Placile ceramice sunt cel mai vechi tip acoperișuri cu o istorie îndelungată. În ciuda varietății uriașe de modern materiale de finisare, este lider cu încredere în segmentul său. Tehnologia de producție pentru această perioadă nu s-a schimbat, doar echipamentele pentru producerea plăcilor ceramice au fost îmbunătățite. Luați în considerare acest tip popular de acoperiș, modul în care este realizat și beneficiile.

Tehnologia de producție

Intensitatea muncii proces tehnologic implică faptul că este folosit echipament industrial pentru producerea plăcilor ceramice, excluzând posibilitatea producției artizanale.

Argila preparată se amestecă cu apă până se obține o masă plastică omogenă, compactată și stoarsă sub forma unei panglici plate, care se dizolvă în fragmente de o anumită dimensiune. În timpul procesului de uscare, este obligatoriu controlul temperaturii și umidității aerului pentru a evita contracția neuniformă, fisurarea și curbura. produse terminate. Arderea completează procesul de fabricație, dând plăcilor rezistență și rezistență la apă.

Tratamentul termic este un ciclu consumator de energie, care este motivul pentru prețul ridicat al produselor din argilă. Linia de producție a plăcilor ceramice este în mare parte un proces automatizat care crește productivitatea și îmbunătățește calitatea produsului.

Culoarea naturală a plăcii este teracota, prin urmare, pentru a o schimba, suprafața în formă de plăci este acoperită cu compoziții speciale în timpul arderii:

• engoba - argila care arde alb sau colorata, oferind o culoare stabila;
• glazură - o acoperire vitroasă aplicată pe produs și fixată prin ardere.

Folosind cele mai noi echipamente pentru producția de plăci ceramice, defecțiunile datorate „factorului uman” sunt complet excluse. Controlul în toate etapele procesării ține de automatizare, în mare parte datorită acestui fapt, se obține o calitate foarte înaltă a produsului.

Fixare husă de protecție

Lucrările de instalare includ așezarea izolației pe căpriori, straturi de hidroizolație și barieră de vapori, contra-grile și deasupra - grinzi de strung. Un pas parchet din lemn influențează greutatea mare și dimensiunea plăcilor ceramice. Se calculează individual și depinde de model. Marcarea rândurilor se face cu șnur.

Acoperișul este așezat de la dreapta la stânga, apoi de jos în sus. Greutatea mare a plăcilor ceramice determină așezarea lor pe acoperiș înainte de instalare - în stive de 5 bucăți pentru a distribui uniform sarcina pe ladă și căpriori.

Elementele de fixare sunt realizate cu șuruburi galvanizate. Cu o pantă de peste cincizeci de grade, materialul de acoperiș este fixat suplimentar cu cleme. Plăcile canelate trebuie așezate cu o singură suprapunere și, respectiv, plăcile plate cu o suprapunere dublă. Tigla situată în rândul de sus ar trebui să se suprapună peste îmbinările celor două de jos.

Montarea plăcilor ceramice este o meserie care necesită calificări înalte, așa că ar trebui să aibă încredere doar acoperitorii profesioniști.

Avantajele plăcilor ceramice

Doar respectând cu strictețe tehnologia și folosind echipamente specializate pentru producția de plăci ceramice, puteți fi sigur că durabilitatea acestui material de acoperiș va fi de aproximativ o sută de ani. Avantajele unei acoperiri unice includ:

• materii prime ecologice;
• izolare fonică și termică fiabilă;
• ușurință de reparare;
• absorbție scăzută de apă;
• rezistență la intemperii, temperaturi extreme;
• deșeuri minime în timpul instalării.

Contra acoperișului din lut

Dezavantajele plăcilor naturale sunt un număr mic:

• cost ridicat, care este acoperit doar de o durată de viață crescută;
• imposibilitatea mecanizării munca de instalare, o creștere a costului de aranjare sistem de ferme cu 20%, în timp ce fiabilitatea acoperirii este foarte apreciată;
• alegerea culorilor este limitată doar la nuanțe naturale.

Aspectul unei case acoperite cu plăci ceramice devine atractiv din punct de vedere estetic, emanând confort și confort. Acest acoperiș repetă cu grație toate curbele acoperișului, arată spectaculos, iese în evidență cu noblețe reținută. materiale naturale. Această calitate este cu adevărat testată în timp.

Denis Gudkov, special pentru site
rosproizvodstvo.ru, fromzlatoust.ru, arkom-tula.ru

Tigla H este una dintre cele mai vechi materiale pentru acoperișuri care sunt încă în uz astăzi. Acoperișurile din țiglă se disting prin rezistență, fiabilitate, durabilitate, frumusețe și rafinament. Dale moderne pot fi realizate din diverse materiale, care determină caracteristicile sale tehnice, posibilitatea utilizării lui în anumite scopuri și costul.

Distinge:

• țiglă metalică(oțel galvanizat acoperit cu material polimeric),
• gresie moi (placi bituminoase, impregnate cu fibra de sticla bitum modificat),
• placi ceramice(natural, din lut),
• placi de ciment-nisip(fabricat din ciment și nisip spălat cu adaos de oxizi metalici),
• placi compozite(otel acoperit cu aluzinc si exterior cu grund acrilic cu granule piatră naturală),
• polimer-nisip tigle de acoperis(nisip, materiale polimerice).

Conform statisticilor, astăzi, în Europa și America, plăcile naturale în construcții noi și reparații ocupă o poziție de lider - 86%, dintre care 67% sunt ciment-nisip, iar 19% sunt ceramice, 3% sunt plăci metalice și 11% sunt alte materiale de acoperiș. Pe piața rusă, consumul de materiale naturale pentru acoperișuri (ceramică și țigle de ciment-nisip) a crescut în fiecare an cu 30% din 1998.

