Conținutul și organizarea punerii în funcțiune. Lucrări de punere în funcțiune. Lucrări de punere în funcțiune. Informatii generale

Punerea în funcțiune sunt lucrări legate de reglarea, verificarea și testarea diferitelor echipamente electrice după finalizarea lucrărilor de instalații electrice în timpul construcției capitale pentru a asigura funcționarea în continuare corectă și continuă a echipamentelor electrice după punerea în funcțiune a acestuia. Punerea în funcțiune și punerea în funcțiune a instalațiilor electrice se realizează de obicei în mai multe etape.

Program de punere în funcțiune

În prima etapă (pregătitoare), pe baza proiectului sau a datelor clientului, se întocmește un program și o listă de lucrări de punere în funcțiune. Deja în această etapă de punere în funcțiune, deficiențele în documentația proiectului, inconsecvențele în caracteristicile echipamentului achiziționat cu cerințele proiectului și condițiile de funcționare ulterioară, care pot duce la livrarea prematură a unității și încălcări în funcționarea acesteia, pot fi identificat și eliminat.
În a doua etapă se efectuează lucrări de punere în funcțiune, combinate cu lucrări de instalare electrică cu alimentare cu tensiune conform unei scheme temporare. În această etapă, echipamentul instalat este transferat la punere în funcțiune, sunt verificate dispozitivele individuale, circuitele și grupurile funcționale. De exemplu, punerea în funcțiune și testarea cu tensiune crescută pe liniile de cablu deja instalate. Pe baza rezultatelor lucrărilor din a doua etapă, clientului i se eliberează rapoarte de testare pentru echipamente cu tensiune crescută, rapoarte pentru verificarea împământării echipamentelor electrice, rapoarte pentru instalarea dispozitivelor de protecție cu relee și a echipamentelor de comutare de protecție. Tot în a doua etapă, organizația de punere în funcțiune pregătește și transferă clientului un set de circuite executive și scheme uniline ale echipamentelor electrice pornite sub tensiune.
În a treia etapă se efectuează așa-numitele teste individuale ale echipamentelor electrice, adică teste legate de alimentarea cu tensiune într-un circuit constant pentru a verifica funcționarea și a clarifica performanța echipamentelor electrice, dar nu au legătură cu asigurarea lansarea unui proces tehnologic continuu. În această etapă, organizația de punere în funcțiune ajustează caracteristicile echipamentelor electrice, testarea circuitelor de comandă, circuitele de blocare de protecție și semnalizare, precum și testarea funcționării tuturor echipamentelor electrice la ralanti, parametrii de funcționare ai dispozitivelor de protecție a releului și automatizări. sunt specificati, sunt specificati parametrii convertoarelor de frecventa, relee termice, intrerupatoare automate, dispozitive KRM. După efectuarea testelor individuale, echipamentele electrice sunt considerate acceptate pentru funcționare. Totodată, organizația de punere în funcțiune transferă clientului protocoalele de testare a echipamentelor electrice cu tensiune crescută, verificarea dispozitivelor de împământare, hărți actualizate ale setărilor de funcționare a protecției, precum și scheme de circuite executive necesare funcționării echipamentelor electrice.
În a patra etapă, se realizează o punere în funcțiune cuprinzătoare a tuturor sistemelor de inginerie, în timp ce se efectuează lucrări legate de asigurarea unui astfel de mod de funcționare a instalației electrice în care sunt atinși parametrii modului tehnologic și ai producției specificate de proiect. În această etapă, interacțiunea este configurată circuite electriceși sisteme de echipamente electrice în diferite moduri de funcționare, testând instalația electrică conform schemei complete la ralanti și sub sarcină în toate modurile posibile. Această etapă se mai numește și testare integrată. Lucrările de pornire și reglare se consideră finalizate după ce echipamentul electric primește parametrii și modurile electrice prevăzute de proiect, care asigură stabilitatea. proces tehnologic lansarea produsului.

Ce este inclus în complexul de lucrări de punere în funcțiune

În funcție de echipamentul care urmează a fi instalat, complexul de lucrări de punere în funcțiune pe alimentare poate include următoarele tipuri de lucrări:

Analiza documentatiei proiectului.
Supravegherea progresului lucrărilor electrice.
Verificarea conformității cu actualul scheme de circuite proiect echipament electric.
Verificarea și setarea întrerupătoarelor automate până la 1000V.

Măsurarea rezistenței de izolație a firelor, cablurilor, mașini electriceși dispozitive.
Verificarea funcționării dispozitivului oprire de protecție RCD.
Măsurarea impedanței circuitului fază-zero.
Verificarea conexiunii metalice a echipamentelor împământate cu bucla de împământare.
Măsurarea rezistenței la răspândirea buclelor de pământ.
Verificare si montare relee termice, relee de timp, relee de control tensiune si faza, verificare relee intermediare.
Testarea de înaltă tensiune a motoarelor electrice, transformatoarelor de putere și instrumentelor, liniilor de cabluri, secțiunilor de bare colectoare, izolatoarelor, întrerupătoarelor de vacuum și ulei, deconectatoare.
Încercări ale descărcătoarelor de supratensiune (OPN) și descărcătoarelor.
Testarea și reglarea dispozitivelor de compensare a puterii reactive KRM.
Reglarea transformatoarelor de putere și de măsurare.
Reglarea si testarea motoarelor electrice.
Reglarea și testarea convertoarelor de frecvență VFD.
Setarea și testarea dispozitivelor de protecție cu microprocesoare și relee electromecanice.
Reglarea întreruptoarelor de ulei, vid și SF6 cu tensiune peste 1000V.
Crearea și reglarea logicii de funcționare a terminalelor de protecție releu microprocesor.
Verificarea și configurarea dispozitivelor ATS etc.

