Стійка для болгарки своїми руками із дерева. Відрізний верстат із болгарки: як зробити зручний інструмент своїми руками. Найпростіша модель

Болгарка є незамінним інструментом під час виконання будівельних, монтажних та інших робіт. Основне завдання подібної конструкції полягає у різанні металу або каміння з високою швидкістю. Якщо використовувати спеціальні насадки, можна ретельно відшліфувати основу заготовки, зачистити її та прибрати різні забруднення. Однак, щоб можна було використовувати цей інструмент і в інших сферах, потрібно купити або виготовити саморобні пристрої для болгарки.

У деяких випадках болгарку використовують як штроборіз. Для цього потрібно збільшити ширину захисного кожуха, після чого виготовити плиту для опори. Подібний інструмент може експлуатуватися як у комплекті з одним диском, так і кількома. В останньому випадку потрібно обов'язково вдосконалити вузол кріплення. Якщо є потреба, модернізований чохол з опорним елементом можна легко зняти, після чого використовувати болгарку в штатному режимі.

Буває так, що необхідно зробити роботи з зачистки важкодоступних підстав. Майстри для таких цілей використовують спеціальну насадку, яка здатна виносити диск невеликого діаметра за габарити болгарки. Обертання в цьому випадку передаватиметься від головного приводу за допомогою спеціальної ремінної передачі (використовуються пасики з гуми). Різати за допомогою використання подібної конструкції не вийде, проте можна легко видаляти окалину зі шва зварювання.

На сьогоднішній день існує достатньо велика кількістьрізних насадок, за допомогою яких можна розширити область застосування даного інструменту. Серед них основними є такі:

пристосування для зашкурювання основ та усунення старого шару фарби;
станини;
транспортири.

Читайте також:

Інвертор 12 у 220 своїми руками –
Що потрібно для виготовлення саморобних пристроїв для болгарки?

Більшість господарів віддають перевагу придбанню готових насадок у будівельних супермаркетах. Коштують подібні елементи не надто дорого, при цьому з пошуком пристроїв проблем виникнути не повинно. Однак деякі люди вважають за краще виготовити подібні деталі для болгарки своїми руками.
Для того щоб виготовити пристосування подібного типу, необхідно придбати такі елементи, як:

електричний дриль з невеликою кількістю різних свердлів;

шуруповерт;

ножівка для роботи із деревом;

диски для болгарки, діаметр яких складає 125 мм;

бруски із дерева;

куточок із металу;

пластина з алюмінієвої сталі;

саморізи.

Насамперед знадобиться вирізати пластину з металу. Далі із неї слід зробити кут. Для цього потрібно зробити виріз у формі трикутника в полиці заготовки і зігнути її під прямим кутом. У конструкції пластинки з металу знадобиться висвердлити 6 отворів діаметром по 4 мм. У отвори будуть встановлені саморізи, які зможуть зафіксувати рукоятку, куточки і брус з дерева. Всі отвори обов'язково повинні мати спеціальні виїмки під капелюшки саморізів.

Рукоятка закріплюється до бруса за допомогою кількох шурупів. Розміри елементів для кріплення мають бути 3х35 мм. В результаті можна буде отримати деталь у формі літери Р. Усі елементи разом із платівкою збираються в єдину конструкцію. Пристосування для болгарки необхідно закріпити декількома шурупами 3х20 мм.

На цьому етапі основа конструкції виготовлена. Далі потрібно встановити куточки з металу. Подібних елементів має бути кілька, з розмірами 75х30х55 та 45х60х60 мм. Слід зазначити, перший куточок треба розігнути з 90° до 60°. Якщо це зроблено не буде, то на болгарку закріпити конструкцію, що виготовляється, не вийде. Після того, як будуть встановлені куточки з металу, на них потрібно буде закріпити сам інструмент. Він з'єднується з конструкцією за допомогою окремої рукоятки з одного боку, а з іншого – за допомогою болта та гайки. Остання знадобиться для того, щоб гвинт не відкручувався з конструкції в процесі розпилювання матеріалу. Гайку на ручку можна і не монтувати, оскільки вона буде триматися рукою. На даному етапі конструкція для різання виготовлена.

Повернутись до змісту

Як правильно зробити станину для болгарки своїми руками?