Acoperișurile din țiglă au proprietăți de izolare fonică ridicate (absorb zgomotul ploii, grindină), nu ard, nu acumulează electricitate statică, nu emit vapori nocivi sau cu miros puternic. În plus, se disting prin durabilitate excepțională (până la 100 de ani). Tigla de ciment și nisip este în prezent cel mai popular material de acoperiș, deoarece producția lor este mai puțin costisitoare și specificatii tehnice nu este inferior, ci chiar superior ceramicii.

Contemporan producția de plăci de ciment-nisip bazată pe următoarea tehnologie: prepararea unui amestec de ciment și umplutură (nisip), turnarea amestecului rezultat de plăci prin metoda rulării sau metoda folosind vibropresa pe paleți speciali la parametri specificați, întărirea ulterioară a produsului finit în camere de întărire la o temperatură și umiditate constante.

Echipamentele pentru producția de plăci de ciment-nisip sunt oferite de diverși producători atât din Rusia, cât și din străinătate. De exemplu, Stroytekhnika Plant LLC(Zlatoust, Rusia) produce Set complet echipament ( rândul „Rifey”), destinate producției de plăci cu ajutorul vibropreselor. Setul include:

• mașină de turnat pentru producția de plăci fante,
• mașină de formare a plăcilor de creastă,
• mixer cu un volum de 100 de litri,
• unitate de pompare pentru a conduce mașina de turnat,
• cazare,
• paleti pentru turnarea si intarirea placilor.

Productivitatea declarată a acestei linii este de 500 bucăți (50 m2) de țigle obișnuite pe schimb și 50 de bucăți (19 m) de gresie la o putere instalată de 17,4 kW și o presiune în sistemul hidraulic de 50 kg/cm2. Dimensiunea produselor rezultate este de 420x330 mm, greutatea - 4,5 kg. Dimensiunea locului de producție necesară pentru funcționarea echipamentului este de 8x8,5 m.

Un alt producător de echipamente de rulare pentru producția de plăci de ciment-nisip este SRL „Compania industrială a Uralului de Sud”(Orsk, Rusia). Linia include:

• instalarea TsCH-P, destinat formării plăcilor cu fante,
• CHR-K pentru formarea plăcilor de creastă,
• mixer,
• camere de abur.

Capacitatea declarată a acestei linii este de 800 bucăți (53 m2) de plăci fante cu o putere instalată de cel mult 5 kW. Personal de service - 3-4 persoane. Produsele rezultate sunt conforme cu TU-21-0284757-6-91 si au dimensiunea de 400x240x12 mm. Pentru fabricarea a 1 m2 de plăci, este necesar să cheltuiți 11,5 kg de ciment, 23 kg de nisip, 4,5 litri de apă, 200-400 g de pigment colorant.

Trebuie remarcat faptul că cererea metoda de formare prin rulare produsele pot îmbunătăți semnificativ performanța echipamentului. Deci, liniile s-au dezvoltat SA „VNIISTROM” ei. P.P. Budnikova(satul Kraskovo, regiunea Moscova), care funcționează pe baza tehnologiei de laminare, au o capacitate de 3600 - 4000 de bucăți (240 - 300 m2) pe tură cu 6 - 8 personal de service și o capacitate instalată de 20 kW. Produsele rezultate au o dimensiune de 400x240x12 mm, rezistă la o sarcină de rupere de până la 80 kg. Rezistența la îngheț a produselor - până la 50 de cicluri.

Companii străine, majoritatea germane producători de materiale pentru acoperișuri ERLUS AG, CREATON AG, Wienerberger, Dachkeramik Meyer-Holsen, Nelskamp, ​​​​Braas(plăci ceramice sau ciment-nisip), de regulă, folosesc propriile echipamente și soluții tehnologice. Fără exagerare, se poate numi liderul mondial în producția de plăci Braas(Germania), care deține peste 224 de fabrici de plăci în lume. Din 1996, o întreprindere comună ruso-germană LLC BRAAS DSK-1 operează la Moscova pentru producția de plăci de ciment și nisip Frankfurt. Produsele sunt fabricate în conformitate cu TU 5756-001-4154053-98 prin rularea transportorului. Produsele rezultate au dimensiunea de 420x330x24-31 mm, greutate 4,5 kg.

În prezent, plăcile polimer-nisip câștigă popularitate, pentru producția cărora se pot folosi materii prime polimerice secundare în proporție de 40-50% polietilenă și 50-60% polipropilenă, polistiren etc. Aproximativ în acest raport, deșeurile sunt în gropile de gunoi. Consumul de materiale pentru producerea a 1 m2 de astfel de produse este următorul: 5,2 kg plastic, 15,8 kg nisip, 100 - 150 g colorant. Conform caracteristicilor tehnice declarate, acest material le depășește chiar și pe cele tradiționale:

• absorbția de apă ~ 0,3% (pentru ciment-nisip ~ 6%),
• interval de temperatură de aplicare - de la -65 la +1000С,
• combustibilitate - grupa G2,
• sarcini mecanice de până la 350 kg/cm2 (compresie axială) și până la 135 kg/cm2 (încovoiere).

