись, для чого призначений екструдер, і як він може допомогти у підготовці кормової бази, придивимося до процесу обробки.

Більшість екструдерів (як заводських, так і саморобних) відрізняється своєю універсальністю. Крім зернової маси, як сировина для переробки підійдуть:

• та соя;
• шрот і макуха, отримана від цих культур;
• та м'ясне борошно.

Важливо!При роботі корпус прогрівається майже відразу-будьте обережні, не торкайтеся його.

Тобто, агрегат може «видавати» будь-який комбікорм, а це вже пряма економія - не потрібно кожні вихідні скуповувати мішки на ринку, досить просто засипати пшеницю або сою з запасів. До того ж така їжа легше засвоюється тваринами (що добре позначається на цифрах приросту ваги).

Переробка стартує з того, що сировина, що потрапила в бункер, подається до нагнітального шнека, розігрівають шайби якого розм'якшують зерно. Шнек, обертаючись, переміщує продукти на фієру. Саме там відбувається термообробка та основне опресовування.

Останній етап - прохід через диск, керований рукояттю (змінюючи положення, можна виставити потрібну величину фракції). До нього пружиною підчеплений невеликий валик із ножем, який нарізає отримані «ковбаски». Вони виходять через отвори у вигляді тонкого (до 3 см) щільного джгута. Зазначимо, що це для великих, промислових агрегатів. У саморобних вихід налагоджений прямо з фієри.

Екструдер, призначений для приготування кормів, вигідно відрізняється тим, що в справу можна пустити навіть лежаче зерно, що трохи згоріло. при такій термообробці цвіль «нейтралізується».

Як зробити своїми руками

Зібрати такий апарат у домашніх умовах можна. Для цього знадобляться відповідні деталі та слюсарні навички (хоча знайомство з токарями теж бажане). Почнемо з підготовки заліза.

Матеріали та інструменти

Насамперед підбирають електродвигун. Тут потрібен мотор на 4 кВт (1400 об/хв) – для роботи з побутовою електромережею на 220 V це оптимальний варіант. Менш потужний двигун з такими навантаженнями не впорається.

Часто для таких цілей беруть старі мотори, які не використовувалися роками, припадаючи пилом у кутку. В цьому випадку агрегат доведеться капітально оглянути – корпус розбирають, перевіряють стан ротора, обмотки та підшипника.

Чи не завадить і елементарна діагностика. Простий тест на обертання: спробуйте розкрутити ротор вручну (тільки на непідключеному двигуні). Якщо з зусиллям, але все ж таки пішло - проблем немає. У свою чергу, тугий хід може бути результатом засмічення або непридатності мастила у підшипниках (або використання невідповідної).

Переконавшись у справності двигуна, поставте кожух на місце та спробуйте увімкнути. Прислухайтеся – гул має бути рівним, без ріжучих вухо «підклинів». Їх наявність вказує на люфт підшипників або розбиту обойму.

Із двигуном розібралися. Крім «серця», вам знадобляться такі компоненти:

• залізний куточок (25 та 35 мм);
• вал під шнек;
• сталевий дріт (діаметром 10 мм);
• прутки (8 мм);
• труба (для корпусу);
• заготівля під фієру;
• різьбовий перехід;
• муфта із контргайкою на вихід;
• букс з двома підшипниками (63х18 в діаметрі);

Важливо!Заготовлені підшипники бажано протерти перед встановленням. Для цього згодиться ганчірка, змочена гасом або бензином.

• два шківи (передаточне число?);
• оцинковане залізо під бункер;
• конденсатори (4 робочих на 8 мКф та 2 пускових по 280 мКф);
• вилка та вимикач.

Обов'язковий «реквізит» - кутова шліфувальна машина, зварювальний апарат і тиси. Крім них, доведеться задіяти ще й токарний верстат.

Процес виготовлення

Алгоритм дій на початку збирання буде наступним:

• Першою готується рама. Куточки підрізаються за розміром, виставляються та проварюються. У нашому випадку основа «станини» має габарити 40х80 см. Верхній майданчик під корпус – 16х40.
• Потім на раму виставляють ніжки (40 див). Приваривши їх до основи, переходять до з'єднання з «верхівкою». Сантиметрах у 5 під нею ставляться парні перемички.
• Для кріплення двигуна доведеться варити ще одну рамку з того самого куточка. У її стійках робляться довгасті прорізи, завдяки яким регулюватиметься натяг ременя. Її остаточно кріплять лише після того, як виставлено обидва вали.