Подібні пристрої для болгарок застосовуються для того, щоб була можливість полегшити зусилля, що докладаються користувачем, для виконання робіт з різання заготовок. Варто розуміти, що тримати в руках кілька годин інструмент із великою вагою досить складно. Тому більшість майстрів бажають виготовити спеціальний пристрій для болгарки, який називається станиною. За допомогою подібних конструкцій можна здійснювати роботу з різання металевих заготовок однією рукою.

Насамперед знадобиться виготовити ящик із дерева. Можна зробити лише один бік, щоб була можливість закріпити болгарку. Решту стін потрібно прибрати, а на їх місце прикріпити спеціальні ніжки.

Однак, щоб подібний інструмент був ефективним, насамперед потрібно пристосувати його до існуючих умов. Для цього потрібно демонтувати кожух болгарки для захисту. Далі на інструмент слід надіти диск. Коли він буде притиснутий до бічної стіни пристрою, потрібно поставити позначку, де був зроблений зазор для ходу насадки або диска. Він повинен мати невелику ширину, інакше всередину конструкції можуть потрапляти сторонні елементи. Проте варто знати, що зазор можна розширити. Робити це потрібно у випадках, коли є потреба замінити насадки, не розбираючи у своїй повністю всю конструкцію. Як опорні елементи можна застосувати кілька брусків з дерева. Після цього можна починати розпилювати різні заготовки.

Такі пристрої для болгарки дозволять відпилювати труби, арматуру, обрізати листовий матеріал та інше. При застосуванні будь-якої насадки для болгарки таким верстатом можна різати або шліфувати навіть камінь або кераміку (наприклад, кахель або мітли).

Він складається з:

станини, звареної або звинченої з товстої пластини та косинців;
трикутників, виконаних своїми руками із відрізків профільних труб;
маятникової частини, вирізаної та зігнутої з листового заліза;
ручки та вузла закріплення болгарки;
обмежувача із куточка.

Станіна – звичайна пластина з прорізами, до якої приварюють косинці та кільце для пружини.

Рухлива частина випилюється з листа та згинається у відповідних місцях. Приблизно 1/3 від довжини маятникової частини зміцнюється вісь – металевий стрижень калібром >10 мм. Ззаду укріплюють вісь для пружини – гвинт (болт) М8 або М10.

Спереду встановлюють вузол кріплення болгарки із ручкою. Його наварюють або пригвинчують до рухомого важеля. Вузол повинен бути закріплений надійно, щоб уникнути травм.

Трикутники із профільних труб приварені до станини. На них встановлено вісь рухомого механізму верстата. Щоб уникнути зіскоку осі на трикутники, наварені або пригвинчені кришечки.

Замість трикутників із профільних труб можна до станини пригвинтити звичайні трикутники, виконані та зігнуті з листа заліза. До кільця станини та болта на рухомій частині прикріплюють пружину.

Для зручності різання зміцніть на станину лещата.

Різання виробів під кутом

Таких пристроїв для болгарки ви не знайдете ніде. Дуже часто буває необхідно своїми руками відрізати труби чи косинці під якимось кутом. Найпростіше – зробити поворотне коло з отворами, яке зміцнюється за допомогою осі на станині.

При першому закріпленні механізму горизонтальній пластині станини висвердлюється отвір (прямо через відповідний отвір у колі). Це потрібно для фіксації кола. Зверху на коло встановлюють своїми руками лещата.

Робота механізму така:

Повертаєте коло з лещатами на потрібний кут.
Вставляєте в отвори в колі та станини болт.
Затискаєте гайкою.

Порада: Для повороту на будь-який кут зробіть напівкруглі прорізи, болт фіксатора приваріть різьбленням нагору, а змініть гайку на «барашкову».

Верстат з рейковим механізмом

Є й інші пристрої для розрізання деталей. Наприклад, пристрій для різання з використанням рейкового вузла від меблевих ящиків.

На станину пригвинчують два такі механізми. На верхній частині встановлюють металеву пластину з вузлом для закріплення болгарки. Перед рейками пригвинчують обмежувач ходу (кутник).

Весь пристрій встановлюють так, щоб при закріпленні будь-якої насадки для болгарки, нижня її частина розташовувалась на відстані 1 см від станини. Цього можна досягти, зміцнивши між рейками та станиною додаткові пластини.

Опорний пристрій

Щоб не тримати важкий інструмент в руках, можна зробити нехитрий пристрій, який допоможе вам при роботі з болгаркою. Найпростіший варіант складається з двох різномірних пластин, звинчених один з одним.

