Thermowood е модерен и красив довършителен материал. Термодърво: производство, свойства, приложение Направи си сам оборудване за топлинна обработка на дърво

Въздействието на високата температура върху дървото променя свойствата му, което прави материала по-устойчив на отрицателни природни фактори и механично натоварване. В резултат на изследването от учени на модификацията на дървото се появи нов материал - термодърво. Първият метод е изобретен от финландците. Състои се от предварително сушене и топлинна обработка на материала без добавяне на химически добавки. Но е невъзможно да се направи напълно без химия. Факт е, че термодървесината придобива сивкав оттенък от излагане на ултравиолетови лъчи. Химическите блокери помагат за поддържането на красивия цвят на материала.

За производството на материала дървото се нагрява до 140-270 ° C. Максималната температура на нагряване зависи от плътността на дървесината. Частичното изгаряне на ксилозата в сушилните камери променя качеството на материала. Високата температура изхвърля смолата от иглолистните дървета.

Термалното дърво придобива карамелен цвят и равновесно съдържание на влага. Не само външната, но и вътрешната структура се променя, поради което точката на рязане на обработената дъска има същия цвят, има същата здравина като повърхността. Топлинната обработка се комбинира с обработка на вода, което води до хидролиза на дървесните компоненти.

Подът на верандата, изработен от термодърво, не се страхува от влажност и температурни промени

Thermowood сега се произвежда по четири метода:

1. Едноетапният метод на обработка с пара се извършва в специални агрегати, подобни на сушилните камери. Технологията предвижда подаване на пара, което намалява съдържанието на кислород в камерата до 3,5%. В дървесина, нагрята до 150-200 ° C, окисляването се забавя. Предварително изсушената дървесина се обработва за около 3 дни. Топлинната обработка на сурова дървесина отнема повече време, като се вземе предвид сушенето.
2. Многоетапният метод наподобява процес на готвене. Технологията се състои в мокра обработка на дървесина с пара или вода. Готвенето се извършва при температура 150-200 ° C в херметична камера под налягане от 1,6 MPa. След това материалът се суши за около 4 дни в камера до достигане на влажност от 10%. В началото на фазата на втвърдяване дървесината се нагрява в продължение на 16 часа до температура 170-190 o C.
3. Друг метод на гореща обработка включва потапяне на сухо дърво в масло. Процесът отнема около един ден. Маслото се загрява бавно за около 4 часа до температура 180-220 o C. През целия период на нагряване и до пълното му охлаждане дървесината поема масло.
4. Методът на третиране с инертни газове се нарича ретификация. Технологията предвижда обработка на дървесина с азот с 2% кислород под налягане.

Външна декорация на къщата с термодърво

Клас на обработка

Термодървото се произвежда при различни температури. Именно тази разлика разделя материала на три класа:

• Термодървесина от 1 клас се произвежда при температура 190 o C. Материалът е с ниски технически характеристики с малка промяна на цвета;
• материалът от 2-ри клас се получава след обработка при температура 210 o C. Термодървесината става здрава и устойчива на гниене. В същото време той губи своята пластичност, става по-крехък. Цветът на материала от 2-ри клас е по-тъмен от този на предишния;
• най-висок клас топлинна обработка на дървесина - 3-ти. Thermowood след изпичане при температура от 240 ° C придобива висока плътност, стават по-устойчиви на негативните природни фактори.

Термо дърво в декорацията на зоната до басейна

Характеристики на материала

Топлинната обработка дава на дървото много положителни качества:

• Стабилността на размерите е основното положително качество, с което е надарено термичното дърво. Материалът няма да се промени външен видот влиянието на много негативни фактори. Термодървесината, за разлика от обикновеното дърво, не променя формата си от влага, тъй като има равновесно съдържание на влага близо до нула и не абсорбира пара;
• важен показател е дългият експлоатационен живот и здравината на материала. Топлинната обработка увеличава експлоатационния живот дървени дъскидо 20 пъти. Високата температура в дървесината частично разгражда полизахаридите. Получените защитни качества предотвратяват развитието на мухъл и появата на насекоми;
• термодървесината е силно устойчива на пожари. Сухото естествено дърво незабавно се запалва. Процесът на модификация е намалил риска от запалване на материала до минимум;
• естетическият външен вид на материала ви позволява да приложите оригинални идеидизайн. По отношение на структурата, термодървесината е подобна на елитните видове тропически дървета, като ги превъзхожда по устойчивост.

Градинска пътека от термодекинг

Област на приложение

Термалната дървесина се използва навсякъде, където се използва обикновено дърво. Това е много скъп материал и просто трябва да вземете правилното решение относно целесъобразността на използването му. Например, вътре в сграда е по-евтино да се украсяват стени и подове с обикновено дърво. Такъв скъп материал се използва там, където оправдава разходите си:

Баня с термично дърво

Самостоятелна термична обработка на дърво

Много ентусиасти се интересуват от това как можете сами да направите топлинната обработка на дърво у дома. Всъщност това е сложно производство. Във форумите можете да намерите изобретатели, които са направили сушилна камера със собствените си ръце от железопътен резервоар с вместимост 15 кубически метра. м. Основното производствено условие е пълната херметичност на камерата. В противен случай наличието на кислород ще допринесе за запалването на дървесината по време на нагряване над 135 ° C. И ще е необходима пара.

Най-простият метод за термична обработка "Направи си сам" е да сварите малко парче дърво за 1,5 часа във вода. След това го увийте в кърпа и стар вестник, поставете го близо до източник на топлина, за да изсъхне. Този метод се използва от дърворезбарите за сушене на липа.

Въпреки че топлинната обработка на дървото му дава много предимства, все пак е необходимо термичното дърво да се третира със специална хидроизолационна смес. Това са натурални и синтетични масла с добавки. Те се избират в зависимост от вида на дървото, цвета, мястото на използване на материала.

Във връзка с

видео инструкции как се прави, характеристики на тониране, как се боядисва, придава ефект на стареене, цена, снимка

Всички снимки от статията

Потребителят е играл достатъчно съвременни материали, а "стерилното" пластмасово обновяване постави зъбите на ръба на мнозина. За да разредите изискания стил на модерните покрития, някои дървени мебели и мебели трябва да бъдат остарели. Ще ви покажем как да придадете на дървото античен ефект у дома.