• На одному з країв валу (довжиною 42 см та діаметром 27 мм) на токарному верстаті виточується 2-сантиметровий конус з кутами 45°. Йому відводиться роль кінчика.

Чи знаєте ви?1963 року під Костромою було закладено лосеферму! Тварин було небагато, вони періодично розбігалися, і тоді до пошуків підключали місцеве населення. Дивно, але експериментальне господарство працює й досі.

• На підставу валу, щільно затисненого в тисах, накручують дріт-десятку. Це і будуть гвинти. Її доведеться виставляти під потрібним кутом, приварювати та акуратно підрівнювати гребені «болгаркою». Без помічника це майже неможливо.
• Перший виходить від необробленого верстатом валика. Від першого до другого гвинта має бути близько 25 мм (якщо міряти по центру гребеня) – саме сюди потрапляє сировина. Розрив між другим і третім буде тим самим.
• П'ять центральних витків ставляться з інтервалом 20 мм;
• У 2-2,5 см від них щільно «склепують» відразу два шматки дроту - заготівлю шайби, що розігріває. Підрівнявши її поверхню, «болгаркою» роблять злегка косі неглибокі розрізи (по всьому колу, з кроком 1 см).
• Від краю шайби виступатиме шнек виносної частини, після якого з розривом 20 мм йдуть ще три. На таку роботу може піти цілий день.

З циліндромтеж доведеться повозитися.

Виставити прутки просто так, «на око» не вийде. Щоб уникнути перекосу, пошукайте трубу - "сороковку" (у неї зовнішній діаметр 48 мм). На обидва її кінці ставляться хомути, які затискатимуть прутки. Але є ще один нюанс. Ще до «обварки» кілька прутків доведеться обрізати так, щоб вийшло завантажувальне вікно (3х2 см), яке перебуватиме за 3 см від одного з країв.

Важливо!Як робочий майданчик вибирається рівна поверхня. Нахил у будь-який бік протипоказаний-у такому разі апарат або перегріється, або буде «молоти» вхолосту.

Вал повинен виходити з циліндра із запасом - його має вистачити для встановлення шківа. Все виставлено та підігнано – можна варити. Будьте готові до того, що заготівля нагріється і просяде і вибити її з труби буде непросто. Щоб полегшити завдання, беріть трубу довше, а при необхідності приваріть до стінки корпусу п'ятак, по якому доведеться сильно бити кувалдою.

Коли циліндр охолоне, його очищають від іржі. Потім вставляють готовий шнек. Між стінками та гвинтами має залишатися не більше 1 мм. Конусний край валу виходитиме повністю. Саме туди буде приварюватися різьба (тут - «на 50») довжиною 2 см.

Окрема тема – виготовлення фієри. Це складна токарна робота. Справа в тому, що одним кінцем вона повинна надягати на конусний край валу (доведеться робити аналогічне вилучення по центру). Не забувайте і про зовнішньому різьбленні, Якою вся деталь буде накручуватися на циліндр. А ось її параметри:

• довжина – 80 мм;
• діаметр "стику" - 49 мм;
• внутрішній отвір – 15 мм.

Зробити корпусвже легше – відрізається шматок труби потрібного діаметра, після чого вона ріжеться вздовж. Циліндр кладуть усередину для примірки. Можливо, доведеться рівняти порожнину молотком. Якщо все підходить, циліндр накривають другою половиною кожуха та пускають шви за місцем розрізу труби. З боків акуратно прихоплюють, примотавши пароніт. Зверху підготовленого вікна ставиться підходяща трубка довжиною 3 см (її також приварюють «за місцем»).

Чи знаєте ви?Літні люди, напевно, пам'ятають заборону утримання худоби в передмістях, що діяла початку 1960-х гг. Деякі власники на той час йшли на хитрість, відправляючи своїх годувальників у підпілля (у прямому значенні слова).

Не забувайте і про підшипники, які доведеться набивати на вал Опресовування вимагає акуратності та встановлення опорних втулок. Враховуйте, що вони ускладнюють обслуговування підшипника, отже, обойми повинні бути «свіжими».

