Пластмасови фитинги за основата. Композитни фитинги - плюсове и минуси за баня Полимерни композитни фитинги плюсове и минуси

Каква е целта на пластмасовите фитинги? Защо укрепване на основата? Тези въпроси са подходящи за начинаещи в строителния бизнес, нека се опитаме да разберем плюсовете и минусите на използването на армировка в съвременното строителство. Пластмасовата армировка за основата в строителната индустрия се използва от дълго време. С негова помощ можете да увеличите здравината на бетонните конструкции. По принцип армировката е изработена от здрава стомана с отлични технически параметри. Пластмасовата армировка е 7-8 пъти по-здрава от самия бетон. Чрез поставяне на арматурни пръти в бетон е възможно да се получи монолитна система, чийто експлоатационен живот е няколко десетилетия.

Разновидности на материалите за укрепване на основата

Пластмасовите пръти за основата се появиха в строителната индустрия сравнително наскоро. По принцип армировъчните пръти са изработени от стомана. В зависимост от степента на оребряване се различава профилирана и гладка форма.

Съвет! В случай, че е необходимо да се разпредели равномерно натоварването, използвайте оребрена форма.

За да се даде на определен дизайн желаната форма, се използва гладка армировка.

Спецификации

Пластмасовите фитинги за основата се популяризират активно на съвременния строителен пазар днес. Не всички професионалисти препоръчват този материал за укрепване на основата. Пластмасови фитинги: плюсове и минуси, трябва да говорим за тях подробно, за да анализираме ефективността на използването на този материал в строителството.

Пластмасата не води електричество, така че пластмасовите фитинги са подходящи за подреждане на заземяване. Теглото му е 4-5 пъти по-малко от масата на стоманените аналози. Този материал се предлага на потребителите в специални зали.

Стоманените пръти се оформят директно на строителната площадка. С полимерни материали такива действия няма да работят. Ако имате нужда от пластмасови пръти с неправилна форма за подреждане на основата, трябва да ги поръчате предварително от фабриката.

Внимание! Невъзможно е сами да промените формата на полимерната армировка.

Пластмасовите фитинги, чиито прегледи могат да бъдат намерени на строителни обекти, са изработени от високомолекулно съединение с органичен произход, което осигурява на този материал химическа устойчивост на агресивни вещества. Пластмасата не се срутва, ако излишната влага навлезе в бетона. Ако се спазват всички технологични изисквания за този материал, получената структура ще запази първоначалните си характеристики в продължение на десетилетия. Отбелязваме и недостатъците на този материал.

Пластмасата се топи при температура 200-300 градуса, а точката на топене на стоманата е 600 градуса. Основата, изработена от бетон с добавка на армирана пластмаса, ще увисне след кратък период от време. Причината за това явление се крие в коефициента на удължение, който надвишава стойността му за стоманата с 10-11 пъти. Провисването се наблюдава и при подреждането на лентовия фундамент.

Съвет! Ако има планове за изграждане на монолитна двуетажна къща, по-добре е да използвате класическа стоманена армировка.

Относно параметрите на материала за създаване на основата

При избора на материал за основата е необходимо да се вземе предвид състоянието на почвата, материала на стените и покрива. При определяне на диаметъра се анализира течливостта на почвата, степента на нейното замръзване зимно време, масата на конструкцията в процес на изграждане. Пръчките от фибростъкло включват използването на пръти, изработени от издръжливи стъклени влакна.

Основните предимства на този материал, подчертани от потребителите, са ниското тегло и висока якост. Използвайте армировка от фибростъкло като алтернатива метални конструкции. Предимството на пластмасовите пръти е тяхната устойчивост на корозионния процес. Има две разновидности на такъв полимерен материал: базалт и полимерна армировка. Полимерната основа има незначително тегло, използва се главно в индивидуално строителство. Материалът от фибростъкло е композитен прът, характеризиращ се с ниско тегло. Основната му цел е укрепване и свързване на бетонни конструкции.

При използване на армировка от този тип те укрепват конструкциите върху здрава основа, а също така подсилват ненапрегнати бетонни основи. Пръти от фибростъкло са подходящи за газобетон, асфалтобетон. Отзивите показват, че такъв материал практически няма недостатъци, така че може да се превърне в алтернатива на тежките стоманени конструкции. Такава армировка може да се използва при изграждането на непредвидени конструкции. Собствениците на летни вили придобиват такива пръти, за да създават опори за растения.

