Procesul tehnologic de producere a produselor lactate uscate consta in urmatoarele operatii: receptie, racire, rezervare, curatare, normalizare, tratament termic, ingrosare, omogenizare lapte condensat, uscare, racire, ambalare, ambalare, depozitare. Recepția materiilor prime și prepararea lor se realizează în același mod ca și în producerea altor produse lactate.

Lapte praf. Uscarea laptelui se realizează în două moduri: pulverizare și contact (film).

Uscarea prin pulverizare. În timpul uscării prin pulverizare, laptele este pasteurizat la 72...75 °C fără expunere, deoarece laptele pasteurizat este într-un rezervor intermediar timp de 15...20 de minute înaintea aparatului de vid. După pasteurizare, amestecul de lapte standardizat este îngroșat până la o concentrație de solide de 43...48%.

Când laptele se îngroașă, dimensiunea globulelor de grăsime crește parțial. În laptele praf, acest lucru duce la formarea grăsimii libere, care, în prezența oxigenului atmosferic, se oxidează ușor și determină formarea unui gust gras al produsului. Pentru a evita acest lucru, laptele condensat trebuie omogenizat înainte de uscare la 50 ... 55 ° C și o presiune de 10 ... 15 MPa.

Unitățile de uscare pentru uscarea prin pulverizare a laptelui sunt împărțite în unități de disc, în care laptele condensat este alimentat într-un disc care se rotește la viteză mare și unități de duză, în care este alimentat la duză sub presiune creată de o pompă rotativă. presiune ridicata. Discul și duza asigură formarea unei torțe de lapte pulverizat. Dimensiunea particulelor din torță este de 20...100 microni. Încălzit la 140...155 °C aer intră în turn

Tabelul 3.1

produse lactate uscate (la 100 g de produs)

Minerale, mg

Vitamine, mg

Valoarea energetică

de jos pe verticală și se întâlnește cu o torță de lapte pulverizat. În același timp, laptele este uscat instantaneu, iar particulele sale se depun în partea de jos a turnului de uscare.

În ciuda temperaturii ridicate a aerului, temperatura laptelui în zona de uscare este de aproximativ 60 °C. Temperatura scăzută din zona de evaporare și viteza de uscare datorită dimensiunii mici a picăturilor de lapte atomizat determină solubilitatea bună a produsului finit. În practică, în astfel de condiții de uscare, nu are loc denaturarea ireversibilă a substanțelor proteice din lapte.

Laptele praf, care s-a depus pe fundul turnului de uscare, este îndepărtat din unitatea de uscare printr-un mecanism de raclere și un șurub în buncăr, unde este răcit la 25 °C. Unele uscătoare sunt echipate cu un dispozitiv de transport pneumatic. În același timp, laptele praf nu este doar transportat la ciclon și buncăr, ci și răcit la 20...25 °C.

Uscare de contact (film). In acest fel se poate obtine lapte praf integral pe uscatoarele cu role (tambur). Cu toate acestea, calitatea produsului finit cu această metodă de uscare a laptelui este mult mai proastă decât prin pulverizare, astfel încât uscătorul cu role sunt de obicei folosite pentru uscarea laptelui degresat și a zarului.

Uscatoarele cu tambur (rola) sunt două tamburi goale, a căror suprafață exterioară este șlefuită și lustruită cu grijă. Rolele (tamburele) sunt situate la o distanta de 0,6 ... 1,0 mm una de alta si prin sistemul de transmisie de la motorul electric sunt actionate. Aburul este furnizat în interiorul rolelor cu o presiune de 0,25 ... 0,35 MPa.

Laptele condensat este direcționat către jgheaburi situate deasupra rolelor. Există mai multe moduri de aplicare a laptelui condensat pe suprafața rolelor: turnare, pulverizare și rulare. Folosind un dispozitiv special, laptele condensat pulverizat este aplicat pe suprafața tamburului, a cărui temperatură este de aproximativ 135 ... 140 ° C. Durata uscării laptelui în astfel de condiții este de 1,8 ... 2,2 s. Mai departe, cu ajutorul cuțitelor care sunt atașate strâns de suprafața rolelor, pelicula uscată este îndepărtată și introdusă în jgheab, apoi cu șuruburi la elevatorul morii. În moară, pelicula este zdrobită până la un lapte praf uscat cu o structură omogenă.

Solubilitatea laptelui praf uscat pe film este de aproximativ 80%; este utilizat, de regulă, în producția de panificație și cofetărie.

Crema uscata. Procesul tehnologic pentru producerea smântânii uscate fără zahăr este practic același cu proces tehnologic producerea de lapte praf integral. Smântâna pudră este produsă din lapte standardizat de smântână, pe baza compoziției planificate a produsului finit. Smântâna condensată se omogenizează la o presiune relativ scăzută (5...6 MPa), se usucă numai pe uscătoare cu pulverizare.