Для невеликого господарства буде достатньо звичайного засипного бункераіз оцинкованого заліза. В його основі – клепаний квадрат (16х16 см). Відрахувавши від верху 14 см, зробіть внизу передньої стінки рівномірний вигин. Потім підганяється задня стінка і робиться отвір, який має заходити у віконце на корпусі.

З верхньою станиною його з'єднують "ніжки" з куточка 25 мм, приварені під кутом. До них бункер приклепують по обидва боки, попередньо просвердливши отвори.

Остаточний монтаж пов'язаний із електрообладнанням:

• Усі робочі компенсатори поміщають один блок і спаюють послідовно. З пусковими та сама історія.
• Потім обидва дроти з першого робітника виводять.
• На середньому та нижньому болті моторної «колодки» вже мають бути закріплені вільні кінці від вилки. Один з вільних дротів від конденсатора чіпляють за верхній болт, а другий виводиться на пусковий кондей.
• На перший робочий кондей припаюють провід від вимикача пускових (другий вже з'єднаний з ними).

Все готове до запуску. Пускові конденсатори включаються на кілька секунд, на самому початку роботи, інакше вони можуть вибухнути.

Важливо!Усі конденсатори потрібно «упакувати» у дерев'яні скриньки. Звичайно, після роботи їх накривають, щоб туди не потрапляла волога.

Фінальний акорд – установка та «вивішування» шківів, які повинні стояти строго вертикально і без найменших перекосів щодо один одного. Якщо все зійшлося, можна тестувати та розпочинати роботу. Перші «прогонки» робляться на м'якій сировині на кшталт макухи.

Зробити чи купити?

Ми навели приклад того, як можна зібрати екструдер будинку, і цього «мануала» вистачить, щоб зрозуміти, що це таке, і чи варто братися за виготовлення самому.

На користь такого рішення наводять такі аргументи:

• дешевизна;
• можливість «підігнати» агрегат під свої потреби, обравши потрібний розмір;
• простота в обслуговуванні;
• нескладний електричний ланцюг без безлічі колодок та штекерів;
• економія купівлі комбікормів (у хід йдуть домашні запаси);
• непогана продуктивність.

Але є й свої мінуси:

• трудомісткість складання, що вимагає інструменту та навичок;
• прискорене нагрівання циліндра, від якого страждають майже всі «саморобки»;
• незахищене проведення.

Висновки нехай кожен робить сам, виходячи зі своїх міркувань. Нам залишається лише констатувати, що екструдер буде чудовою підмогою невеликому обійсті з «рукастим» господарем. А ось фермеру з великим розмахом знадобиться працюючий (і дорогий) заводський виріб.

Тепер ви знаєте чим корисний екструдер і з чим пов'язане його виготовлення. Сподіваємось, ви правильно розрахуєте конструкцію, зібравши довговічний апарат. Успіхів у господарстві!

Чи була ця стаття корисною?

Дякую за вашу думку!

Напишіть у коментарях, на які запитання Ви не отримали відповіді, ми обов'язково відреагуємо!

54 рази вже
допомогла

Екструдер – незамінний у приватному господарстві апарат для приготування комбінованих кормів. Грануляти корисніші та економічніші: тварини не мають можливості вибрати ласі шматочки із суміші, краще проїдають їжу, отримують більше вітамінів. Зробити апарат самостійно можна кількома способами із підручних матеріалів.

Апарат складається з декількох частин і умовно ділиться на три секції:

1. Перша відповідає за приймання сировини,
2. У другій відбувається пластифікація та стиснення,
3. У третій – пресування.

Обробка зерна в промислових екструдерах відбувається за високих температур: від 110 до 180°С, і тиск вище 40 атмосфер. Подібні умови необхідні для розщеплення клітковини, білків та крохмалю, що містяться у цільному зерні. Весь процес займає всього кілька хвилин, а значить, розщеплений білок не встигає коагулювати.

Ще один плюс екструдування – отримання чистого та безпечного комбікорму: майже всі види бактерій та грибків гинуть при термічній обробці.

Екструдер зерновий обладнаний спеціальною камерою, де продукти піддаються пресуванню. У ній же розташований вал зі шнековими пресуючими, проміжними елементами, що подають. Потужність апарату залежить від двигуна та ротора, який відповідає за роботу ріжучого вузла.