Tarife de punere în funcțiune

Pentru a clarifica costul final al punerii în funcțiune a lucrărilor electrice, este necesară fie documentația de proiect, fie o listă a echipamentelor electrice care urmează să fie instalate. Deci, în prezent, la Moscova, costul estimat al organizării și efectuării lucrărilor de punere în funcțiune pe o celulă de comutație de 6-10 kV este de la 15 tr. până la 100 tr. pentru o celulă.

Lucrari de punere in functiune in laboratorul electric ProfEnergia

Efectuăm punerea în funcțiune cu service suplimentar în garanție.

Licențele noastre vă permit să faceți totul măsurătorile necesare iar testele și scrisorile de mulțumire confirmă nivelul ridicat al serviciilor prestate.

Costul de pornire

Lucrări de punere în funcțiune de la 15 000 de ruble.

Aveti vreo intrebare?

Pentru consultanță cu privire la întrebări de interes sau pentru a completa o cerere, vă rugăm să ne contactați telefonic.

Lucrările de punere în funcțiune ocupă locul cel mai important în exploatarea echipamentelor electrice, unde sunt ultimele în ansamblul complexului de construcție și instalare a instalațiilor electrice și a instalațiilor electrice. Promptitudinea furnizării de energie electrică la instalația în care se efectuează ajustarea depinde de cât de bine sunt organizate, iar fiabilitatea și eficiența echipamentelor electrice nou instalate depind de calitatea ajustării.

Sarcinile punerii în funcțiune sunt:

Furnizarea parametrilor electrici si a modurilor de echipamente electrice pentru posibilitatea de testare complexa a instalatiilor tehnologice in intervalul de timp determinat de grafic (tensiune de alimentare, consum de curent, putere dezvoltata de motor sub sarcina si fara acesta, frecventa AC, rezistenta de izolatie etc. .)

Asigurarea indicatorilor sau parametrilor tehnologici specificati de proiect (forta, temperatura, viteza de rotatie, viteza de deplasare, durata RO, productivitatea etc.), precum si asigurarea fiabilitatii instalatiei.

Pentru atingerea acestor obiective se efectuează un set de teste de acceptare, al căror domeniu de aplicare este specificat în capitolul 1-8 din Regulile de instalare electrică (PUE).

În conformitate cu sfera încercărilor și condițiile practice de implementare a acestora, întreaga gamă de lucrări de punere în funcțiune este împărțită în următoarele etape:

Analiza proiectului; corectarea (dacă este necesar) fundamentală şi diagrame de cablajînainte de începerea instalării.

Verificarea și testarea echipamentelor electrice în timpul instalării;

Setarea parametrilor releelor, dispozitivelor și echipamentelor dispozitivelor secundare;

Verificarea corectă a instalării, conexiunilor și conexiunilor;

Testarea unitară a echipamentelor electrice și a dispozitivelor secundare;

Testare complexă instalație de procesare, teste de pornire și includerea în exploatare a echipamentelor de proces;

Înregistrarea și livrarea către client a documentației tehnice: scheme executive, protocoale de inspecții și încercări, rapoarte tehnice;

Emiterea unui aviz cu privire la posibilitatea punerii în funcțiune a instalației.

Lucrările de reglare, de regulă, sunt specializate, adică. sunt efectuate de organizații independente de reglare, cu personal cu ingineri și tehnicieni cu înaltă calificare și echipate cu o flotă de instrumente și echipamente de testare necesare. Deoarece reglarea este indisolubil legată de lucrările de instalare electrică, organizațiile de reglare fac cel mai adesea parte din entitățile de afaceri de instalații electrice sub forma unor departamente independente sau secțiuni separate ale departamentelor integrate de instalare și punere în funcțiune. In cadrul departamentelor sau zonelor de specialitate, punere in functiune
Lucrarile sunt specializate si pe tip: reglaj general, reglaj de protectie cu relee complexe, reglaj dispozitive de automatizare, reglaj actionari electrice, reglare canale de comunicatii de inalta frecventa si telemecanica, reglare intrerupatoare cu aer, testare izolatie, reglare masini electrice si dispozitivele lor de automatizare. Organizația dispune de un laborator central de măsurare electrică și un atelier în care este depozitată, reparată și testată întreaga flotă de instrumente electrice de măsurare și echipamente de testare. Ra-
roboții din facilități sunt produși pe baza unor contracte încheiate cu clienții.

Contractul de lucrări de reglare definește principalele condiții de realizare a acestora: asigurarea spațiilor pentru organizarea unui laborator și atelier la fața locului, depozitarea instrumentelor și echipamentelor de testare, documentație; transportul echipamentelor grele de testare; transferul de către client a documentației de proiectare și fabrică; alocarea de locuințe pentru personalul echipei de punere în funcțiune etc.

Înainte de a efectua lucrările, la unitate este trimis un reprezentant al organizației de punere în funcțiune, care, pe baza documentației proiectului, determină domeniul de aplicare, condițiile și termenii de lucru la fața locului.

După încheierea contractului se completează o echipă de 12-18 persoane (pentru obiecte mari).

