Технологічний процес виробництва сухих молочних продуктів складається з наступних операцій: приймання, охолодження, резервування, очищення, нормалізація, теплова обробка, згущення, гомогенізація згущеного молока, сушіння, охолодження, фасування, пакування, зберігання. Приймання сировини та її підготовку проводять так само, як і при виробництві інших молочних продуктів.

Сухе молоко. Сушіння молока проводять двома способами: розпилювальним і контактним (плівковим).

Розпилювальне сушіння. При розпилювальному сушінні молоко пастеризують при 72...75 °С без витримки, так як перед вакуум-апаратом пастеризоване молоко знаходиться в проміжному резервуарі 15...20 хв. Після пастеризації стандартизовану молочну суміш згущують до концентрації сухих речовин 43...48%.

При згущенні молока частково збільшується розмір жирових кульок. У сухому молоці це призводить до утворення вільного жиру, який у присутності кисню повітря легко окислюється та обумовлює утворення солістого присмаку продукту. Щоб уникнути цього, згущене молоко перед сушінням обов'язково гомогенізують при 50...55 °С і тиску 10...15 МПа.

Сушильні агрегати для розпилювального сушіння молока поділяють на дискові, в яких згущене молоко подається в диск, що обертається з великою швидкістю, і форсуночні, в яких воно подається до форсунки під тиском, що створюється ротаційним насосом високого тиску. Диск і форсунка забезпечують утворення факела молока, що розпилюється. Розмір частинок у факелі становить 20...100 мкм. Нагріте до 140... 155 °С повітря надходить у вежу

Таблиця 3.1

сухих молочних продуктів (на 100 г продукту)

Мінеральні речовини, мг

Вітаміни, мг

Енергетична цінність

знизу вертикально і зустрічається з факелом молока, що розпилюється. При цьому молоко моментально висушується та його частинки осідають на дно сушильної вежі.

Незважаючи на високу температуру повітря, температура молока у зоні сушіння становить близько 60 °С. Невисока температура в зоні випаровування та швидкість висушування через малі розміри крапельок розпорошеного молока зумовлюють хорошу розчинність готового продукту. Практично за таких умов висушування необоротної денатурації білкових речовин молока не відбувається.

Сухе молоко, що осіло на дно сушильної вежі, скребковим механізмом і шнеком видаляється із сушильного агрегату в бункер, де воно охолоджується до 25 °С. Деякі сушарки забезпечені пневматичним транспортним пристроєм. При цьому сухе молоко не тільки транспортується до циклону та бункера, а й охолоджується до 20...25 °С.

Контактне (плівкове) сушіння. Цим способом сухе незбиране молоко можна отримувати на вальцьових (барабанних) сушарках. Однак якість готового продукту при цьому способі сушіння молока значно гірше, ніж при розпилювальному, тому вальцьові сушарки, як правило, застосовують при сушінні знежиреного молока та пахти.

Барабанні (вальцьові) сушарки є двома порожніми барабанами, зовнішня поверхня яких ретельно відшліфована і відполірована. Вальці (барабани) розташовані на відстані 0,6...1,0 мм один від одного і через систему передач від електродвигуна наводяться у обертання. Всередину вальців надходить пара тиском 0,25...0,35 МПа.

Згущене молоко прямує у жолоби, розташовані над вальцями. Існує кілька способів нанесення згущеного молока на поверхню вальців: наливом, розпиленням та накочуванням валиками. За допомогою спеціального пристрою згущене молоко в розпорошеному стані наноситься на поверхню барабана, температура якого близько 135...140 °С. Тривалість висушування молока за таких умов 1,8...2,2 с. Далі за допомогою ножів, що щільно прилягають до поверхні вальців, висушена плівка знімається і подається в жолоб, потім шнеками - до елеватора млина. У млині плівка подрібнюється до сухого молочного порошку однорідної структури.

Розчинність сухого молока плівкового сушіння близько 80%; його використовують, як правило, у хлібопекарському та кондитерському виробництві.

Сухі вершки. Технологічний процес виробництва сухих вершків без цукру практично не відрізняється від технологічного процесувиробництва сухого незбираного молока. Сухі вершки виробляють із молока, стандартизованого вершками, виходячи з планового складу готового продукту. Згущені вершки гомогенізують за відносно низького тиску (5...6 МПа), висушують тільки на розпилювальних сушарках.

Сухі вершки з цукром готують так. Згущені та гомогенізовані вершки направляють у проміжну ємність, до якої додають розраховану кількість заздалегідь приготовленого цукрового сиропу температурою не нижче 60 °С. Вміст ємності ретельно перемішують і потім спрямовують на сушіння. Сухі вершки фасують, як і сухе незбиране молоко.

Існує два способи отримання швидкорозчинного сухого молока: двоступінчастий та одноступінчастий, або прямий.

Двоступінчастий спосіб полягає в тому, що спочатку отримують сухе знежирене молоко на звичайних сушарках, потім його зволожують. При цьому лактоза переходить з аморфного кристалічний стан, що сприяє утворенню пористої структури сухого молока. Пористість покращує проникнення води всередину частинок сухого молока, підвищує його змочуваність, а отже, і розчинність. Внаслідок зволоження розмір часток молока збільшується. Сухе зволожене молоко знову підсушують гарячим повітрям. Готовий продукт має незначну об'ємну масу та добре розчиняється у воді.