Обработката на антично дърво ви позволява да създадете ефекта на винтидж мебели и луксозен интериор.

Характеристики на метода

Снимката показва пример за възрастен градински мебели.

Преди да обработвате полу-антично дърво, препоръчително е да проучите и разберете техниката този процес... Изправени сме пред задачата да имитираме естественото стареене на материала, така че нека да разберем какво точно се случва по време на това.

Дървесината е разнородна и се състои от много слоеве, които се виждат на разреза под формата на така наречените годишни пръстени. Тези слоеве се образуват по време на растежа на растението.

И поради факта, че този растеж се случва при различни температурни и метеорологични условия (от година на година има забележими колебания в метеорологичните и температурните показатели), плътността и здравината на слоевете се различават значително.

Дървото се състои от много слоеве с различна плътност.

По време на експлоатацията на материала той е изложен на редица различни разрушителни фактори, включително ерозия под въздействието на валежи, вятър, слънчева радиация и др.

Тъй като слоевете имат различна здравина и плътност, те се разпадат неравномерно:

• по-мек по-бързо;
• по-издръжлив - по-бавен.

В резултат на това повърхността на материала придобива характерен релеф, който отличава старото дърво от младото. Освен това влакната променят цвета си: някои потъмняват повече, други пожълтяват, някои слоеве остават светли. Така се появява патината.

С остаряването се появяват релеф и патина.

По този начин ние сме изправени пред задачата да постигнем подобен ефект, а именно:

1. Излагайте материала на такъв ефект, в резултат на което ще настъпи разрушаване на слоевете дърво, което, като се вземе предвид тяхната хетерогенност физически характеристикище доведе до появата на облекчение. Разбира се, това трябва да се прави в ускорен режим в сравнение с естествената ерозия;
2. Придайте на повърхността цвят, подобен на естественото обезцветяване, причинено от продължително излагане на околната среда. С други думи, трябва да направим изкуствена патина.

Дъска след изкуствена обработка.

Има няколко начина за симулиране на естествената ерозия на материал:

• Механично възстановяване. С абразивни инструменти като метални и найлонови четки може да се създаде релеф, подобен на стареене;
• Топлинна обработка. Помага за създаване на релеф и промяна на цвета на влакната. Използват се паялни горелки и газови горелки;
• Химическа обработка. Силните алкални разтвори разяждат целулозата, създавайки неравномерно разрушаване в различни слоеве.

Патинирането се извършва с различни масла, бои, восък и байца за дърво. След това ще ви покажем как да рисувате антично дърво с най-простите инструменти.

Патиниране с восък.

Важно: Цената на полуантичните мебели и дървения материал е много висока и с помощта на нашето ръководство можете да ги създадете сами от най-обикновената дървесина.

Обработка на антично дърво

Механични

Механичната обработка е най-ефективният метод за стареене.

Механичното стареене се нарича четкане на дърво, от английска дума"Brush" - "четка". Съответно за работа трябва да се използва абразивна четка.

Грубо обработване с мелница.

Процесът се състои от три основни етапа, които са разкрити в следната таблица:

Шлифоване с найлонова четка.

Важно! Първо трябва да практикувате подрязване на дъската, за да разберете нюансите на процеса, да почувствате натиска и да изберете правилния абразивен калибър.

Термични и химически

Парче дървен материал след изпичане.

Друг популярен начин да придадете на дървото античен вид е чрез изпичане. Тъй като слоевете на материала имат различни физикохимични характеристики, те изгарят с различна интензивност в резултат на излагане на високи температури и пламък.

Най-добре е да използвате газова горелка за работа. Бензиновите паячни лампи пушат силно, което може да ни добави допълнителна работа.

Достатъчно евтина китайска горелка с цилиндър.

Така че нека започваме. Взимаме дъска и започваме да я горим с пламък газов котлон... Уверяваме се, че материалът не избухва, а е равномерно овъглен по цялата повърхност.

Степента на овъгляване се избира индивидуално в зависимост от вида дървесина и желания ефект. Обикновено повърхността е завършена до почти плътен черен цвят.

Снимката показва приблизителната степен на овъгляване.

След като дъската се охлади, тя се шлайфа със същата четка. Необходимо е да се отстранят въглеродните отлагания, така че някои слоеве да станат светли, други да останат леко потъмнели, а трети напълно черни.

Важно! Отличителна чертаметод е фактът, че получената дъска не се нуждае от допълнително тониране. Въпреки че може и да е подходящо.

По време на химическата обработка върху повърхността се нанася концентриран алкален разтвор като натриев хидроксид или калий. Дъската се оставя за дълго време, в зависимост от химикала и вида на използваното дърво.

След това алкалите се отмиват с вода и слаб разтвор на оцетна или лимонена киселина, и се подлага на гореописаното смилане.

Приготвяне на алкален разтвор.

Тониране

Антично тониране на дърво с байц.

Дървото потъмнява от време на време. Ето защо е по-добре да използвате пигменти с тъмни нюанси за работа. Може да е вътрешно масло, АКРИЛНА боя, петно ​​или восък.

Нанасяне на масло върху третираната дъска.

Първо, боя или масло се нанася с четка върху цялата повърхност, доста обилно. След това вземете памучен парцал и изтрийте пигмента от изпъкналите фрагменти на релефа, придавайки на повърхността изразителна текстура.

Избършете горния слой с парцал.

Накрая повърхността се покрива с прозрачен лак за боядисване на дърво, който се влива във вдлъбнатините и ги изглажда. На този етап работата може да се счита за завършена.

Заключение

Дървените продукти могат лесно да отлежават у дома прости инструменти... Видеото в тази статия показва подробно целия процес.

rubankom.com

STROJABC.RU - Термична обработка на дърво

Както знаете, дървото е красив, но капризен материал. Колебанията в температурата и влажността, гъбичките и мухълът - всичко това може сериозно да влоши качеството на дървесината. Ето защо е обичайно дървесината да се обработва преди употреба, а доскоро обработката се разбираше само като химичен ефект, който не се отразява по най-добрия начин върху екологосъобразността на получената дървесина. От 2004 г. ЕС въведе забрана за използването на химически обработена дървесина. В същото време започнаха да се усвояват технологии за термична обработка на дървесина, които са алтернатива на химическите.