Brigada include:

Supervizor punere în funcțiune (inginer cu înaltă calificare)

2-6 ingineri

2-5 tehnicieni

Electricieni (dacă este necesar)

Brigada este finalizată echipamentul necesar:

Instrumente de masura

Multimetru (avometru);

Megaohmmetru;

Osciloscop;

Voltmetru de înaltă tensiune;

indicator de fază;

Cronometru;

indicator de tensiune;

Sonda logica;

Contor de caracteristici statice ale tranzistorilor și diodelor;

Tester de funcționare a microcircuitelor logice.

Instrument

Set de șurubelnițe;

Cleşte;

Freze laterale;

Pensetă;

Fiare de lipit;

Kit chei etc.

echipament de protectie

Manusi de cauciuc;

Cizme izolante;

Covorașe dielectrice;

Tije de măsurare;

Căști, ochelari de protecție etc.

Lucrările de punere în funcțiune se efectuează după instalarea echipamentului. Sarcina principală a punerii în funcțiune este o testare cuprinzătoare a întregii instalații pentru a verifica fiabilitatea și siguranța funcționării acesteia, precum și pentru a realiza parametrii de proiectare. Ca urmare a punerii în funcțiune, toate deficiențele de proiectare și instalare care împiedică fiabilitatea și operare sigură echipamente. Recepția echipamentelor pentru funcționare temporară se efectuează numai după finalizarea punerii în funcțiune.

Lucrările de ajustare se efectuează de către organizații specializate în conformitate cu contractele economice încheiate cu întreprinderi. Lucrările de ajustare pot fi efectuate și de întreprindere în prezența personalului de inginerie și tehnic calificat și a flotei necesare de instrumente.

Personalul de inginerie și tehnică direct implicat în lucrările de punere în funcțiune, se referă la personalul de exploatare și trebuie să fie instruit și să treacă examenul comisiei de calificare în cantitatea de muncă efectuată. Susținerea examenului este documentată printr-un protocol cu eliberarea unui certificat care dă dreptul de a efectua lucrări de ajustare. Lucrătorii de inginerie și tehnici sunt re-testați o dată la trei ani, iar muncitorii anual.

În urma lucrărilor de punere în funcțiune se întocmește un raport tehnic, care ia în considerare toate etapele efectuate și oferă concluzii și recomandări pentru îmbunătățirea în continuare a funcționării instalației. Raportul tehnic este principalul document care caracterizează sfera lucrărilor efectuate și eficacitatea acestora.

Experiența diferitelor organizații de ajustare a arătat că costurile asociate cu munca de ajustare se plătesc în câteva luni. Testele și calculele comparative arată că, în urma lucrărilor de ajustare, se realizează economii de combustibil de 3-5%.

Lucrările de punere în funcțiune sunt efectuate de o echipă condusă de un lucrător tehnic și inginer cu experiență. Componența echipei este determinată de volumul de muncă prestată, dar de obicei nu depășește 5 persoane. Practic, brigada include lucrători ingineri și tehnici, deoarece toate lucrările auxiliare sunt efectuate de personalul întreprinderii (întreținere și reparații).

Pentru fiecare lucrare de pornire și ajustare operațională se întocmește un program, care este convenit cu întreprinderea. La elaborarea unui program de punere în funcțiune, atenția principală trebuie acordată experimentelor legate de testarea unităților individuale, identificarea defectelor în proiectarea elementelor instalației și calității instalării echipamentelor. Cea mai mare atenție este acordată experimentelor în care se verifică fiabilitatea funcționării echipamentului principal și auxiliar, capacitatea nominală a acestuia, capacitatea de a menține parametrii setați, stabilitatea funcționării la sarcini minime și performanța maximă a unității. . Numărul de experimente pentru a determina performanța economică a echipamentului ar trebui să fie minim, dar suficient pentru a compila o hartă aproximativă a regimului pe întreaga gamă de sarcini operaționale.

Aceste teste nu ar trebui să impună cerințe serioase privind acuratețea măsurării. O serie de parametri pot fi măsurați din indicațiile instrumentării operaționale.

Lucrările de punere în funcțiune constau în următoarele etape: a) familiarizarea cu proiectul de instalare și revizuirea critică a acestuia; b) inspecția externă și internă a instalației în vederea identificării defectelor de instalare; c) pregătirea echipamentelor pentru încercări complexe; d) instruirea personalului de exploatare pentru testarea complexă a echipamentelor; e) testarea complexă a instalaţiei; f) echipamente de testare la diferite sarcini conform indicațiilor instrumentarului de funcționare; g) întocmirea unui raport tehnic și a unei hărți orientative de regim pentru personalul de service.

Cea mai importantă etapă a celor de mai sus este includerea echipamentelor în funcțiune și testarea completă a acestuia. Aceste operațiuni trebuie efectuate numai cu cunoștințele șefului echipei de punere în funcțiune și cu permisiunea acestuia. Este interzisă intervenția oricui în ordinele operaționale ale șefului echipei de reglare în toate cazurile, cu excepția celor în care punerea în aplicare a instrucțiunilor șefului amenință siguranța funcționării echipamentului și a personalului de întreținere.

Șeful echipei de punere în funcțiune în timpul punerii în funcțiune este obligat să: să respecte personal regulile de funcționare a echipamentelor principale și auxiliare, instrucțiunile de operare în vigoare la întreprindere, regulile și reglementările de siguranță Siguranța privind incendiile; asigura conditii de siguranta pentru lansarea operatiunilor pentru personalul implicat in aceste operatiuni; asigura efectuarea corecta si exacta de catre personal a tuturor operatiunilor de lansare, supraveghend personal cele mai critice etape de lucru; ia măsuri pentru prevenirea accidentelor și accidentelor în timpul pornirii echipamentelor; verifica disponibilitatea și corectitudinea documentației pre-lansare.