Greutatea unui astfel de produs este de 2 ori mai mică decât analogii de ciment-nisip, iar durata de viață poate ajunge la 50 de ani. Sunt produse echipamente pentru producerea plăcilor polimer-nisip Companie de detaliu-proiect(Tver), Polymer-Technology LLC(Orsk). Pachet inclus:

• concasor polimer PT 2003.00.000(tocare plastic, capacitate 900 kg/h),
• masina de extrudare PT 2004.00.000(regenerare polimer, capacitate 85 kg/h),
• APT-VRI 2002.00.000(pregătire în masă pentru turnare, productivitate 250 kg/h), unitate de turnare PT 2001.00.000(formând produse dintr-un amestec polimer-nisip).

Amestecul polimer-nisip gata de turnare are o temperatură de 150 - 1800C, fiind responsabilitatea operatorului acestei linii să separe cantitatea necesară pentru turnarea ulterioară în produsul finit. Productivitatea întregii linii ajunge la 35 m2 pe tură, personalul este de 2-5 persoane.

Cu toate acestea, în ciuda numeroaselor avantaje ale materialelor polimerice-nisip față de cele tradiționale, este evident că calitatea și caracteristicile individuale ale acestora vor depinde direct de compoziția materiilor prime polimerice secundare utilizate pentru producție. În acest sens, utilizarea unor astfel de materiale necesită un control mai strict al calității.

Producție minimă pentru gresie 3000 buc/zi

Aceste informații sunt prezentate pentru a studia mai detaliat caracteristicile de bază ale tehnologiei de fabricație a diverselor materiale de construcții lut și apoi ars.

I. Compoziția generală a liniei și principalele elemente nodale
1. Unitate pregătitoare. Nod - 1 (1 set)

(1) Uscarea cu aer a materiilor prime până când umiditatea atinge 13% (pentru încărcător) →
(2) Alimentator cu bandă cu buncăre, model TL-WLJ-PD6 (pentru transport) →
(3) Transportor tip TL-SSJ-PD11 (pentru transportul materiilor prime) + 2 capcane magnetice, tip TL-RCBD-6.5 (pentru protejarea echipamentelor de obiecte metalice) →
(4) Concasor mixer de mare viteză, tip TL-XSJ-DG800 (pentru zdrobirea și amestecarea preliminară a materiilor prime, obținându-se o fracție de cel mult 5 mm) →
(5) Transportor, tip TL-SSJ-PDPD12 (pentru transport materii prime prelucrate) →
sistem de alimentare cu apă (pentru amestecarea materiilor prime și obținerea unui conținut de umiditate de 18%-22%) →
(7) Transportor tip TL-SSJ-PD13 (pentru transportul materialului umed reciclat) →
(8) Mixer-concasor de mare viteză, tip TL-XSJ-DG800 (pentru zdrobirea și amestecarea prealabilă a materiilor prime, obținându-se o fracție de cel mult 1,5-2 mm) →
(9) Transportor, tip TL-SSJ-PD14 (pentru transport material preparat) →
(10) Mixer-granulator, tip TL-ZLJ-YPA (pentru prelucrarea ulterioară a materiilor prime prin granularea acestora, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea produsului final înainte de îmbătrânirea ulterioară a argilei timp de 3-6 zile. Acest lucru este valabil mai ales. pentru materii prime care conţin o cantitate crescută de nisip .) →
(11) Transportor, tip TL-SSJ-PD15 (pentru transportul semifabricatelor) →
(12) Depozit pentru depozitarea (învechirea) argilei (așezarea argilei timp de 3-6 zile după granulare, pentru a asigura o calitate superioară a produselor finite) → Nodul-2
(13) Sistem automat control (pentru pregătirea înainte de utilizarea ulterioară a materialului)

2. Extrudare automată și turnare semi-uscată. Nod - 2 (1 set)


Descrierea principiilor de bază ale procesului tehnologic:
(toate procesele ulterioare până la punctul 20 sunt efectuate automat)
14) Transportor, tip TL-SSJ-PD21 (pentru transportul semifabricatului preparat la...) →
15) Alimentator cu bandă cu buncăre, model TL-WLJ-LB6 (pentru material de alimentare și dozare) →
16) Transportor, tip TL-SSJ-PD22 (pentru transportul materialului de calitate preparat la extruder) →
17) Extruder cu vid, tip TL-CXJ-B40-30 + duză pentru formarea plăcilor, tip TL-JCM-RT-ST sau altă duză (pentru formarea plăcilor primare) →
18) Mașină automată de turnat plăci, tip TL-AUTOYWJ-1W + matriță pentru plăci, tip TL-SYM-RT-ST sau altă matriță (pentru a forma o formă clară și dimensiunile geometrice corecte ale plăcii) →
19) Manipulator tip transportor pentru captarea și transferul produselor, tip TL-JXSSSJ-JZ (pentru mutarea produselor proaspăt turnate din zona de turnare la locul de post-procesare) →
20) Încărcarea paleților de transport în instalațiile de uscare (realizat de muncitori) *** 0 → Nodul-3
21) Sistem de control automat (pentru pregătirea înainte de utilizarea ulterioară a produselor)

Descrierea principiilor de bază ale procesului tehnologic:
(nu pentru gresie)
20) Paleti de transport (pentru incarcare de catre muncitori sau sistem automat***2 la) →
22) Uscător Multi-Tracks (pentru uscarea produselor și după tratarea aerului cald din cuptoare, prezența umidității ar trebui să fie mai mică de 3-5%. După uscare, produsele sunt transportate la zona de descărcare și descărcate de muncitori sau automat ** *3)→
23) Sistem de transport (pentru transportul produselor în cuptor) →
24) Cuptoare tunel (pentru arderea produselor la o temperatură de aproximativ 1150℃ până când produsul final este gata) → Sortarea și ambalarea produsului finit (realizat de muncitori auxiliari sau automat***4) +
25) Sistem de control automat (pentru uscare și ardere)

***0, 1, 2, 3, 4---Trebuie să știm ce tip de combustibil preferați să utilizați, puterea calorică și caracteristicile acestuia pentru a vă face cea mai bună ofertă de aragaz. Acest lucru este foarte important pentru a menține temperatura corectă în timpul arderii. Și, de asemenea, trebuie să vă cunoaștem bugetul de investiții pentru a vă oferi cea mai bună ofertă, și în special, pentru a ști pentru ce mod să pregătiți o ofertă pentru „Node - 3” - control automat sau nu.