Одноступінчастий, або прямий, спосіб вироблення швидкорозчинного сухого молока здійснюють у спеціальних установках, що не потребують повторної обробки сухого молока. Згущене молоко подається на розпилювальну турбіну прямоточної розпилювальної установки. Основна маса сухого молока осідає на дно сушильної вежі, за допомогою скребкового механізму видаляється з неї і прямує на охолодження та фасування. Дрібні частинки сухого молочного порошку відсмоктуються з вежі та потрапляють у циклони, де звільняються від повітря та спеціальним пристроєм подаються у розпилювальну турбіну. При цьому дрібні частинки сухого молока утворюють великі агломерати, що сприяє підвищеній розчинності готового продукту.

Упаковки сметани і подібних молочних продуктів у пластиковій тарі можуть оформлятися. у різний спосіб: використовуючи термозбіжну плівку, паперову етикетку, інмолд технологію і в тому числі печаткою по банку. У цьому випадку використовувати складний з погляду зображення дизайн може бути проблематично, оскільки невисока роздільна здатність друку та використання тільки фарб системи Пантон накладає певні обмеження. Технологія друку – сухий офсет, кількість кольорів до 8 шт, при цьому діапазон відтворюваного растру становить від 7% до 100%, тобто неможливо отримати плавний перехід у колір матеріалу. Друге суттєве обмеження – товщина ліній не менше 1 пункту, до всього додається вкрай бажане використання шрифту без засічок, тобто підійде Прагматика та йому подібні гарнітури.

Технологію сухого офсету було розроблено на початку 1982 року японською фірмою Toray Industries. Дана технологія не вимагає зволоження пробільних елементів і наявності зволожуючого апарату, на відміну від традиційного процесу офсетного друку з зволожуючим розчином. Для створення шару пробільних елементів друкарської форми, що відштовхують фарбу, використовується силікон. Відсутність зволожуючого розчину має і позитивні та негативні сторони: відсутність сприятливо впливає на процес друку, так як не виникає проблеми емульгування фарби та пов'язаного з цим спотворення градацій, немає необхідності постійної підтримки балансу «фарба-вода», а основна труднощі – створення фарб яким пред'являються особливі вимоги, адже вони повинні сприйматися пробельными ділянками форми. Особливість друку способом сухого офсета полягає і в тому, що процес друку повинен відбуватися за підтримки певного температурного рівня (оскільки від температури залежить в'язкість фарб). Зниження температури призводить до підвищення в'язкості і погіршення переходу фарби на форму, отже і відбитки. Підвищення температури призводить до зниження в'язкості, що може призводити до тіні форм і відбитків.
Для друку за технологією сухого офсету використовуються і УФ-фарби, що дозволяють наносити більш товсті шари фарби, ніж стандартні офсетні.
До переваг сухого офсету можна віднести більш високу в порівнянні з традиційним офсетом якість друку, а саме підвищену чіткість, контрастність і насиченість відбитків, кращу проробку світлов і тіней, а також скорочення виробничого часу на підготовку друку та скорочення виробничих витрат, пов'язаних з обслуговуванням складного зволожуючого апарату , підвищення стабільності друкованого процесу та поліпшення його екологічних характеристик, оскільки немає необхідності у використанні ізопропілового спирту.
До недоліків сухого офсету відносяться передусім вища порівняно з традиційним офсетом собівартість друкованої продукції внаслідок високого рівня цін на витратні матеріалиі вужчий асортимент спеціалізованих друкованих фарб, зокрема металізованих.

Дизайн для подібного процесу оптимально готувати у вигляді кінцевої кількості векторних об'єктів, ними зручно керувати як на етапі розробки, так і на етапі підготовки та припасування під необхідний розмір, крім того, в більшості випадків подібні елементи досить добре масштабуються на різні розміри банок, якщо передбачається якась серійність продукції. Потрібно пам'ятати, що досить низька лініатура не дає якісно відтворити плавні градієнтні заливки і буде добре помітний растр. Для дизайну для такого виду друку добре використовувати правило: не дрібнити, всі елементи необхідно промалювати досить крупно з чіткими краями.
Звідси постає питання підготовки фотографічного дизайну, коли використовуються напівтонові зображення, утворені більш ніж одним кольором на кожен елемент дизайну. Наприклад, пейзаж: блакитне небо з хмарами, зелена трава та різнокольорові квіти та, припустимо, велосипед. У цьому випадку, особливо якщо необхідно тиражувати дизайн на кілька різних за форматом носіїв - 150, 250, 400 г банки - можна робити кожен вищеописаний елемент окремим файлом PSD з чітким відсічний контур, отриманим або з використанням інструменту Path, або з максимально контрастною ч/ б маскою, і компонувати його в програмі складання, найчастіше в Ілюстраторі, розфарбовуючи вставлені напівтонові зображення - по суті аплікації - у необхідні вибрані пантони. Для зеленої трави полів може знадобитися використання більше однієї фарби – жовта майже 100% плашкою і растр від якогось світло-синього, в принципі, можливе використання процесних кольорів.
Чимось ця технологія нагадує підготовку до друку дизайнів на алюмінієві банки, де фарба наноситься безпосередньо на матеріал.
З точки зору вартості виробництва та його якості не можна сказати, що це виключно прерогатива регіонального ринку, деякий дизайн набагато зручніше друкувати саме так, а відсутність додаткових складових упаковки типу плівок та картонів може бути вигідною з точки зору утилізації порожньої тари, у тому числі вторинної переробки. .

Швидко, дешево, елементарно підготувати підлогу до укладання декоративного фінального покриття можна, дотримуючись нескладної технології сухого вирівнювання. Принцип її не новий, а завдяки вдосконаленню матеріалів гранично простий. Приваблює суха стяжка підлоги універсальністю і незначною вагою, що мінімально збільшує масу конструкцій. Тішить відносно невисокою ціною, можливістю зробити роботу самостійно, що поза сумнівом переконливо діє на економних господарів.

Чи робити суху стяжку в лазні?