Șeful echipei de punere în funcțiune în timpul punerii în funcțiune are dreptul de a:

A) opri punerea în funcțiune a echipamentelor principale și auxiliare în caz de pericol sau încălcare a schemei de pornire, precum și în cazul nerespectării de către personal a instrucțiunilor în vigoare;

B) să nu permită personalului autorizat să opereze echipamentul să participe la operațiunile de lansare, dar care nu cunoaște suficient de bine lansatorul;

c) să îndepărteze de la participarea la operațiunile de lansare persoanele care încalcă instrucțiunile de operare, regulile de siguranță și securitate la incendiu;

D) să ofere instrucțiuni cu privire la problemele de siguranță și protecția muncii în timpul pornirii echipamentelor.

Membrii echipei de punere în funcțiune și personalul de exploatare implicați în lucrările de punere în funcțiune sunt obligați să:

A) urmați toate instrucțiunile șefului echipei de punere în funcțiune, instrucțiunile actuale de pornire și exploatare, reglementările de siguranță și normele de securitate la incendiu;

B) să efectueze, la îndrumarea șefului echipei de punere în funcțiune, necesarul de comutare, pornire și oprire a echipamentelor auxiliare, reglarea modului de funcționare, a echipamentelor principale și auxiliare;

C) monitorizează funcționarea echipamentului fără a părăsi locul de muncă fără permisiunea șefului echipei de punere în funcțiune;

D) raportează imediat șefului echipei de punere în funcțiune despre toate defecțiunile și defecțiunile constatate în funcționarea echipamentului.

Eliminarea accidentelor la echipamentul lansat se realizeaza de catre personalul de exploatare sub directa supraveghere a echipei de punere in functiune. În cazul în care accidentul nu are legătură cu echipamentul lansat, conducerea lichidării acestuia se realizează de către conducătorul de tură sau personalul tehnic și tehnic al atelierului.

Tot timpul echipament industrial a fost destul de complex din punct de vedere ingineresc. Începând cu prese și mixere primitive din punctul de vedere al unui inginer modern, și terminând cu producția complet automatizată a celor mai complexe piese pentru industria spațială. Pe lângă dificultățile în proiectarea mașinilor și ansamblurilor, există și complexitatea funcționării. Pentru a facilita munca personalului de întreținere cât mai mult posibil, pentru a prelungi durata de viață a echipamentului, pentru a evita eliberarea produselor defecte și pentru a respecta toate cerințele de siguranță, este necesar să se efectueze punerea în funcțiune înainte de punerea în funcțiune a mașinilor noi.

De ce este nevoie de pornire

Punerea în funcțiune este poate mai importantă decât instalarea echipamentului. Mașinile și unitățile moderne pot fi întreținute de persoane fără educație specială. „În afară” se pare că merită să apăsați doar două sau trei butoane, iar produsele vor ieși de sub mașină de la sine. Cu toate acestea, pentru ca această afirmație să se adeverească, punerea în funcțiune trebuie luată în serios.

Organizarea lucrărilor de punere în funcțiune ar trebui să fie planificată în proiect pentru instalarea echipamentelor imediat după instalarea mașinilor și unităților. Instalatorii sunt de obicei calificați să verifice dacă unitatea este configurată corect. Chiar înainte de începerea producției, punerea în funcțiune vă va permite să determinați cât de corecte sunt setările din fabrică, să identificați erorile de instalare și asamblare, dacă există.

Calificarea specialiștilor

De obicei, producătorul de mașini-unelte și echipamente oferă pregătire pentru specialiști în amenajarea lucrărilor de echipamente industriale montate. Cel mai adesea, instalarea nu necesită calificări înalte, deoarece orice specialist cu studii medii de specialitate poate pune și conecta cabluri. Daca ai o anumita experienta, in general se poate vorbi despre lipsa calificarilor in randul specialistilor implicati in montaj.

O problemă complet diferită este punerea în funcțiune a echipamentelor electrice. Aici nu vă mai puteți lipsi de cunoștințe și idei speciale despre structura unităților, capacitatea de a gestiona programe speciale etc. În plus, dacă sunt detectate erori, ajustatorul va trebui să ia decizia de a elimina erorile chiar pe loc. .

Toate acestea confirmă încă o dată nevoia de specialiști cu înaltă calificare care să efectueze punerea în funcțiune. Cel mai adesea, se realizează instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor oameni diferiti. Dacă vorbim de echipamente industriale complexe, atunci producătorul își trimite specialiștii care au urmat un curs de formare și cunosc toate complexitățile mașinilor instalate.

Service in garantie

Preț echipament modern suficient de înalt. Prin urmare, firmele care instalează linii de producție se străduiesc să maximizeze utilizarea furnizorilor. Adesea, una dintre condițiile pentru îndeplinirea garanției este punerea în funcțiune de către specialiști instruiți. Numai in cazul in care punerea in functiune a echipamentului a fost efectuata de catre specialisti autorizati, producatorul va semna certificate de garantie. La finalizarea lucrărilor de reglare se completează documentația de garanție, la care se anexează protocoalele de implementare a acestora, diagramele studiilor efectuate și schemele setărilor individuale.