II. Descrierea echipamentului principal din linie.

1. mixer cu două arbori, tip TL-JBJ-300 II

Principalii parametri tehnici ai frezei duble de mare viteză tip TL -XSJ -DG 800
Dimensiuni Lxlxh (mm)	Productivitate (tone/h)	Dimensiunea particulelor de intrare/ieșire (mm)	Puterea motorului (kw)	Greutate (kg)
3.150 x 1.580 x 1.550	15~25	≤100 / ≤2 ~ 5	67	≈ 6000
Caracteristici de acest tip
1. Design special pentru procesul de măcinare fină și de screening. 2.Unele modificări pot avea caracteristici proprii; role tip CG cu dublu angrenaj, ciocane duble tip DG, tip CX - metoda de șlefuire a ecranului de impact și tip GS4 - sită rotativă, pentru a efectua toate Opțiuni măcinare.

4. Alimentator cu bandă cu buncăre, tip TL -WLJ -PD 6

5. Extruder cu vid, tip TL -CXJ -B 40-30

Principalii parametri tehnici ai extruderului cu vid tip TL -CXJ -B 40-30
Dimensiuni LxLxH (mm)	Capacitate (VFD reglabil) (tone/h)	Diametrul maxim al arborelui (mm)	Diametru nominal șurub (mm)
4.600 x 1.800 x 1.300	5 ~ 8	￠162	400 ￠ / 300 ￠
Presiunea de vid (mpa)	Putere de amestecare / motor (kw)	Presiune de extrudare (mpa)	Greutate (kg)
≤ - 0.095	45	3.0	≈ 6000
Proiectat special pentru producție placi ceramice, caramizi, alte elemente cubice de calitate superioara. Corpul integral din metal, șuruburi speciale din aliaj dur și o cutie de viteze fiabilă asigură stabilitatea echipamentului și calitatea produselor.

6. Cuptoare tunel modulare.

1. Un set este format din 148 de metri de cuptoare tunel
Cuptoarele tunel propuse sunt o structură prefabricată de module individuale care pot fi asamblate într-un timp scurt la aproape orice șantier. Propunerea preliminară conține recomandări pentru utilizarea gazelor naturale ca combustibil. Fiecare set de cuptoare tunel este format din 41 de module (fiecare cu lungimea de 3600 mm).
Toate modulele sunt realizate din oțel special armat cu profile de oțel laminate la cald și acoperite cu vopsea rezistentă la foc. Îmbinările dintre module au pante speciale de blocare care asigură o tranziție lină între ele cu o legătură ermetică fiabilă.
Lungimea cuptorului tunel: 1.480.000 mm, Lățimea tunelului interioară/exterioară: 2650 mm / 3600 mm
Dimensiune rafturi mobile: 3600 x 2600 mm, Înălțimea paleților de transport: 620 mm

2. Un set de conducte duble de aer cald - 73 de metri
Conductele de aer cald sunt echipate cu ventilatoare de evacuare si detectoare de temperatura care regleaza umiditatea si temperatura din interior.
Fiecare canal poate găzdui până la 19 paleți mobili, pentru un total de 38. Tavanul uscătorului este realizat din placă de beton armat. Uscătorul în sine este echipat cu o poartă glisantă ușor de montat. Uscătorul și sistemul de preparare a aerului sunt proiectate, printre altele, pentru a găzdui cărămizi standard în el.
Lungimea uscătorului: 73.000 mm, Lățimea interioară/exterioară a uscătorului: 5250 mm / 5750 mm Dimensiuni suport mobil: 3600 x 2600 x 620 mm

7. Scurte condiții finale.

1 Aranjamente corespunzătoare pentru trimiterea specialiștilor companiei în străinătate (în Rusia, Kazahstan, Georgia ...): dacă este necesar, furnizorul de echipamente poate trimite specialiști tehnici către cumpărător pentru a efectua instalarea, configurarea și punerea în funcțiune a echipamentelor. În acest caz, cumpărătorul plătește costurile asociate cu călătoria, cazarea și masa pentru specialiști, precum și pentru munca acestora la rata de 30 USD pentru fiecare zi lucrătoare de persoană.

2 Sistem de consum de energie: trifazat, tensiune 380V／50Hz (sau alt sistem conform cerințelor clientului).

3 Condiții de livrare și instalare a echipamentelor:
Fabricarea și livrarea echipamentelor se efectuează în termen de 90 de zile de la semnarea contractului și primirea plății anticipate; instalarea echipamentului se efectuează în 60 de zile.