Види саморобних екструдерів

Промислові моделі апарату в ціні починаються від 45 000 рублів, що завжди прийнятно для невеликих господарств і приватних подворий. Щоб приготувати худобі та птиці повноцінний та корисний кормБагато фермерів навчилися збирати пристрій самостійно. Є кілька способів, як зробити екструдер своїми руками:

• Для великих обсягів сировини,
• З запчастин для сільгосптехніки,
• З пилососу.

Перш ніж приступати до виготовлення, необхідно знайти схеми та креслення. Вони допоможуть розібратися в тонкощах та нюансах кріплення та розташування основних робочих вузлів.

Саморобний екструдер вийде не лише дешевше. Зробити його можна розміром, що підходить під потреби господарства, оснастити додатковими фігурними ножами або декількома матрицями.

Екструдер для великих обсягів корму

Цей апарат складається з:

• Приймаючого бункера,
• Двигуна та приводу,
• Рами,
• Редуктори,
• Манжет,
• Ріжучого вузла,
• Дозуючий шнек з приводом,
• Циліндра.

Камера пресуючого вузла - циліндр, в який вставлений шнек, що нагнітає. Розділяється шнек на три частини: початкову, середню та вивідну. Для більшої міцності кожну з них закріплюють за допомогою шпильки з лівим різьбленням. Вузол закривають корпусом із сталевого листа.

Раму зварюють із куточка або відрізів труби. Розміри залежать від планованих обсягів сировини, що переробляється, і довжини циліндра. Пресуючий вузол встановлюється на раму і кріпиться декількома болтами. Далі приступають до виготовлення приймального бункера. Зазвичай його зварюють із сталевих листів, а нижній частині роблять отвір, під який ставлять лоток. Через нього сировина надходить із приймача в шнек нагнітача. Для переміщення зерна у нижній частині корпусу роблять поздовжні виїмки. Наприкінці шнекового відділу встановлюється ріжучий вузол регулювання розміру гранул. До нього входять:

• Носовий корпус
• Матриця,
• Ножі.

Притискання ножів до матриці здійснює пружина, а обертання валу відбувається за допомогою приводу та повідця. Готовий продукт виходить через отвори в матриці і обрізається ножами за заданими параметрами.

Екструдер для кормів обробляє зерно лише за високих температур, створюваних роботою двигуна і редуктора.

З валом і носовим корпусом вони з'єднуються ланцюговим приводом і кріпляться до рами. Для безпеки електричний вузол можна закрити сталевими манжетами. Регулювання температури здійснюється зміною положення матриці, а контроль термометром. Встановлюють його поруч із різальним елементом.

Екструдер із запчастин сільгоспмашин

Щоб зробити цей апарат необхідно мати:

• Електричний двигун,
• Шестерні від тракторної коробки передач,
• Шток, діаметрів 5 мм, від гідравлічного циліндра,
• Дріт, товщиною 8 мм,
• Листовий метал.

Для виготовлення циліндра кілька шестерень зварюються між собою. В результаті повинен вийти шнек, діаметром близько 6,25 см. Далі на нього накручується змінним кроком дріт. Ширина кроку поступово зменшується з 2,4 см до 2 см. Усі елементи зварюються, а шов зачищається шліфувальною машинкою.

Наступний етап: виточування букс на токарному верстаті. Одну роблять для шнека, другу під вал редукторний. Коли елементи готові, зварювання деталі скріплюють у наступній послідовності: вал, букси, підшипник, шнек. На останній за допомогою фільєри кріплять головку екструдера.

Складання кормового екструдера починають зі зварювання рами, на яку кріплять мотор. Його з'єднують з робочим вузлом та пусковим елементом за допомогою ланцюгового приводу. Зверху ставлять бункер для завантаження: це може бути відро, так і зварений із заліза ящик. На протилежному кінці встановлюється форма для стиснення обробленої маси. Проходячи через фільєру, зерно продавлюється через отвори та надходить у дозатор.

Працює екструдер зерновий за принципом м'ясорубки, а розмір гранул залежить від форми та розміру отворів у фільєрі.

Екструдер зі старого пилососу

Для виготовлення знадобляться:

• Корпус та двигун від пилососу,
• Лист фанери,
• Заготівля зі сталі для ножів,
• Металевий диск
• Дерев'яні штифти,
• Кріплення та втулки.

Даний апарат не відрізняється великою потужністю, тому найчастіше його використовують для приготування комбікорму невеликому поголів'ю птиці, кроликів, поросят або малої рогатої худоби.