Ce este un start-up

Programul de punere în funcțiune constă într-un set de măsuri de punere în funcțiune a echipamentului. LA in termeni generali putem vorbi despre mai multe blocuri de punere în funcțiune: verificarea instalării corecte și identificarea defectelor din fabrică; introducerea setărilor individuale ale clientului și a funcționării echipamentelor pentru timpul convenit; instruirea personalului clientului.

Dacă totul este relativ simplu cu primul și ultimul paragraf al programului, atunci al doilea necesită o atenție specială. Faptul este că fiecare producător are propriile sale nuanțe și caracteristici de producție. Echipamentul vine de la furnizor cu așa-numitele setări din fabrică. Cu toate acestea, specificul producției necesită de obicei schimbarea setărilor echipamentului și verificarea funcționării acestuia în condiții noi.

Punerea în funcțiune este tocmai controlul asupra lansării de produse noi sau a funcționării corecte după instalare. Cel mai adesea, există un acord între reprezentanții clientului și antreprenor pentru a urmări lansarea unui lot mic de produse. Este posibil ca defectele sau defecțiunile să nu fie dezvăluite chiar din primul moment, iar apoi specialiștii să se poată orienta rapid și să facă ajustările necesare.

Instruire ca parte a punerii în funcțiune

La efectuarea lucrărilor de punere în funcțiune este de mare importanță pregătirea personalului care va lucra la noile echipamente. Calitate produse terminate depinde direct de capacitatea lucrătorilor de a gestiona mașinile și unitățile. În plus, cu cât personalul se va obișnui mai repede cu noul echipament tehnic, cu atât este mai probabil să câștige competiția, înaintea rivalilor cu lansarea unui produs modernizat.

Când vine vorba de echipamente electrice complexe sau cazane pe gaz, atunci siguranța atât a vieții oamenilor, cât și a întreprinderii în ansamblu depinde literalmente de capacitatea personalului de a utiliza echipamente noi. Prin urmare, în timpul punerii în funcțiune Atentie speciala este acordată instruirii angajaților companiei client. Cel mai adesea, la sfârșitul unei astfel de pregătiri, militarii eliberează un certificat care confirmă abilitățile primare ale lucrătorilor.

Care este pretul

Fiecare tip de muncă trebuie pus în valoare într-un fel. Dar, deoarece punerea în funcțiune însoțește în mod necesar instalarea echipamentului, costurile pentru aceasta nu sunt alocate într-o coloană separată. Costul punerii în funcțiune este de obicei deja inclus în costul total al echipamentului și al instalării acestuia, deoarece aceste lucrări sunt efectuate de producătorul echipamentului. În unele industrii, totuși, există o practică diferită. În special, atunci când vine vorba de instalarea cazanelor pe gaz sau de efectuarea unor teste suplimentare de mediu și tehnologice, costul punerii în funcțiune poate fi prescris separat.

Cazuri speciale de cost al lucrărilor de lansare

În plus, pregătirea personalului poate fi o coloană separată în lista de prețuri. Este o practică comună ca toți angajații care vor fi expuși la echipamente noi să fie informați. Dar sunt posibile situații când, din cauza fluctuației de personal sau din alte motive, trebuie să instruiți constant noii angajați. În acest caz, întreprinderea care vinde echipamentul își rezervă dreptul de a oferi servicii educaționale contra cost.

Baza muncii

Acordurile nr. 15V1515 „inactiv”, nr. 15V1515 „sub sarcină” din 2015 încheiate între CJSC Doninvest și LLC Profkarkasmontazh.

Sarcinile și scopul lucrării

Efectuarea punerii în funcțiune a echipamentelor electrice, rețea de 0,4 kV în scopul punerii în funcțiune.

Echipamente și locul de muncă

Soluțiile tehnice adoptate în desenele de lucru respectă cerințele de mediu, sanitare și igienice, de incendiu și alte standarde în vigoare pe teritoriu Federația Rusăși să asigure funcționarea în siguranță a instalației pentru viața și sănătatea oamenilor, sub rezerva măsurilor prevăzute de desenele de lucru.

Alimentarea cu energie electrică a consumatorilor din locațiile camerei de control de telemecanică nr. 1-10, BKES se realizează de la dispozitivul de alimentare cu energie blocată RUNN-0,4 kV al BKES cu o capacitate de 40 kVA.

Proiectul prevede iluminarea exterioară și împământarea șantierelor și o unitate de armare și împământare a șantierelor din camera de comandă telemecanică nr. 1-10

Iluminarea exterioară a șantierelor și a unității de armare este realizată de lămpi ZhKU16-250.

Conform PUE (clauza 1.7.3, ediția 7), proiectul prevede sistemul de împământare „TN-S” (conductoarele de protecție zero PE și N de lucru zero sunt separate în întregime).

În conformitate cu cerințele VSN 012-88, toate cablurile așezate în pământ, precum și un dispozitiv extern de împământare, sunt supuse acceptării intermediare cu pregătirea unui act pentru lucru ascuns.

Echipamentul pentru alimentarea cu energie și controlul supapei liniare se află în dispozitivul de alimentare cu bloc complet (denumit în continuare BKES-1) (vezi materialele de proiectare EGI.BKES.005).

BKES-1 include o stație de transformare completă 10 / 0,4 kV cu un transformator uscat de 40 kVA, o sursă de alimentare de rezervă - un generator diesel (în continuare DG) cu o capacitate de 35 kW, un dispozitiv de transfer automat (denumit în continuare ATS), precum și echipamente pentru sisteme auxiliare care asigura viata (incalzire, iluminat, siguranta la incendiu si alarme antiefractie).