4 Asigurarea calitatii echipamentelor si serviciilor oferite:
a) Perioada de garanție a echipamentului este de un an, cu condiția ca acesta să fie exploatat în conformitate cu scopul său funcțional;
b) Trimiterea de personal calificat pentru reglarea si reglarea echipamentului furnizat; c) În perioada de garanție, cumpărătorul este complet deservit în toate problemele legate de gestionarea echipamentelor prin telefon (fax), poștă și alte forme de comunicare;
d) Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, întreprinderea se asigură că problemele sunt corectate și reparatiile necesare, cu condiția ca astfel de probleme să apară în timpul apariției unui caz de garanție;
e) Instalare și testare: În timpul instalării și testării echipamentului de către tehnicienii producătorului, în conformitate cu normele și standardele stabilite de sistemul calității chinez, este de dorit ca în această perioadă, personalul tehnic al cumpărătorului să lucreze împreună pentru îmbunătățirea abilitățile și pregătirea lor. Acest Cel mai bun mod Familiarizarea cu echipamentul și posibilele defecțiuni ale acestuia.

5 Conditii ale ofertei indeplinite de client:
a) Cumpărătorul asigură în mod independent alimentarea la amplasamentul echipamentului: gaz, apă, energie electrică;
b) Cumpărătorul asigură în mod independent organizarea zonelor de producție și a spațiilor necesare amplasării echipamentelor;
c) Cumpărătorul asigură în mod independent disponibilitatea liniei la locație instrumentele necesare, combustibili si lubrifianti, echipamente speciale etc.;
d) Cumpărătorul este singurul responsabil pentru alte elemente necesare nemenționate în această ofertă.

6 Ambalarea echipamentelor se realizează pe paleți de transport, ținând cont de toate cerințele necesare transportului maritim.

7 Condiții de plată: Plata se face în dolari SUA în condițiile T/T:
a) Treizeci la sută (30%) din prețul de bază, sub formă de plată în avans, se plătește în termen de 7 zile de la semnarea contractului;
b) Șaizeci și cinci la sută (65%) din prețul total al contractului trebuie plătit la notificarea cumpărătorului că echipamentul este gata;
c) Cinci procente (5%) se plătesc în termen de 7 zile de la primirea echipamentului și verificarea calității și completității acestuia.

.

De mult în construcție baie privată pe șantier, materialul pentru acoperirea acoperișului acestuia a fost realizat manual. În plus, au fost folosite numai materiale ecologice și eficiente din punct de vedere al costurilor, cum ar fi argila. De aceea, astăzi, în epoca tehnologică, unde chiar și în procesul de construire a caselor nu se mai folosește aproape nimic natural, plăcile ceramice ca material pentru acoperiș au devenit din nou solicitate și populare. Mai mult decât atât, plăcile de lut pentru acoperișul băii tale pot fi realizate fără ajutorul specialiștilor - ca la modă veche.

Placile ceramice și-a câștigat popularitatea datorită naturaleței materialului său.

Eu pun în scenă. Selecția argilă

Calitatea argilei afectează direct cât de durabilă și estetică vor fi plăcile ceramice. Cel mai bine este să luați lutul cu care se face de obicei oale: nu gras, dar nici prea nisipos. Pentru că plăcile naturale din argilă prea uleioasă se vor deforma și crăpa atunci când sunt uscate, iar din argilă slabă vor absorbi intens umezeala și nu tolerează bine înghețul. Argila trebuie să fie vâscoasă, moale și curată. Iată cum îi puteți determina calitatea:

1. Metoda 1. Zdrobiți bulgărul de lut și aruncați-l cu forță pe podea. Ar trebui să se aplatizeze ca aluatul, într-o prăjitură - fără crăpături și fără bucăți care se sfărâmă.
2. Metoda 2. Frecați argila între degete - nisipul nu trebuie simțit.
3. Metoda 3. Frământați lutul și încercați să o modelați în forme. Trebuie să fie din plastic.

Și pentru o fiabilitate și mai mare, o țiglă ceramică este făcută din argila selectată - pentru testare. Dacă lutul a fost potrivit, atunci:

• culoarea va fi uniformă, roșie;
• suprafața va avea o acoperire uniformă sticloasă, fără distorsiuni sau fisuri;
• plăcile ceramice de înaltă calitate coborâte în apă nu ar trebui să crească mult în greutate;
• la lovirea plăcilor se va auzi un zgomot metalic clar;
• țigla ceramică finită așezată pe două bare ar trebui să reziste cu ușurință unui adult care stă pe ea;
• volumul total al unei plăci în timpul arderii nu a scăzut cu mai mult de 5%;
• la pauză, o placă ceramică bună va avea aceeași culoare fără bule.

etapa a II-a. Prepararea argilei

Argila pentru plăci trebuie amestecată în mod constant, precum și umplută cu apă.

Odată ce este selectată o argilă bună, aceasta poate începe să fie pregătită pentru prelucrare. De obicei, argila se recoltează pentru plăci în orice perioadă a anului, dar încă trebuie să iernă.

Deci, argila scoasă din pământ trebuie să fie pliată pe suprafața solului sub formă de creste de 2 m lățime și 70 cm înălțime.Asemenea creste sunt de obicei numite stive. Așa va trebui să se întindă argila până la cald - toamna se va uda de ploi, va îngheța iarna și se va dezgheța primăvara. După toate acestea, va fi mult mai ușor să-l procesați. Și pentru ca lutul să înghețe mai bine, este indicat să amestecați periodic stivele și chiar să le umpleți cu apă. La urma urmei, cu cât îngheață mai mult, cu atât mai bine. Chiar dacă lutul zace așa de câțiva ani, nu va face decât să-l beneficieze.