Относно характеристиките

Пръчката от фибростъкло има следните характеристики:

параметри на стъпката на спиралата;
Ограничение на теглото;
вътрешен и външен диаметър.

При производството на армировка от този тип се използва следната номерация: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Тези числа съвпадат с параметрите на външния диаметър. При промяна на номера на профила се променя теглото на конструкцията, както и параметрите на външния диаметър.

Внимание! Стойността на стъпката на профила е непроменена, тя е 1,5 см.

Масата на пръта се изчислява, като се вземе предвид номера на профила. Този параметъре в диапазона от 0,02 - 0,42 кг на линеен метър. В състава на композитния прът има няколко елемента. Първата част е представена под формата на основния багажник. Изработен е от влакна, поставени успоредно, комбинирани в една структура с помощта на полимерна смола. Видеото предоставя интересна информация за полимерната армировка

Тази част от конструкцията е отговорна за здравината. Вторият елемент на армировката от фибростъкло е влакнеста суровина. Представя се под формата на пръскане на пясък или навиване в две посоки. Предимствата на този материал е, че се предлага на клиентите под формата на огромни заливи. При необходимост те се разгръщат, което прави пръчката подходяща за определени строителни задачи. Армировката от фибростъкло се транспортира хоризонтално.

В съвременното промишлено и частно строителство стоманената армировка все повече се заменя с полимерни пръти. Фибростъклото има такова качество като еластичност, така че пръчката от фибростъкло значително намалява теглото на основата и без да губи експлоатационните характеристики на основата. Армировката от фибростъкло има ниска топлопроводимост, така че е подходяща за обвързване на многослойна стенна зидария, извършване на междуредово армиране на зидария. Устойчивостта на корозия позволява използването на материал от фибростъкло за бетонни основи от лентов тип.

Заключение

Основните прегледи на армировката от фибростъкло са положителни, следователно този материал има широка площприложения. В момента този материал се използва за укрепване на много порести материали, като газобетон. На цена полимерните пръти са значително по-ниски от стоманените аналози, което привлича все по-голям брой потребители. В момента се отличават:

леки конструкции (оранжерии, огради);
конструкции със средна тежест (капитални двуетажни сгради, каменни огради);
тежки конструкции (сгради с 3-4 етажа).

Всякакви модерна сградасвързани с използването на армировка. Този строителен елемент трябва да свързва отделните елементи на конструкцията, да укрепва монолита на основния материал и да фиксира облицовъчния материал върху стената.

Във връзка с развитието на нанотехнологиите традиционните материали отстъпват място на новите композитни материали, създадени от полимерни химикали. В бетоновата смес при директно изливане се поставя пластмасова армировка с цел укрепване на монолитната бетонна конструкция. За повишаване на адхезията, премахване на риска от кухини и пори, се използва вибрационно оборудване в точката на директен контакт. Освен това за фиксиране на мрежата се използва полимерна армировка от тип шахта, която предотвратява срутването на скалите, укрепва сводовете и стените на шахтите. Материали от фибростъклоперфектно издържа на агресивната среда, така че придоби популярност в строителната индустрия.

В строителството, както и в други индустрии, те все повече прибягват до използването в производството на стоки и услуги. най-новите технологиии иновативни подходи. Арматура от фибростъкло е пример за такова алтернативно решение. Той бързо замени традиционните метални части, изпреварвайки ги по отношение на икономически и технически параметри. От тази статия ще научите какво представлява армировката от фибростъкло. Характеристиките на този материал ще бъдат представени в сравнение с други.

Армировка от фибростъкло - какво е това?

Подсилващият агент или неметалната армировка от фибростъкло е вид пръчка с оребрена повърхност от стъклени влакна. Профилът му е спирален, а диаметърът му варира от 4 до 18 мм. Дължината на армировката може да достигне до 12 метра. Понякога се среща под формата на усукани заливи, диаметърът на такъв строителен материал е 10 мм.

В чужбина армировката от фибростъкло, чието използване е толкова широко, колкото и у нас, се нарича полимерно оборудване. Подсилен е с непрекъснати влакна. В Русия често можете да намерите съкращението AKS.

От какво е направена армировката от фибростъкло?

Физическото тяло на AKC се състои от няколко части:

1. Основен багажник. Изработен е от успоредни влакна, които са свързани с полимерна смола. Основният вал осигурява здравината на армировката.