Одна з них виконана із сталевого, алюмінієвого або текстолітового шматка 30*12 (15) см. У третьому випадку береться 5-6 мм матеріал. Друга пластина виготовляється із сталі 120*50 мм. Вона згинається посередині під кутом 60 о. Можна взяти куточок відповідних розмірів та зігнути його.

У маленькій пластині (куточку) свердляться 4 простих отвори для її встановлення на основній поверхні та один з різьбленням М8 для закріплення болгарки. Робочий інструмент кріплять болтом М8 з контргайкою, яка потрібна, щоб болт не вивернувся через вібрацію.

Для більшої зручності роботи з цим пристроєм розроблені додаткові вузли. Їхня основна функція – точне різання (по лінії).

Перший вузол складається з тих самих пластин, до яких додані:

косинець 30*30*420 мм;
куточок 55*30*80 мм;
два бруски з дерева 27*30*35 мм та 120*60*25 мм.

Бруски згвинчуються шурупами у вигляді букви «Г». У косинці з відривом 12 див від кінця вирізують трикутник, і він також згинається «Г-образно». З'єднані бруски ставлять на косинець, і вся конструкція пригвинчується шурупами (капелюшки знизу) до основної пластини.

На один бік довгого бруска встановлюють куточок для надійнішого закріплення ручки болгарки.

Обмежувачем та напрямною під час роботи служить звичайна дошка. Майстер упирає в неї пристрій, завдяки чому при переміщенні виходить ідеальна лінія.

Другий вузол складається з тих самих двох основних пластин. До основної знизу своїми руками пригвинчують косинець, що грає роль обмежувача різання. У головній підкладці бажано зробити кілька рядів отворів на різну ширину частини, що відрізається.

УШМ або болгарка полегшує життя у роботі та побуті. З її допомогою можна підпиляти гострий кут, зрізати частину профілю або труби, що виступає, зробити отвір в плитці і т.д. Тримати постійно в руках інструмент незручно. Руки втомлюються, а зріз виходить нерівним. Щоб полегшити роботу, представляємо вам кілька саморобних варіантів відрізних верстатів з тримачем і станиною, які можна зробити з металобрухту.

Станіна для болгарки з профільованих труб та амортизаторів

Болгарка досить важкий і потужний інструмент, тому станина для її утримання підвісному виглядімає бути міцною. Забезпечують таку міцність профільовані металеві труби. Виготовлення тримача для болгарки з дерева допускається лише з товстих пиломатеріалів. Проте навіть у разі гарантувати, що конструкція витримає навантаження, неможливо. При роботі з профільованими металевими трубамивам знадобиться зварювальний апарат та навички роботи з обладнанням. Крім шліфувальної машини та зварювального апарату підготуйте також для роботи:

два задніх амортизатори від автомобіля;
труби, що підходять по діаметру амортизаторів для обтискання;
профільні труби та металеві квадртні куточки 25 мм для збору основи;
два таври 35×25 мм для надання жорсткості основи;
два куточки 40 мм для вертикальних опор;
металеві пластини для фіксації амортизаторів 190 75 5 мм;
квадратний куточок 45 мм L=120 мм для з'єднання болгарки з амортизаторами;
автомобільні гайки та болти на 12 мм для стягування пластин.

Перед початком роботи опрацьовуємо креслення майбутньої станини. Щоб вам було простіше зробити це та уникнути типових помилокпри виготовленні конструкції, рекомендуємо ознайомитись з аналогом у магазині. Оглянути болтові кріплення, розташування опорних елементів та інших деталей. Бажано керуватися принципом складання станини саме для вашої моделі УШМ. Після ознайомлення залишається перенести розміри та зробити креслення на папері.

Відмінна риса цієї конструкції - виліт утримувача. У результаті ми отримаємо вдосконалену версію маятникової пилки з можливістю регулювання тримача не лише вниз та вгору, а й уперед. Для цієї ідеї в життя знадобиться пара старих автомобільних амортизаторів.

Так як стінки амортизаторів тонкі, а на них припадатиме основна вага конструкції, необхідно надати їм міцність. Для цього беремо трубу відповідного діаметраі нарізаємо обтискання. У металевих пластинах просвердлюємо отвори відповідного діаметра для стягування тримачів автомобільними болтами, приварюємо до них нарізані обтискання з труби.