etapa a III-a. Preparat de argilă pentru prelucrare

Înainte de prelucrare, argila înghețată trebuie să fie înmuiată, iar după două sau trei zile se va putea începe frământarea. Pentru aceasta, există o râșniță pentru pug, din care vă puteți face singur butoi de lemn sau scânduri groase sub formă de cutie. Este necesar să introduceți o axă de lemn sau de fier în interiorul morii pug, iar cuțitele de fier sunt înșurubate pe ea într-un mod elicoidal. Mecanismul este similar cu răsucirea cărnii într-o mașină de tocat carne. Și pentru o amestecare mai bună, puteți pune cuțite suplimentare pe părțile laterale ale morii pug. Este mai bine să amestecați lutul în sine de cel puțin două ori.

etapa a IV-a. Modelarea zosterului

Cel mai simplu mod de a face o țiglă ceramică plată pentru acoperiș. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un cadru de turnare din lemn sau fier cu un mâner cu dimensiunile de 33x21 cm și puțin mai mult de 2,5 cm grosime.La cadru va fi atașată o scândură ca fund mobil, care va trece exact prin cadru. și să fie de 1,25 cm grosime, și tot în partea de sus să aibă un decupaj pentru vârf.

Deci, un cadru este plasat pe desktop și o placă cu un decupaj este plasată în el. Toate acestea sunt stropite cu cenusa sau nisip uscat. Un bulgăre mare de lut deja mototolit este așezat pe masă în apropiere și este modelat într-un cub. În continuare, mai multe straturi cu o grosime de 2 cm sunt tăiate cu un fir de oțel subțire întins.

Acum se ia un strat de lut, așezat într-un cadru și comprimat puternic acolo unde țigla ar trebui să aibă un vârf. Apoi se adaugă un bulgăre de lut și se curăță un sucitor înmuiat în apă (ca să nu se lipească) de surplusul de argilă de pe cadru în sine. După toate acestea, cadrul trebuie îndepărtat cu grijă, iar țigla ceramică în sine este acoperită cu o placă de uscare. Apoi, trebuie să-l întoarceți și să scoateți placa. Și asta este tot - plăcile pot fi duse la rafturile de uscare. Principalul lucru este că atunci când se formează țigla, stratul trebuie tăiat astfel încât cadrul să fie complet umplut, deoarece după ardere, argila adăugată va rămâne în urmă.

Formarea plăcilor romane sau olandeze este puțin mai dificilă, dar această tehnologie poate fi stăpânită fără nicio experiență. Există chiar și o statistică conform căreia un singur muncitor este capabil să facă astfel de 500 de spații pe zi.

Dar instalarea plăcilor naturale are propriile sale caracteristici. Deci, pentru coamele acoperișului se pregătește o țiglă ceramică specială, numită coamă.

etapa V. Uscarea plăcilor de lut

Placile ceramice formate trebuie să se usuce bine - încet și uniform pe toată suprafața, altfel nu se pot evita crăpăturile. Iar timpul de uscare depinde de cât de rece a fost amestecată lutul - cu cât a fost amortizorul, cu atât mai repede va ieși apa.

Argila pentru gresie trebuie să se usuce complet și uniform.

Uscarea plăcilor poate fi doar în interior, sau cel puțin sub baldachin. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți în avans rafturi temporare sau cărămizi ca coastere. Și va dura 10 zile să se usuce.

etapa a VI-a. Tratament

Placile naturale arse nu se dovedesc întotdeauna a fi perfect egale la culoare și, prin urmare, sunt adesea pre-tratate cu o prelucrare suplimentară. Practic este geam. Placa este acoperită cu un strat special vitros, ceea ce o face mai frumoasă. Dar asta e de ajuns plăcere scumpă, și, prin urmare, mai des, irigarea este aplicată pe plăci, care este făcută din argilă uleioasă pură roșie. Este mai întâi uscat și măcinat, apoi diluat cu apă ca laptele gros. Înainte de ardere în sine, argila este scufundată într-o astfel de soluție și așezată din nou pe grătarul de uscare. După ardere, țigla se dovedește a fi chiar de culoare roșie, cu calități îmbunătățite și o durată de viață extinsă.

etapa a VII-a. Ardere

Arderea este cel mai important moment în producția de plăci. Placile trebuie arse în cuptoare speciale, care se numesc cuptoare batch. Acestea pot fi văzute în satele vechi olandeze și este foarte posibil să proiectați ceva similar conform unei scheme similare pe site-ul dvs., totuși, de dimensiuni mai mici.

Deci, un cuptor de țiglă este format din patru secțiuni - un cuptor, o tavă de cenușă, o cameră de ardere și o țeavă. În spatele focarului este instalat un perete cu găuri, care o separă de camera de ardere. Odată ce camera este complet încărcată cu șindrilă, un perete perforat temporar va fi așezat în spatele camerei. De asemenea, într-un astfel de cuptor, este instalată o supapă specială pentru a reduce sau a crește tracțiunea, iar cuptorul în sine este acoperit cu o boltă.

Apropo, în spatele unui astfel de cuptor există întotdeauna o deschidere mai mare pentru descărcarea și încărcarea plăcilor. Și în momentul arderii, este așezat cu cărămizi sau acoperit cu nisip - pentru a reduce pierderile de căldură. Dar ei lasă întotdeauna o ușă mică - pentru a monitoriza procesul de ardere și a preleva mostre.

Tigla în sine poate fi așezată pentru ardere în diferite moduri: vertical dacă este o țiglă olandeză sau tătară și lateral pe o margine dacă este plată. Dar orice țiglă ar trebui să stea în poziție verticală, la o distanță mică una de cealaltă și fără nicio pantă. Ca să nu se aplece, îl puteți bloca cu bucăți de rupte și deja arse.