Як зробити екструдер зерновий: з листа фанери вирізається квадрат — основа зі стороною в 30 см. На нього встановлюється мотор так, щоб вал виявився нижчим за основу на 4 см. Для виготовлення ножів використовують сталь марки СТЗ або вище, або ж виточують з автомобільних власників. Товщина ножа не повинна бути менше 1,5 мм, а довжина і ширина не менше 20*1,5 см. Заточують ніж у напрямку осі, що обертається. Для більшої ефективності заготівлі надають форму пропелера або змінюють кут кромки кутів.

Для кріплення ріжучого елементи на осі мотора просвердлюють отвір, а ролі кріпильного елемента виступає звичайна втулка. Робочу камеру виготовляють із металевого листа. Розміри ємності: 70*6 см. Листя вигинають у формі циліндра, а верхню і нижню частину відгинають назовні. Повинні утворитися фланці шириною 1 см. Потрібні вони для кріплення камери та утримання сита. По низу циліндра встановлюється три штифти.

Розмір осередків сита визначає розмір готових гранул. Найдрібніше використовується для отримання кормової муки. Над робочою камерою приварюється приймаючий бункер із заслінок. З її допомогою можна регулювати обсяги сировини, що подається.

Екструдер зерновий встановлюється на рівну плоску поверхню. Бажано використовувати апарат у приміщенні з невисокою вологістю та гарною вентиляцією. Подається зерно рівномірно і постійно, інакше відсік із пресом буде перевантажений. Для регулювання розміру готових гранул змінюють сито або затягують болт матриці.

Завершують роботу поступовим скороченням оборотів. Після кожного використання апарат необхідно розібрати та промити, щоб уникнути забивання робочих та ріжучих вузлів частинками засохлого корму.

Екструдер – це інструмент, що дозволяє переробляти великі обсяги злакових, фруктів та овочів, які перетворюються на повноцінний комбікорм. У фермерському господарстві такий пристрій є незамінним, особливо при , якому необхідні комбікорми для нормального зростання. Але проблемою є високі ціни.

Не всі фермери можуть дозволити собі купити такий інструмент. Як рішення можна зробити екструдер для кормів своїми руками.

1 Як працює кормовий екструдер?

Перш ніж зробити екструдер своїми руками, потрібно розібратися із принципом його роботи. Принцип дії екструдера включає такі етапи:

• зернові, овочі та фрукти завантажуються в бак пристрою;
• тут вони потрапляють у відсік, де на сировину діє високий тиск (близько 60 атмосфер);
• далі корм обробляється високою температурою (у більшості екструдерів вона сягає 1,5 тисяч градусів);
• отриманий склад ущільнюється та виходить у вигляді довгого стрижня з товщиною 3 см;
• стрижень ріжеться більш дрібні шматочки, після чого повністю готовий до використання.

Головною перевагою корму, який перероблений таким пристроєм, є те, що він дуже швидко та максимально повно засвоюється твариною. Під дією високих температур та сильного тиску структура початкових компонентів розпадається на простіші компоненти, які окремо засвоюються набагато краще. За таким принципом.

1.1 З чого складається кормоекструдер

Будова цього пристрою досить проста. У його основі лежить рама, яка з'єднує всі агрегати та забезпечує стабільність їхньої роботи. На раму встановлений бункер, в який надходять все, і привід механізму.

Далі знаходяться шнек дозатор і шнек, що нагнітає, через який подають невеликі порції злакових в приймальну камеру. Весь процес організовує двигун із редуктором. При виході з пристрою готові стрижні комбікорми автоматично відрізаються спеціальним ножем або вручну.

2 З чого збирається саморобний екструдер кормів?

Головною проблемою при складанні пристрою в домашніх умовах є необхідність купівлі більшості деталей, оскільки конструкція тут досить складна. Насамперед, необхідний точний креслення.

Його можна або завантажити з мережі Інтернет (тут можна знайти всі уявні моделі) або використовувати готову інструкціювід заводської моделі. Крісла повинна максимально точно передавати розміри комплектуючих і весь необхідний матеріал. Після того як креслення готове і все важливі моментипродумані, можна переходити до збирання матеріалів.