2. Външен слой - представлява влакнесто тяло. Навита е спираловидно около цевта на АКС. Проявява се под формата на пръскане на пясък или двупосочно навиване.

Съществува различни вариациифибростъкло, всичко зависи от въображението на производителя и целесъобразността на ноу-хау. В продажба можете да намерите фитинги, чийто основен багажник е направен под формата на пигтейл, изработен от въглеродни влакна.

Основни свойства

За да се определят свойствата на фибростъклото, са проведени много изследвания и тестове. Получените резултати характеризират AKS като високоякостно и издръжливо оборудване за строителство, което има редица предимства пред другите материали:

леко тегло (фибростъклото е 9 пъти по-леко от металната армировка);
устойчивост на корозия в киселинна и агресивна хлоридна среда (10 пъти по-висока от свойствата на стоманената армировка);
ниска топлопроводимост;
рентабилност (по-изгодно е да се транспортира, а подмяната се извършва по-рядко);
магнитоинерция;
радио прозрачност;
арматурата е диелектрик.

Армировка от фибростъкло: недостатъци

В допълнение към безспорните предимства на AKS, благодарение на които придоби голяма популярност сред строителните фирми и обикновените хора, той има своите недостатъци. Разбира се, много е трудно да ги наречем критични. Въпреки това си струва да се имат предвид отрицателните характеристики на материала, които могат да повлияят на строителния процес.

И така, недостатъци:

къс ;
недостатъчен индикатор за устойчивост на топлина;
други.

Поради ниската си еластичност, AKC се огъва лесно. За производството на основата и пътеките това не е сериозен недостатък. Но в случай на производство на подове е необходимо да се направят допълнителни изчисления, като се вземе предвид тази характеристика на армировката.

Недостатъчната устойчивост на топлина е по-сериозен недостатък на ACS. Фактът, че самото фибростъкло е топлоустойчиво, не означава нищо. Пластмасовата връзка не издържа на високи температури, но армировката принадлежи към групата на самозагасващите материали. Това свойство е валидно до температура от 2000 градуса по Целзий, след което AKS губи своята здравина. Поради това използването на фибростъкло заедно с бетон е забранено. Такива фитинги могат да се използват само в онези области на строителството, където температурните разлики са напълно изключени. Тези изисквания обаче почти винаги се спазват в обикновените жилищни и някои промишлени сгради.

Армировката от фибростъкло, чиито недостатъци бяха изброени по-горе, има редица отрицателни страни. С течение на времето силата му се разрушава и под въздействието на алкални съединения скоростта на реакцията се увеличава няколко пъти. Но съвременните технологии позволяват да се справят с този недостатък. Към състава на ACS се добавят редкоземни метали, които правят фибростъклото по-малко чувствително.

Някои експерти отбелязват факта, че такива фитинги не понасят заваряване. Ето защо мнозина предпочитат да "плетат" мигли от фибростъкло.

Производство на фибростъкло

Много често използваме армировка от фибростъкло в домашни условия, например при изливане на основи и т. н. Производството на AKS не е задължително да е на линия. Много магазини за тунинг на автомобили произвеждат този материал в различни конфигурации. - обичайно нещо за сервизите: могат да направят нова броня и други части от нея. Но в случая говорим за дребно производство. Само големите промишлени предприятия пускат AKC в движение.

Има няколко основни метода на производство:

разтягане;
навиване;
ръчен начин.

Първият метод се използва за производството на различни профили. Стъклените влакна се развиват на непрекъсната поточна линия. Най-често от калерчетата се развиват успоредни снопове материал, които не се усукват заедно. Експертите наричат този елемент от производството ровинг. Преди калерчетата да влязат в действие, фибростъклото се смазва със смола, съдържаща вещества за нейната полимеризация при високи температури. Постепенно материалът ще се втвърди и този ефект се постига поради настъпилото химическа реакция. След това фибростъклото преминава през филтри, които освобождават материала от излишната смола и AKS придобива обичайното си цилиндрична форма. Докато армировката се втвърди, около нея в спирала се навива специален турникет. Той е този, който осигурява здравина при контакт с бетон. Поради това свойство все по-често се използва армировка от фибростъкло за основата. Отзивите, оставяни от строителите, често са положителни.