Днес има няколко метода за топлинна обработка на дърво. Всички те се основават на използването на много високи температури, но иначе се различават. И така, първият метод на термично действие се основава на обработката на дървесина във въздушна среда при температура 200-240 ° C. Друга технология включва използването на наситена пара за повишаване на налягането и температурата до 185-212 ° C. Съществуват и методи за термично въздействие върху дървесина в азотна или маслена среда.

Какво дава топлинната обработка на дървесината? Под въздействието на високи температури се подобряват редица параметри на дървесината:

• Термично обработената дървесина е силно водоотблъскваща, което предпазва дървесината от гниене. Устойчивостта на гниене се свързва и с факта, че при температура на обработка над 2000 С настъпва химическо разлагане на хемицелулоза и лигнин, което е просто невъзможно при конвенционално сушене.
• В резултат на намаляване на съдържанието на влага в дървесината, нейният топлинен капацитет рязко намалява (с 10–30%). В резултат на това термично обработената дървесина се нагрява много бавно, което е важно например за бани.
• Термично обработената дървесина е по-стабилна. По време на работа понася много по-добре промените във влажността на въздуха.
• Процесът на топлинна обработка значително повишава устойчивостта на дървесината към биологични увреждания (размножаване на гъбички и микроорганизми)
• Степента на деформация, която възниква поради атмосферните условия в топлинно обработената дървесина е с 20-90% по-малка от тази на необработената дървесина.
• Под въздействието на високи температури дървото придобива отлични нюанси. Най-често срещаните видове дървесина за нашите географски ширини, като бор или бреза, след термична обработка, по външния си вид приличат на екзотични видове.

Находки от термично обработено дърво широко приложениев области като външна и вътрешна декорация на сгради и помещения, производство на паркет, мебели, дървени огради. Поради изключителната си влагоустойчивост, термично обработената дървесина се използва успешно при производството подови настилкиза бани и душове, както и за павиране на площи около басейни и палуби за яхти.

Дървото също има своите недостатъци. По този начин повишената температура намалява еластичността на дървото, в резултат на което става по-крехко в сравнение с обикновеното дърво. Ето защо, за устройството на носещи конструкции, предназначени да издържат на тежки натоварвания, е по-добре да не се използва термична дървесина.

Термично обработена дървесина - ВикиСтрой

През 1997 г. в една от финландските дървообработващи фабрики в Микели, нова технологиякойто беше кръстен<термообработка>... С този технологичен процес сушенето се извършва при температура 150 - 230 градуса. Колкото по-висока е температурата, толкова по-голяма е загубата на тегло поради изпаряването на летливите съединения (с други думи, дървото става по-леко). Колкото по-голяма е загубата на тегло, толкова по-малко вода остава в дървесината. В зависимост от условията на топлинна обработка и вида на дървесината, остатъчната влажност на дървесината е с 40 - 60% по-ниска от тази на конвенционално изсушената дървесина.

Процесът на топлинна обработка обикновено отнема около 24 часа. Съдържанието на влага в дървесината след термична обработка се намалява с 80 - 90%. В резултат на това неговият топлинен капацитет значително намалява: топлинно обработената дървесина се нагрява много по-слабо от необработената дървесина, като по този показател се приближава до смилане. Повърхността на термично обработената дървесина не е пореста, а плътна, което значително намалява способността на дървото да абсорбира влагата от въздуха (с 30% - 90% в зависимост от температурата и времето за съхнене).

На практика това означава, че дървото е способно да отблъсква водата без допълнителна обработка със специални импрегнации. Топлинната обработка разгражда дървесните захари, които са среда за размножаване на микроорганизми, които допринасят за разпадането на дървесината. Той става изключително устойчив на гниене, като по този показател се доближава до лиственица и следователно хигиеничен материал.

Особено трябва да се отбележи, че иглолистните дървета почти напълно губят смола, запазвайки прекрасен аромат, който се увеличава с повишаване на влажността и температурата на въздуха.

При топлинна обработка дървото променя цвета си, придобивайки красив кафяв оттенък. Трябва да се отбележи, че промяната на цвета е през, което е ясно видимо на разреза. Драскотините на такава повърхност са почти невидими. Чрез промяна на температурата на топлинната обработка е възможно да се постигне желаният нюанс на дървото и/или степента на устойчивост на условия на околната среда.

Къде се използва термично обработена дървесина?

Благодарение на красивия външен вид и уникалните свойства на термично обработената дървесина, тя може да се използва в много области, включително за интериорна декорациясауни, за външна облицовка на сгради, подови настилки, както паркет, така и дъски, производство на градински мебели, лодки, музикални инструменти и др.

От гледна точка на планетарната екология, като материал за пейки в сауни и бани, термично обработената дървесина (включително иглолистни) е достойна алтернативатрадиционно абашу-самбо, което расте само в екваториални вечнозелени растения, т.нар.<дождевых>горите - основният източник на кислород в земната атмосфера, който не може да бъде възстановен."

Какво се случва с дървото по време на топлинна обработка?

www.wikistroi.ru

за дърва у дома

Здравейте скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак! Знаете ли кое е най-важното в дървените материали? Това е качествено сушене. Всеки бизнес използва специална технологиясушене. Но ако искате сами да изсушите материала, тогава ще ви кажа как се прави вакуумна сушилня със собствените си ръце. Но първо, малко теория.

Дървото е хигроскопичен материал, това се дължи на факта, че дървото абсорбира водните пари от въздуха. Всеки дървен материал има различна степен на влажност, в зависимост от условията на съхранение и околната среда.

Защо сухо дърво?

Сушенето е процес на отстраняване на влагата от материала чрез изпаряване. Когато едно дърво расте, метаболизмът в него се осъществява чрез циркулацията на влагата по ствола. При рязане циркулацията спира и влагата започва да се изпарява. За да построите къща или да направите някакъв дървен продукт, трябва да изсушите дървените трупи с високо качество.

Професионална вакуумна сушилня

Добре изсушеният материал е защитен от гъбички, повреди и пукнатини, а експлоатационният живот ще бъде значително увеличен.

Ако сушенето беше с високо качество, тогава продуктът ще ви служи много години.