2.1 Складання саморобного екструдера

Насамперед, починаємо робити шнек для пристрою. Він складається з циліндра та тіла. Щоб зробити циліндр, використовуються шестерні від трансмісії трактора. Вони щільно зварюються між собою. Якщо використовувалися стандартні шестірні, діаметр отриманої деталі повинен становити десь 62 мм.

Далі працюємо із тілом. Основою для нього буде заготовлений раніше шток від гідроциліндра. На шток намотується дріт у вигляді спіралі (якщо є досить довга пружина, що відповідає діаметру, можна використовувати її). Дріт на штоку потрібно розмістити так, щоб відстань між витками спіралі поступово зменшувалась до кінця деталі. Початковий просвіт 25 мм, після чого йде поступове зменшення до 20 мм.

Як тільки дріт (пружина) правильно закріплений, прихоплюємо його зварювальним апаратом. Зварювання має бути дуже міцним, так як деталь буде піддаватися серйозним навантаженням. Далі шнек ретельно оглядається на наявність нерівностей та зайвих виступів.

Весь виявлений шлюб стирається за допомогою напилка або шліфувальної машини. Шнек можна виточити і на токарному верстаті, якщо такий є. Деталь вийде якісніша, а роботи значно менше. До того ж, канали вийдуть значно глибшими, що спростить подачу зерна.

Як зробити корпус для шнека? Як ця складова підійде будь-який шматок труби, що підходить по діаметру. Всередину її укладається циліндр шнека. Його треба з'єднати з головкою екструдера і, що приводить шнек у дію, редуктором. Для цього на токарному верстаті виточуємо дві втулки. Після цього з'єднуємо всі частини. На стику між редуктором та валом шнека необхідно додатково встановити підшипник.

Насамперед, необхідно зробити міцну раму, на якій буде встановлено пристрій. Конкретних вказівок тут немає. Її конструкція залежить від особливостей. Головними вимогами до рами є стійкість, стабільність та міцність. Перші два пункти можна забезпечити, роблячи ширшу основу, яка після складання прикручується до підлоги болтами з більшим діаметром. Зібрати раму можна зі зварених між собою куточків.

На раму встановлюємо двигун та редуктор із привареними до нього шнеком та головкою. Передача моменту, що крутить, на редуктор буде здійснюватися ременем. Він з'єднує між собою пусковий механізм, редуктор та електродвигун.

На встановлений шнек фіксуємо бункер для зерна. Як ця деталь може виступати будь-який металевий контейнер з отвором у нижній частині. Через брак такого, підійде і традиційне металеве відро. Бункер фіксується так, щоб зерно легко проходило у шнек, де воно проштовхується та пресується. Піка досягає у фільєрі, яка видає готовий корм. Товщина отриманого стрижня комбікорму залежатиме саме від діаметра фільєри.

Встановлюємо раму у вибраній частині приміщення, після чого приварюємо усі частини пристрою. Зроблений своїми руками екструдер готовий.

2.2 Останні перевірки та перший запуск

Отриманий екструдер є досить потужним електричним пристроєм, який перед безпосередньою роботою потребує ретельної перевірки всіх вузлів та агрегатів. З метою безпеки слід дотримуватися наступного плану перевірки:

1. Першим пунктом є повторна перевірка надійності всіх швів та з'єднань. Якщо окремі комплектуючі з'єднуються за допомогою болтів, то максимально затягуємо їх.
2. Далі йде перевірка рівності поверхні, де встановлено пристрій.
3. Наступним етапом йде запуск механізму.Якийсь час механізм повинен попрацювати в холосту. Це дозволить прогріти його перед роботою. Щоб перевірити чи прогрівся екструдер, можна запустити в нього борошно. Визначити готовність пристрою до роботи можна формою переробленого сировини.
4. Якщо всі підготовчі процеси пройшли нормально, можна переходити до перевірки із зерном. У бункер подавати злакові потрібно поступово та стабільно. Перерви в подачі призводять до негативного холостого ходу, що шкодить машині. Проте, і надлишок сировини призведе до роботи «через силу», що може пошкодити механізми.
5. Готовий продукт слід постійно підкручувати. Це дозволить прибрати просвіти у фільєрі та підвищити щільність.
6. У жодному разі не можна різко зупиняти пристрій після активної роботи. Якщо потрібна кількість зерна вже перероблена, досипте в бункер знову борошно або відходи. соняшникового насіння. У процесі обробки такий матеріал збирає, виділені в процесі обробки, олії злакових та неперероблені залишки, що забруднюють механізми.
7. Поступово зменшуються обороти машини, доки вона не охолоне. Після зупинки потрібно ще якийсь час, щоб машина охолонула, інакше є ризик обпектися обжарені механізми екструдера.

