Contacte

Modernizarea cazanelor KVA-G (Fakel-G): creșterea nivelului de fiabilitate și funcționare în siguranță. Cazanul pe gaz „torță” Ce fel de cazan torță TKZ 4

A.A. Mazurov, șeful biroului de proiectare nr. 2;
A.G. Vereshchagin, director de marketing;
OJSC „Uzina” Staroruspribor „(parte a corporației de constructii de mașini” Splav „)

Un număr mare de cazane secționale din fontă de tip KVA sunt încă în funcțiune în Rusia. De regulă, aceste cazane sunt echipate cu un arzător cu două poziții L1 (combustie mare - 100%, ardere scăzută - 40% din putere) și o unitate de automatizare. Cazanele, precum și blocul arzătorului sunt în funcțiune de mai bine de 15-25 de ani. Într-o astfel de perioadă, chiar și cu o întreținere corespunzătoare, aproape toate mecanismele și sistemele de control cad în decădere, ca să nu mai vorbim starea actuală serviciul contează la noi utilitati publice. Cu toate acestea, centrala KVA în sine are un design secțional și poate fi întreținută o perioadă lungă de timp, iar secțiunile din fontă sunt destul de durabile, cu condiția să nu aibă loc schimbări bruște de temperatură. Blocul arzatorului ofera mari dificultati in reparatii si intretinere.

Soluția fără echivoc și cea mai optimă într-o astfel de situație este înlocuirea centralei cu una nouă, modernă, dotată cu arzător bloc și control automat. Desigur, astfel de investiții sunt oportune și se vor plăti în timp, dar, ca întotdeauna, apare întrebarea: „De unde pot obține aceleași fonduri astăzi, acum?”.

Un alt lucru este să urmezi calea reparației, dar nu doar „găuri de petice” prin înlocuirea a 2-3 senzori, ci să modernizezi unitatea de arzător și automatizarea. Costurile în acest caz sunt incomparabil mai mici decât la înlocuirea cazanului.

Etapele lucrării și rezultatul reechipării cazanului cu două cazane KVA-1.0Gn (Fakel-G)

În timpul examinării, s-a dezvăluit că în camera cazanelor au fost instalate două cazane KVA-1.0Gn (instalație de încălzire Minsk) cu arzătoare L1-N (instalație de echipamente pe gaz Leninabad). Grupul de armătură al arzătorului este echipat cu supape SVMG (Semenov Valve Plant). Automatizare de control - bloc BURS-1M complet cu senzori (JSC "Plant" Staroruspribor ") (Fig. 1-4).

Pentru reglarea vidului se folosește un extractor comun de fum, instalat la ieșirea din coșul comun (două evacuatoare de fum sunt instalate în paralel) și un mecanism electromagnetic pe clapeta clapetei cazanului. Toate echipamentele 1990-91 de evacuare, cu excepția extractoarelor de fum (Fig. 5-6).

În timpul sondajului, s-a dovedit că doar una dintre cele două cazane era în stare de funcționare. Performanța cazanului și vidul din cuptor sunt reglate manual de către operator. Când se ajunge la „combustie mare”, flacăra arzătorului se stinge. Starea supapelor grupurilor de armături arzătorului este nesatisfăcătoare, senzorii de protecție nu sunt funcționali, flacăra arzătorului este monitorizată vizual. Pe baza rezultatelor sondajului s-a decis înlocuirea arzătoarelor și fitingurilor, precum și a automatizării de control.

Ca înlocuitor, a fost propus arzătorul GBL-1.2D cu control automat încorporat MG-GBL și un grup de armare. Setul de livrare arzator include si senzori pentru monitorizarea parametrilor cazanului: senzor de temperatura - pentru monitorizarea si reglarea temperaturii apei; senzor de presiune a apei - pentru control; senzor de rarefacție în cuptor - pentru control și reglare. Prezența tuturor senzorilor necesari în setul de livrare a asigurat instalarea și reglarea rapidă a întregului set de echipamente de pe centrală. Demontarea echipamentului vechi și instalarea celui nou a durat două zile. Testarea, reglarea și reglarea arderii au durat o zi lucrătoare (Fig. 7).

Managerul de ardere MG-GBL, complet cu senzori și dispozitive de acționare ale arzătorului, asigură funcționarea în siguranță a arzătorului și a cazanului (controlul flăcării, controlul presiunii aerului și gazului, controlul temperaturii și presiunii apei și alți parametri), precum și controlul performanța cazanului într-un regim modulat fără probleme, menținând în același timp raportul necesar „gaz/aer” (Fig. 8).

Grupul de montaj al arzătorului (Fig. 9) asigură debitul de gaz necesar către arzător la o presiune scăzută de conectare a gazului (4,5 kPa), iar controlul electronic al raportului elimină efectul modificărilor presiunii de conectare asupra calității arderii. Grupul de supape este echipat cu senzori pentru verificarea automată a etanșeității supapelor și controlul presiunii de conectare.

Pentru funcționarea normală a cazanelor de acest tip în întreaga gamă de control al capacității, este necesar să se asigure un vid constant în cuptor, în timp ce sunt excluse popsurile ascuțite și defecțiunile flăcării arzătorului. Ținând cont de faptul că în camera cazanului este instalat un aspirator comun de fum, a fost utilizată o schemă de reglare a vidului în două etape. Vidul din coșul comun este menținut prin controlul frecvenței motoarelor de evacuare a fumului în funcție de semnalele unui senzor de vid separat și controlerului convertizorului de frecvență încorporat.

Vidul din cuptorul cazanului este reglat de un amortizor de pe coșul fiecărui cazan. Controlul se realizează de către regulatorul de gestionare a arzătorului în funcție de semnalele provenite de la senzorul de rarefacție din cuptor (Fig. 10).

Utilizarea unei scheme de control al vidului în două etape a făcut posibilă asigurarea vidului necesar atât în ​​timpul funcționării unui cazan, cât și în timpul funcționării în comun a cazanelor. În plus, utilizarea convertoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică de către motoarele de evacuare a fumului.

Rezultatele setărilor cazanului sunt prezentate în hărți de regim (vezi tabelele 1 și 2). Pentru comparație, este afișată harta modurilor înainte de înlocuirea arzătorului.

Numele parametrului 53 70 84 101
Numar arzatoare de lucru, buc. 1 1 1 1
Presiunea gazului în galeria cazanului, kPa 4,5 4,5 4,5 4,5
Presiunea gazului în fața arzătoarelor, kPa 0,35 0,72 1,08 1,77
Presiunea aerului în spatele ventilatorului, kPa - - - -
Presiunea aerului în fața arzătorului, kPa 0,08 0,25 0,4 0,66
Deschiderea spălătorului de aer, mm (de la capătul tijei) - - - -
Temperatura apei la cazan, °C 59,3 63 63,4 62
Temperatura apei în spatele cazanului, °C 68,5 75 77,8 79,6
Presiunea apei la cazan, kgf / cm 2 4,8 4,8 4,8 4,8
Presiunea apei după cazan, kgf / cm 2 3,7 3,7 3,7 3,7
Vacuum în cuptorul cazanului, Pa 15 15 15 15
Vacuum în spatele cazanului, Pa 65 85 130 230
Temperatura gazelor de ardere, °C 134 152 165 179
Compoziția gazelor de ardere:
- С0 2, % 8,4 8,5 8,6 8,7
-Οζ.% 6,1 5,9 5,7 5,5
- CO, ppm 11 0 0 0
- NU, ppm 47 46 47 47
Raportul de aer în exces 1,36 1,35 1,33 1,31
Consum de gaz, m 3 / h (prin calcul) 63,5 83,2 100,0 121,0
Puterea termică a cazanului, Gcal/h 0,46 0,6 0,72 0,87
Randamentul brut al cazanului, % 90,08 90,04 89,83 89,56
Consum specific de combustibil standard, kg echivalent combustibil/Gcal 158,6 158,7 159,0 159,5

Compararea hărților de regim arată o creștere reală a randamentului cazanului cu 10% și o îmbunătățire a calității arderii combustibilului. Creșterea raportului de aer în exces se datorează prezenței unei aspirații mari de aer în cazan. Înainte de a înlocui arzătorul, se recomandă efectuarea de întreținere de rutină a cazanului: curățați căile de gaz-fum și apă ale cazanului și etanșați pentru a elimina aspirația aerului.

concluzii

1. Modernizarea cazanului a făcut posibilă creșterea nivelului de funcționare în siguranță a cazanului. Utilizarea unui arzător automat, a fitingurilor de gaz adecvate cu controlul etanșeității și a senzorilor care controlează parametrii cazanului, îndeplinește toate cerințele moderne de siguranță.