Cutia bloc BKES constă din trei module (container bloc DG, container bloc KTP și ECP, container bloc TMiS). Fiecare bloc-container (pentru bloc-container KTP, EHZ-fiecare cameră) are un tablou de distribuție auxiliar (SCHSN) care conține întrerupătoare automate pentru iluminat, încălzire, prize modul. SCHSN și echipamentele electrice pentru nevoi proprii sunt selectate de producătorul BKES. Instalarea echipamentelor auxiliare (lampi, prize, radiatoare, intrerupatoare) conform proiectului producatorului.

Dispozitivul ATS asigură pornirea generatorului diesel, blocare, ceea ce exclude alimentarea cu tensiune de la sursa de rezervă la linia de alimentare și revenirea circuitului la starea inițială atunci când apare tensiunea în linia de alimentare. Funcțiile ATS din dulapul RUNN sunt implementate de întrerupătoare automate cu acționări electromagnetice și interblocare mecanică reciprocă.

* echipamente și materiale, al căror tip și marca sunt selectate de producătorul BKES-1. **Pentru lungimile cablurilor, consultați desenele conform listei de desene de referință ale altor kituri de pe foaia 1 a acestui kit.

În lista de elemente, cantitatea este indicată pentru un BKES-1.

Tipul și lungimea cablurilor *** de la dulapul de comandă a aprinderii SUR la capul pistoletului, vezi desenele СР-01.04.00.000. Aceste cabluri fac parte din instalația flare.

Tipul și lungimea cablurilor ***** de la unitatea de control lumini de obstacol BUZO la luminile ZOM sunt selectate de furnizorul turnului de comunicații (vezi fișa tehnică a turnului de comunicații). Așezați cablul de la BKES la stâlpul de comunicație în pământ teava metalica. Fixarea cablului pe catarg conform documentației producătorului catargului de comunicație.

Client de lucrări

CJSC „Doninvest”

Executant lucrare

Profkarkasmontazh LLC

Termeni și condiții de muncă

Lucrările de punere în funcțiune se efectuează după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare la instalație și trecerea la punerea în funcțiune, emisă printr-un act al terților.

Metodologia de lucru

Punerea în funcțiune a rețelelor de 0,4 kV include următoarele tipuri de lucrări:

1.Munca pregatitoare.

1.1 Înainte de a începe lucrul, este necesar (înainte de a părăsi șantierul):

– Efectuează pregătirea organizatorică și inginerească, cunoașterea devizelor de proiectare, documentația de proiectare și tehnică, actele de control de intrare, pregătirea înainte de instalare etc.;

— Emite un ordin către SRL Profkarkasmontazh privind crearea unei echipe de punere în funcțiune, cu numirea unui manager responsabil de lucru la instalație;

— Efectuați măsuri de siguranță înainte de lucru, inclusiv obținerea tuturor permiselor, permiselor și aprobărilor necesare de la organizațiile de reglementare;

— Elaborarea unui program de punere în funcțiune pentru VLZ, coordonarea acestuia cu organizația de exploatare și CJSC Doninvest.

1.2. Lucrări pregătitoare la instalație, evaluarea gradului de pregătire pentru acceptarea echipamentelor de punere în funcțiune (la unitate):

– Verificarea completității componentelor și pieselor principale montate, a disponibilității pieselor de schimb și a accesoriilor incluse în setul de livrare;

– Inspecția vizuală a echipamentului instalat, verificarea conformității lucrărilor de construcție și instalare finalizate cu Proiectarea și Instrucțiunile (Ghiduri de instalare) ale producătorului;

1.3 Întocmirea unui proces-verbal de inspecție și a unei declarații defectuoase care să indice momentul eliminării defectelor de instalare identificate și a incompletității echipamentului.

Documentația este întocmită în trei exemplare, dintre care un exemplar este transferat organizației de construcție și instalare, CJSC Doninvest și LLC Profkarkasmontazh.

1.4 Lucrările efectuate de CJSC Yamalgazinvest includ:

— Reaprovizionarea componentelor și pieselor lipsă;

— Eliminarea defectelor de instalare (de către forțele organizației de construcții și instalații care efectuează lucrări în baza unui acord cu CJSC Yamalgazinvest);

1.5 După comentariile la lucrările de construcție și montaj, montajul, conform listei cu defecte, se întocmește un act de acceptare a VLZ în lucrarea de punere în funcțiune. Actul este coordonat cu CJSC Yamalgazinvest și Organizația de Construcții și Instalări.

Etapa I Punerea în funcțiune.

Lucrările de pornire și reglare, combinate cu lucrări de instalații electrice, cu alimentare cu tensiune conform unei scheme temporare, trebuie efectuate. Lucrările combinate trebuie efectuate în conformitate cu reglementările de siguranță în vigoare.

Începerea punerii în funcțiune în această etapă este determinată de gradul de pregătire a lucrărilor de construcție și instalare: în încăperile electrice, toate lucrari de constructie, inclusiv finisaje, toate deschiderile, puțurile și canalele de cablu sunt închise, iluminatul, încălzirea și ventilația sunt finalizate, instalarea echipamentelor electrice este finalizată și împământarea acestuia este finalizată.

În această etapă, organizația de punere în funcțiune verifică echipamentul electric instalat cu tensiunea aplicată de la circuitele de testare la dispozitivele individuale și grupurile funcționale. Alimentarea cu tensiune a echipamentelor electrice care se reglează trebuie efectuată numai în absența personalului instalației electrice în zona de reglare și sub rezerva măsurilor de siguranță în conformitate cu cerințele reglementărilor de siguranță în vigoare.