Дървесината е разделена на категории в зависимост от степента на влага:

1. мокър е този, който е бил във водата и нейното съдържание на влага е сто процента;
2. прясно нарязани, със съдържание на влага от 50 до 100%;
3. изсушете на въздух, ако материалът е бил изложен на въздух за дълго време. Съдържанието на влага в такава дървесина е около 15-20%;
4. сухо помещение, с влажност 8-12%
5. абсолютно сух, чиято влажност е точно 0.

Мокрият материал ще бъде труден за обработка, но е гъвкав и еластичен.

Свойства на сухо дърво

Сухият материал има по-висока биологична устойчивост. След изсушаване здравината се увеличава, по-добре издържа на натоварването. Лесно се обработва, а продуктите не се напукват след обработка, за разлика от киселата дървесина, в която процесът на гниене може дори да започне при подходящи условия.

Стари начини на сушене

Дълго време хората са използвали само дърво за изграждане на къщи. В къщите могат да се намерят дървени съдове. Ето защо беше необходимо да се измислят начини за висококачествено сушене на трупи като основен строителен материал. По това време хората са използвали няколко метода за сушене.

Изпаряване на дървесина

За този метод те взеха необходимото парче дърво, вода и дървени стърготини. Водата се нагрява до 70 градуса, в нея се поставя детайл, след това се покрива с дървени стърготини и се оставя за определено време, така че материалът да се запари.

След изсушаване детайлът не се напука и структурата стана по-плътна и по-гъвкава.

Восъчна депилация

Восъчната епилация е друг метод, който е широко използван от много дълго време. Тук дървените заготовки се потапят в парафин, загрят до 40 градуса и се оставят за няколко часа. Важно е да се поддържа същата температура на веществото.

След процедурата дървото трябва да изсъхне няколко дни. Свойствата на материала се променят след изсушаване. Заготовката не се напуква, не гние и придобива оригинален тониран нюанс.

Майсторите използваха този метод на сушене, за да направят дървени съдове, след което умело боядисаха готовия продукт.

Влага в дървесината, методи за измерване

Има много начини за определяне на съдържанието на влага. За точно определяне на съдържанието на влага в дървесината се използват специални устройства. Електрическите влагомери са в състояние да определят влажността с точност от 2-3%. Основният принцип на такива устройства се основава на факта, че дървото с различно съдържание на влага има различно електрическо съпротивление.

Има много повече "народни" методи за определяне на съдържанието на влага, но те се използват само от професионалисти:

• По тегло, претегляне на едни и същи парчета дърво от един и същи вид в ръка или на везна последователно.
• Опитни експерти определят съдържанието на влага "на око", по наличието на пукнатини и дефекти.
• Чрез стърготини. При обработката на дървен материал малките чипове се стискат в юмрук. Ако се набръчква лесно, материалът е мокър. Сухата дървесина се показва от крехкостта на стърготини, но ако стърготините се рушат, тогава най-вероятно дървото е пресушено.
• Рязане. Ако при обработката на дърво с длето се забележи мокра следа и материалът се нарязва лесно, гладко, тогава той не се изсушава. По-добре е да не правите конец върху такава повърхност, тъй като по време на сушене ще се появят пукнатини и недостатъци.

Сглобяване на вакуумна сушилня у дома

Много е полезно да изсушите дървото сами и ако направите това с вакуумна сушилня, времето за сушене ще се намали значително. Но закупуването на вакуумна сушилня във фабриките е скъпо и ще ви кажа как можете да го направите сами, а също и да спестите пари от него.

Сушенето у дома се извършва в специални камери. За да го оборудвате, ще ви трябва голяма стая, източник на топлина и вентилатор за разпределение на топлината вътре в конструкцията.

Подът, стените и таванът на такова сушене трябва да са много здрави, най-добре е стоманобетон или железен транспортьор. Ако вземете евтин използван железен транспортьор, например, с железопътна линиятогава ще бъде много евтин вариант... Или, например, за да намалите разходите, можете сами да заварите конвейера от старо желязо.

За да се запази топлината вътре в камерата, стените са подсилени с пяна и покрити с плоча. Вместо пяна можете да използвате минерална вата или друга изолация.

За да отразявате топлината, трябва да поставите специален материал. Можете да използвате фолио, но пенофолът също е подходящ, особено след като неговите топлоотразяващи и задържащи качества са много по-добри.

Пристъпваме към монтажа на отоплителното устройство. Цялата отоплителна система трябва да се монтира отделно от другите отоплителни кръгове и да работи постоянно. Можете да използвате отоплителен радиатор, с който водата се загрява до 65-90 градуса. За да се разпредели равномерно топлината в камерата, е необходим вентилатор, в противен случай ще има неравномерно изсушаване на суровините и съответно ниско качество. Още една точка, температурата в камерата трябва да се променя плавно и постепенно.

Когато изграждате собствено сушилно съоръжение, трябва да спазвате всички правила за пожарна безопасност.

Важен момент е изграждането на система за зареждане на дървен материал в камерата. Ще потапяте големи и доста тежки дъски. За това са подходящи количките, движещи се по релси или мотокар. Материалът се сгъва вътре в рафтовете или просто на пода. За да контролирате процеса на сушене, трябва да инсталирате специални сензори, а това са термодвойки и сензори за вакуум (налягане). Като направите всичко правилно, можете да получите много висококачествена дървесина с добро представяне.

Основният момент при изграждането на сушилнята е да се постигнат необходимите параметри вътре в камерата, а използваните материали и оборудване нямат значение. Във вашата камера можете да намалите процеса на сушене на суровините до 2 седмици.

Как работи вакуумното сушене

След като поставите материала в сушилната камера и затворите плътно вратата, можете да започнете да сушите. Въздухът се извлича от камерата за създаване на вакуум от около 9 - 10 бара. Известно е, че с намаляване на налягането водата кипи по-бързо.

Благодарение на тази технология, свързаната и свободна влага ще се движи равномерно от центъра към периферията, като по този начин се гарантира висококачествено и равномерно изсушаване на материала, независимо от местоположението.

Клетките от суха горна дървесина ще абсорбират влагата от тези, разположени в сърцевината. Първо, тънките зони изсъхват, след това влагата от по-дебели слоеве преминава към сухи, като по този начин ги овлажнява. Ако този процес бъде прекъснат, материалът може да се срути, тъй като започва изместването на по-тънки слоеве.