2. Funcționarea în modul de control automat a eliminat interferența în munca operatorilor, ceea ce previne erorile asociate cu „factorul uman”. Lucrul cu centralele a devenit mai ușor și mai convenabil.

3. Utilizarea echipamentelor noi a redus costurile de întreținere. In spate sezonul de incalzire nu au aparut serviciile de reparatii in camera de cazane.

4. Arderea combustibilului de înaltă calitate și funcționarea în modul de control automat al capacității au făcut posibilă reducerea consumului de gaz cu 15-20% față de sezonul precedent.

5. Folosirea regulatoarelor de frecventa reduce consumul de energie electrica consumata de aspiratoarele de fum cu pana la 30%, si de asemenea creste protectia motoarelor de diverse situatii de urgenta si suprasarcini.

6. S-a confirmat fiabilitatea ridicată a funcționării arzătorului în condiții de alimentare electrică instabilă în mediul rural. Nu au fost observate defecțiuni ale arzătorului. Instabilitatea presiunii racordului de gaz nu afecteaza functionarea arzatorului.

7. Înlocuirea arzătorului vă permite să prelungiți durata de viață a cazanelor secționale din fontă KVA-G (Fakel-G) și să continuați funcționarea acestora.

Experiența utilizării arzătoarelor confirmă utilizarea arzătoarelor pe serii anterioare de cazane secționale din fontă, de exemplu, pe cazane de tip Minsk-1.

Un exemplu de utilizare a arzătoarelor GBL pe cazanele Minsk-1

Aspectul cazanului Minsk-1 după instalarea arzătoarelor GBL este prezentat în fig. 11, iar hărțile de regim înainte și după instalarea arzătoarelor sunt date în Tabel. 3.

Tabelul 3. Harta regimului înainte și după înlocuirea arzătorului pe cazanul Minsk-1.

Modernizarea cazanelor KVA-G (Fakel-G): creșterea nivelului de fiabilitate și funcționare în siguranță

Un număr mare de cazane secționale din fontă de tip KVA sunt încă în funcțiune în Rusia. De regulă, aceste cazane sunt echipate cu un arzător cu două poziții L1 (combustie mare - 100%, ardere scăzută - 40% din putere) și o unitate de automatizare. Cazanele, precum și blocul arzătorului sunt în funcțiune de mai bine de 15-25 de ani. Într-o astfel de perioadă, chiar și cu o întreținere corespunzătoare, aproape toate mecanismele și sistemele de management cad în decădere, ca să nu mai vorbim de starea reală a lucrurilor cu întreținerea în utilitățile noastre publice. Cu toate acestea, centrala KVA în sine are un design secțional și poate fi întreținută o perioadă lungă de timp, iar secțiunile din fontă sunt destul de durabile, cu condiția să nu aibă loc schimbări bruște de temperatură. Blocul arzatorului ofera mari dificultati in reparatii si intretinere.

Soluția fără echivoc și cea mai optimă într-o astfel de situație este înlocuirea centralei cu una nouă, modernă, dotată cu arzător bloc și control automat. Desigur, astfel de investiții sunt oportune și se vor plăti în timp, dar, ca întotdeauna, apare întrebarea: „De unde pot obține aceleași fonduri astăzi, acum?”.

Un alt lucru este să urmezi calea reparației, dar nu doar „peticul găurilor”, înlocuirea a 2-3 senzori, dar modernizarea unității de arzător și automatizări. Costurile în acest caz sunt incomparabil mai mici decât la înlocuirea cazanului.

JSC „Plant” Staroruspribor „sugerează să-și folosească experiența în astfel de lucrări.

Reechiparea unei camere de cazane cu două cazane KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Etapele lucrării și rezultatul

1. În timpul examinării, s-a dezvăluit că în camera cazanelor au fost instalate două cazane KVA-1.0Gn (Minsk Heating Equipment Plant) cu arzătoare L1-N (Leninabad Gaz Equipment Plant).


Grupul de armătură al arzătorului este echipat cu supape SVMG (Semenov Valve Plant). Control automatizare - bloc BURS-1M complet cu senzori (JSC "Plant" Staroruspribor ").


Pentru reglarea vidului se folosește un extractor comun de fum, instalat la ieșirea din coșul comun (două evacuatoare de fum sunt instalate în paralel) și un mecanism electromagnetic pe clapeta clapetei cazanului.


Toate echipamentele 90-91gg. de evacuare, cu excepția extractoarelor de fum.

În timpul sondajului, s-a dovedit că doar una dintre cele două cazane era în stare de funcționare. Performanța cazanului și vidul din cuptor sunt reglate manual de către operator. Când se ajunge la „combustie mare”, flacăra arzătorului se stinge. Starea supapelor grupurilor de armături arzătorului nu este satisfăcătoare, senzorii de protecție nu sunt funcționali, flacăra arzătorului este monitorizată vizual.

Pe baza rezultatelor sondajului s-a decis înlocuirea arzătoarelor și fitingurilor, precum și a automatizării de control.

2. Ca înlocuitor, a fost propus arzătorul GBL-1.2D cu control automat încorporat MG-GBL și un grup de montaj. Setul de livrare arzator include si senzori pentru monitorizarea parametrilor cazanului: senzor de temperatura - pentru monitorizarea si reglarea temperaturii apei; senzor de presiune a apei - pentru control; senzor de rarefacție în cuptor - pentru control și reglare. Prezența tuturor senzorilor necesari în setul de livrare a asigurat instalarea și reglarea rapidă a întregului set de echipamente de pe centrală. Demontarea echipamentului vechi și instalarea celui nou a durat două zile. Testarea, reglarea și reglarea arderii au durat o zi lucrătoare.

Aspect după instalarea arzătoarelor pe cazane:


Manager de ardere MG-GBL complet cu senzori și dispozitive de acționare a arzătorului:

Grupul de montaj al arzătorului asigură debitul de gaz necesar către arzător la presiune scăzută de conectare a gazului (4,5 kPa), iar controlul electronic al raportului elimină efectul modificărilor presiunii de conectare asupra calității arderii. Grupul de supape este echipat cu senzori pentru verificarea automată a etanșeității supapelor și controlul presiunii de conectare.


Pentru funcționarea normală a cazanelor de acest tip în întreaga gamă de control al capacității, este necesar să se asigure un vid constant în cuptor, în timp ce sunt excluse popsurile ascuțite și defecțiunile flăcării arzătorului. Ținând cont de faptul că în camera cazanului este instalat un aspirator comun de fum, a fost utilizată o schemă de reglare a vidului în două etape. Vidul din coșul comun este menținut prin controlul frecvenței motoarelor de evacuare a fumului în funcție de semnalele unui senzor de vid separat și controlerului convertizorului de frecvență încorporat.


Vidul din cuptorul cazanului este reglat de un amortizor de pe coșul fiecărui cazan. Controlul este efectuat de regulatorul managerului arzatorului in functie de semnalele provenite de la senzorul de rarefacție din cuptor.


Utilizarea unei scheme de control al vidului în două etape a făcut posibilă asigurarea vidului necesar atât în ​​timpul funcționării unui cazan, cât și în timpul funcționării în comun a cazanelor. În plus, utilizarea convertoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică de către motoarele de evacuare a fumului.

3. Rezultatele setărilor cazanului sunt prezentate în hărți de regim. Pentru comparație, este afișată harta regimului înainte de înlocuirea arzătorului (în dreapta).