Testele și măsurătorile sunt efectuate de personalul ETL conform următoarelor metode:

Testarea transformatoarelor de până la 10 MVA.
Testarea uleiului de transformator.
Controlul stării liniilor de cabluri de alimentare cu tensiune de până la 35 kV.
Încercarea de înaltă tensiune a frecvenței industriale de izolație a echipamentelor, dispozitivelor de bare prefabricate și de conectare cu tensiune de până la 35 kV.
Măsurarea rezistenței dispozitivelor de împământare.
Măsurarea rezistenței buclei fază-zero.
Măsurarea rezistenței de izolație.
Verificarea conexiunilor de contact și a conexiunilor metalice ale echipamentelor cu un dispozitiv de împământare.
Testarea echipamentelor de protecție cu tensiune crescută într-un laborator staționar de înaltă tensiune.
Testarea descărcătoarelor de supape.
Testarea condensatoarelor hârtie-ulei utilizate pentru a îmbunătăți factorul de putere.
Testarea întreruptoarelor de până la 1000 V.
Testarea întreruptoarelor de înaltă tensiune de până la 35 kV.
Testarea si reglarea dispozitivelor de protectie cu relee, automatizari si circuite secundare ale echipamentelor electrice.
Testarea motoarelor AC de până la 10 kV.
Testarea motoarelor de curent continuu de până la 0,4 kv.
Testarea generatoarelor sincrone, compensatoarelor și excitatoarelor colectoare de până la 5 MW.
Testarea comutatoarelor de sarcină până la 20 kV.
Măsurarea conformității parametrilor RCD.

De asemenea, în timpul lucrului se folosesc:

— reglementare privind ETL LLC Profkarkasmontazh;

— descrierea postului;

- PUE, PTEEP, MPOT, instructiuni aditionale operarea la obiectele de munca prestate;

- pașapoarte pentru dispozitivele, instalațiile uzate și circuitele electrice ale acestora;

- instructiunile producatorului.

eu eu etapă

La a doua etapă a punerii în funcțiune, clientul trebuie:
— asigurarea temporară de alimentare cu energie în zona punerii în funcțiune;

— asigură re-conservarea și, dacă este necesar, revizuirea înainte de instalare a echipamentelor electrice;

— coordonează cu organizațiile de proiectare problemele privind comentariile organizației de proiectare identificate în procesul de studiere a proiectului, precum și asigurarea supravegherii arhitecturale din partea organizațiilor de proiectare;

- asigura inlocuirea echipamentelor electrice refuzate si furnizarea echipamentelor electrice lipsa;

- sa asigure verificarea si repararea instrumentelor electrice de masura;

- asigura eliminarea defectelor la echipamentele si instalatiile electrice, identificate in procesul de punere in functiune.

La sfârșitul celei de-a doua etape de punere în funcțiune și înainte de începerea testelor individuale, organizația de punere în funcțiune trebuie să transfere clientului într-un singur exemplar protocoalele de testare a echipamentelor electrice cu setări de tensiune, împământare și protecție crescute, precum și să facă modificări la unul. copie a schemelor de circuit ale obiectelor de alimentare care sunt pornite sub tensiune.

Problema oportunității testării și ajustării preliminare a dispozitivelor individuale ale echipamentelor electrice, grupurilor funcționale și sistemelor de control în afara zonei de instalare pentru a reduce timpul de punere în funcțiune a instalației ar trebui să fie decisă de organizația de punere în funcțiune împreună cu clientul, în timp ce clientul trebuie să asigure livrarea echipamentelor electrice la locul de reglaj și la finalizarea punerii în funcțiune – la locul instalării acestuia în zona de instalare.

II eu etapă Teste individuale.

La a treia etapă de punere în funcțiune, se efectuează teste individuale ale echipamentelor electrice.

Tensiunea este furnizată după o schemă constantă, în primul rând circuitelor secundare (circuite de control al protecției, alarme etc.) pentru a verifica sub tensiune în conformitate cu regulile de instalare a instalațiilor electrice ale circuitelor montate și interacțiunea elementelor acestora. Apoi, tensiunea este furnizată conform unei scheme constante circuitelor de putere și operaționale.

La această instalație electrică este introdus modul de funcționare, după care punerea în funcțiune trebuie raportată la lucrările efectuate în instalațiile electrice existente.

În această etapă, organizația de punere în funcțiune ajustează parametrii, setările de protecție și caracteristicile echipamentelor electrice, circuitele de control de testare, protecție și semnalizare, precum și echipamentele electrice la ralanti în pregătirea pentru testarea individuală a echipamentelor de proces.

Funcționarea protecției receptoarelor electrice de până la 1000 V este verificată pentru un sistem de alimentare cu un neutru solid împământat (verificarea rezistenței buclei „fază-zero”).

Participarea reprezentanților organizațiilor de punere în funcțiune, instalații electrice, instalații mecanice și ai clientului la teste individuale este obligatorie.

Cerințele generale de siguranță pentru producția combinată a instalației electrice și punerea în funcțiune în conformitate cu Regulile de siguranță actuale sunt furnizate de șeful lucrărilor electrice din unitate. Șeful personalului de punere în funcțiune este responsabil de asigurarea măsurilor de siguranță necesare, pentru implementarea acestora direct în zona de punere în funcțiune.