След всички манипулации ACS преминава през пещ, където се втвърдява при висока температура. След това готовата армировка се нарязва на парчета с желаната дължина (те се наричат камшици). Понякога AKS се навива на макари, но това е възможно само ако има малък диаметър. Плътните мигли са просто невъзможни за усукване. Такава армировка от фибростъкло, чието използване е много често, се произвежда в големи количества, когато става въпрос за мащабно производство.

Най-често се произвеждат по метода на навиване.Изработват се по същия принцип като камшиците. Фибростъкло, импрегнирано със смола, се навива на специална машина. Устройството за навиване, поради своето въртене, позволява да се получи цилиндрична повърхност. След това фибростъклото преминава през високотемпературна пещ и се нарязва на тръби с определен размер.

Ръчният метод се използва най-често в дребното производство. Армировката от фибростъкло, чиито недостатъци не влияят толкова на крайния резултат, дава възможност да се получи издръжлива каросерия на автомобил, броня и т.н. Майсторите създават специална матрица с предварително нанесен декоративен и защитен слой. Обикновено за това се използва пръскачка, която ви позволява да постигнете равномерен ефект. След това върху матрицата се полага стъклен материал, който се изрязва предварително според правилния размер. Фибростъкло или стъклена подложка се импрегнират със смес от полимерна смола. Най-добре е да използвате четка. С помощта на валяк останалият въздух се изстисква от материала, така че да няма празнини във вътрешността на фибростъклото. Когато тъканта се втвърди, тя се изрязва, придава се желаната форма, в нея се пробиват дупки и т. н. След това матрицата може да се използва повторно.

Спецификации

Армировката от фибростъкло се характеризира със следните параметри:

стъпка на навиване;
вътрешен и външен диаметър.

Всеки номер на профила има своя собствена стойност на индикатора. Единственият параметър, който остава непроменен, е стъпката на намотката. Тя е равна на 15 мм.

Според спецификациите армировката от фибростъкло, чиито характеристики се различават в зависимост от профила, се произвежда под следните номера: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Тези стойности съответства на индикатора за външния диаметър. Теглото на профилите варира от 0,02 до 0,42 кг / 13 ч.

Видове

Строителните фитинги имат много разновидности. Има класификации, които го разделят на:

парче;
решетка;
рамки;
дизайни.

Армировката също е разделена на групи:

работещ;
разпространение;
монтаж;
армировка, използвана в стоманобетонни конструкции.

Освен това прътите са разделени на надлъжни и напречни, гладки и кръгли, фибростъкло и композитни и др.

Обхват на приложение на композитната армировка

Обхватът на разглеждания материал е доста широк. Много често за основата се използва композитна (фибростъкло) армировка, а именно за укрепване на еластични основи. В случая говорим за производство на пътни плочи и плочи. Армировката с армировка от фибростъкло се използва за производството на конвенционални бетонни конструкции, дренажни тръби, дюбели и др. С негова помощ те подобряват характеристиките на стените, правят гъвкави връзки между тухлена зидария. ACS се използва за подсилване на автомобилни платна, насипи за слаба основа, залят бетон и др.

Транспорт

Армировката от фибростъкло се произвежда под формата на рулони, които могат да се навиват. Това стана възможно, след като производителите премахнаха самозатягащите се връзки. Отделенията на AKS могат да бъдат безопасно разгънати, след което фибростъклото се изправя и става подходящо за работа.

Материалът се опакова и транспортира в хоризонтално положение. Основното нещо по време на транспортирането е да се спазват основните правила за транспортиране на стоки.

Сравнение на армировката от фибростъкло със стомана

Основният конкурент на AKS е стоманената армировка. Техните характеристики са до голяма степен сходни, но в някои отношения фибростъклото очевидно превъзхожда обичайния тип метално оборудване.

Нека сравним фибростъкло със стомана според определени параметри:

1. Деформируемост. - еластично-пластичен, AKS - идеално еластичен.

2. Граница на якост: за стомана - 390 MPa, за фибростъкло - 1300 MPa.

3. Коефициент на топлопроводимост. В първия случай той е равен на 46 W / mOS, във втория - 0,35.

4. Плътност. Стоманената армировка има стойност 7850 kg / m 3, AKS - 1900 kg / m 3.

5. Топлопроводимост. Фибростъклото не е топлопроводимо, за разлика от стоманата.

6. Устойчивост на корозия. AKS е неръждаем метал, стоманата корозира сравнително бързо.