Compararea hărților de regim arată o creștere reală a randamentului cazanului cu 10% și o îmbunătățire a calității arderii combustibilului. Creșterea raportului de aer în exces se datorează prezenței unei aspirații mari de aer în cazan. Înainte de a înlocui arzătorul, se recomandă efectuarea de întreținere de rutină a cazanului: curățați căile de gaz-fum și apă ale cazanului și etanșați pentru a elimina aspirația aerului.

Concluzii:
  1. Modernizarea cazanului a făcut posibilă creșterea nivelului de funcționare în siguranță a cazanului. Utilizarea unui arzător automat, a fitingurilor de gaz adecvate cu controlul etanșeității și a senzorilor care controlează parametrii cazanului, îndeplinește toate cerințele moderne de siguranță.
  2. Funcționarea în modul de control automat a eliminat interferențele în munca operatorilor, ceea ce previne erorile asociate cu „factorul uman”. Lucrul cu centralele a devenit mai ușor și mai convenabil.
  3. Utilizarea echipamentelor noi a redus costurile de întreținere. În sezonul de încălzire nu au apărut servicii de reparații în camera cazanelor.
  4. Arderea combustibilului de înaltă calitate și funcționarea în modul de control automat al capacității au făcut posibilă reducerea consumului de gaz cu 15-20% față de sezonul precedent.
  5. Utilizarea regulatoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică consumată de aspiratoarele de fum (aproximativ până la 50%), precum și mărește protecția motoarelor de diverse situații de urgență și suprasarcini.
  6. S-a confirmat fiabilitatea ridicată a funcționării arzătorului în condiții de alimentare electrică instabilă în mediul rural. Nu au fost observate defecțiuni ale arzătorului. Instabilitatea presiunii racordului de gaz nu afecteaza functionarea arzatorului.
  7. Înlocuirea arzătorului vă permite să prelungiți durata de viață a cazanelor secționale din fontă KVA-G (Fakel-G) și să continuați funcționarea acestora.

„Uzina de echipamente de încălzire Minsk” continuă să producă cazane de tip „Fakel” în prezent. Arzatoarele de tip GBL au fost dezvoltate tinand cont de utilizarea arzatoarelor pe cazane noi, ceea ce este confirmat de experienta existenta in instalare.

Avantajele cazanului Fakel nu sunt exigente în ceea ce privește calitatea apei în ceea ce privește coroziunea, posibilitatea teoretică de înlocuire a secțiunilor individuale într-un pachet (o operațiune care necesită forță de muncă), calculul inițial pentru lucrul la gaz natural.

Dezavantaje ale cazanului Torch - greutate mare, prezența unui aspirator de fum și necesitatea unei automatizări mai complexe a controlului muncii, posibilitatea apariției fisurilor în secțiunile cazanului la alimentarea cazanului apă rece, la utilizarea arzătorului L-1N - funcționarea cazanului este doar în două moduri poziționale - ardere mare și ardere scăzută.

Cazanul a fost finalizat arzător de gaz L-1N, evacuare de fum și control automat al funcționării și automatelor de siguranță KSU-1, KSU-7, KSU-computer. Cazanul a fost cel mai utilizat în anii 80. O caracteristică a funcționării cazanelor relativ moderne cu o putere similară de 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW este necesitatea instalării unui aspirator de fum. Datorită etanșeității la gaz a cuptorului cazanului și rezistenței aerodinamice ridicate.

In prezent se produc 2 modificari ale centralei Fakel

Cazan Fakel KVA Gn (etanș la gaz) și centrală „Fakel” - G (gaz)

Cazanul Fakel KVA - 1,0 Gn funcționează sub presiune în cuptor (până la 300 Pa), iar centrala Fakel - G sub vid în cuptor (25 kPa). Ambele cazane din oamenii obișnuiți sunt numite Minsk sau cazane Minsk după numele centralei de cazane - Uzina Minsk de echipamente de încălzire.

Compania Baltkotloproekt oferă o modernizare parțială a cazanelor Fakel (Minsk) cu instalarea de arzătoare moderne și automatizări în locul arzătoarelor L-1-N și automatizări KSU-1, KSU-7, KSU-EVM. Baltkotloproekt instalează arzătoare ca arzătoare pe gaz

GBL - 0,85, GBL - 0,7 (Staroruspribor) - opțiune economică

Arzator F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod - calitate decenta la un pret accesibil

Arzător cu ulei - clasa de top



Automatizarea controlului și siguranței a fost dezvoltată de specialiștii Baltkotloproekt și combină siguranța maximă a funcționării cazanului, fiabilitatea, ușurința întreținerii, mentenabilitatea și poate fi recomandată pentru echiparea cazanelor la distanță cu personal propriu de întreținere - un electrician, un Kipovets.

Caracteristicile tehnice ale cazanelor "Fakel"

Indicator

Cazan de execuție „Torță”

Cazanul sectional din fonta Fakel-1G al Uzinei de Incalzire Minsk este proiectat pentru instalarea in cazane de incalzire cu apa calda de putere medie si functionare pe gaz natural.

Avantajele cazanului Fakel-1G nu sunt pretențioase în ceea ce privește calitatea apei în ceea ce privește coroziunea, posibilitatea teoretică de înlocuire a secțiunilor individuale într-un pachet.

Specificații
Fakel-1G

Dispozitiv cazan Torță

Cazanele secționale din fontă și oțel sunt utilizate în cazane de grup și locale (casă) pentru a obține apa fierbinte cu temperaturi de până la 95 ° C la o presiune în sistemul de încălzire care nu depășește 6 kgf / cm2. Este permisă încălzirea apei până la 115 ° C la o presiune de lucru în sistem de cel puțin 3,5 kgf / cm 2. În prezența unui colector de abur, cazanele din fontă pot produce abur cu o presiune de până la 0,7 kgf/cm2.

Cu circulatie cu pompa, centrala Fakel-1G functioneaza dupa o schema de miscare a apei cu debit direct. Pentru a face acest lucru, șaibe de dop sunt instalate într-un model de tablă de șah între secțiunile de pe șuruburile de legătură, astfel încât apa să treacă prin toate secțiunile în succesiune. În partea superioară a șaibelor superioare trebuie făcute tăieturi pentru îndepărtarea aerului, iar în partea inferioară a șaibelor inferioare trebuie făcute tăieturi pentru îndepărtarea apei și a nămolului din cazan. Apa intră în boilerul Fakel-1G prin t-ul superior din spate și iese prin tee-ul superior din față.

Cazanele Fakel-1G trebuie alimentate cu apă purificată chimic, iar cantitatea de apă nu trebuie să depășească 1% din cantitatea totală de apă din sistem (cazane și rețea). Sunt interzise aportul direct de apă din sistem și completarea frecventă în timpul funcționării acestor cazane. Punctul de introducere al conductei de apă de completare trebuie să fie la cel puțin 2 m de cazan.

Arzătorul bloc L1-N este format din unități de gaz, foc și aer. Unitatea de gaz include supape pentru incendii mari și mici, unitatea de incendiu include un arzător pilot și principal, o placă frontală cu un electrod de control al flăcării, iar o unitate de aer include un ventilator centrifugal și un clapete de control cu ​​o comandă electromagnetică. Puterea nominală a arzătorului este de 1 Gcal/h.


BOILER "TORCH-G"

Manual de utilizare pentru centrala „FAKEL-G”
Acest manual de utilizare are scopul de a vă familiariza cu funcționarea și proiectarea cazanului de apă caldă Fakel-G cu un cuptor din fontă, care funcționează cu un arzător automat pe gaz natural de joasă presiune, specificatii tehnice precum și instrucțiuni de utilizare.
Instalarea, punerea în funcțiune și exploatarea cazanului trebuie efectuate în conformitate cu Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu presiunea aburului nu mai mare de 0,07 MPa (0,7 bar) siguranța tehnică în domeniul alimentării cu gaz”. "Normă Siguranța privind incendiile”, SNiP II-35-76 cu modificări la BNS nr. 1 și nr. 2, „Reguli de instalare electrică” (PUE) și „Reguli operare tehnică instalațiile electrice ale consumatorilor și măsurile de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor ”(PTE și PTB), precum și prezentul manual de utilizare.
Datorită îmbunătățirii tehnice a designului cazanului și componentelor sale, pot exista unele abateri în manualul de utilizare de la produsul furnizat, care nu afectează parametrii principali ai acestuia și fiabilitatea în exploatare.
Manualul de instructiuni include:

Descrierea și funcționarea cazanului;
- montarea cazanului;
- utilizarea cazanului în scopul propus;
- Întreținere;
- Întreținere;
- depozitare;
- transport.