Покриване на краищата на дебел дървен материал, за да се избегне бързото отделяне на влага и образуване на пукнатини по време на сушене ...

За да се предотврати изместване, дървеният материал се обработва със специална смес, която е направена от тебешир, както и сушене. Често е необходимо да се обработват крайните части на детайлите.

Сушенето изключва използването на системи за овлажняване, а термометри не трябва да се монтират в камерите. Процесът може да се контролира с помощта на специални сензори, които се управляват отвън, често в отделен вестибюл.

Много често се използват вакуумни инсталации за сушене на скъпи видове като дъб, мербау, падук, венге, зебрано. Това е много удобно, тъй като дървото практически не се разрушава по време на сушене.

моята помощ

Имам възможност да давам съвети относно технологията на сушене, избор на ново и използвано оборудване. Можете да се свържете с мен чрез ПОДДРЪЖКА.

Наскоро моята нова книгав който са дадени препоръки относно работата на сушилните комплекси в производството. Информацията, която е дадена в книгата, е просто уникална, такава информация няма да намерите никъде. Повече информация за книгата можете да намерите в секцията "МОИТЕ КНИГИ".

Успех и до скоро!

Видео за вакуумна сушилня

andreynoak.ru

Какво е топлинна обработка на дърво - характеристики на

Раздели на статията:

Преди директното използване на дървесината в строителството, тя трябва да бъде обработена непременно. Има няколко метода за това. В противен случай този материал може да набъбне, когато е изложен на влага, което ще служи като отлично място за размножаване на гъбички и различни други бактерии.

Буквално известно време по-късно дървото е третирано само с химически съединения. Но поради вредността на тези средства използването им за такива цели е забранено.

Какво представлява топлинната обработка на дървесината?

Благодарение на термичните технологии е възможно да се обработва дървесина и да се отказват химични състави... След такава обработка свойствата на дървените елементи се подобряват и съответно се разширява обхватът на тяхното приложение.

Това трябва да знаете най-много в момента ефективен начинтоплинната обработка на дървесината е технология за стабилизиране на пара. Такава обработка се извършва в рамките на 12 часа.

По време на тази обработка дървото се излага на пара при температура от 220 градуса. Така структурата на дървото се променя. В този случай не се използват химически добавки.

Какви са качествата на термодървесината?

Под въздействието на такава обработка с пара дървените елементи подобряват следните качества:

Устойчивост на влага. В резултат на това способността за абсорбиране на вода се намалява с около пет пъти;

Стабилна стойност. Когато се наблюдават промени във влажността и температурата, този показател се подобрява десетократно или повече, когато се сравнява тази дървесина с необработена дървесина;

Отлична устойчивост на биологични увреждания. Поради факта, че дървото се обработва под въздействието на високи температури, полизахаридите се разлагат вътре в материала.

В крайна сметка те са идеалната среда за размножаване на бактерии и микроорганизми. В резултат на това експлоатационният период на дървесината се увеличава почти 25 пъти.

Обхват на Thermowood

При производството на врати се използва термично обработена дървесина. Такива конструкции не се деформират по време на употреба. Въпреки че цената им е почти същата като тази на продуктите от ПДЧ. И все пак техният дизайн и производителност са на първо място.

Дървесината, обработена с пара, се използва и при производството на евро дограма. Прозорците, изработени от този материал, могат лесно да издържат на директен контакт с влага.

Паркетът от термодърво е много по-лесен за монтаж. Няма да има грозни пролуки между елементите, а самият под ще издържи максимално възможно време.

Направи си сам стареене на дърво: видове и методи на обработка

Много дизайнерски стилове (френски, тоскански, винтидж, шаби шик и други) се характеризират с наличието на антична дограма сред техните елементи. Избледняла боя, текстура на старо дърво придават особен чар на интериора. В работата си дизайнерите активно използват антични мебели, Стенни панели, подове, стълби, греди, колони и друг малък декор. Въпреки това, антиките не са евтини, което значително надува цената на проектите, а дървените елементи от миналото не се различават по здравина и издръжливост. За решаване на тези проблеми се появи изкуствено стареенедърво и дори можете да го направите сами.

Методи за стареене

Има няколко начина за стареене на дървена повърхност. Изборът на необходимия метод на стареене се влияе от вида на дървесината, характеристиките на дизайна, наличността необходими инструментии материали, професионални умения и опит. Най-често срещаните са следните видове изкуствено стареене на естествено дърво:

• химичен метод;
• топлинна обработка;
• четкане;
• стареене на дърво по метода на суха четка.

Химичен метод

За да обработвате дървени изделия по този метод, трябва да имате специални химически реактиви, професионални инструменти, определени квалификации и познания. Каустични вещества (киселини, основи или меден сулфат) се нанасят върху повърхността на частите, след което дървото променя цвета си, а меките влакна се унищожават. Самият процес е изпълнен с рискове за здравето и изисква повишени мерки за безопасност. Почти невъзможно е да приложите такова изкуствено стареене със собствените си ръце и у дома.

Метод на топлинна обработка

Същността на това технологичен процессе състои в изгаряне на по-малко плътни слоеве дървесина с помощта на открит огън. Състои се от няколко етапа:

• отгряване на меки влакна за получаване на желаната текстура на дървото;
• почистване на повърхността с абразивни материали;
• нанасяне на лак.

За да приложите този метод със собствените си ръце, можете да използвате напълно достъпен инструмент - обикновена горелка.

Четкане

Името на тази техника идва от английската дума "brush", което означава четка. Четкането се основава на характеристиките на структурата на дървесината, състояща се от твърди и меки влакна, а самият процес се състои в разресване на меките влакна от дървото с метална четка и придаване на повърхността на текстурата на старо дърво. Направи си сам четкането може да бъде разделено на няколко последователни етапа:

• механична обработка на дървесина по зърното;
• почистване от стърготини и мъх;
• гланциране;
• оцветяване или патиниране;
• лакиране.

Въпреки факта, че инструментът за четкане изглежда изключително прост, самият процес е доста трудоемък. Когато използвате този метод за прилагане на нотка на древността върху дървени изделия, трябва да се помни, че твърдите дървета, както и бор, тис и лиственица, не се поддават на четкане.