Щоб розібратися з питанням, потрібно ознайомитись із конструктивними особливостямиданої системи вирівнювання. У переліку основних складових сухої стяжки всього два елементи:

• ізоляційно-вирівнююча подушка, що являє собою засипку керамзитовим піском, річковим або кар'єрним природним аналогом або дрібнозернистим шлаком;
• жорсткий настил з одного або двох шарів плит ГВЛВ, замість яких можна застосувати листи водостійкої фанери, ДСП, ОСП, азбестоцементні панелі та подібні матеріали.

Так як матеріали, що використовуються для формування верхнього шару сухого вирівнювання, вкрай чутливі до впливу вологи, для облаштування парильні та мийного відділення сухий метод, звичайно, не підійде. Зате немає нічого кращого для укладання чорнової підлоги на мансарді, в передбаннику, в роздягальні та кімнаті відпочинку, в більярдній, якщо такою зоною розваг господар лазні вирішив придбати.

Щоправда, про те, що всі приміщення в лазні все ж таки будуть більше зволожені, ніж у стандартному житловому будинку, забувати не потрібно. Просто щоб волога не знижувала ізоляційні та технічні якості подушки, суху стяжку потрібно буде ізолювати від води та пари не лише з боку перекриття, а й зверху.

Зверніть увагу. Верхній бар'єр гідроізоляції роблять шляхом обробки плит жорсткого настилу бітумною мастикою або за допомогою укладання подвійного шару іншої еластичної ізоляції поверх повністю спорудженої сухої стяжки.

Якщо базову основунемає необхідності відчутно вирівнювати, замість аморфних пісків органічного та неорганічного походження можна використовувати пінополістирол. Їм часто доповнюють засипку, якщо сухою стяжкою належить вирівняти і «наростити» більше 50 мм. У таких випадках спінені полістирольні плити укладають над шаром керамзиту або піску.

Якщо домашнім майстром суха стяжка виконується вперше, досвідчені будівельники рекомендують не експериментувати з фанерою та іншими панелями, не призначеними безпосередньо для сухої стяжки. Найкраще купити продукцію фірми Кнауф. Вона пропонує особливим чином склеєні плити настилу, у результаті чого утворюється фальц. Завдяки наявності даного уступу на кромці склеєних плит, настил виходить монолітним. Та й елементи чорнової підлоги зі своєрідними напрямними простіше з'єднати.

Як матеріал засипки краще використовувати рознозернистий керамзитовий пісок дрібної фракції 0,3-0,5 см, що поставляється тим же виробником. Він по мінімуму збільшує вагу і відмінно трамбується завдяки наявності в аморфній масі частинок різного розміру.

Технологія влаштування сухої стяжки

Потужність запланованої сухої стяжки визначають перепади висот підлоги та висота «підпільних» комунікацій, якщо такі є у приміщенні. Оптимальною потужністю шаруватого пирога сухого вирівнювання вважають 5 см, з яких 3 см посідає шар засипки. При скороченні товщини шару керамзитового піску, подушку потрібно буде старанно утрамбувати, при збільшенні – доповнити згаданим вище плитним утеплювачем або прошарком ГВЛ, розташованим між шарами засипки. Варіанти з доповненнями, пов'язаними із збільшеною потужністю, спираються на загальний технологічний принцип, з нюансами якого ми знайомитимемося.

Почнемо з підготовки та розмітки

Базову поверхню, як водиться, треба очистити від будівельного та іншого сміття, відремонтувати щілини монтажною піноюабо цементним розчином. Перед пристроєм сухої стяжки потрібно за допомогою лазерного рівнеміра або рівня відзначити висоту чорнової основи, що споруджується. З висоти треба відняти товщину настилу та відзначити рівень засипки.

За останніми оцінками виставлятимуться маяки – металеві напрямні, що допомагають сформувати ідеально рівну поверхню ізоляційної подушки. Оскільки саме вона вимагає від виконавців найбільше трудових зусиль, небажано помилятися з розміткою спочатку.

Монтуємо ізоляційні компоненти

Гідроізоляція необхідна для захисту керамзитового піску від капілярного всмоктування вологи з бетону, ґрунту та з вологого повітря підпілля. Тому згідно з технологією спорудження сухої стяжки в приміщеннях будь-якого типу насамперед укладають гідроізоляцію. Враховуючи специфіку та відмінності в технічних характеристиках базової основи:

• бетонні перекриття вкривають суцільним шаром поліетиленової плівки завтовшки не менше 80 мкр;
• основу з деревини ізолюють за допомогою пергаміну, просоченого бітумом паперу або спеціального гідроізоляційного матеріалу для дерев'яних підлог.

Рулонні матеріали треба укладати з нахлестом так, щоб кожна наступна смуга ізоляції перекривала поздовжній край попередньої на 20-25 см. Смуги додатково можна зафіксувати скотчем.

Важливо. Гідроізоляція повинна вкривати всі стіни по периметру на висоту приблизно 15-20 см. ізоляційний матеріалПотрібно укласти у формі своєрідного піддону.

Наступний крок - укладання по периметру ізоляційної стрічки, ширина якої повинна бути рівна або злегка більше товщини сухої стяжки, що влаштовується. Кромкова стрічка виконує кілька функцій:

• заповнює зазор, обов'язково сформований між стінами та жорстким настилом, потрібний для компенсації теплових рухів чорнової підлоги;
• запобігає проникненню пилу та вологи в багатошарову конструкцію підлоги;
• виключає передачу звукових хвиль від несучих конструкцій;
• усуває можливість утворення містків холоду.