Переходимо до збирання основи. Його розміри 46,5×40 см. Щоб не витрачати гроші на покупку нових труб та куточків, скористаємося металобрухтом, все одно після збирання деталі фарбуватимуться. Задня частина основи складається із двох квадратів 25×25 мм, а передня з одного. З боків приварені два кутки того ж січення. З відступом 10 мм від бічних частин зафіксуємо таври 35×25 мм. До задньої частини основи приварюємо два 40 мм куточки-стійки завдовжки 32,5 см на відстані 9,2 см один від одного. З внутрішньої частини вертикальних куточків просвердлюємо отвори під кріплення утримувачів. Між собою стійки з'єднуємо пластиною, яка приварюється до прямих кутів опор.

Корпус виготовлений, починаємо збирати верстат. Спочатку фіксуємо все на дроті. Перевіряємо правильність складання конструкції, якість різу та при необхідності регулюємо. Якщо все влаштовує, то можна рухатися далі.

Для зручності регулювання ходу утримувача вперед вирізаємо куточок підходящої довжини (на фото) і проробляємо у ньому відповідні отвори. Виліт на кінцях амортизаторів фіксується різьбовою шпилькою та гайками.

Для кріплення УШМ виготовляємо елемент кріплення, деталі якого зварюються між собою. Він фіксується на різьбові кріплення, його легко зняти та замінити за необхідності, змінити діаметр диска. Розміри підбираються індивідуально за моделлю УШМ. Готова деталь кріпиться із зовнішнього боку куточка амортизатора.

Після виточення всі деталі фарбуються. Для утримання положення тримача з інструментом у горизонтальному положенні додатково до верхнього обтискання амортизатора та рамки прикладаємо кріпильні елементи під шпильку діаметром 8 мм. Поворотний рух маятника забезпечує пружина для дверей, яку можна придбати у господарському магазині.

Зазори в 1 см між бічними куточками та таврами ми залишили не просто так. Це місце нам знадобиться для пересування робочого столика. Враховуючи ширину куточків та зазор, проробляємо з боків столика отвори під регулювальні болти. Фарбуємо і приделовуємо столик до основи. Якщо потрібно пересунути робочу поверхнюЗлегка відкручуємо болти і змінюємо положення столика вперед або назад. Додатково для зручності різання металу рекомендуємо виготовити напрямні під 90 і 45 градусів.

Відрізний верстат з маятниковим важелем із поперечного валу.

Для складання каркасної частини та утримувача маятника вам знадобляться профільні труби, а для консольного кріплення – додатково сталеві смужки та металевий прут. Підставку, яка також служитиме робочою платформою, виготовляємо з листа сталі. До маятникового важеля з відрізка профільної трубиприварюємо поперечний вал, дотримуючись перпендикуляра при кріпленні. Як підшипники, які забезпечуватимуть поворот маятника, використовуємо вже готові підшипникові вузли. Пресуємо їх на вал із двох сторін. З'єднання має бути жорстким, інакше може статися непередбачене поздовжнє або поперечне усунення. Коли підшипники будуть запресовані, відступаємо 5-6 см від краю підставки, приварюємо зібраний маятник із опорними вузлами.

Зі сталевої смужки робимо П-подібну скобу. Це буде кронштейн, який утримує корпус редуктора болгарки. Для кріплення корпусу просвердлюємо в ньому отвори під болти з боків та в середині. Зі сталевого прутка вигинаємо підковоподібний хомут і робимо притискну планку для фіксації корпусу інструменту до маятника. Вона є металевою пластиною на 1,5-2 см більше за довжиною ширини хомута. В отвори по краях притискної пластини вставляємо різьбові кріплення, фіксуючи їх гайками. Приміряємо готовий П-подібний кронштейн та хомут до болгарки. За допомогою зварювання або різьбового з'єднання кріпимо деталі на консоль.

На маятниковий важіль приварюємо консоль з хомутом та П-подібним кріпленням болгарки, вибираючи відповідне положення інструменту. Існують різні думки про те, як кріпити болгарку – від себе чи на себе. З огляду на те, що для побутових потреб застосовуються середні або малі УШМ, встановлюємо диск обертання "від себе". Це дозволить вам краще контролювати точність різання. З метою безпеки не забудьте зафіксувати захисний кожух. За вагою болгарки підбираємо підходящу пружину. Після збирання верстата тестуємо його. Першу перевірку робимо у неодруженому режимі. Не повинно бути жодних вібрацій, сторонніх шумів та люфту. За наявності неполадок усуваємо їх. Далі візьміть відрізне коло з максимальною товщиною, яку ви використовуєте для роботи, і проріжте верстатом паз під диск. За потреби щілину можна завжди розширити.