Crema uscată cu zahăr se prepară după cum urmează. Crema condensată și omogenizată este trimisă într-un recipient intermediar, în care se adaugă o cantitate calculată de sirop de zahăr pre-preparat cu o temperatură de cel puțin 60 ° C. Conținutul recipientului este bine amestecat și apoi trimis la uscare. Smântâna pudră este ambalată ca laptele integral uscat.

Există două moduri de a obține lapte praf instant: în două etape și într-o etapă, sau direct.

Metoda în două etape este că mai întâi se obține lapte praf degresat pe uscătoarele convenționale cu pulverizare, apoi se umezește. În acest caz, lactoza trece de la o stare amorfă la una cristalină, ceea ce contribuie la formarea unei structuri poroase a laptelui praf. Porozitatea îmbunătățește pătrunderea apei în particulele de lapte praf, îi crește umecbilitatea și, în consecință, solubilitatea. Ca urmare a umidității, dimensiunea particulelor de lapte crește. Laptele praf umezit este din nou uscat cu aer cald. Produsul finit are o densitate în vrac scăzută și este foarte solubil în apă.

O metodă într-o singură etapă, sau directă, pentru producerea laptelui praf instant se realizează în instalații speciale care nu necesită retratarea laptelui praf. Laptele condensat este alimentat către turbina de pulverizare a unității de pulverizare cu trecere o dată. Masa principală de lapte praf se așează în partea de jos a turnului de uscare, este îndepărtată din acesta cu ajutorul unui mecanism de raclere și trimisă pentru răcire și ambalare. Particulele fine de lapte praf uscat sunt aspirate din turn și intră în cicloane, unde sunt eliberate de aer și introduse în turbina de pulverizare cu un dispozitiv special. În același timp, particulele mici de lapte praf formează aglomerate mari, ceea ce contribuie la creșterea solubilității produsului finit.

Pot fi eliberate pachete cu smântână și produse lactate similare în recipiente de plastic căi diferite: folosind folie termocontractabilă, etichetă înfășurată în hârtie, tehnologie inmold, inclusiv imprimare pe bancă. În acest caz, poate fi problematică utilizarea unui design complex în ceea ce privește imaginea, deoarece rezoluția scăzută de imprimare și utilizarea doar a cernelurilor de sistem Pantone impun anumite restricții. Tehnologia de imprimare este offset uscat, numărul de culori este de până la 8 buc, în timp ce intervalul raster reproductibil este de la 7% la 100%, adică este imposibil să se obțină o tranziție lină la culoarea materialului. A doua limitare semnificativă este că grosimea liniei este de cel puțin 1 punct, iar utilizarea extrem de dorită a unui font sans-serif este adăugată la toate, adică pragmatica și fonturile similare sunt potrivite.

Tehnologia Dry Offset a fost dezvoltată la începutul anului 1982 de către compania japoneză Toray Industries. Această tehnologie nu necesită umezirea elementelor spațiilor albe și prezența unui aparat de umezire, spre deosebire de procesul tradițional de imprimare offset cu o soluție de umezire. Siliconul este folosit pentru a crea un strat de semifabricate care resping cerneala pe placa de imprimare. Absența unei soluții de hidratare are atât laturi pozitive, cât și negative: absența unui efect favorabil asupra procesului de imprimare, deoarece nu există nicio problemă de emulsionare a cernelii și distorsiunea asociată a gradațiilor, nu este nevoie să se mențină constant cerneala-apa. echilibru, iar principala dificultate este crearea de cerneluri, cărora le sunt supuse cerințelor speciale, deoarece nu trebuie percepute ca lacune în formă. O caracteristică a tipăririi offset uscate este că procesul de imprimare trebuie să aibă loc menținând un anumit nivel de temperatură (deoarece vâscozitatea cernelurilor depinde de temperatură). O scădere a temperaturii duce la o creștere a vâscozității și la o deteriorare a tranziției cernelii la formă și deci la imprimeuri. O creștere a temperaturii duce la o scădere a vâscozității, ceea ce poate duce la umbrirea formelor și a impresiilor.
Pentru imprimarea offset uscată se folosesc și cerneluri UV, care vă permit să aplicați straturi mai groase de cerneală decât cele offset convenționale.
Avantajele offset-ului uscat includ o calitate superioară a tipăririi în comparație cu offset-ul tradițional, și anume claritatea sporită, contrastul și saturația imprimărilor, o mai bună elaborare a luminilor și umbrelor, precum și o reducere a timpului de producție pentru pregătirea tipăririi și o reducere a costurilor de producție asociate. cu întreținerea unui aparat complex de umezire. , crescând stabilitatea procesului de imprimare și îmbunătățirea performanței sale de mediu, deoarece nu este nevoie să folosiți alcool izopropilic.
Dezavantajele offset-ului uscat includ, în primul rând, costul mai mare al produselor tipărite în comparație cu offset-ul tradițional datorită nivelului ridicat al prețurilor pentru materiale consumabileși o gamă mai restrânsă de cerneluri de imprimare specializate, în special cele metalice.