Товщина стрічки 7-10 мм. Вона дорівнює величині зазору між жорстким настилом і стінами. Її можна купити в готовому виглядіз потрібними розмірамиабо нарізати самостійно з базальтової вати чи скловати. Мають кромкову стрічку між гідроізоляцією і сухою стяжкою.

Засипка ізоляційно-вирівнюючої подушки

Це трудомістка робота, що визначає якість результату. Оскільки аморфний матеріал поступово засипати і розподілити досить складно, на допомогу виконавцям встановлюються маяки. Є два варіанта:

• з жорстким кріпленням до основи перевернутих вгору «тонкими ніжками» П-подібних профілів, що застосовуються як компоненти каркасу під гіпсокартон;
• тимчасове встановлення профілів на своєрідні грядки з утеплювача з подальшим видаленням металевих напрямних з розрівненої та утрамбованої маси.

Жорстко зафіксувати профілі можна за допомогою шурупів, що дозволяють вирівняти висоту шляхом загвинчування та зворотних дій. Можна встановити напрямні для розрівнювання піску на острівці або грядки з алебастру. Зауважимо, що питання видалення профілів з аморфної маси залишається спірним. Розробники готових наборів для влаштування сухої стяжки профілі залишати не радять, тому що в процесі мимовільного трамбування подушки тонкі ніжки напрямних, виконаних не з міцного металу, можуть виявитися вище площини засипки. Наслідком чого буде викривлення спочатку самих профілів, потім статі.

Однак на думку інженерів народні умільці вважають, що профілі-маяки заодно виконуватимуть роботу лаг під плити, і що в невеликих приміщеннях з незначним навантаженням на підлогу їх можна залишити. Тільки треба врахувати, що простір між "ніжками" слід повністю заповнити засипкою.

Дотримуючись думки розробників систем сухого вирівнювання майстрам необхідно:

• сформувати грядки з керамзиту з відстанню між ними, що дозволяє правилу ґрунтовно впертись на дві паралельні «рейки»;
• розкласти профілі по грядках та вирівняти по горизонту, орієнтуючись на позначки рівня подушки;
• засипати вільний простір керамзитом;
• користуючись правилом, ретельно розрівняти поверхню, періодично утрамбовуючи подушку дошкою та власною вагою;
• видалити напрямні, заповнивши виїмки керамзитом.

Як засипати подушку? - ще один важливе питанняз численними трактуваннями. Адже якщо заповнити весь простір аморфним утеплювачем, пересування його поверхні з метою укладання настилу спричинить порушення цілісності та рівномірності ущільнення шару.

Знову два варіанти:

• фахівці радять нарізати з фанери квадрати і укласти їх у вигляді острівців по ходу запланованих дій, щоб не наступати безпосередньо на засипку;
• економні майстри з народу заповнюють керамзитом не всю площу, а тільки ділянку під дві-три плити, потім знову засинають, вирівнюють, настилають панелі і так діють далі, доки не закінчать.

Увага. Якщо ізоляційно-вирівнююча подушка була засипана і повністю вирівняна у всьому приміщенні, укладання жорсткого настилу починається від дверей.

Тим, хто вирішив засипати та вирівнювати керамзит поступово, краще стартувати з далекого кута, просуваючись до виходу.

Монтаж жорсткого настилу

При використанні плит із фальцем робота виконується досить легко. Труднощі можуть викликати укладання першого листа. З досить важкою і широкою панеллю одному впоратися буде дуже складно. Потрібен помічник, щоб рівно покласти перший лист плашмя без заривання в керамзит.

Важливо. З боку примикання до стін, точніше до ізоляційної кромки стрічки фальц плити потрібно зрізати, інакше в порожнечу виїмки перерозподілитися керамзит. Зміняться характеристики щільності та рівень поверхні засипки.

Плити укладають так, щоб сходинка фальця була розгорнута вгору. На неї перед монтажем наступного елемента сухої стяжки наносять звивисту смужку клею, потім укладають наступну панель жорсткого настилу. Місця стикування додатково зміцнюють саморізами з конструкцією, що самозенкується, утоплюючи голівку min на 1 мм. Крок установки кріплення від 15 до 30 см вибирають його від ступеня навантаження на підлогу.

Укладання плит проводять смугами у зручному для виконавців напрямку. Закінчуючи монтаж першої смуги, не слід забувати про те, що проміжок між стіною і настилом повинен залишитися обов'язково. Потрібно пам'ятати про те, що в плані розташування плит має нагадувати цегляну кладкутобто хрестових з'єднань не повинно бути. Щоб отримати подібну кладку зсув, обрізок плити, на якому закінчилася перша смуга, використовується як стартовий елемент для настилу другої смуги. Ця схема крім зручності забезпечує ще й економію матеріалу.

Увага. При монтажі панелей жорсткого настилу в два шари сполучні шви нижнього та верхнього рядів не повинні співпадати. Зручніше розпочати укладання смуг зі зворотного боку приміщення, тоді розбіжність вийде мимовільно.

Пристрій сухої стяжки не вимагає від самостійних майстрівособливих навичок у будівництві. Особливих премудростей також не потрібно. Потрібно лише чітко дотримуватися рекомендацій виробника при використанні заводських виробів і враховувати технічні особливостіприміщення, що облаштовується.

Оновлено: 02.09.2019

Якщо перефразувати відому приказку, то при капітальному ремонтіабо будівництві будинку «підлога – всьому голова». Від того, наскільки якісна, герметична і рівна буде підлога у ваших житлових приміщеннях, багато в чому залежить і стан всього внутрішнього інтер'єру. Одним із способів створення ідеально рівної опорної поверхні в квартирі є сухе стягування підлоги своїми руками.