Este necesar să ardeți țigla într-o asemenea măsură până când devine ușor vitrificată pe suprafața sa. În general, vitrificarea este un semn al plăcilor arse, dar este mai bine să o supraexpuneți la foc decât să o coaceți. De obicei, cu cât țigla durează mai mult în sobă, cu atât este mai puternică. ȘI instalarea plăcilor ceramice cu ardere - o garanție a rezistenței și durabilității deosebite a acoperișului. Dar fără fanatism - este foarte posibil să arzi complet lutul.

etapa a VIII-a. Triere

Cu cât panta acoperișului este mai abruptă, cu atât mai bine pentru țigle.

După ce țigla s-a răcit, se descarcă din cuptor și se sortează. Deci, pentru acoperiș, totul ar trebui să fie drept, sonor, fără crăpături și uniform colorat. Iar restul plăcilor pot fi folosite în siguranță pentru a acoperi copertinele. Sindrila trebuie depozitată sub un baldachin, cu o bună protecție de zăpadă și ploaie. Și rândurile de jos nu ar trebui să stea pe pământ, ci pe scânduri.

Toate acoperișurile din țiglă sunt rezistente, ușor de întreținut și foarte frumoase. da si instalarea plăcilor ceramice nu este dificilă nici măcar pentru un constructor începător - totul este extrem de simplu. Cu cât panta este mai abruptă, cu atât este mai bine pentru țiglă în sine - zăpada va rămâne mai puțin pe ea. Dar în zonele fierbinți, țiglele pot fi folosite și pentru a acoperi acoperișurile înclinate.

Cel mai bine este să selectați o cameră de producție cu așteptarea unor posibile vânzări directe, deoarece plăcile sunt cel mai adesea folosite în construcția privată a caselor, prin urmare, mai ales la începutul unei afaceri, este prea devreme să vorbim despre vânzările en-gros.

Tigla este realizata in sortiment mare la fabricile moderne dotate cu echipamente automatizate. Placile ceramice sunt folosite ca material de acoperiș în principal în construcția de locuințe individuale. În comparație cu alte tipuri de materiale de acoperiș, are o serie de avantaje semnificative: plăcile sunt rezistente la foc, durabile și costurile de întreținere sunt mici.

Principalul element de cheltuială în procesul de organizare a unei afaceri de fabricare a plăcilor este achiziționarea de echipamente. Va fi nevoie de cel puțin 150 de mii de ruble pentru a-l cumpăra. Acest fapt sperie mulți potențiali organizatori ai acestui tip promițător de afaceri. Nu toată lumea este capabilă de la bun început proces de producție suportă costuri atât de semnificative, mai ales având în vedere faptul că costul echipamentului este de numai aproximativ 40 de mii de ruble. Cu toate acestea, există o cale demnă de ieșire din această situație. Pentru a reduce costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, este necesar ca producția de plăci să facă procesul de producție mai puțin mecanizat. Și această cale nu este deloc atât de complicată pe cât ar părea la prima vedere.

Tehnologia de producere a plăcilor cu ajutorul muncii manuale este destul de simplă. Masa amestecată de ciment trebuie plasată într-o mașină pentru producția manuală de plăci, care poate fi achiziționată sau realizată independent cu propriile mâini. Si pentru auto-crearea mașina va avea nevoie doar de o placă de șapte sute pe douăzeci pentru a face o cutie pe lungimea plăcii, în care poansonul va fi ulterior plasat sub presă.

Deci, principalul element de cost în procesul de organizare a unei afaceri de fabricare a plăcilor este achiziționarea de echipamente. Va fi nevoie de cel puțin 150 de mii de ruble pentru a-l cumpăra. Acest fapt sperie mulți potențiali organizatori ai acestui tip promițător de afaceri. Nu toată lumea este capabilă să suporte costuri atât de semnificative încă de la începutul procesului de producție, mai ales având în vedere faptul că costul echipamentului este de numai aproximativ 40 de mii de ruble. Cu toate acestea, există o cale demnă de ieșire din această situație. Pentru a reduce costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, este necesar ca producția de plăci să facă procesul de producție mai puțin mecanizat. Și această cale nu este deloc atât de complicată pe cât ar părea la prima vedere.

De fapt, ideea este că este benefic pentru companiile furnizoare de echipamente să difuzeze informații că producția de gresie este imposibilă prin muncă manuală, ceea ce înseamnă că necesită investiții mari, majoritatea ajungând în buzunarele furnizorilor de echipamente. În practică, situația este destul de diferită: producția manuală a plăcilor nu este doar posibilă, ci și trebuie să fie prezentă pentru a reduce costul produselor finite.

Costul plăcilor este în medie de la 70 la 100 de ruble și unul metru patrat produse finite - aproximativ 280 de ruble.

Plan de afaceri pentru producerea plăcilor de ciment.

Placile ceramice sunt unul dintre cele mai rezistente si durabile materiale de acoperis. Dar, chiar și are un dezavantaj semnificativ - un preț foarte mare. Prin urmare, pe piață a apărut o alternativă interesantă - plăcile pe bază de ciment. Costul său a fost redus cu aproape jumătate, dar în ceea ce privește caracteristicile sale de calitate, materialul nu este practic inferior.

Placile de ciment și nisip sunt durabile, de înaltă rezistență, rezistență la uzură, Siguranța privind incendiile rezistenta la factori externi.