7. Способност за провеждане на електричество. Диелектрикът е армиран от фибростъкло. Недостатъците на стоманените пръти са, че те са 100% проводници на ток.

Всяка сграда се нуждае от основа. За да стане по-здрав, в бетона се вкарва армировка. Преди това беше направен изключително от метал. Съвременните технологии правят възможно производството на армировка от композит. Той има своите плюсове и минуси и затова, преди да го използвате при изграждането на баня, трябва внимателно да проучите характеристиките.

Характеристики на материала

Армировката, която е направена от различни композити, е намерила приложение както в частното, така и в капиталното строителство.

Композитната армировка може да бъде от два вида в зависимост от материала на производство. Изработен е от фибростъкло или базалтови влакна. Последният е много по-скъп, въпреки че неговите свойства леко надвишават качеството на пръти от фибростъкло.

Особеността на композитната армировка е, че се състои от два слоя - вътрешен и външен.Вътрешната част е сърцевина от влакна, разположени успоредно. Тези влакна са свързани помежду си чрез композит от епоксидни или полиестерни смоли. От сърцевината зависят характеристиките на армировката.

Влакната се навиват върху сърцевината под формата на спирала, които също са свързани помежду си с помощта на композит. Тази част е отговорна за адхезията към бетонния разтвор.

Тъй като композитният материал няма достатъчна якост на огъване, той не е подходящ за плетене при полагане на стоманени пръти. За да направите това, е по-добре да използвате пластмасови скоби.

Предимства и недостатъци

Пръчките от въглеродни влакна са закрепени със специални скоби, не е необходимо да се използва заваряване за закрепване

Предимствата на композитната армировка включват:

леко тегло;
цената е по-ниска от тази на метала;
сила;
устойчивост на агресивна среда;
отлични топлоизолационни свойства, което е основното предимство при изграждането на баня;
не е проводник и следователно не пречи на радиовълните;
експлоатационният живот може да бъде 80 години;
фитингите се продават в заливи и следователно дължината на пръта е неограничена.

И все пак композитната армировка има и недостатъци:

не може да работи при температури над 200°C;
не прекалено стегнато. Последният недостатък обаче е важен само при изграждането на високи сгради. В основата на ваната еластичността не играе никаква роля.

Ако няма да загрявате основата на банята до твърде високи температури, тогава най-добрият изборе използването на композитна армировка. Издръжлив и лек материал, който може да се нарязва на парчета с всякаква дължина, има отлични подсилващи свойства.

Укрепване на бетонни монолитни конструкции пластмасови материаливсе по-често се използва в строителството. Това се дължи на такива експлоатационни качества като висока якост, издръжливост и липса на корозия. Последното обстоятелство е особено важно при изграждането на хидравлични конструкции, мостове и фундаменти.

Производители строителни материалиПроизвеждат се 5 вида композитна армировка, изработена от пластмаса:

стъклокомпозит или фибростъкло - ASK;
въглероден композит - АУК;
базалтов композит - ABA;
арамидокомпозит - AAK;
комбиниран - ACC.

От името можете да разберете какъв е материалът основна основаза производство на пластмасови фитинги.

Общо описание и технология на производство

Поради ниската си цена и добрата производителност, армировката от фибростъкло е най-широко използвана. Неговата якост е малко по-ниска от другите композити, но спестяването на разходи оправдава използването му. За производството му използвайте:

щапелни фибростъкло;
епоксидни термореактивни смоли като свързващо вещество;
специални полимерни добавки за увеличаване на здравината и подобряване на други характеристики.

Композитната армировка от фибростъкло за основата може да има гладка или гофрирана повърхност. Съгласно производствената технология, сноповете първоначално се оформят от фибростъкло необходимия диаметъри импрегнирани с епоксидна смола. След това, за да се получи гофриран променлив участък, повърхността на гладка пръчка се увива в спирала с шнур, който също е изтъкан от фибростъкло. След това получените заготовки се полимеризират в пещ при висока температура и след охлаждане се нарязват на прави парчета или се навиват на рулони.

Спецификации

Изработка на периодичен профил и спецификацииармировката от фибростъкло се регулира от GOST 31938-2012. Стандартът определя:

видове пластмасови фитинги в зависимост от използваните материали;
номинални диаметри в диапазона от 4 до 32 mm;
дължина на прави пръти от 0,5 до 12 метра;
възможността за доставка на материали в рулони с диаметър до 8 mm включително;
маркировка и символи;
методи за контрол на качеството;
правила за съхранение и транспортиране.