Облаштування стяжки підлоги необхідно для створення рівної та міцної основи під фінішне. підлогове покриття. При цьому на стяжці можуть розміщуватись практично будь-які типи покриттів – і ламінат та лінолеум. Будівництво стяжки необхідне навіть перед укладанням кахельної плитки, інакше вам знадобиться велика кількістьклею для вирівнювання поверхні.

Технологію вирівнювання підлоги можна розділити на великі групи.

• Мокра стяжка– один із найпоширеніших способів. Полягає в заливці на підлогу цементно-піщаної суміші за попередньо виставленими маяками. Ця технологія вважається "брудною" і потребує багато робочого часу.
• Суха стяжкає порівняно свіжою технологією. Виробництво сучасних матеріалівдозволило зробити цей процес відносно швидким та простим. В загальних рисахця технологія полягає в засипці на чорнову підлогу сухого гранульованого матеріалу, його вирівнювання та подальшому укладання міцного листового матеріалу.

На цьому малюнку представлена принципова схемапідлоги, сформованого методом сухої стяжки. Його основними елементами є:

• чорнове перекриття;
• шар гідроізоляції (зазвичай використовується поліетилен);
• шар насипного гранульованого матеріалу (керамзит);
• сполучний клей (для листів ГВЛ використовується ПВА);
• гвинти для скріплення підлоги;
• збірна основа вирівняної підлоги (зазвичай листи ГВЛ);
• шар клею для фіксації фінішного покриття;
• фінішне підлогове покриття;
• кріплення плінтуса;
• декоративний куточок чи плінтус;
• кромкова стрічка.

суха стяжка

Переваги використання технології сухої стяжки

Можна відзначити такі переваги використання технології сухої стяжки для вирівнювання підлоги:

• простота монтажу, доступна для самостійного повторення;
• використання технології сухої стяжки дозволяє виправити помилки без особливих трудовитрат, у той час як виправити недоліки. мокрої стяжки» можна тільки з великими труднощами;
• прибрати неправильно залитий цементно-піщаний розчин без використання спеціалізованих інструментів просто неможливо, той же час розібрати і сформувати суху стяжку заново можна самостійно із застосуванням мінімального набору інструментів одній людині;
• суху стяжку можна будувати поступово, метр за метром.
• сформована стяжка з цементно-піщаної суміші доходить до робочого стану як мінімум за три тижні і тільки після повного застигання ви можете приступати до монтажу фінішного покриття для підлоги, а при застосуванні технології сухої стяжки приступати до укладання ламінату або лінолеуму вже в цей же день;
• стяжка, сформована за сухою технологією, має більше високі показникитеплоізоляції, що спричинено наявністю ділянок повітря між гранульованою сумішшю;
• висока ступінь теплоізоляції підлог на сухій стяжці дозволяє використовувати їх при формуванні перекриттів кімнат, що знаходяться над приміщеннями, що не опалюються, при утепленні лоджій або балконів;
• суха стяжка крім теплоізоляції має і відмінні звукоізолюючі властивості (крім повітряних просторів у сипучому засипанні підвищеного рівнязвукоізоляції сприяє і кромкова стрічка зі спіненого поліетилену, яка прокладається вздовж периметра приміщення та відмінно гасить звукові хвилі).

Розрахунок вартості сухої стяжки. Необхідні матеріали

Проведемо розрахунок необхідних будівельних матеріалів, необхідні для облаштування підлоги з сухою стяжкою в приміщенні площею 100 м 2 .

Для того щоб побудувати вирівняну підлогу під фінішне оздоблення нам потрібно:

• металевий профіль – близько 100 погонних метрів;
• керамзит – 4 кубометри;
• плити вирівняної підлоги – лист ГВЛ площею 100 м 2 плюс близько 20% на розпил;
• плівка із поліетилену для вологоізоляції (з припуском на стіни) – близько 150 м 2 ;
• гвинти-саморізи – 1200 штук;
• клей (звичайний будівельний ПВА) – 5 кг.

За діючих цін загальний кошторис на купівлю будматеріалів складе близько 45 тисяч рублів.

Для формування покриття можна використовувати як одиночні листи ГВЛ, так і підготовлені на виробництві здвоєні листи. Такі листи склеюють з невеликим зміщенням щодо один одного так, щоб по краю утворився виступ для формування замка. Процедура укладання таких листів нагадує укладання ламінату.

Перед початком вирівнювання підлоги за технологією сухої стяжки закінчіть електромонтажні роботи, проведіть всі необхідні інженерні комунікації. Щілини та дірки між чорновою підлогою та стінами можна замазати цементно-піщаним розчином.

Технологія самостійно вирівнювання підлоги за технологією сухої стяжки

Вирівнювання підлоги із застосуванням технології «сухого стягування» досить просто для повторення навіть людьми з мінімальними технологічними навичками. Необхідно послідовно виконати п'ять операцій.

1. Підготовка поверхні

При здійсненні ремонту в будинку зі старим покриттям підлоги, перш за все, необхідно демонтувати старе фінішне підлогове покриття. У тому випадку, якщо воно розміщено на дерев'яної підлогиі на лагах - демонтуйте їх. Особливо важливо дістатися бетонних плит перекриттів у будинках, побудованих за панельною технологією, оскільки якість їх монтажу залишала бажати кращого. Після закладення щілин проведіть прибирання поверхні перекриття.

1. Укладання гідроізоляційного шару

Для того, щоб волога не проникала через підлогове покриття, під основу сухої стяжки на перекриття укладається шар паровлагоізоляції. Можна використовувати поліетиленову плівку чи пергамін. Для покращення ізоляції шари плівки мають перекривати один одного приблизно на 15 сантиметрів. Ізоляційна плівка повинна заходити на стіни щонайменше на висоту майбутньої сухої стяжки.