Фінальний етап – монтаж упору для металевих та дерев'яних заготовок. Як правило, встановлюють два основні упори – для запила під 45 та 90 градусів. Планки можна приварити, а краще зафіксувати на різьбове з'єднання. Такі конструкції легко знімаються та змінюються. Додатковою деталлю, яка полегшить вашу роботу, також стане обмежувач із вимірювальною лінійкою. Достатньо зафіксувати на упорі металеву лінійку і процес виміру та різання заготовок з точністю до міліметра ніколи не буде для вас проблемою.

Далі працює ваша фантазія. Можна також оснастити верстат транспортирами, лещатами та струбцинами. Ці пристосування для болгарки дозволяють зробити розріз або паз в заготовці під будь-яким кутом. В кінці не забудьте пофарбувати верстат, щоб він набув завершеного вигляду та був захищений від "павутини з іржі".

Найпростіша стійка з тримачем із водопровідної труби та куточків

Якщо попередні ідеї стояків для УШМ здалися для вас занадто складними, пропонуємо вам ще один максимально спрощений, але не менш зручний варіант. Для його виготовлення знадобляться куточки різних розмірів, водопровідна труба, обрізки металу, а також болти та гайки для кріплень. Почнемо розбір із платформи. Її розмір підбирається індивідуально під складність ваших робіт та габарити заготовок. У нашому прикладі розміри металевої платформи 40×27 см. Щоб надати їй жорсткість і запобігти сковзанню, прикручуємо її по кутах до столу саморізами, а також підсилюємо підставку, приварюючи під нею куточки.

Для кріплення тримача до платформи фіксуємо куточок 50×50 мм, рівний ширині підставки. До нього у вертикальному положенні приварюємо ще один куточок такого ж перерізу заввишки 17 см.

Після цього переходимо до самого власника. Знаходимо стару водопровідну або іншу трубу діаметром близько 25 мм, вимірюючи її довжину відповідно до габаритів платформи та болгарки. Щоб закріпити на ній різальне коло разом із самим інструментом, приварюємо до тримача дві металеві пластини шириною 5 см і довжиною 9,5 см. На краю труби приварюємо гайку для кріплення бічної ручки, яку потрібно зняти з болгарки. Так вам буде зручніше опускати та піднімати стійку.

Окремо хотілося б поговорити про ще одне кріплення утримувача до вертикального куточка. Для утворення площини до куточка-стійки та труби також приварюємо шматочок куточка 30×30 мм. Рухливість та надійність з'єднання тримача зі станиною в цій частині надаємо за рахунок болта М-8, затискаючи його на звороті гайкою та контргайкою. При піднятті та опусканні конструкції в цій частині стійки болт затискається та міцно фіксує обране положення болгарки.

Захисний кожух болгарки є досить жорстким, що дозволяє зробити в ньому кріплення. З однієї частини фіксуємо пластини з болтами, а з іншого – робимо додаткову точку кріплення для кронштейна, прикручуючи його до того місця, де було знято ручку. Нарізаємо кронштейн шириною 4 см та довжиною 16 см з невеликим кутовим скосом, також десь 4 см.

Основна частина стійки зібрана, залишається подбати про зручність роботи. Як і в попередніх варіантах, прикручуємо до платформи упор із куточка 50×50 мм. Для кращої видимості під час зрізу невелику верхню частинукуточка із краю можна зрізати. Тепер вам буде зручно затискати заготовку струбциною і робити рівний зріз. Також не забуваймо пофарбувати верстат або покрити метал емаллю, щоб підвищити його естетичний вигляд і продовжити період експлуатації.

Багато індивідів намагаються створити універсальний верстати для болгарок своїми руками, в якому будуть задіяні різні вузли, що дозволяють збільшити здібності УШМ у рази, але не у всіх це виходить. Основні відмінності таких моделей:

наявність/відсутність станини – масивної металевої, дерев'яної пластини чи каркаса;
пристрій подачі (каретка) для інструменту або матеріалу – вперед/назад;
наявність передавального вузла – ремінна передача на роликах;
вузли для нахилу, усунення матеріалу або болгарки на деякий кут;

Ми постараємося охопити різні пристрої та розповісти вам про більшість з них. Конструкції деяких пристроїв розроблені нещодавно і поки що не опубліковані у всесвітній мережі.