1 Descrierea și funcționarea cazanului „FAKEL-G”

1.1 Scopul cazanului „FAKEL-G”

1.1.1 Cazanul Fakel-G, echipat cu un arzător automat pe gaz, este proiectat să furnizeze căldură clădirilor rezidențiale, publice și industriale cu o presiune absolută a apei în sistem care nu depășește 0,7 MPa și o temperatură maximă de încălzire a apei de 115° C. Cazanul este proiectat să funcționeze pe apă care respectă Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor cu apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei de cel mult 115 °C.

1.1.2 Simbol pentru cazanul automat de apă caldă Fakel-G cu o putere termică de 1,0 MW:

Cazan KVA-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Când cazanul funcționează împreună cu cazane de alte tipuri, temperatura apei la ieșirea tuturor cazanelor în funcțiune nu trebuie să difere cu mai mult de 1 - 2 °C.
1.2.3 Centrala funcționează numai cu un extractor de fum (ventilatorul de evacuare nu este inclus în setul de livrare).

1.3 Compoziția produsului

1.3.1 Produsul include:

Pachet secțiuni cazan;
- arzător automat pe gaz cu un set de comenzi (denumit în continuare „dispozitiv de arzător”);
- carcasa termoizolante;
- fitinguri;
- casca;
- aparate de control si masura.

1.4 Proiectarea și funcționarea cazanului „FAKEL-G”

1.4.1 Dispozitivul cazanului „FAKEL-G”

1.4.1.1 Corpul principal de lucru al cazanului „FAKEL-G” este un pachet de secțiuni de cazan, format din trei tipuri de secțiuni - față, spate și mijloc. Secțiunile sunt asamblate într-un pachet folosind nipluri conice și strânse cu șuruburi de legătură.
Pereții interiori ai țevilor tronsoanelor și nervurile de îmbinare care le limitează formează canale convective de gaz.
La asamblarea pachetului, toate marginile de îmbinare ale secțiunilor sunt sigilate cu material rezistent la căldură.
Un arzător este atașat la secțiunea frontală. La secțiunea din spate sunt atașate o supapă de control al gazelor arse și o supapă de explozie. În timpul instalării, supapa conductei de gaz este conectată la evacuarea camerei cazanului și apoi la porc. Între robinetul de evacuare a gazelor arse și evacuarea fumului, designul camerei cazanului trebuie să prevadă o poartă manuală care să deconecteze cazanul de la calea fumului.
1.4.1.2 Pachetul de secțiuni de cazan este închis cu o carcasă termoizolantă. Carcasa este realizată sub formă de panouri detașabile separate. Dacă cazanul este instalat fără carcasă, se aplică un strat de mastic termoizolant pe suprafața exterioară a pachetului în conformitate cu clauza 2.7.3.
1.4.1.3 Pentru controlul funcționării cazanului se folosește kitul de automatizare „Mode - I” sau un alt kit care are permisiunea Gospromnadzor. Setul de automatizare face parte din arzător.
Setul de automatizare este proiectat pentru funcționarea într-o cameră de cazane cu temperaturi de la plus 5 °С până la plus 50 °С la umiditate relativă de la 30 la 80%.
Kitul de automatizare „Mode-1” constă din:

Panou de control;
- tabloul de bord;
- un senzor foto pentru controlul prezenței unei torțe;
- termometru digital de control ITRTs-01 cu termorezistenta ТСМ1-120/100;
- senzor de temperatură limită a apei la ieșirea din cazan ТСМ1-250/100;
- un mecanism electromagnetic instalat pe robinetul de evacuare al cazanului;
- fluxostat RPI-50 sau RPI-80, sau RPI-100.
BUS, întrerupător și starter magnetic cu releu termic sunt amplasate pe panoul de control.
Pentru a controla presiunea gazului și a aerului, vidul în cuptor, se folosesc dispozitive de tip RDM.
Dispozitivele de tip RDM și senzorii de tip DD sau DG sunt montate pe tabloul de bord, comutatorul de debit RPI-50 sau RPI-80 sau RPI-100 pe conducta de retur a cazanului.
Senzorii sunt instalați pe cazan. Instalați panoul de instrumente și panoul de comandă la locul lor în conformitate cu designul cazanului, lângă cazan și fixați-l pe o structură metalică fixă, perete sau coloană.
Panoul de bord și panoul de comandă sunt conectate între ele, arzătorul și centrala prin comunicații electrice în conformitate cu circuite electrice racorduri incluse in documentatia de functionare a arzatorului.
O descriere detaliată a dispozitivului sistemului de automatizare este prevăzută în pașaportul pentru unitatea automată de arzător pe gaz L1-n cu panou de comandă (FM 34B.00.00.000 PS) și instrucțiunile de operare pentru controlul arzătorului pe gaz Regime-1. trusa (Yaati.421413.001 IE).
1.4.1.4 Automatizarea de siguranță întrerupe alimentarea cu gaz către arzător în următoarele situații de urgență:

Stingerea flăcării aprinzătorului;
- stingerea flacarii in arzatorul principal
- cresterea temperaturii apei la iesirea din cazan peste 115 °C;
- creșterea inacceptabilă a presiunii apei la ieșirea din cazan;
- scaderea inacceptabila a presiunii apei la iesirea din cazan;
- scaderea inacceptabila a presiunii aerului in fata arzatorului;
- cresterea sau scaderea inacceptabila a presiunii gazului in fata electrovanei de inchidere;
- scăderea inacceptabilă a vidului în cuptorul cazanului;
- creșterea inacceptabilă a presiunii în cuptorul cazanului;
- explozie în spațiul cuptorului sau în conductele de gaz;
- întreruperea alimentării cu energie electrică;
- defecțiuni ale principalelor componente ale unității de control și semnalizare;
- neaprinderea gazului în timpul aprinderii;
- oprirea evacuatorului de fum sau oprirea tirajului;
- ruperea firelor circuitelor de protectie;
- scaderea inacceptabila a debitului de apa prin centrala (mai putin de 17 m3/h);
- lipsa etanșeității supapelor de gaz.

1.4.2 Funcționarea cazanului FAKE-G.

1.4.2.1 Gazul intră în arzător prin „robinetul arzător” iar sistemul de supape automate de gaz al arzătorului, unde se amestecă cu aerul furnizat de ventilator, este aprins de aprindetorul electric cu scânteie și arde.
O descriere detaliată a designului arzătorului, principiului de funcționare, instalare și funcționare este dată în documentația de funcționare a arzătorului.
1.4.2.2 Produsele de ardere, care au cedat o parte din căldură către camera de ardere din fontă a cazanului, sunt trimise în două fluxuri prin orificiile din partea inferioară a cuptorului către conductele de gaz convective ale secțiilor.
În partea superioară a secțiunilor, produsele de ardere sunt răsucite, spălând conductele de gaz la temperatură scăzută ale pachetului de secțiuni și îndepărtate prin conducta de gaz situată în spatele cazanului, în conducta de colectare a gazelor conectată la gazele arse ale cazanul.
1.4.2.3 Apa este alimentată la cazan prin conducta de derivație inferioară și intră în secțiunea din spate. Datorită faptului că galeria inferioară are șaibe sudate la șurubul de prindere, apa urcă în partea din spate. În plus, cu ajutorul unor inserții turnate speciale instalate în capetele superioare ale secțiunilor, se asigură o mișcare elicoidală a apei de-a lungul secțiunilor din mijloc ale cazanului. Apa, care a trecut succesiv prin toate secțiunile, este încălzită și evacuată printr-o conductă de ramificație din partea din față a cazanului în sistemul de alimentare cu căldură.