На перекриття з бетону можна укладати плівку з поліетилену завтовшки близько 250 мкм. Якщо ви вирівнюєте за допомогою сухої стяжки дерев'яну підлогу, то як ізоляційний шар використовується папір з бітумним просоченням або пергамін. Також у продажу є аналогічні матеріали із різними торговими назвами.

Відсутність паровлагоізоляційного шару може призвести до проникнення вологи між приміщеннями, що негативно впливає на створення комфортних умов.

1. Розміщення звукоізоляції по периметру стін

Звук в житлових приміщеннях зазвичай передається через тверді предмети. Для того, щоб запобігти поширенню сторонніх звуків, необхідно створити звукоізолюючий шар по периметру стін. Для його створення використовується стрічка з мінеральної або скловати або зі спіненого поліетилену. Товщина звукоізолюючого шару має становити близько 1 сантиметра.

Звукоізолюючий шар виконує ще одну функцію. Він запобігає спучуванням листів вирівняної підлоги внаслідок теплового розширення.

1. Укладання сипкого гранульованого матеріалу

Для створення теплоізолюючого шару, що вирівнює, використовується однорідний гранульований матеріал. Зазвичай у цій якості використовується матеріал неорганічного походження – керамзит або дрібнофракційний шлак. Також як утеплювач може використовуватися пісок з дрібною фракцією.

Перед тим, як засипати утеплювач, необхідно визначити верхній горизонтальний рівень нової підлоги. Для цього використовується лазерний рівень, який проектує лазерний проміньна стіни приміщення. Висота шару, що утеплює, зазвичай становить не менше 3 сантиметрів від самої високої точкистаті.

Після проведення розмітки приступають до встановлення маяків із металевого профілю, який розміщується паралельними рядами на відстані метр один від одного. Положення маяків () щодо підлоги регулюється за допомогою невеликих купок цементно-піщаної суміші та дерев'яних кілочків. Контролювати рівень маяків, що виставляються, можна за допомогою шнура невеликої товщини, натягнутого від стіни до стіни за вивіреними рівнем позначок.

Для вирівнювання шару сипучого матеріалу використовується правило довгий відрізок міцного металевого профілю. Він укладається на маяки біля стіни і потім зсувається у бік виходу з кімнати, переміщуючи надлишки утеплювача.

Якщо у вас немає необхідності додаткового утеплення підлоги та згладжування нерівностей (наприклад, у новобудовах на вже наявну стяжку), то прямо на перекриття можна укладати листи зі спіненого пінополістиролу, відходи якого можуть додаватися до сипучого матеріалу для збільшення теплоізоляції.

пінополістирол

1. Укладання листів підлоги

Коли висота сипучого матеріалу досягає верхнього рівня маяків, можна приступати до укладання листового матеріалу. У продажу є великий асортимент продукції, який можна використовувати. Частина навіть має додатковий пінополістирольний утеплюючий шар.

Для укладання чорнової підлоги можна використовувати і плити ДСП зі шпунтівкою та вологостійким гіпсоволокном. Також допускається застосування азбестоцементних плит та водостійкої фанери.

плита ДСП

Плити чорнової підлоги укладаються встик один до одного. Зазори між плитами потрібно залишати тільки в тому випадку, коли матеріал має схильність до теплового розширення. Конкретну величину зазору можна вирахувати з технічних параметрів листів. Так, якщо матеріал може розширитися на 1 міліметр на 1 погонний метр, то між 2-метровими плитами потрібно залишати не менше 2 міліметрів зазору.

Плити чорнової підлоги можна укладати в один або два шари. При багатошаровому укладанні листи скріплюються між собою клеєм або гвинтами-саморізами, які повинні мати потайну голівку і, при необхідності, місця їх посадки повинні зашпаклюватися.

Технологія формування рівної статі з використанням «сухого стягування» цілком доступна для самостійного повторення. Безперечним її плюсом є можливість швидкого «відкату», тобто виправлення допущених помилок. Покладена за такою технологією підлога витримує такі ж навантаження, як і сформованої за «мокрою технологією».

Докладніше ознайомитися з технологією сухої стяжки підлоги ви можете ознайомитись у навчальному відео.

6. Іонообмінний метод виділення та очищення алкалоїдів. Теоритичні засади технології. Апаратурна схема

7. Теоретичні основи подрібнення. Обладнання, що використовується для підготовки рослинної сировини до процесу екстракції. Технологічні властивості рослинного матеріалу.

9. Виробництво адонізиду

10. Масляні екстракти. Застосовувані екстрагенти та методи екстрагування. Технологія масляних екстрактів блекоти.

11. Характеристика адсорбентів, що застосовуються в колонковій розподільній хромотографії.

12. Виробництво гіталена

13. Теоретичні основи екстрагування. Молекулярна та конвективна дифузії. Закон Фіка. Рівняння масопередачі.

14. Комплексна переробка плодів обліпихи за методом зао «Алтайвітаміни»

15.Виробництво конвазиду.

16. Види масопереносу. Рівняння Енштейна. Коефіцієнт масопередачі.

17. Комплексна переробка плодів обліпихи за методом Шнейдмана

18.Виробництво плантоглюциду.

19. Основні фактори, що впливають на процес екстрагування. Рівняння, що відбиває загальний вплив гідродинамічних параметрів на процес отримання бав.

21. Виробництво ліквіритон

22. Методи мацерації та перколяції. Їхня порівняльна характеристика, використовуване обладнання.

23. Фітонциди. Особливості технології. Виробництво настойки часнику та препарату аллілчеп.

24.Виробництво фламіну

25. Способи інтенсифікації: турбоекстракція, ультразвукова екстракція

26. Ароматні води. Способи одержання. Технологія води кропової та води коріандру спиртової.