Изкуствено стареене на дърво по метода на суха четка

Този процес също е лесен за изпълнение със собствените си ръце, приложим е за шкафове, маси, какво ли не, фотьойли и други видове мебели за дома... Състои се от няколко етапа и не всички от тях са задължителни.

1. Създаване на ефекта от многогодишна работа.

На този етап върху повърхността на мебелите се нанасят драскотини, вдлъбнатини, стружки и вдлъбнатини. Това ще изисква дърводелски инструменти малко фантазия. Тъй като причинените щети са необратими, този етап на стареене на дърветата може да бъде пропуснат.

1. Оцветяване.

За това се използват две опции за боя с подобни нюанси. Първо се нанася едната, а след изсъхване - втората.

1. Повърхностна обработка с абразивни материали или шлайфане.

Най-горният слой боя се изтрива с фина шкурка или пясък. Това се прави неравномерно, на места само до първия слой, а на места до дърво. Важно е да се постигне естествен ефект на надраскване, затова трябва да се обърне специално внимание на ръбовете и изпъкналостите. След шлайфане с прахосмукачка се отстраняват стърготини и дървесен прах.

1. Нанасяне на боя със суха четка.

На този етап е важно да намерите подходящия инструмент за нанасяне на боя. Твърдата, плоска четка работи най-добре. Към избора на боя също трябва да се подхожда отговорно. Трябва да е в контраст с използваните преди това нюанси. За лека основа най-добрият вариантще има тъмни нюанси на кафява или бордо боя. Технологията на нанасяне на боя върху повърхността по този начин на стареене на дърво е най-сложна. Нанесете боята със собствените си ръце с почти суха четка, ударите трябва да изглеждат като следа от многобройни четина. Не се допуска пресичане на щрихи.

1. Разтриване на горния слой.

За да направите това, използвайте платнена салфетка, която се използва за смазване на новонанесените удари.

1. Повърхностно покритие с лак.

Най-добре е да използвате прозрачен лак, който трябва да се нанася в един или два слоя.

Има още няколко метода за принудително стареене на дърво със собствените си ръце, но те не са толкова ефективни и не винаги постигат желаната цел.

Термично обработената дървесина може лесно да замени вида дървесина, използвана за външно строителство.

Незаменими изисквания към материалите за производството на конструкции, изложени на атмосферни влияния: те трябва да бъдат устойчиви на гниене, повреди от насекоми и влиянието на разрушителни фактори (слънце, дъжд и др.), издръжливи и стабилни.

И към тези условия би било хубаво да добавите красота и екологичност. Ще кажете ли, че това не се случва?

Каним ви да се запознаете с термично модифицираната дървесина. Този идеален материал може да е по-достъпен, отколкото си мислите.

Thermowood технология: повече от просто сушене

Топлинната обработка на дървесината не е нещо ново, тя се използва от праисторически времена. Примитивните ловци използвали огън, за да изгорят края на дървено копие, за да го направят по-твърд. Но едва през 1990 г. скандинавската дърводобивна индустрия решава да разгледа по-отблизо процеса в лабораторията. В резултат на тези проучвания се появи технология, която се използва в европейските страни от две десетилетия и започна да завладява Северна Америка, където обемът на производството на термодърво се увеличава всяка година.

Процесът на термична модификация започва веднага след изсушаване на плочите в камерата, където материалът се нагрява до температура от 260 ° C. Съдържащите се в дървесината захарни вещества се изпичат, превръщайки се в неподходяща среда за насекоми и микроорганизми, които разрушават дървесината. Стените на клетките, които образуват дървесни влакна, които обикновено лесно абсорбират влагата и изсъхват, спират да набъбват след термична обработка.

Лишено от влага, дървото става не само по-малко податливо на биологични фактори, но и по-стабилно, практически не изсъхва или изкривява. И точно като копията на древните ловци, той придобива повишена твърдост в резултат на нагряване. Крайният продукт от този процес е лек, здрав, издръжлив и стабилен материал без никакви химически добавки.

Дървесината става кафява по цялата си дебелина и има приятна сладникава миризма. Обработените плочи се използват за направата на набраздени дъски за настилки и стенни облицовки (облицовка), както и калибриран дървен материал, който практически не се деформира.

Thermowood технология: по-близо до природата

Методът на термична модификация е приложим за всяка дървесина, но производителите са склонни да използват иглолистна дървесина поради по-ниската цена и наличност. Тъй като процесът протича без химически добавки, производството не замърсява заобикаляща среда, а по време на работа дървесината не отделя никакви отровни вещества.

Един от производителите, Radiance Wood Products, направи крачка напред за подобряване на екологичността чрез пълно импрегниране на материала със синтетични смоли без използването на органични разтворители (One TIME Finish), което позволява на покритието да се подновява не повече от веднъж на всеки седем години.

Термодървесината е лек материал и камионът може да превозва два пъти повече дъски от предварително обработената дървесина, спестявайки гориво и намалявайки емисиите (въпреки че последните две се компенсират от необходимостта от изгаряне на повече гориво за работа на камерите за обработка).

Термодърво: другата страна на монетата

Нищо не е перфектно в нашия свят и можете да намерите недостатъци в този материал. След термична обработка дървото става не само по-твърдо, но и по-крехко, затова производителите препоръчват винаги да се пробиват пилотни отвори за винтове и пирони, особено близо до краищата на дъската.

Повърхността на Thermowood е по-чувствителна към UV лъчи и придобива сребристо-сив оттенък по-бързо от конвенционалните плоскости, така че покритието трябва да се подновява редовно на всяка година или две.

Друго предупреждение: тъй като тази технология е сравнително нова, материалът все още не е достатъчно тестван за устойчивост на контакт със земята. Ето защо е по-добре да направите стълбове и детайли на рамката на тераси, беседки и други градински сгради от антисептично дърво. Ето защо повечето производители доставят предимно дъски за настилки, стъпала, парапети и парапети, а не стандартен рязан дървен материал.

Цена и наличност от термодърво

Thermowood вече може да се намери само в специализирана търговия, но рядко в търговията на дребно. Цената му е междинна между традиционните подови дъски от туя и композитите от дърво и пластмаса. Срокът на експлоатация на открито е гарантиран най-малко 20-30 години.

През следващите години трябва да очакваме по-голяма наличност поради увеличаване на обемите на производство и съответно намаляване на цените, тъй като все повече компании започват да създават производство.