Найпростіша модель

Вона представляє утримувач для болгарок своїми руками. Служить для полегшення роботи з інструментом і обов'язково виконується з металу або з металу+текстоліт. Дерев'яна модель такого вузла не витримає навантажень і розлетиться на тріски.

Сам пристрій є різномірними пластинами, скріпленими між собою:

зварюванням, якщо пристрій виконано з металу;
гвинтами (болтами), якщо застосовуються метал та текстоліт.

Перша пластина служить своєрідною пересувною платформою і виконана їх алюмінієвим, алюмінієвим або сталевим 2-3мм листом 35*12 (15) див. Її можна виконати з текстоліту, але тоді доведеться діставати 5-6 мм шматок.

Друга пластина становить упор. Він повинен виконуватися обов'язково із 4 (або більше) мм відрізка сталі 125*50 (60) мм. На нього припадає основне навантаження, тому не варто брати тонкий матеріал, щоб уникнути травм.

На одній половині пластини своїми руками роблять 3-4 отвори свердлом 4,2-4,5 мм для закріплення її на платформі, а посередині другої половини – один свердлом 8 мм. У самій платформі також виконують отвори та розсвердлюють їх зі зворотного боку, для потайних гвинтів.

Замість другої пластини можна застосувати звичайний куточок 4 мм зразкових розмірів і просвердлити його відповідно. Потім пластина (куток) прикручується або приварюється до основної платформи з розрахунком, щоб відрізний диск інструменту знаходився за 3-5 мм від краю станини.

Куточок згинають під 60° до станини. Відрізний електроінструмент зміцнюють на верхню частину болтом з контргайкою, необхідної для уникнення провертання болта під час неминучої вібрації при роботах. Пристрій зібраний і готовий до роботи.

Додаткові вузли до пристрою

Перший варіант

Для полегшення роботи та більше точного різання(по лінії) та пристосування доповнюється двома кутниками металевими та двома дерев'яними брусками, розміри яких:

30*30*420 мм;
55*30*80 мм;
27*30*35 мм;
120*60*25 мм відповідно.

Відміряють від кінця довгого косинця 12 см і згинають його літерою "Г". У ньому і в основній платформі свердлять відповідні отвори, які розсвердлюють для шурупів з потайним капелюшком. Поєднують косинець і пластину, накладають на нього бруски і прикручують шурупами.

Порада: Для полегшення роботи встановіть додаткову ручку

Другий варіант

Застосовують саморобний універсальний обмежувач-напрямний, який виготовляють своїми руками з наступних деталей:

2 смуги металевих 75-100 см;
1 косинець 30-70 см;
2 роликові вузли від висувних ящиків.

Він збирається так:

На основну платформу укріплюють напрямні від ящиків.
Зверху пригвинчують 2 смуги, стежачи, щоб кінці були рівновіддалені від основної пластини.
На кінці смуг зміцнюють косинець, загинаючи вниз.

Для фіксації роликових вузлів застосовують звичайні струбцини або спеціальний гвинтовий затискач. Він складається з металевої 5-8 мм пластини довжиною з основною платформою, шириною 5-8 см і 5-6 см гвинта (болта) М5-М8.

посередині станини свердлять заглиблення або отвір і мітчик роблять різьблення під гвинт М8-М10 довжиною близько10 см;
вкручують його знизу;
фіксатор посередині «дірявлять» свердлом на 0,5-1 мм більше калібру гвинта;
надягають його на гвинт, накладаючи на елементи роликового механізму, що рухаються;
фіксують баранковою або звичайною гайкою.
Таким верстатом для болгарки можна розрізати великогабаритні предмети: двері, щити.

Відрізний верстат своїми руками

Для розпилювання малогабаритних деталей, швелерів, косинців, труб, арматури застосовують саморобний відрізний маятниковий верстат. Якщо застосувати відповідне каміння, то ним можна шліфувати речі, відрізати кахель, кераміку.

Відрізний верстат виконаний своїми руками з описаних нижче частин:

станина – зроблена з товстого металу та чотирьох кутників:
стійки для вузла кочення, виготовлені з того ж металу;
хитається механізм, на якому зміцнюють болгарку;
напрямна зроблена з відрізка косинця;
ручки (для зручності) та обмежувача опускання вузла гойдання.