27. Глікозиди наперстянки. Хімічна структура, властивості

28. Ефективні способи обробки лс: екстрагування за допомогою електричних розрядів, електроплазмоліз, електродіаліз

29. Технологія рідких екстрактів з використанням протиточної періодичної екстракції на батареї перколяторів

30. Виробництво лантозиду

31. Безперервне протиточне екстрагування на прикладі дискових апаратів з u- та V-подібним корпусом

32. Характеристика та класифікація рідких екстрактів. Стандартизація. Одержання рідкого екстракту методом перколяції. Технологія рідкого екстракту жостеру

33. Друга модифікація екстракційного методу виділення та очищення алкалоїдів.

34. Безперервне протиточне екстрагування. Апарати багаторазового зрошення. Принципи роботи з прикладу карусельного апарату фірми Rosc Downs

35. Органічні кислоти. Характеристика, способи витягів їх у технології фп

36. Перша модифікація екстракційного методу виділення та очищення алкалоїдів

37. Безперервне протиточне екстрагування. Апарати занурювального типу: пружинно-лопатевий, шнековий. Їхня характеристика.

38. Ефірні олії. Їхня класифікація. Особливості технології та стандартизації.

39. Застосування зріджених газів у технології фітопрепаратів. Екстракція зрідженими газами. Апаратурна схема виробництва.

40. Характеристика ферментів. Методи очищення витягів від них технології фітопрепаратів.

42.Друга модифікація екстракційного методу виділення та очищення алкалоїдів.

43.Камеді. Характеристика та методи очищення від них у технології фітопрепаратів.

44. Екстракти-концентрати. Класифікація. Одержання рідкого екстракту-концентрату валеріани.

46. ​​Ліпіди. Їх характеристика та методи видалення в технології фітопрепаратів.

47. Характеристика екстрагентів, що застосовуються у технології галенових препаратів. Обґрунтування вибору екстрагента.

48. Загальні методи виділення та очищення алкалоїдів із рослинної сировини.

49. Поділ алкалоїдів методом розподільної колонкової хроматографії.

50. Хімічна класифікація алкалоїдів.

51. Смоли. Їх характеристика та методи їх видалення.

53. Сиропи. Класифікація. Технологія простого цукрового сиропу та холосасу

54. Фізико-хімічні властивості алкалоїдів.

55. Методи регенерації спирту зі шроту. Ректіфікація спирту. Утилізація шроту.

56. Ліпоід. Їх характеристика та методи видалення в технології фітопрепаратів.

57. Глікозиди. Загальна характеристика, властивості, розповсюдження. Класифікація.

58. Побічні явища, що супроводжують процес випарювання, та способи їх видалення. Вакуум-випарні та роторно-плівкові установки.

60. Бади до їжі, перспективи їх застосування виробництва.

61. Теоретичні основи процесу сушіння. Форми зв'язку вологи із матеріалом.

62. Апаратурне оформлення процесу екстракції рідина-рідина.

63. Виробництво ліквірітон.

65. Методи очищення спиртових та водних густих екстрактів у технології фітопрепаратів.

66. Іонно-обмінний метод виділення та очищення алкалоїдів.

67. Характеристика пектинових речовин. Методи очищення витягів від них у виробництві фітопрепаратів.

68. Сушіння у технології сухих екстрактів. Конвективні сушарки.

69. Виробництво фламіну.

70. Соки. Їхня класифікація. Приватні технології соків подорожника та алое.

71. Препарати біогенних стимуляторів. Їхня класифікація. Особливості технології лікарських засобів на основі рослинної сировини. Технологія екстракту алое.

72. Електрохімічний метод виділення та очищення алкалоїдів.

74.Особливості технології біогенних стимуляторів на основі лікувального бруду

75. Фізико-хімічні властивості глікозидів

5. Сухі екстракти. Методи одержання вилучення. Очищення, стандартизація, зберігання. Технологія сухого екстракту солодкового кореня.

Сухі екстракти отримують шляхом відгону екстрагента і (при необхідності) наступного сушіння згущеного екстракту. Більшість сухих екстрактів є напівпродуктами для отримання різних лікарських формта комбінованих препаратів. Екстракти слід розфасовувати в тару, що герметично закривається, т.к. багато з них гігроскопічні.

Для отримання сухих екстрактів можливе використання різних розчинників з урахуванням специфічних властивостей вилученої речовини (розчинник з готового продукту видаляють). Найчастіше застосовують очищену воду, киплячу воду та водно-спиртові розчини. Якщо процес екстрагування здійснюється водою в батареї екстрактів, до екстрагенту додають консервант (0.5% хлороформу)

Екстрагування здійснюється такими методами

Ступінчаста (дрібна) мацерація з періодичним перемішуванням

Перколяція

Протиточна періодична екстракція в батареї перколяторів (одержання концентрованої витяжки)

Циркуляційна екстракція з відгоном легколетючого екстрагента (на установці Сокслет)

Протиточна безперервна екстракція

Для отримання стабільних при зберіганні екстрактів та виключення їх побічних ефектів готової продукціїчасто видаляють баластні речовини.

сухі екстракти готують у співвідношенні 1:0.2. з 1 частини сировини масою отримую 0.2 масової частини густого екстракту.

У технології густих екстрактів використовують методи очищення

Відстоювання витяжки за температури не вище 10°С

Термообробку (кип'ятіння)

Спиртоочищення

Заміну розчинника (спирт на воду)

Отримані опади відфільтровують. Крім осадження баластних речовин, можуть застосовуватися методи адсорбції та екстракції ж-ж.