Технология за термична модификация на дърво

Материал	Предимства	Недостатъци	Относителна цена, %
Термодърво	Твърдост, лекота, стабилност, устойчивост на гниене и насекоми, нетоксичен	Поради склонността си към напукване изисква внимание при монтаж на крепежни елементи. Без завършване бързо посивява. Ограничена наличност
Антисептичен бор	Издръжливост, достъпност, ниска цена, устойчивост на гниене и насекоми. Запазва свойствата дори при контакт със земята	Поради наситеността на водни разтвори на консерванти, голямо тегло, влага и склонност към изкривяване. Конвенционалните крепежни елементи бързо корозират. Обработката изисква мерки за сигурност
	Право зърнесто дърво, устойчиво на гниене. Широко достъпен в западната част на Северна Америка	Освобождава танини, които затрудняват довършването. Монтирането на крепежни елементи изисква внимание поради склонността към напукване
Бял дъб	Плътно и издръжливо дърво, устойчиво на гниене. Основната част почти не абсорбира влагата и поема добре покритието	Дървото е тежко. Не се продава като готови подови дъски за тераси и беседки, така че е най-добре да се използва за пейки, порти и люлки
Ipi (IP)	Много плътна, здрава и стабилна дървесина. Може да служи на открито повече от 40 години без довършване. Устойчив на изкривяване, напукване, гниене и вдлъбнатини	Тежки, скъпи и понякога оскъдни. Поради своята твърдост инструментите бързо се затъпяват
Дърво-пластмасов композит.	Достъпен, не гниещ, бездефектен изкуствен материал със стабилни свойства. Не се разделя	Липсва му твърдост, така че не се използва в носещи конструкции. Тежи повече от много видове дървесина. Промени в размера под влияние на температура и влага. Може да стане много горещо на слънце

Термична модификация на дърво

Дървесината, преминала първично сушене с влажност 14-19% се зарежда в компютърно управлявана камера.

Първоначално нагряване: температурата в камерата се повишава до 100 ° C - точката на кипене на водата.

Облекчаване на стреса и сушене: нагряването продължава едновременно с пара, за да се намали бавно съдържанието на влага в дървесината до 7-8%.

Термична модификация: когато температурата в камерата надвиши 240 ° C, захарта и танините започват да се пекат, ставайки негодни за консумация за микроби и насекоми. Дървото потъмнява и става по-твърдо.

Запарване: парата се въвежда отново в камерата, за да стабилизира дървото и да предотврати пълната му загуба на влага при високи температури.

Охлаждане: Компютърът бавно понижава температурата в камерата, така че да не възниква вътрешно напрежение в охлаждащата дървесина. Средно целият процес отнема от 24 до 48 часа, от зареждането на камерата до получаването на готовия продукт.

UR захар 7,5 мл акрилен поли гел за удължаване на половия акт...

За да заеме термично обработените дъски на водеща позиция като облицовъчен материал, хората са прекарали повече от един век. Топлинната обработка на дървесината е била използвана от викингите. През 30-те години на миналия век във Финландия, където строителството на къщи от дърво е най-развито, е получен материал, който не се страхува от температурни крайности и висока влажност. Дървесината се суши и след това се нагрява при високи температури с помощта на пара.

Следващото печене даде невероятни резултати. Дървото ставаше необичайно силно. Влагата и замръзването не повлияха на структурата му.Лекотата на получените дизайни бързо намери фенове не само сред финландците, но и сред тях Западна Европа... Последвалата международна криза накара хората да забравят за прекрасния материал. Thermowood намери своя втори живот едва в края на ХХ век. Оттогава тя заема все повече нови позиции в дървеното жилищно строителство.
Този материал има следните свойства, които му позволяват постепенно да замени конвенционалната дървесина:

• Дълъг експлоатационен живот. 10-15 пъти повече от обикновеното дърво;
• Лоша абсорбция на влага. 50% по-ниски от естественото дърво;
• Запазване на формата и структурата независимо от промените в околната среда;
• Възможност за получаване на всякакъв цвят. Появата на благородно дърво се получава от прости видове.

Термична обработка на дърво: описание на процеса

Всякакъв вид както иглолистни, така и широколистни са подходящи за получаване на термодървесина. Дървесината се суши по обичайния начин в термо фурни при температури до 150 градуса. След това се извършва обработка с пара. След това сушенето продължава с температура над 200 градуса. Тази консистенция освобождава материала от смоли и влага. Порестата структура става плътна. Термично обработеното дърво става относително крехко. Съвременните методи и високоскоростните машини обаче могат лесно да се справят с продукти от всякакви форми и размери. Подобно на обикновеното дърво, термодървесината е екологично чист материал.

Планкен - на пръв поглед обикновени дъски. Основната разлика е скосяването по краищата. Дъските, положени в редица, са лишени от недостатъците, присъщи на облицовката и други видове облицовки. Все още има място между дъските при полагане. Позволява ви да създадете въздушна междина, необходима за "дишането" на облицованата повърхност. Прорезът в обшивката предпазва покритията от набъбване и изкривяване, което е присъщо на облицовката с плътни свързващи фуги. Стените, покрити с дъски, изглеждат спретнати.

Важно е да се знае

Планкен след термична обработка и импрегниране понякога има лоша миризма... Когато се използва в интериорни работи, изисква допълнителна обработка. Този недостатък може да бъде пренебрегнат при изправяне.

Фасадна облицовка с термоплоща

Можете да промените външния вид на дома си с термодърво със собствените си ръце. Лекото тегло на дъската дава възможност за бързо и надеждно закрепване и съединяване на отделни части на облицовката.

Planken се произвежда в три варианта: скосен, прав или прав с жлеб. Ширината на дъските е 70–90 мм, дебелината е около 20 мм. Ъгълът на скосяване може да бъде от 40 до 70 мм. Дървото няма значение. С висококачествен подход към технологията на производство, термоплоката ще запази най-добрите си качества.

Касата е предварително подготвена. Размерите му зависят от ширината на изолационния материал. Гредата трябва да излиза извън изолацията. Това се прави за вентилация на основната стена на сградата. Плътно набитата изолация се закрепва с гъбени дюбели.

Видове облицовки

Има два вида фасадни облицовки от дъски.