Atunci când se efectuează lucrări de punere în funcțiune conform unui program combinat pe dispozitive individuale și grupuri funcționale ale instalației electrice, zona de lucru pentru producerea lucrărilor trebuie definită cu precizie și convenită cu șeful lucrării electrice. Zona de lucru trebuie considerată spațiul în care se află circuitul de testare și echipamentele electrice, care pot fi alimentate din circuitul de testare. Persoanele care nu au legătură cu producția de punere în funcțiune au interzis accesul în zona de lucru.

În cazul lucrărilor combinate, instalațiile electrice și organizațiile de punere în funcțiune elaborează în comun un plan de acțiune pentru asigurarea siguranței în timpul lucrului și un program pentru lucrul combinat.

La a treia etapă a punerii în funcțiune, întreținerea echipamentelor electrice trebuie efectuată de către client, care, după ce a asigurat desfășurarea personalului operațional, asamblarea și dezasamblarea circuitelor electrice și, de asemenea, efectuează supravegherea tehnică a stării echipamentelor electrice și tehnologice. .

Odată cu introducerea modului de funcționare, asigurarea cerințelor de siguranță, emiterea comenzilor de lucru și admiterea la punere în funcțiune ar trebui efectuate de către client.

După finalizarea testării individuale a echipamentelor electrice, se efectuează testarea individuală a echipamentelor tehnologice. Organizația de punere în funcțiune în această perioadă precizează parametrii, caracteristicile și setările de protecție a instalațiilor electrice.

După efectuarea testelor individuale, echipamentul electric trebuie să fie acceptat de comisia de lucru în exploatare cu executarea unui act. Totodată, organizația de punere în funcțiune transferă clientului protocoalele de testare a echipamentelor electrice cu tensiune crescută, verificarea dispozitivelor de împământare și împământare, precum și schemele de circuite executive necesare funcționării echipamentelor electrice. Protocoalele rămase pentru reglarea echipamentelor electrice sunt transferate într-un singur exemplar către client în termen de două luni, iar pentru obiectele complexe din punct de vedere tehnic - până la patru luni după ce obiectul a fost acceptat în exploatare.

Finalizarea punerii în funcțiune la a treia etapă este documentată printr-un act de pregătire tehnică a echipamentelor electrice pentru testare cuprinzătoare.

eu V etapă Testare cuprinzătoare.

La a patra etapă de punere în funcțiune, se efectuează o testare cuprinzătoare a echipamentelor electrice în conformitate cu programele aprobate.

În această etapă, punerea în funcțiune ar trebui efectuată pentru a configura interacțiunea circuitelor electrice și a sistemelor de echipamente electrice în diferite moduri. Aceste lucrări includ:

- asigurarea conexiunilor reciproce, reglarea și setarea caracteristicilor și parametrilor dispozitivelor individuale și grupelor funcționale ale instalației electrice pentru a asigura modurile de funcționare specificate pe aceasta;

– testarea instalației electrice conform schemei complete la ralanti și sub sarcină în toate modurile de funcționare pentru a se pregăti pentru o testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces.

În perioada de teste complexe, întreținerea echipamentelor electrice este efectuată de client.

Punerea în funcțiune la a patra etapă se consideră finalizată după ce echipamentul electric primește parametrii și modurile electrice prevăzute de proiect, care asigură un proces tehnologic stabil pentru producerea primului lot de produse în cantitatea stabilită pentru perioada inițială de dezvoltare a capacitatea de proiectare a instalației.

Lucrările organizației de punere în funcțiune sunt considerate finalizate sub rezerva semnării certificatului de acceptare a punerii în funcțiune.

Cerințe pentru siguranța industrială și protecția mediului

Personalul calificat al Profkarkasmontazh LLC, care a studiat documentația fabricii, a urmat pregătire teoretică specială, pregătire practică și testare a cunoștințelor cerințelor generale de siguranță industrială stabilite de legile federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse, precum și de securitate industrială specială. cerinte stabilite in urmatoarele, sunt permise efectuarea lucrarilor de punere in functiune.documente normative:

„Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor PB 03-440-02;
„Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor”. (PB 08-624-03);
„Reguli pentru protecția conductelor principale”. Rapid. Gosgortekhnadzor al Rusiei din 22.04.92. nr. 9;
„Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor principale de gaz”. Aprobat de Mingazprom la 16 martie 1984;
„Sistemul unificat de protecție a muncii și siguranță industrială Gazprom"". (VRD 39-1.14-021-2001)4
„Reguli de securitate la incendiu pentru întreprinderile și organizațiile din industria gazelor”. (VPPB 01-04-98);
„Regulamente privind organizarea supravegherii tehnice asupra respectării deciziilor de proiectare și a calității construcției, revizuireși reconstrucție la instalațiile conductelor principale”. (RD 08-296-99);
GOST 12.2.063 „Sistemul standardelor de securitate a muncii. Fitinguri conducte industriale. Cerințe generale de siguranță”
STO Gazprom 2-3.5-454-2010 „Reguli pentru exploatarea conductelor principale de gaz”

Prin ordinul Profkarkasmontazh LLC, o persoană trebuie să fie desemnată responsabilă pentru efectuarea muncii și asigurarea cerințelor de protecție a muncii, securitate industrială și împotriva incendiilor, respectarea disciplinei muncii și producției. În îndeplinirea atribuțiilor sale, conducătorul de lucru (inginer principal) se ghidează după cerințele VRD 39-1.14-021-2001.