Станіна - пластина (метал не менше 5 мм) з прорізами. Як ніжки приварені або пригвинчені звичайні косинці. Якщо у вас немає відповідного шматка – візьміть кілька смуг товстого металу та прикріпіть їх до куточків-ніжок. Тоді не доведеться робити прорізи.

Стійки виконані з профільних труб, але легше пригвинтити прямокутні пластини з металу 10 мм і більше, висвердлити в них збоку отвору і вставити вузол гойдання на осі. Як її застосовують довгий болт з гайкою та контргайкою.

Вузол гойдання виконують зі смуг, звинчених один з одним, або вирізають заготовку з листа. На відстані однієї третини довжини закріплюють вісь 10 мм або довгий болт. У задній частині зміцнюють меншу вісь або кільце для пружини повернення. Спереду приєднують ручку та вузол кріплення УШМ

Порада: Щоб випадково не отримати травми, надійно приваріть цей вузол своїми руками/

Обмежувач та напрямний упор – звичайні відрізки косинців. Перший приварюється знизу до вузла гойдання. Упор встановлюють на станині. Ззаду до неї приварюється кільце для поворотної пружини.

Але такий відрізний верстат трохи небезпечний. Деталь у ньому доводиться тримати однією рукою, а іншою натискати на ручку. Для безпечної роботи необхідні або дві людини (одна утримує виріб, друга тисне ручку) або встановлення звичайних лещат на станину.

Відрізання деталей під кутом

На конструкції описаної вище неможливо виконувати інші операції, наприклад різати деталь під потрібним кутом або прорізати деталь до певної величини. Нескладні доробки перетворять відрізний апарат на універсальний верстат.

Для відрізання під кутом можна застосувати 2 види пристроїв:

Стаціонарне – жорстко закріплене.
Універсальний поворотний пристрій.

Перше з них легко виготовити з декількох звичайних косинців. Вони пригвинчуються на станину під строго певним кутом до осі різання, будучи своєрідними напрямними для деталей, що розрізаються.

Друге зробити складніше. Це фактично поворотний пристрій. Зазвичай його виконують у формі кола, але можна застосувати квадрат. Він укріплюється на основній станині. У ній роблять отвір з різьбленням М10 і вкручують знизу болт, що виконує функцію осі.

На болт надягають коло і закручують гайкою зі стопором або контргайкою, щоб зазор був не менше 0,5 мм. На коло встановлюють будь-який затискач, куточок (напрямний) або лещата. Останній варіант кращий через універсальність лещат.

Розроблено три варіанти фіксації кута при повороті:

Дірочно-стопорний.

У колі роблять ряд отворів під загальновживані кути. Встановлюють і прямо через диск свердлять ще одне станіні (ближче до диска інструменту), друге – через отвір навпаки. Потім мітчик виконують різьблення М8-М10 або залишають, як є (для вставок-шплінтів).

Робота пристрою:

прокручуючи диск, поєднуємо отвори кола та станини;
в них закручуємо болти (гвинти) з головкою-баранчиком або вставляємо шплінт.

За допомогою спеціальних прорізів та затискачів.

Має великі можливості. Можна повертати своїми руками на будь-який кут 20-160 о. Він відрізняється від першого наявністю в диску спеціальних напівкруглих прорізів.

За допомогою поворотних чи накидних планок.

Універсальність третього варіанта очевидна. Він розгортається на всі 360 о. При необхідності можна кілька разів повністю повернути коло з лещатами і деталлю навколо осі, що обрізається.

Коло затискається звичайними металевими планками. У станину знизу вкручено 4 гвинти (болта) М8-М10, застопорені (для надійності) гайками. Два з них, які розташовані біля інструмента, вважаються основними.

На коло встановлюють планки, стежачи, щоб болти зайшли до їхніх отворів.
На основні гвинти закручують гайки. Як тільки гайка досягне планки, роблять ще один-два обороти і стопорять контргайкою.
На решту двох гвинтів нагвинчують «баранчики».

Робота із затискачем така. Скручуєте «баранчики», звільняючи планки. Знімаєте їх з різьблення і розводьте убік. Розвертаєте коло, накидаєте та затискаєте планки. Зайвий оберт гайки забезпечує надійний притиск кола.