Характеристики на видовете композитна армировка.

Теглото на материала зависи от размера на напречното сечение и може да варира от 0,02 до 0,42 kg/m.

Тегло на пластмасовите фитинги.

Данните за крайната якост и еластичност, дадени в GOST, показват, че тези параметри надвишават характеристиките валцувана стоманасъс същите диаметри. Това позволява използването на полимерна армировка в особено критични конструкции или, ако е необходимо, да се намалят напречните сечения на подсилващите материали.

Обхват и начин на приложение

Пластмасовите фитинги са модерна алтернатива на валцувания метал. Същата форма на прътите позволява използването им по технология, подобна на стоманата. Армировъчната клетка, изработена от композитна пластмасова армировка, е оформена под формата на плоска решетка или пространствена структура, предназначена да укрепи и увеличи здравината на стоманобетонните монолити.

Полимерните армиращи материали се използват при изграждането на пътища, мостове, хидравлични конструкции, колони, стени, тавани, основи и други монолитни конструкции.

Основното натоварване пада върху надлъжните пръти на конструкцията.Те имат по-голямо напречно сечение и са разположени на разстояние не повече от 300 мм един от друг. Вертикалните и напречните елементи могат да бъдат на разстояние 0,5-0,8 м. Свързването на отделни пръти в пресечните точки се извършва с помощта на полимерни замазки или плетена тел. Скачването на отделни пръти на една хоризонтална линия се извършва с припокриване.

Предимства на пластмасовите фитинги

Когато сравняваме композитни пръти с метални (вече направихме сравнение в тази статия), редица предимства и недостатъци на пластмасовата армировка са ясно дефинирани. Те включват:

намаляване на теглото на подсилващата клетка с 5-7 пъти;
по-висока якост, позволяваща намаляване на диаметъра на прътите;
устойчивост на корозия и химикалив състава на бетона;
лесен монтаж и висока скорост на монтаж на армировъчни рамки;
опростена технология за създаване на кръгли и овални структури;
отлични диелектрични и топлоизолационни свойства;
удобство при транспортиране.

Освен това трябва да се отбележи, че материалите, доставяни на рулони, имат неограничена дължина на пръти, както и просто рязане на заготовки с необходимата дължина.

Армировката, направена на базата на фибростъкло, е с 20-30% по-ниска по сила от други композити, но е много по-евтина. Следователно такъв материал е много търсен в строителството.

Недостатъци

Сред основните недостатъци на композитните подсилващи материали експертите наричат:

ниска гранична температура на употреба, не повече от 60-70°C;
лоша механична стабилност при напречни натоварвания;
невъзможността за огъване с малък ъгъл на закръгляне и необходимостта от използване на специални елементи.

Трябва да се отбележи, че няма регулаторна рамка за използването на полимери за армиране на бетон и често ненадеждни технически данни от производителя на материала. Това усложнява изчисленията и принуждава да се сглобят конструкции с граница на безопасност.

Технология на укрепване на основи с композитни материали

Лекото тегло на пластмасовата армировка за основата опростява процеса на сглобяване на армировъчна клетка от всякакъв дизайн. В същото време, поради повишената якост на материала, диаметърът на напречното сечение се приема с едно число по-малко, отколкото при металните аналози.

Технологичният процес на монтаж на бетонни монолитни конструкции с помощта на полимерни пръти се състои от следните стъпки:

монтаж на кофраж и маркиране на нивото на изливане бетонна смес;
монтаж и монтаж на армировъчната рамка;
изливане на бетон в кофража;
отстраняване на кофражни панели.

Работата по монтажа на подсилени монолитни конструкции трябва да се извършва в съответствие с приетите проектни решения. Конфигурацията на палубата трябва напълно да съответства на размера и формата на основата. Като кофражен материал можете да използвате стандартни фабрично изработени панели, дъски, влагоустойчив шперплат или ПДЧ. За фиксиран кофраж най-често се използва лист от пенополистирол.

След монтажа и закрепването на кофражните плоскости, от вътрешната им страна с помощта на водно ниво се правят маркировки за горната граница на изливане на бетоновата смес. Това ще намали времето за завършване на работата и ще спомогне за по-равномерното разпръскване на бетона.