Avantajele evidente ale plăcilor pe bază de ciment îl fac pe cumpărător să acorde atenție acestui material special. Prin urmare, este logic să vă bazați afacerea pe producția de plăci de ciment. Mai mult, acest material a fost folosit activ în țările europene de mult timp. Deoarece mulțumește cu eficiența sa cu posibilitatea de funcționare într-un climat temperat.
Da, iar baza în sine se referă la un material prietenos cu mediul, care devine și el avantaj incontestabil. Însă, pentru a crea o afacere de succes, este important să începeți prin a colecta informații pentru a determina nivelul cererii clienților și al concurenței.

Alegerea spațiilor de producție.

Pentru a crea o afacere de succes, trebuie să începeți cu documente și să găsiți o locație potrivită. Pentru lucru este potrivită o cameră cu o dimensiune de 100-120 de metri pătrați. m. Această zonă este suficientă pentru a organiza spațiul și a aloca zone pentru ateliere, depozite, precum și o cameră pentru muncitori. Este important ca toate comunicațiile să fie în cameră.

Merită să acordați o atenție deosebită sistemului de alimentare cu apă bine stabilit. Este important ca ventilația să funcționeze și iluminatul să fie bine gândit. Înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 4 metri. De remarcat faptul că incinta trebuie amplasată departe de limitele orașului, și anume de zona rezidențială.

H iar chiria localului este alocată cel puțin 1,2 mii USD.

Echipamente.

1. Instalarea CPC-K - de la 1,5 mii USD;
2. Instalarea TsCH-P - de la 2 mii $;
3. Rafturi pentru uscare - de la 800 USD;
4. Paleti - de la 400$;
5. Uscător - aproximativ 1 mie USD.

În medie, este nevoie de aproximativ 5-6 mii USD pentru a cumpăra toate unitățile.

Personal.

În producția de plăci, trebuie doar să amestecați toate ingredientele, să le puneți într-o formă și să coaceți. Asamblare suplimentară nu au nevoie de. Este suficient doar să urmați toți pașii conform tehnologiei. Prin urmare, pentru producerea acestui tip de țiglă sunt necesare 3-4 persoane. Este vorba de personal special instruit, care va putea lucra cu materii prime și echipamente folosind tehnologie. Este mai bine să optați pentru bărbați, de vârstă mijlocie, fără afecțiuni respiratorii. De asemenea, veți avea nevoie de un agent de securitate, un contabil și un manager de servicii clienți.

Pentru plăți salariile lucrătorilor li se aloca aproape 2.000 de dolari.

Materii prime.

Pentru producerea unei plăci de ciment se folosește marca M-400. Prețul cu ridicata al unui sac (50 kg) este de aproximativ 2,50 USD. Pentru producția de 1 mp. m de plăci alocate aproximativ 11 kg de cost de ciment de 0,6 dolari. De asemenea, este necesar nisip, ar trebui achiziționat imediat într-un lot mare de 10 tone. Costul pentru 1 kg de nisip este de 0,05 USD. Este nevoie și de pigment. Dacă luați pigment străin de înaltă calitate, atunci ar trebui să plătiți aproximativ 2,6 USD pe 1 kg. Și aproximativ 400 de grame de pigment sunt necesare pentru a face 1 pătrat. m. plăci la un cost de 1,1 USD.
De asemenea, aveți nevoie de vopsea, care va oferi plăcilor viitoare culori diferite. 1 kg de astfel de vopsea va costa aproximativ 2 USD. Pentru 1 mp. materialul finit necesită aproape 200 de grame în valoare de 0,2 USD. Astfel, pentru a face 1 mp. un metru de plăci de ciment-nisip trebuie pregătit pentru aproximativ 4,55 USD.

Prin urmare, pentru primul lot de materii prime sunt alocați cel puțin 4.000 USD.

Pentru a face publicitate propriei producții, trebuie să creați un site web, este recomandabil să începeți să o promovați. De asemenea, merită să creați cataloage și alte materiale tipărite pentru prezentarea mărfurilor către clienți. Merită închiriat publicitate exterioară într-o zonă aglomerată a orașului. De asemenea, este important să participați în mod regulat la expoziții și evenimente externe din industria construcțiilor.

Costuri de bază.

Atunci când se creează o unitate de producție care vizează fabricarea plăcilor din ciment, merită să acordați atenție următoarelor categorii de deșeuri:

1. Închiriere spații - 1,2 mii USD;
2. Echipament - 5-6 mii $;
3. Personal - 2.000 USD;
4. Materii prime - 4 mii $;
5. Publicitate - 800 USD.

În total, este nevoie de aproximativ 13.000 de dolari pentru a începe o afacere.

Profit și rambursare.

Costul unui pătrat. m. plăci de ciment este de aproximativ 5 USD. Aceeași cantitate de material va fi scoasă la vânzare la un preț de 15 USD. Profitul din vânzare va fi de aproximativ 10 USD. Dar pentru a atinge un nivel ridicat de profitabilitate, producția trebuie să creeze aproximativ 1900 mp. m. gresie. Atunci profitul pentru întreprindere va fi de 19.000 USD.

Dar, ținând cont de costurile lunare, profitul net va fi de aproximativ 8.000 de dolari.

Cu vânzări de succes și demararea unei afaceri în timpul sezonului, este posibil să recuperați venitul inițial din afacere în 3-4 luni.

Clienți și opțiuni de dezvoltare.

Principalii clienți sunt întreprinderile care activează în industria construcțiilor, precum și cumpărătorii cu un nivel mediu de venit. Ca dezvoltare, ar trebui să se acorde atenție producției și creșterii capacității acesteia.

	Puteți face o masă, sau o ușă, sau piatră funerară. Un cadru este realizat din fier de forma potrivită. Ei bine, să presupunem că pentru o masă metru cu metru ai făcut un cadru cu o dimensiune internă de metru cu metru.