Болгарка є інструментом корисним та різнобічним. Вона підійде для різання металу, каменю, плитки та, шліфування поверхонь. Однак іноді бувають ситуації, в яких для даних робіт більше підійде стаціонарний верстат. Добре, що використовуючи певні пристосування для болгарки, її можна перетворити, наприклад, на відрізний верстат!

Верстати з болгарки

Пошук готового верстата, що відповідає вашим запитам, в магазинах не складе труднощів. Проте, можливість знайти конструкцію, яка жорстко фіксує болгарку і не телепатся під час роботи невелика, оскільки всі вони виготовлені з дюралі. Тому люди, що мають верстати, всіляко удосконалюють або переробляють їх. Але тут є безліч серйозних перешкод - матеріали верстата важко зварюються, або, наприклад, в конструкції не враховані моменти, важливі саме для вас - наприклад, точна лінійка або більш пружна пружина. Переробка чужого – це складніше завдання, ніж виготовлення свого!

Покупний варіант власника болгарки

Виготовлення найпростішого пристосування для болгарки може бути виконане з мінімальними витратами протягом кількох годин! По суті, конструкція буде металевою довгою трубою, яка є і каркасом, і ручкою. З одного з кінців приварюють поперечну металеву планку, що має два отвори під кріплення болгарки.

Більш надійний саморобний варіант власника болгарки

З того ж краю трубу кріплять до невеликого шматка куточка на рухомому валу. Кріплення самого куточка проводитися на робочий стіл, або до підлоги! На протилежному боці від кріплення має бути зафіксована пружина, що повертає всю конструкцію у початкове положення.

перший варіант

другий варіант виготовлення

третій варіант виготовлення

На цьому все - виготовлення верстата завершено, залишилося лише зробити правильне закріплення болгарки. Звичайно, користуватися таким варіантом слід при найпростіших роботах, а якщо потрібні точні та складні процедури, то і конструкція повинна бути складнішою.

Виготовлення відрізного верстата із болгарки під точні роботи!

Такі пристосування для болгарки як відрізний верстат виготовляються за допомогою наступних матеріалів та інструментів: сталевого куточка, профільної труби, металевого листа під платформу (можна використовувати ДСП), зварювального апарату, швелера, дриля, валу, кількох підшипників, труби з невеликим діаметром, пружини, реле та педалі. Зварювання, в принципі, може бути замінене на міцні болти - тут доведеться скористатися дрилем.

Варто зазначити, що при такій реалізації верстата, він може бути легко розібраний, якщо з'явиться така необхідність.

перший варіант конструкції

Деталі та кріплення

Виготовляти верстат починаємо з каркасу. Під кожну болгарку буде потрібна індивідуальна схема, оскільки кожен виробник випускає болгарки власної конструкції – у деяких доведеться здійснити зняття ручки, а десь потрібно буде винаходити стійку під всю болгарку загалом! Крім того, для різних діаметрів дисків потрібні різні каркаси.

Каркас

У складі найпростішого каркаса є дві рами та загальна вісь. Нижня рама повинна бути закріплена поверх платформи з металу або ДСП. Для великої болгарки краще користуватися металом. Слід забезпечити обертання верхньої рами, на яку кріплять болгарку, по відношенню до нижньої рами вертикальної площини, подібно до маятника. Щоб зафіксувати вихідне положення, доведеться скористатися пружиною. На нижню раму слід приварити кріплення, до складу якого входять притискний куточок та рухома струбцина.

Другий варіант конструкції

Лінійка — для конкретного випадку, можна використовувати рухливу лінійку, що має обмежувач, яка приварюється на трубку. Нею регулюється точність розміру, після чого виконуватися закріплення за допомогою торцевого гвинта!

Електроніка Щоб підвищити зручність використання вашого верстата, необхідно передбачити такі речі як пускова педаль або кнопка (комутація за допомогою низьковольтного реле на 12 В). За допомогою цієї педалі і буде проводитися подача напруги до болгарки.

Відео пристосування для болгарки своїми руками

За допомогою такого нескладного пристосування для болгарки ми можемо звільнити руки, і водночас зробити точний рівний зріз не застосовуючи лещата, та й економія часу на виміри теж відіграє важливу роль. За допомогою даної конструкції може бути замінена відрізна пилка по металу, а якщо раптом знадобиться, болгарка може бути легко демонтована.