2.3 Робота саморобного зернового екструдера (відео)

Екструзія вважається найпоширенішим методом отримання напівфабрикатів або полімерних товарів. Такий процес створюють у харчовій промисловості чи у виробництві комбікорму. Розплав полімеру витягують за допомогою головки екструдера формуючу голівку зі спеціальним профілем.

Як відбувається процес?

Більшість полімерів можуть проходити через екструзії: термопласти, еластомери та інші матеріали. Технологія зварювального екструдеравикористовується вже багато років. Під час обробки спеціальною технікою є кілька різних характеристик: склад сировини, відсоток вологості та природа. Під час роботи може змінюватися тиск та температура. Де можна використовувати зварювальний екструдер?

• Переробка кормів.
• Створення пластику та поліетилену.
• Створення труб.
• Харчове виробництво.

Конструкція екструдера:

Екструдер для 3D принтера своїми руками

Особливістю ручного 3D принтера є робота на основі ниткоподібного пластику різних видів, найчастіше використовується ABS та PLA. Пристрій такого екструдера складається з двох блоків, перший відповідає за подачу філамента, другий є сопло з нагрівачем, яке охолоджує пристрій.

Як зробити саморобний 3D екструдер принтера? Спочатку потрібно підібрати кроковий двигун або замість цього використати мотори від старих сканерів. Щоб закріпити двигун, вам знадобиться корпус, спеціальний ролик та хот-енд. Корпус можна зробити з різних матеріалів. Спеціальний ролик регулюється за допомогою пружини, адже товщина дроту рідко буває ідеальною. Матеріал з'єднується з механізмом, що подає, але зчеплення не повинно бути занадто міцним, інакше шматки пластику почнуть відламуватися.

Деталь під назвою хот-енд можна купити, але ціна досить висока, вигідніше завантажити креслення і зробити його своїми руками. Радіатор виготовляють із алюмінію., щоб прибрати тепло від ствола хот-енду Це допомагає усунути передчасне нагрівання матеріалу.

Саме краще рішення- це світлодіодний радіатор, охолодження застосовується за допомогою вентилятора. Стовбур хот-енду створюють із металевої трубки, який створений для з'єднання радіатора та нагрівача. Тонкий шматок трубки – це термобар'єр, який справляється зі знищенням тепла у верхній частині екструдера.

Нагрівач у 3D екструдері своїми руками виготовляється з алюмінієвої пластини. Спочатку в ній свердлять отвір для кріплення ствола хот-ендупотім створюється отвір для болта, резистора і терморезистора. Пластину нагрівають за допомогою резистора, а терморезистор регулює температуру. Сопло створюють із глухої гайки з овальним кінцем.

При виборі гайки краще брати латунну або мідну, їх легко обробляти. У лещатах закріплюється болт, потім на нього накручується гайка, та й останній етап - це створення отвору в центрі. Ось таким способом створюється саморобний екструдер для 3D принтера.

Якщо ви не зовсім розумієте, як зробити такий пристрій для 3D принтера, варто ознайомитися з відео і кресленнями для спрощення своєї роботи.

Екструдер для глини своїми руками

Таке обладнання призначене для ліплення. За допомогою таких ручних екструдерів можна працювати з глиною та пластиліном. Основний конструкцієюдля цього екструдера, вважається пластикова пляшкапрозорий колір. Перед роботою її потрібно вимити та висушити. З кришки потрібно витягнути пластину за допомогою голки або шпильки.

Далі потрібно створити отвір, з якого видавлюватиметься матеріал. Діаметр має збігатися з лініями. Підрівняйте краї отвору та візьміть диск із металу, до якого прикріпіть ручку. Готово, тепер у вас буде екструдер для глини. Все дуже легко і навіть не потрібне креслення.

Висновок

Екструдер вважається дуже корисним, адже завдяки такому інструменту можна створити багато матеріалів, які використовуються у життєво важливих сферах. Пристрій 3D принтера робить найякісніші деталі, і дуже вигідно зробити його самим, на цьому можна пристойно заробити. При створенні такого інструменту для 3D принтера не забувайте ознайомитися зі схемою.