Първият е затворен.Термоплочите се закрепват заедно с метални ленти 150x15 mm, като се приема, че ширината на плочите е по-малка от 100 mm.

Дъските се подреждат в редове върху равна повърхност, като се спазват размерите на височината на стената, която ще се облицова. Шаблонът на рамката се прехвърля в получената област. Специално вниманиесе дава на отпечатъка на лентата, за да се визуализира нейната ширина.

Металните ленти се нанасят перпендикулярно върху дъските, така че да имат изпъкналост от всяка страна на отделна дъска с около 10 мм. Всеки е прикрепен към дъската с два самонарезни винта. Изпъкналите части на крепежните елементи имат двойно предназначение. Долната издатина се вкарва между шината и предишната пръчка, горната издатина се завинтва към шината. Така постепенно всички дъски, положени на земята, ще бъдат пренесени върху фасадата.

Вторият вариант е по-евтин и по-бърз.Дъската от термодърво се закрепва с самонарезни винтове директно към гредите. Този метод е по-издръжлив.
Закрепването трябва да се извърши с неръждаеми самонарезни винтове. Това ще премахне възможността за ръжда в бъдеще.
Ъглите на конструкцията са облицовани със същия материал като основната част на фасадата. В този случай две дъски са закрепени под прав ъгъл.

Заключение

Наличието на всякакъв вид дървесина във фермата, термична пещ и добра дървообработваща машина, както и вашето собствено умение, ще направят възможно извършването на облицовъчни работи с помощта на термодърво със собствените си ръце. Препоръчваме ви също да гледате видеоклипа по-долу, той описва алтернативен начинзакрепваща планка.

Поради факта, че съвременният строителен пазар е наводнен от синтетични материали, които не се отличават с тяхната екологичност, търсенето на естествени материали, които могат да се използват без страх за тяхното здраве, се е увеличило. На първо място, това е дърво, което е много далеч от идеалното поради неспособността си да издържа на природни фактори – всички знаем как се държи във влажна и суха среда, как го обичат насекоми и микроорганизми като мухъл. По принцип при външни условия, без подходяща защита, едно дърво не служи дълго време. Жалко. Колкото и да е странно, и тук се притекоха на помощ. съвременни технологии- сравнително наскоро се появи такъв метод за обработка на дървесина като термична модификация. Крайният продукт на тази технология е термодървото, за което ще говорим в тази статия. Заедно със сайта ще проучим сайта подробно строителни материалиот този тип.

Направи си сам снимка от термодърво

Термодърво: какво е това и как се произвежда

Процесът на направа на термодърво е доста прост – всъщност то е изложено на продължително излагане на температура, в резултат на което се изпразва. В смисъл, че целулозата частично изгаря в нея, всички налични смоли излизат и структурата на самите влакна се променя - дървото сякаш се карамелизира, поради което придобива много високи ставки, заради тях се оценява. Топлинната обработка на дървесината може да се извърши по четири различни начина.

Какъв е резултатът от всички тези видове обработка? Какви свойства му дават по този начин? Но с този момент ще разберем по-нататък.

Фасадно термодърво: характеристики

Най-важната характеристика, присъща на термичното дърво, е неговата стабилност на размерите, която не може да бъде повлияна от влага или температура - то практически не абсорбира влагата. Какво означава? Нито повече, нито по-малко, а фактът, че с течение на времето същият, подрязан с този материал, няма да загуби първоначалния си вид. Но това не са всички предимства на термодървесината - по пътя, в процеса на обработка, тя придобива други полезни качества. Между другото, те също са безполезни, но повече за това по-късно.

И всичко това на фона на изключителната екологична чистота, която е толкова ценена от съвременните хора - този материал в процеса на излагане не само не се запълва с химикали, но и премахва всички вещества, които могат да бъдат вредни за човешкото здраве. Що се отнася до недостатъците, тогава, според производителите, термодървесината има само една - крехкост. Не е същото като стъклото, но въпреки това, ако сравните тази цифра със стандартното дърво, тя е висока. Обработката, по-специално рязането на този материал, трябва да се извършва при високи скорости с ниско подаване и инструмент с фин зъб - в противен случай термичното дърво ще се спука.

Термодърво и неговият клас на обработка

Thermowood се произвежда под въздействието на прегрята пара при температури от 150 до 240 градуса по Целзий - разширението е голямо, но именно това определя разделянето на този материал на класове. Има три от тях.

Естествено, в зависимост от класа на обработка, цената на материала също се променя - колкото по-висока е, толкова по-скъп е материалът. Така че трябва да помислите три пъти какви качества са ви необходими.

Дъска от термодърво: обхват

Като цяло обхватът на приложение на термодървото не е ограничен - той може да се използва навсякъде, където съвременният човек използва обикновено дърво. Има обаче един нюанс, който трябва да се вземе предвид, преди да се вземе решение за неговото прилагане - това е цената. Цената на термодървесината е много висока и в повечето случаи цената за закупуването му може да е непрактична. Например, може да се използва на закрито, но е скъпо - със същия успех обикновеното дърво също е подходящо за декорация. Този материал има собствена област на приложение, в която разходите за него са оправдани.

Като цяло, тук трябва да помислите внимателно за препоръчителността на използването на термична дървесина - може би ще стигнете до заключението, че ще бъде много по-евтино да създадете конвенционална имитация на този материал, което не е толкова трудно. Между другото, това е причина да се замислим върху въпроса, купуваш ли термодърва в магазина? Има много начини да направите дървото да изглежда като този материал. Разбирате, че това е само поглед, но не и качества.

И в заключение на темата ще кажа няколко думи по въпроса може ли термодървото да се направи ръчно? По принцип е възможно да се направи в малки количества и фрагменти с малки размери - за това се нуждаете от електрическа фурна с възможност за регулиране на температурата. В допълнение към дървесината ще е необходимо да се монтира контейнер с вода в него - без насищане с пара, дървото може да се запали.

Няма какво повече да се добави за този материал. Остава само да направите равносметка и да направите изводи за себе си. Материалът, разбира се, е скъп, но като харчите много пари за него, можете да сте сигурни, че продуктите, направени от него, ще радват окото ви дълго време. Можем да кажем още - те ще бъдат наследени от децата ви в практически непроменен вид.