1.5 Marcarea cazanului „FAKEL-G”

1.5.1 Placa conform GOST 12971-67 este instalată pe cazanul „FAKEL-G”.
1.5.2 Următoarele date sunt marcate pe plăcuță:

Denumirea și simbolul cazanului „FAKEL-G”;
- numarul de fabrica;
- Anul fabricației;
- capacitatea de incalzire a cazanului;
- presiunea de lucru apă;
- temperatura maxima de incalzire a apei;
- numarul de specificatii pentru cazan;
- suprafata de incalzire a cazanului.

2. Ambalarea cazanului "FAKEL-G"

2.1.Pachetul de sectiuni cazan se livreaza consumatorului asamblat. Unitățile și piesele de asamblare separate, precum și fitingurile, o carcasă termoizolantă, un dispozitiv de arzător și instrumente pentru ușurința de transport sunt ambalate în cutii de lemn. Completitudinea este specificată în pașaportul cazanului.

3 Utilizarea cazanului „FAKEL-G” în scopul propus

3.1 Limitări de funcționare ale cazanului „FAKEL-G”

3.1.1 Cazanul Fakel-G trebuie să fie exploatat în conformitate cu cerințele Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor cu apă caldă cu încălzire a apei. Temperatura de cel mult 115 ºС ”, „Reguli tehnice de siguranță în domeniul alimentării cu gaz”, „Standarde de siguranță la incendiu” și documentația de funcționare a cazanului.
Este permisă funcționarea cazanului de la panoul de comandă fără monitorizarea constantă a funcționării acestuia de către personalul de întreținere dacă există control automat al etanșeității supapelor de gaz pe arzător, există control automat al conținutului de gaz din camera cazanului și există este un proiect pentru funcționarea cazanului în regim automat.
3.1.2 Operatorul trebuie să mențină instalația de cazan în ordine, curată și fără obiecte străine.
3.1.3 Operatorul nu are dreptul de a permite accesul persoanelor neautorizate în camera cazanelor fără permisiunea corespunzătoare.
3.1.4 În cazul unei opriri de urgență a cazanului, operatorul este obligat să închidă imediat robinetul de alimentare cu gaz a arzătorului, să deschidă robinetul conductei de purjare din fața arzătorului, să anunțe persoana responsabilă și să înregistreze motivul oprirea în jurnal.
3.1.5 Dacă este detectată o defecțiune a cazanului sau a armăturilor, este necesar să o opriți și să anunțați managerul cazanului.
3.1.6 Amenajarea sistemului de alimentare cu căldură cu apă care nu respectă cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și apă caldă Cazanele cu o temperatură de încălzire a apei de cel mult 115 °C” nu sunt permise.
3.1.7 Când efectuați orice lucru, utilizați o lampă electrică portabilă cu o tensiune de 12 V.
3.1.8 Pentru a preveni defectarea cazanului, este interzis:

Preluare directa a apei din reteaua de incalzire a apei calde;
- functionarea cazanului cu automatizare defecta;
- in caz de scurgere de gaz, functionarea dispozitivului arzatorului - aprinderea incendiului, pornirea echipamentelor electrice;
- folosiți centrala ca încălzitor de apă;
- puneti centrala in functiune fara umplere sistem de incalzire si apa din cazan;
- umpleți cazanul fierbinte cu apă rece;
- functionarea cazanului fara impamantare;
- in sezonul rece se lasa cazanul inactiv umplut cu apa;
- completați cazanul cu apă la scurgerea apei din cazan.
3.1.9 Pentru a asigura siguranța personalului de exploatare, instalați un dispozitiv de protecție pe supapa de explozie, care este realizat la fața locului de către firma instalatoare. Nu este permisă funcționarea cazanului fără dispozitiv de protecție pe supapa de explozie.
Dispozitivul de inchidere va fi sudat din tabla de otel cu grosimea de cel putin 2 mm si fixat de pardoseala cazanului.
Este permisă instalarea unui dispozitiv de barieră cu un design diferit, cu condiția să se asigure îndepărtarea fiabilă și sigură a produselor de ardere la declanșarea supapei de explozie.
3.1.10 În timpul instalării, exploatării și reparației centralei trebuie respectate cu strictețe aceste cerințe de siguranță, precum și instrucțiunile de siguranță pentru unitatea de arzător, dispozitivele de automatizare și alte componente date în documentația lor de funcționare.
3.1.11 La demontarea si repararea cazanului este necesara folosirea unui dispozitiv de asamblare a pachetelor de sectiuni fabricat de consumator, cu respectarea normelor de siguranta in conformitate cu planul de lucru intocmit de firma instalatoare.

3.2 Pregătirea cazanului „FAKEL-G” pentru utilizare

3.2.1 Pregătirea cazanului „FAKEL-G” pentru aprindere

3.2.1.1 În timpul pregătirii cazanului pentru aprindere este necesar:

Verificați racordarea cazanului la sistemul de alimentare cu căldură;
- puneți toate armăturile în poziție de lucru;
- verificati functionarea manometrului si verificati centrala la presiunea de functionare;
- verificați etanșeitatea închiderii dispozitivelor de închidere manuală și automată a dispozitivului arzător (cu un manometru portabil, folosind dopuri de pe robinete);
- verifica starea conductelor de gaze a fitingurilor de gaz si a dispozitivelor de automatizare pentru respectarea „Regulilor de siguranta tehnica in domeniul aprovizionării cu gaz”;
- umpleți manșonul termometrului cu ulei mineral și instalați termometrul;
- verificați funcționarea ventilatorului arzătorului, precum și a dispozitivului arzător în ansamblu, în conformitate cu documentația de funcționare a acestora. În același timp, trebuie acordată atenție funcționării (fără blocare) a antrenării clapetei de aer a arzătorului, sensului de rotație al ventilatorului.
- verificati functionarea pompelor de circulatie prin scaderea de presiune pe manometre, incluzand-le in serie pentru scurt timp, verificati presiunea creata de pompe.
3.2.1.2 După conectarea cazanului la sistemul de încălzire, alimentați sistemul cu apă până când apare apă din conducta de semnalizare a expandorului.
3.3 Aprinderea cazanului

3.3.1 Înainte de aprinderea cazanului „FAKEL-G” este necesar:

Aprinde pompă de circulație, deschideți supapele pompei;
- deschideți poarta manuală din spatele cazanului.
3.3.2 Eliberarea inițială de gaz după instalare sau revizuire Centrala trebuie realizată numai după acceptarea de către comisia cazanului în conformitate cu „Regulile de siguranță tehnică în domeniul alimentării cu gaz”.
3.3.3 Pornirea cazanului după o oprire îndelungată (inclusiv pornirea cazanului în fiecare sezon de încălzire) este permisă dacă există un certificat de verificare a etanșeității conductei de gaz, cazanului, dispozitivelor de evacuare a fumului și instrumentarului.
3.3.4 Înainte de a porni gazul la cazan, este necesar:

Verificați dacă nu există scurgeri de gaz în camera cazanului prin miros sau folosind un analizor portabil de gaz. Dacă se găsește gaz în încăpere, ventilați natural prin deschiderea ușilor și ferestrelor. Este interzisă introducerea focului deschis în camera cazanului, a fumului și a pornii echipamente electrice dacă nu este realizată într-un design antiexploziv;

ATENȚIE: NU APRIȚI CAZANUL PÂNĂ CĂ SE REPARA SCURTEA DE GAZ.