Пространствена усилваща рамка за лентов фундамент

Схемата за укрепване на основата, полагането и диаметърът на прътите винаги са посочени в проекта. Използването на композитна армировка, особено на базата на въглеродни влакна, ви позволява да намалите диаметъра на прътите с един размер. Полагането на материала трябва точно да съответства на изчислените данни. Монтажът на рамката се извършва на равна площ.

Работата започва с рязане на заготовки. За да направите това, секции с необходимата дължина се развиват от залива и се монтират на стойки на височина 35-50 mm над опорната подложка или земята. След това се полагат напречни джъмпери, според чертежа, а на пресечните точки се свързват с тел или връзки. Така ще бъде сглобен долният ред на пространствената армировъчна клетка.

На следващия етап е необходимо да се сглоби решетка, напълно подобна на първата, да се постави отгоре и след това да се изрежат вертикалните стълбове с дължината на дизайна. Първият стълб е вързан в ъгъла на плоските решетки, вторият - в съседното кръстовище, в резултат на което постепенно се образува пространствена структура по този начин. Ако има повече хоризонтални редове, тогава втората решетка се фиксира на желаната височина, а след това се фиксира следващата. Вертикалната стойка в този случай е един цял сегмент.

При сглобяването на рамката трябва да се помни, че краищата на армировъчните пръти трябва да са на разстояние 35-50 мм от кофража. Това ще създаде защитен слой от бетон и ще увеличи експлоатационния живот на конструкцията. За тази цел е много удобно да използвате специални пластмасови скоби.

Пластмасови крепежни елементи.

На дъното на изкопа е необходимо да излеете пясъчно-чакълена възглавница и да я уплътните добре. След това се препоръчва пясъчният слой да се покрие с геотекстил или хидроизолационен материал. Това ще предотврати навлизането на влага в бетона и поникването на плевелите.

Хоризонтално укрепване на плочи

При изливане на основи от тип плоча се използва хоризонтална технология за армиране. Основната му характеристика е липсата на обръщане и прилежащи секции. Обикновено това са две решетки, разположени една над друга от дълги прави пръти и вертикални стелажи.

Цялата работа се извършва на място. Първо, според чертежа на дизайна, долната мрежа е плетена, а горната мрежа се полага върху нея. След това се монтират вертикални стелажи, както е описано за лентови конструкции. Долната решетка трябва да бъде монтирана на стойки.

Изливане на бетон върху пластмасова армировъчна клетка

Технологично изливането на бетонна смес не се различава от работата със стоманена армировка. Въпреки това, предвид по-ниската якост на материала при странично радиално действие, уплътняването с вибратор трябва да се извършва внимателно, за да не се наруши целостта на пластмасовите пръти.

Благодарение на армировката придобива повишена здравина и издръжливост. Преди това като армировка се използваха само метални пръти, свързани помежду си в рамка, но сега в продажба се появиха пластмасови или композитни армировъчни рамки. Тези продукти са изработени от базалтови, въглеродни или стъклени влакна с добавка на полимерни смоли. Пластмасовите фитинги, чиито плюсове и минуси ще бъдат разгледани по-долу, се произвеждат в съответствие с изискванията на международния стандарт, които си струва да се проучат по-подробно.

Форми на освобождаване на пластмасови фитинги

Стандарт 31938-2012, който регламентира техническите изисквания, свързани с полимерни армировъчни продукти, определя елементите от този тип като плътни пръти. кръгло сечение. Пръчките се състоят от основа, пълнител и свързващ компонент.

Композитната армировка се произвежда под формата на пръти с напречно сечение от 4 до 32 mm. Такива продукти се продават или нарязани, или на снопове или заливи с дължина до 100 m.

Има два вида пластмасови профили:

Периодични - гофрирани пръти, получени по метода на спирално навиване.
Условно гладка. В този случай пръчките от фибростъкло се поръсват с кварцов пясък, така че готовите продукти да имат по-добри адхезивни свойства.

Важно! по отношение на параметрите си той задължително трябва да отговаря на GOST 30247.0-94 за пожароустойчивост и GOST 30403-2012 за пожарна безопасност.

За да определите дали да използвате композитни материали вместо метал, помислете за плюсовете и минусите на армировката от фибростъкло.