Залежно від апаратури у виробництві сухих екстрактів можливе здійснення сушіння вилучення, минаючи стадію випаровуючи та без подальшого подрібнення отриманого сухого екстракту (технологія сухого екстракту кореня солодки).

Технологія одержання сухого екстракту кореня солодки (з методи)

1 Підготовка лікарської сировини

2 Підготовка екстрагента

3 Екстрагування рослинної сировини

4 Очищення вилучення

5 Упарювання вилучення

7.Подрібнення висушеного продукту

8. Додавання розріджувача

9. Фасування

10. Упаковка

Отриману методом мацерації витяжку кип'ятять 10хв, відстоюють 0,5 години при кімнатній температурі, 0,5 години в холодильнику і фільтрують. Фільтрат упарюють до густої консистенції, потім висушують.

6. Іонообмінний метод виділення та очищення алкалоїдів. Теоритичні засади технології. Апаратурна схема

Екстракцію алкалоїдів з рослинної сировини при іонообмінному очищенні проводять водою або розведеним розчином сильної кислоти (хлороводневої, сірчаної). Вибір екстрагента залежить від основності алкалоїдів та характеру органічних кислот, у вигляді солей яких алкалоїди містяться у рослинній сировині. Солі слабких основ та кислот у воді піддаються гідролізу, основи алкалоїдів погано розчиняються у воді. Використання розчинів перерахованих кислот сприяє утворенню менш гідролізованих солей, надлишок іонів водню сприяє зсуву реакції гідролізу у бік утворення солі. Іонний обмін алкалоїдів оптимально здійснюється у водному середовищі, так як алкалоїди у вигляді солей мають велику міру іонізації.

Основні принципи адсорбційної іонообмінної технології алкалоїдів:

Вибір іоніту та умов адсорбції повинен забезпечувати переважну і максимальну адсорбцію солі алкалоїду, що видобувається, і її мінімальну залишкову концентрацію в розчині в умовах рівноваги.

Розчинник, що десорбує, повинен бути обраний так, щоб в умовах рівноваги елюат з відносно високою концентрацією речовини знаходився в рівновазі з адсорбентом з малою кількістю речовини, щоб з десорбуючого розчинника адсорбція алкалоїдів була мінімальною.

Важливим є вибір оптимального значення pH розчину. Цей показник повинен забезпечувати максимальну іонізацію солей алкалоїдів у розчині та водночас не допускати зниження величини сорбції іону алкалоїду за рахунок конкуруючої дії іонів водню зі збільшенням концентрації останнього.

Для десорбції алкалоїдів з іоніту необхідно, щоб у розчині знаходилася надмірна кількість витісняючого іона. Зазвичай застосовують неводні розчини компонента, що витісняє. У неводних розчинниках знижується рівень іонізації основ алкалоїдів, тобто. створюються умови для максимально ефективної десорбції органічних іонів неорганічними. Недоліки водних розчинів лугів такі.

Найменший вихід алкалоїдів, тому що вони частково іонізовані та піддаються зворотній сорбції.

Алкалоїди у водному середовищі можуть розкладатися, також можлива втрата алкалоїдів, так як вони у воді погано розчинні і в процесі десорбції буде утворюватися їх суспензія у воді.

При десорбції в елюат переходить багато баластних речовин. Для виділення алкалоїдів необхідно використовувати сильнокислотні іоніти, тому що на них краще сорбуються алкалоїди і менше – баластові речовини. До сильнокислотних відносять катіоніти, що містять сильно дисоційовані кислотні групи (сульфокислотні, фосфорнокислотні), здатні до обміну катіонів іоногенних груп на інші катіони в лужному, нейтральному та кислому середовищах. Слабокислотні - катіоніти, що містять слабо дисоційовані кислотні групи (карбоксильні, фенольні та ін), здатні обмінювати свій іон водню помітно на інші катіони лише в лужному середовищі.

Характеристика іонітів

Іоніт є складним нерозчинним полівалентним каркасом (іон), пов'язаним іонним зв'язком з рухомими іонами протилежного знака. У катіонітах високомолекулярний каркас - колосальний фіксований полівалентний аніон, заряди якого врівноважені рухомими катіонами, здатними при контакті з розчинами електролітів обмінюватись із зовнішніми катіонами. Іоніти є твердими пористими речовинами.

Вимоги

Іоніти повинні розчиняються у воді

Повинні мати механічну здатність, їх набухання повинна становити 10-15% їхньої власної маси

Іоніти мають бути хімічно стійкими, тобто. не вступати в реакцію з речовинами, що виділяються.

Повинні мати достатню обмінну здатність, мати вибірковість сорбції до сполук, що виділяються. Обмінну ємність іоніту виражають мг*екв/г сухої смоли.

Повна об'ємна ємність іоніту (величина постійна) визначена кількістю іонногенних груп, що входять до складу іоніту, тобто відповідає стану граничного насичення всіх здатних до іонообміну активних груп іонами, що обмінюються. У динамічних умовах повну динамічну ємність іоніту визначають пропущенням розчину хлориду кальцію.

Рівноважна об'ємна ємність іоніту (величина змінна) залежить від факторів, що визначають стан рівноваги в системі розчин-іон (рН, концент, t)

У процесі іоннообмінної сорбції прагне створити такі умови, щоб рівноважна об'ємна ємність максимально наблизилася до повної обмінної ємності іоніту по речовині, що виділяється.

Ефективність процесу сорбції іонітом характеризується величиною коефіцієнта вибірковості

Кізб = up / up

Де Кізб-коефіц вибірковості, up-концентрація алкалоїдів в іоніті/в маточнику після проходження через колонку, up-концентрація іонів водню на ионите/в маточнику.

Чим Кизб>1, тим більша вибірковість поглинання катіону алкалоїдів з розчину.

"