Asigurați-vă că toate robinetele de gaz și robinetele cu poartă sunt închise, iar robinetele conductelor de gaz de purjare din fața arzătorului sunt deschise;
- daca in camera cazanelor sunt si alte cazane nefunctionale pentru aerisirea cuptoarelor si cosurilor de fum, deschideti complet clapeta acestora.
3.3.5 După terminarea ventilației cuptoarelor și a coșurilor de fum, închideți clapetele de pe coșurile cazanelor care nu sunt în funcțiune.
3.3.6 Verificați presiunea gazului în fața supapei electromagnetice a arzătorului cu gaz. Ar trebui să fie de 4,5 kPa. Date corecte pentru consumul de gaz.
3.3.7 Deschideți robinetul „din aval” în fața cazanului Suflați conducta de alimentare cu gaz prin conducta de purjare timp de 1-2 minute, apoi închideți robinetul de pe conducta de purjare și deschideți robinetul de pe arzător.
3.3.8 Pe senzorii de control al parametrilor care asigură protecția și reglarea cazanului, setați setările la următorii parametri:

RDM2-1.6M sau DD-1.6, sau manometrul electrocontact EKM - limita inferioară a presiunii apei este de 0,35 MPa;
- RDM2-1.6M sau DD-1.6, sau manometrul electrocontact EKM - limita superioară a presiunii apei este de 0,6 MPa;
- PPM1-01 sau DL1E - rarefacție în cuptor 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 sau DG150V - limita superioară a presiunii gazului în fața electrovanei de închidere (vană) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 sau DG50V - limita inferioară a presiunii gazului în fața electrovalvei de închidere (supapă) 2,9 kPa;
- RDM1-2,5 sau DG50V - limita inferioară a presiunii aerului este de 0,3 kPa;
- RDM1-2,5 sau DG50V - creșterea presiunii în cuptor 2,5 kPa;
- TsR8001/2 sau ITRTs-01 - setați valorile inferioare și superioare ale temperaturii apei la ieșirea din cazan în conformitate cu programul de încălzire;
- reglați funcționarea fluxostatorului RPI-50 sau RPI-80 sau RPI-100 la un debit de apă de 17 - 17,2 m3/h în conformitate cu instrucțiunile date în descrierea tehnică și instrucțiunile de operare pentru debitmetru.
Mai mult descriere detaliata instalarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor de automatizare este prevăzută în pașaportul unității automate de arzător pe gaz L1-n cu un panou de comandă (Fm 34B.00.00.000 PS) și în instrucțiunile de utilizare pentru setul de comenzi pentru arzător cu gaz „Modul-1 " (YATI.421413.001 IE).
3.3.9 Porniți cazanul în următoarea secvență:

Porniți comutatorul de alimentare automată de pe panoul de control și comutatorul comutator „Rețea” de pe panoul frontal al magistralei „Mode-1”, în timp ce indicatorul luminos „Rețea” ar trebui să se aprindă;
- verificați funcționalitatea alarmelor luminoase și sonore prin apăsarea butonului „Control” (procedura de pregătire și operare sunt descrise în detaliu în instrucțiunile de utilizare pentru setul de comenzi pentru arzător cu gaz „Modul-1”);
- aplicați tensiune la evacuatorul de fum și porniți-l;
- setati vidul in cuptorul cazanului in intervalul 140-160 Pa folosind paleta de ghidare a evacuatorului de fum conform indicatiei contorului de presiune tiraj TNMP;
- apăsați butonul „Start”. După aceea, toate operațiunile de pornire sunt efectuate automat. Faptul că programul Start rulează este indicat de starea pornită a indicatorului luminos Start. După finalizarea programului de pornire, indicatorul „Start” se stinge și indicatorul luminos „Funcționare” se aprinde, indicând faptul că regulatorul automat de temperatură a apei de ieșire a cazanului a început să funcționeze;
- dupa aprinderea arzatorului principal, setati vidul din cuptor la 10 Pa folosind poarta din spatele cazanului.
3.3.10 În timpul funcționării cazanului, presiunea gazului măsurată după supapele (supapele) de gaz ale arzătorului trebuie să fie de cel puțin 260 kPa în modul „combustie joasă” și nu mai mult de 2,0 kPa în modul „combustie ridicată”, iar presiunea aerului - 650 Pa și, respectiv, 1,15 kPa.
Rarefacția în cuptor atunci când funcționează în modul "combustie mică" ar trebui să fie de 10 - 25 Pa, în modul "combustie mare" - în intervalul 25-35 Pa.
Consumul de gaz, presiunea gazului în fața arzătorului, precum și presiunea aerului sunt în cele din urmă specificate în timpul punerii în funcțiune.
3.3.11 Verificați vizual funcționarea arzătorului printr-un observator de pe peretele frontal al cuptorului cazanului.
3.3.12 Asigurați-vă că dispozitivul arzător arde normal și că servomotoarele electromagnetice ale clapetei de gaze arse și clapei de aer al arzătorului funcționează normal.
3.3.13 Operarea ulterioară a cazanului se realizează automat.

3.4 Utilizarea cazanului „FAKEL-G”

3.4.1 Regimul de apă al cazanului „FAKEL-G”

3.4.1.1 Regimul apei trebuie să asigure funcționarea fără depuneri de calcar și nămol pe suprafețele receptoare de căldură. Calitatea apei de rețea și de completare trebuie să respecte cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei. de nu mai mult de 115 °C".
3.4.1.2 Pentru cazanele de încălzire care au stații de tratare a apei din cazan, organizația de punere în funcțiune ar trebui să elaboreze instrucțiuni și o hartă a regimului care să indice standardele de calitate și procedura de analiză a apei brute, a cazanului de completare și a apei din rețea, procedura de întreținere a echipamentelor de tratare a apei, si momentul opririi cazanului pentru curatare si spalare.
3.4.1.3 În cazanul trebuie păstrat un jurnal de tratare a apei pentru a înregistra rezultatele analizelor apei, performanța modului de purjare a cazanului, timpul de completare și operațiunile de întreținere a epurării apei (operaționale și de regenerare).
3.4.1.4 Funcționarea cazanului cu puterea nominală este permisă numai dacă sistemul cazanului are tratare chimică a apei cu sodiu-cationic (XBO), care asigură o duritate carbonatică a apei de completare de cel mult 700 µg echiv/kg în conformitate cu Regulile pentru Proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115 ° C. Calitatea apei de completare este specificată în pașaportul cazanului.
În cazul unei defecțiuni de urgență a sistemului HVO, puterea cazanului trebuie redusă la 40%, adică. arzatorul trebuie sa functioneze pe „combustie joasa”.Nu este permisa functionarea cazanului fara apa rece.
3.4.1.5 Înainte de a porni centrala sistem termic trebuie spălat cu centrala oprită. Spălarea cu acid a cazanului care funcționează cu apă dedurizată trebuie efectuată cel puțin o dată în timpul sezonului de încălzire. Dacă centrala funcționează în regim de urgență, aceasta trebuie supusă unei spălări extraordinare cu acid.
3.4.1.6 Termenele de curățare a suprafeței interioare de depuneri se stabilesc conform graficului aprobat de conducerea întreprinderii sau instituției căreia îi este subordonată centrala termică. Frecvența de curățare a cazanului trebuie să fie astfel încât grosimea depunerilor pe zonele cele mai solicitate termic ale suprafețelor de încălzire ale cazanului în momentul în care acesta este oprit pentru curățare să nu depășească 0,5 mm.
3.4.1.7 Amenajarea cazanelor cu apă, a căror calitate nu îndeplinește cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și apă caldă Cazanele cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115 ºС", nu sunt permise.

3.4.1.8 Este interzisă reaprovizionarea frecventă a sistemului. Cantitatea de apă de completare nu trebuie să depășească 1% din volumul total de apă din sistem (cazan și rețea). În timpul completării, temperatura apei din cazan nu trebuie să scadă cu mai mult de 1 °C.
3.4.1.9 Este interzisă legarea unei conducte de apă rece în conducta de retur la o distanţă mai mică de 2-3 m de centrală.

ATENȚIE: CAZANUL ARE REZISTENTĂ HIDRAULICĂ CREȘTĂ. ÎN LUCRĂRI ÎN COMUNĂ CU CAZANELE DE ALTE TIPURI, TEMPERATURA DE IEȘIRE DE LA TOATE CADANELE DE FUNCȚIONARE NU TREBUIE SĂ DIFEREȘTE MAI MULT DE 1-2 °C.