Предимства на композитната армировка

Предимствата на продуктите от фибростъкло в сравнение с металните аналози включват:

Леко тегло. За арматурни пръти с пластмасови пръти се използват пръти с по-малко напречно сечение, поради което общо теглодизайнът е почти наполовина. Например, прът от фибростъкло с диаметър 8 mm ще тежи само 0,07 kg / p m, докато метален прът със същото напречно сечение тежи 0,395 kg / p m. Поради по-ниското тегло пластмасовите продукти могат дори да се транспортират на пътнически автомобил, докато металните фитинги ще изискват тежкотоварна машина.

Устойчивост на корозия. Продуктите от фибростъкло не се окисляват и не действат с влага.
диелектрични индикатори. Композитните пръти са радиопрозрачни диелектрици, които са инертни към електричеството и радиовълните. Ето защо пластмасовите фитинги се считат за най-много добър материалза ерекция медицински центрове, лаборатории и други специализирани съоръжения.
химическа устойчивост. Агресивни компоненти като: бетонно мляко, битум, морска вода, разтворители или солни състави с течение на времето имат отрицателен ефект върху металните профили. От своя страна композитните материали остават инертни към такъв „квартал“.
Температурен диапазон. Композитите могат да се използват в режим от -60 до +120 градуса.
Висока топлопроводимост. Индексът на топлопроводимост за фибростъкло е 47 W / m * K, а за метал - 0,5 W / m * K.
Повишени показатели за сила. Якостта на опън на композитния материал е много по-висока от тази на металния продукт. При същия диаметър пластмасовата армировка издържа 3-4 пъти повече надлъжни натоварвания.
Дълъг експлоатационен живот. Производителите на композитни материали твърдят, че такава армировка ще продължи повече от 150 години. Все още не е възможно да се провери това, но рекордният регистриран експлоатационен живот на пластмасова арморамка е 40 години.
Скорост на монтаж. Пръчките от фибростъкло бързо се нарязват с обикновена мелница и се плетат с пластмасови скоби.

Освен това, поради повишената еластичност, пластмасовите продукти се произвеждат с почти всякаква дължина.

Нека обаче не бързаме със заключенията кои фитинги са по-добри. За да бъдем справедливи, ние също трябва да вземем предвид отрицателни странипръти от фибростъкло за подсилване на монолитни бетонни конструкции.

Недостатъци на композитната армировка

Сред недостатъците на композитните материали, използвани при полагане на армировка, се разграничават следните:

Ниска еластичност на огъване. Поради факта, че пластмасовите елементи имат нисък модул на еластичност, това може да доведе до деформация на бетонната конструкция. Елементите за огъване са трудни за използване, когато. За сравнение, модулът на еластичност на композита е 55 000 MPa, докато за пластмасата тази цифра достига 200 000 MPa.
Малък диапазон от размери. Днес при избора на стоманени фитинги на потребителите се предлага по-голямо разнообразие от продукти от различни секции.
Липса на SNiP. Въпреки че продуктите от фибростъкло са стандартизирани според GOST, няма друга регулаторна рамка за строителни елементи от този тип. Въз основа на това процесът на проектиране на обекти е сложен, тъй като все още е доста проблематично да се правят изчисления.
Не може да се използва в някои региони. Пластмасовите изделия не се препоръчват за използване при изграждане на съоръжения в райони, където през зимата се регистрират твърде ниски температури.
нестабилност. усложнено от лошата стабилност на пластмасовите пръти. Конструкцията започва да се люлее, така че трябва да прибягвате до "трикове", за да фиксирате рамката, преди да излеете бетонната смес.
Сравнително висока цена на материала. Фибростъклото ще струва 2 пъти повече от стоманените аналози.

Говорейки за пластмасови фитинги, неговите плюсове и минуси, мнозина приписват на недостатъците на тези продукти такива неща като: невъзможността за използване на заваръчно оборудване и ниска устойчивост на топлина. В действителност обаче заваряването практически не се използва при монтажа на армировъчната клетка. Също толкова абсурдна е теорията за нестабилността на материала към високи температури. Фибростъклото напълно губи свойствата си при нагряване над 600 градуса, но не всеки бетон е в състояние да издържи на такава температура.

Въз основа на гореизложеното става очевидно, че при армиране на бетонни конструкции, за да определите коя армировка е по-подходяща - метална или фибростъкло, трябва да изясните за какви цели имате нужда от подсилена рамка. От една страна, най-новите композитни материали очевидно печелят, но по отношение на разходите може да е по-изгодно да закупите стоманени продукти.