3.4.1.10 Temperatura apei de completare trebuie să fie cu 5 °C peste temperatura punctului de rouă (adică 60 - 65 °C).
3.4.1.11 Epurarea se realizează sistematic. Durata epurării este determinată de un program elaborat de o organizație specializată.

3.4.2 Funcționarea cazanului „FAKEL-G”

3.4.2.1 Funcționarea cazanului este permisă numai dacă rețeaua și apa de completare respectă cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și Cazane cu apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei de cel mult 115 °C".
3.4.2.2 La exploatarea cazanului trebuie respectate cu strictețe normele de siguranță și siguranță la incendiu.
3.4.2.3 La începutul fiecărei ture, este necesar să se înregistreze în jurnal temperatura apei calde și retur, presiunea gazului în fața electrovalvei, presiunea gazului și a aerului în fața arzătorului principal, gazul. debitul, timpul în care sistemul este completat cu apă, depresiunea din camera de ardere, timpul de pornire și oprire a cazanului, informații despre încetarea forțată a activității sale.
3.4.2.4 Când centrala funcționează în modul „ardere mare”, trecerea la modul „ardere scăzută” se face cu 20 de minute înainte de oprirea cazanului (cu excepția opririi de urgență).
3.4.2.5 Reglarea puterii termice a cazanului în funcție de modurile de ardere „mică” și „mare” se realizează automat cu ajutorul dispozitivelor de acționare electrice ale clapetei de gaze ale cazanului, clapetei de aer și robinetului de gaz „combustie mare” a arzătorului.
3.4.2.6 Când sarcina crește în timpul funcționării cazanului în modul „combustie mică”, acesta din urmă trece automat în modul „combustie mare”.
3.4.2.7 Când centrala este oprită, pornirea sa ulterioară este efectuată de către operator după finalizarea programului de oprire automată.

3.4.3 Oprirea cazanului „FAKEL-G”

3.4.3.1 Pentru oprirea planificată a cazanului „FAKEL-G”, care funcționează în regim de control autonom, sau întreruperea programului de pornire a cazanului, operatorul trebuie:

Apăsați butonul „Stop” de pe panoul frontal al unității de control și semnalizare, după care programul de oprire este executat automat. În același timp, supapele de închidere automată sunt oprite, alimentarea cu gaz la arzător este oprită, camera de ardere și coșurile de fum sunt purjate cu aer;
- închideți robinetul de închidere din fața arzătorului;
- după ce ventilatorul se oprește, opriți comutatorul „Rețea” de pe panoul frontal al unității de control și alarmă și comutatorul de alimentare automată de pe panoul de control. În acest caz, indicatorul „Rețea” ar trebui să se stingă. Clapetele de gaz și aer sunt setate automat la poziția de putere minimă corespunzătoare modului „combustie scăzută”;
- deschideți robinetele de pe liniile de purjare.

3.4.3.2 Opriți tensiunea de la automatizarea cazanului.
3.4 3.3 La oprire sau reparare este necesar să se închidă poarta manuală în spatele cazanului.
3.4.3.4 După 30 de minute (cu condiția ca celelalte cazane să nu funcționeze), opriți pompa de circulație.
3.4.3.5 Închideți robinetul de la intrarea apei în cazan.

3.4.4 Oprirea de urgență a cazanului „FAKEL-G”

3.4.4.1 Dacă există un miros de gaz sau un accident, închideți robinetul de gaz de la intrarea în camera cazanului, opriți supapa de gaz de siguranță la GRU și supapa de la arzător. Opriți alimentarea cu energie a centralei, deschideți ferestrele, ușile și luați măsuri pentru eliminarea accidentului, anunțând persoana responsabilă cu camera cazanului. Dacă este necesar, apelați serviciile de urgență: autorități de control al gazelor, pompieri etc.
3.4.4.2 În caz de urgență, de ex. în cazul încălcării oricăruia dintre parametrii controlați ai arzătorului sau cazanului, centrala se oprește automat cu memorarea cauzei de bază a urgenței. În același timp, un semnal sonor este trimis în camera cazanelor.
3.4.4.3 În caz de oprire de urgență a arzătorului conform unuia dintre parametrii controlați, dispozitivul de oprire manuală de pe arzător trebuie să fie închis. În acest caz, operatorul trebuie să închidă supapa la „coborâre” și să deschidă supapele liniilor de purjare.
3.4.4.4 Alarma sonoră este oprită prin apăsarea butonului „Resetare alarmă sonoră”.
3.4.4.5 Oprirea semnalizării luminii de urgență trebuie făcută numai după identificarea și eliminarea cauzei opririi de urgență a cazanului prin apăsarea butonului „Resetare semnalizare luminoasă”.
3.4.4.6 După aceea, trusa de automatizare este gata de funcționare.
3.4.4.7 Până la oprirea alarmelor sonore și luminoase, centrala nu poate fi repornită.
3.4.4.8 Operatorul trebuie să informeze imediat persoana responsabilă cu privire la oprirea de urgență a cazanului.
3.4.5.2 Depanarea arzătorului, instrumentelor și dispozitivelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile din fabrică pentru produsele specificate.
3.4.5.3 Efectuați toate lucrările de depanare cu arzătorul nefuncțional și sistemul de automatizare dezactivat.

4 Întreținerea cazanului „FAKEL-G”

4.1 Ordinea de întreținere a cazanului „FAKEL-G”

4.1.1 În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze starea cazanului în ansamblu și a componentelor sale.
4.1.2 Periodic, cel puțin o dată pe lună, verificați vizual etanșeitatea supapei explozive față de baza supapei. Verificarea trebuie efectuată cu centrala nefuncțională.
4.1.3 Inspecția și curățarea arzătorului ar trebui efectuate dacă există o încălcare a procesului de ardere, dar cel puțin o dată în timpul sezonului de încălzire.
4.1.4 Întreținerea automatizării controlului cazanului și a altor dispozitive ale sistemului și componentelor de automatizare constă în implementarea măsurilor preventive și eliminarea defecțiunilor observate în conformitate cu documentația de exploatare a acestor produse.
4.1.5 Când opriți cazanul la sfârșitul sezonului de încălzire, ar trebui să:

Închideți poarta în spatele cazanului;
- scurgerea apei din cazan;
- efectuați o spălare cu acid pentru a îndepărta depunerile și umpleți-l cu apă.

AVERTISMENT: SPĂLAREA ACIDĂ TREBUIE EFECTUATĂ DE O ORGANIZAȚIE SPECIALIZATĂ CU PRECAUȚIILE DE SIGURANȚĂ NECESARE.

4.1.6 În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze starea de lubrifiere în scuturile de la capătul motorului, precum și în lagărele și conexiunile cu șuruburi ale arzătorului. Periodic, dar cel puțin o dată în timpul sezonului de încălzire, completați lubrifiantul în racordurile enumerate. Ungerea motorului electric, ventilatorului și mecanismului rotativ se efectuează în conformitate cu cerințele instrucțiunilor sale de utilizare, în alte locuri - TsIATIM-203 GOST 8773-73.
Piulițele pentru fixarea flanșei arzătorului la cazan la fiecare instalație trebuie lubrifiate cu unsoare de grafit SKA 2/6-g3 în conformitate cu GOST 3333-80.
4.1.7 Arzătorul trebuie menținut curat, toate conexiunile cu șuruburi trebuie să fie bine strânse. În timpul funcționării, periodic, dar cel puțin o dată pe lună, conexiunile cu șuruburi și contactele electrice trebuie strânse.
4.1.8 Odată cu o schimbare, etanșeitatea filetului și conexiuni cu flanşe conducte si fitinguri prin metoda sapunerii cu fixarea rezultatelor verificarii in jurnal.
Înainte de fiecare introducere a arzătorului în funcțiune, pe lângă verificarea de mai sus, etanșeitatea închiderii supapelor de gaz și a supapei de aprindere trebuie verificată cu ajutorul unui manometru.
4.1.9 Periodic, cel puțin o dată la trei luni, este necesar să se verifice fiabilitatea fixării cu șuruburi a clapetei de aer pe axa acestuia pe arzător. Verificarea trebuie efectuată în următoarea secvență:

Demontați legătura ventilatorului cu corpul arzătorului;
- strângeți îmbinarea cu șuruburi a clapetei de aer la ax și blocați-le;
- se montează legătura dintre ventilator și corpul arzătorului.
4.1.10 Periodic, cel puțin o dată la 3 luni, este necesar să se verifice valoarea jocului axial dintre rotor și conducta de admisie a ventilatorului arzătorului, pentru care este necesar:

Măsurați dimensiunea decalajului;
- dacă decalajul este mai mare de I mm, slăbiți fixarea șuruburilor și reglați distanța la I mm prin mișcarea axială a conductei de ramificație, apoi strângeți șuruburile.
4.1.11 În timpul funcționării, cel puțin o dată pe lună, lubrifiați cu unsoare de grafit GOST 3333-80 suprafețele de frecare ale axelor paletelor supapei conductei de gaz, precum și balamalele și conexiunile filetate ale mecanismului de rotire a lamei
4.1.12 Toate operațiunile de întreținere a cazanului trebuie efectuate cu tensiunea scoasă de pe placa cazanului.
4.1.13 La desfășurarea activităților de întreținere a echipamentelor electrice, trebuie să ne ghidăm după „Regulile pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor și măsurile de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor” - PTE și PTB.

4.2 Conservarea cazanului „FAKEL-G” (re-conservare, re-conservare)

4.2.1 Înainte de depozitarea cazanului, supuneți toate suprafețele prelucrate ale pieselor și unităților de asamblare la conservare temporară în conformitate cu GOST 9.014-78 conform opțiunii VZ-1 cu uleiuri de conservare K-17 GOST 10877-76 sau alt agent de conservare care oferă protecție împotriva coroziunii.
4.2.2 Arzatorul se depoziteaza in depozitele consumatorului fara reinnoire lubrifiant de conservare - 2 ani. După această perioadă, arzătorul trebuie reactivat și inspectat. Dacă există urme de coroziune, zonele defecte sunt curățate, după care se efectuează re-conservarea în conformitate cu GOST 9.014-78.

5 Întreținerea cazanului „FAKEL-G”

5.1 Posibile defecțiuni in functionarea cazanului, cauzele probabile si modalitatile de eliminare a acestora sunt indicate in clauza 3.4.5.1.

5.2 Repararea pachetului de secțiuni ale cazanului „FAKEL-G”

5.2.1 Reparația pachetului de secțiuni trebuie efectuată numai pe un cazan răcit care nu funcționează, deconectat de la sistemul de alimentare cu căldură. Robinetele conductelor de gaz trebuie să fie închise, sistemul de automatizare este scos de sub tensiune.
Pentru a asambla un cazan cu o mișcare elicoidală a apei, faceți dispozitive și utilizați-le la asamblarea unui pachet de secțiuni.
5.2.2 Inainte de reparatii este necesar sa scoateti arzatorul, panourile si cadrul carcasei din cazan.
5.2.3 Determinați secțiunea defectată la locul scurgerii.
5.2.4 Scurgeți apa din pachetul secțiunii.
5.2.5 Îndepărtați conducta de derivație și conducta de derivație a senzorilor la ieșirea de apă caldă din cazan, după ce în prealabil au fost îndepărtate termocuplurile de rezistență TSM sau TUDE și EKM și manometrul indicator de la conducta de derivație a senzorilor și cadru. cu termometrul de la conducta de ramură.
5.2.6 Îndepărtați flanșele de la duzele de pe canalele superioare și inferioare ale mamelonului, deconectați consolele de susținere și îndepărtați șuruburile de prindere de la canalele inferioare și superioare ale mamelonului.
5.2.7 Scoateți supapa de evacuare a gazelor arse și supapa de explozie.
5.2.8 Scoateți tiranții laterali.
5.2.9 Eliberați secțiunea defectă, scoateți-o din ambalaj. Scoateți inserția și suportul de pe capul de niplu superior al secțiunii de la distanță, care asigură mișcarea elicoidală a apei în cazan.
5.2.10 Introduceți mameloanele unse cu plumb roșu în noua secțiune, introduceți suportul și insertul în capul superior al mameloanului și aplicați masticul Viksisant sau înlocuitorul acestuia pe nervurile de îmbinare ale secțiunii, apoi introduceți secțiunea în ambalaj și trageți pachetul folosind instrumente pentru asamblarea secțiunilor camerelor cazanelor. Instalați tiranți laterali.
5.2.11 Scoateți elementele de fixare, instalați șuruburile de prindere în locul lor inițial și fixați-le pe suporturile de sprijin.
5.2.12 Montați flanșele pe duze.
5.2.13 Umpleți sacul cu apă și efectuați un test hidraulic cu o presiune în exces a apei de 0,9 MPa timp de cel puțin 10 minute.
5.2.14 Dacă în timpul testului ambalajului se detectează o scurgere sau transpirație, eliminați defectul și efectuați un test hidraulic repetat.
5.2.15 Instalați pe sac orificiul de evacuare și conducta de ramificare a senzorilor, precum și supapa conductei de gaz și supapa de explozie.
5.2.16 Asamblați carcasa cazanului sau aplicați izolație termică.
5.2.17 Instalați termocupluri de rezistență ТСМ și un manometru indicator sau TUDE și EKM în conducta de derivație a senzorilor și un cadru cu un termometru în conducta de derivație.
5.2.18 Instalați și fixați arzătorul pe cazan.
5.2.19 Pregătirea cazanului pentru funcționarea după reparație și procedura de lucru trebuie efectuate în conformitate cu acest manual de utilizare.

6 Depozitarea cazanului „FAKEL-G”

6.1 Pachetul de secțiuni ale cazanului de transport trebuie depozitat sub un baldachin sau o platformă protejată de precipitații în regiunile macroclimatice cu un climat temperat și rece, la temperaturi ale aerului de la minus 50 °С până la + 50 °С, umiditate relativă medie anuală de până la 80% și intensitatea ploii nu mai mult de 3 mm/min.
6.2 Arzătorul, fitingurile, fitingurile, instrumentele și carcasa ar trebui să fie depozitate în ambalajul producătorului? cutii neseparabile din scândură conform GOST 2991-85.
6.3 Depozitarea arzătorului și a componentelor sale, carcasa, fitingurile, fitingurile și instrumentele trebuie efectuate într-o cameră încălzită și ventilată, la o temperatură ambiantă de + 5 °С până la + 50 °С și umiditate relativă de până la 80%.
6.4 Despachetarea cutiilor în timpul depozitării nu este recomandată.

7 Transportul cazanului „FAKEL-G”

7.1 Cazanele se transportă cu toate mijloacele de transport în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.
Transport cu calea ferata- în vagoane deschise cu vagoane sau transporturi mici.
7.2 Transportul pachetelor de secțiuni ale cazanelor de transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici - conform grupului G 1 GOST 15150-69 (pe zone deschiseîn regiunile macroclimatice cu un climat temperat și rece într-o atmosferă relativ curată, la o temperatură a aerului de minus 50 °C până la plus 50 °C și o umiditate relativă anuală medie a aerului de până la 80% din intensitatea ploii nu este mai mare de 3 mm / min, și în ceea ce privește factorii mecanici? conform grupei C GOST 23170-78.

Condiții de transport C înseamnă:

1) transport rutier cu un număr total de transbordări nu mai mare de 4:
- pe drumuri cu asfalt si pavaj din beton(drumuri de categoria I) pe o distanta de la 200 la 1000 km;
- pe pietruite (drumuri de 2-3 categorii) si drumuri de pamant pe o distanta de la 50 la 250 km cu o viteza de pana la 40 km/h.
2) transport tipuri variate transport - pe calea aerului, transportul feroviar în combinație între ele și cu transportul rutier, se referă la condițiile de transport L GOST 23170-78 cu un număr total de transbordări nu mai mult de patru;
3) transport pe apă

Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l