Proiectarea unui astfel de proces este pregătită în mod optim sub forma unui număr finit de obiecte vectoriale, este convenabil să le gestionați atât în ​​etapa de dezvoltare, cât și în etapa de pregătire și ajustare la dimensiunea necesară, în plus, în majoritatea cazurilor , astfel de elemente scala suficient de bine pentru diferite dimensiuni de conserve, dacă unele serii de produse. Trebuie amintit că o linie suficient de scăzută nu permite reproducerea umpluturilor netede cu gradient de înaltă calitate, iar rasterul va fi clar vizibil. Despre design pentru acest tip de imprimare, este bine să folosiți regula: nu vă micșorați, toate elementele trebuie desenate suficient de mari cu marginile clare.
Acest lucru ridică problema pregătirii designului fotografic atunci când sunt utilizate imagini în semiton, formate din mai mult de o culoare per element de design. De exemplu, un peisaj: cer albastru cu nori, iarbă verde și flori colorate și, să zicem, o bicicletă. În acest caz, mai ales dacă trebuie să reproduceți designul pe mai multe medii de formate diferite - cutii de 150, 250, 400 g - puteți face din fiecare dintre elementele de mai sus un fișier PSD separat, cu o cale de tăiere clară, obținut fie folosind Calea. instrument sau cu cel mai mare contrast h / b cu o mască și compuneți-l în programul de asamblare, cel mai adesea în Illustrator, colorând imaginile de semitonuri inserate - de fapt, aplicații - în pantonurile selectate necesare. Pentru iarba verde a câmpurilor, poate fi necesar să folosiți mai mult de o vopsea - aproape 100% galben cu un solid și un raster de la niște albastru deschis, în principiu, este posibil să folosiți culori de proces.
Într-un fel, această tehnologie seamănă cu pregătirea pentru imprimarea modelelor pe cutii de aluminiu, unde cerneala este, de asemenea, aplicată direct pe material.
Din punct de vedere al costului de producție și al calității acestuia, nu se poate spune că aceasta este exclusiv apanajul pieței regionale, unele modele sunt mult mai convenabile de imprimat în acest fel și absența componentelor suplimentare de ambalare precum foliile și cartonurile pot fi benefice în ceea ce privește eliminarea containerelor goale, inclusiv reciclarea.

Puteți pregăti rapid, ieftin, elementar podeaua pentru așezarea unui strat final decorativ, urmând tehnologia simplă de nivelare uscată. Principiul său nu este nou, dar datorită îmbunătățirii materialelor este extrem de simplu. Atrage șapa de podea uscată cu versatilitate și greutate redusă, crescând minim masa structurilor. Îi mulțumește cu un preț relativ scăzut, capacitatea de a face munca pe cont propriu, ceea ce, fără îndoială, are un efect convingător asupra proprietarilor economisiți.

Ar trebui să construiesc o șapă uscată în baie?

Pentru a înțelege problema, trebuie să citiți caracteristici de proiectare acest sistem de nivelare. Există doar două elemente în lista principalelor componente ale unei șape uscate:

• pernă izolatoare și de nivelare, care este o umplutură cu nisip argilos expandat, analog natural de râu sau carieră sau zgură cu granulație fină;
• pardoseală tare din unul sau două straturi de plăci GVLV, în locul cărora se pot folosi foi de placaj impermeabil, PAL, OSB, panouri de azbociment și materiale similare.

Deoarece materialele folosite pentru a forma stratul superior de nivelare uscată sunt extrem de sensibile la umiditate, metoda uscată, desigur, nu este potrivită pentru amenajarea băii de aburi și a compartimentului de spălare. Dar nu este nimic mai bun pentru așezarea podelei în pod, în dressing, în vestiar și în camera de odihnă, în sala de biliard, dacă proprietarul băii a decis să achiziționeze o astfel de zonă de divertisment.

Adevărat, nu trebuie uitat faptul că toate camerele din baie vor fi în continuare mai umidificate decât într-o clădire rezidențială standard. Pentru ca umiditatea să nu reducă calitățile izolatoare și tehnice ale pernei, șapa uscată va trebui să fie izolată de apă și abur, nu numai din partea laterală a tavanului, ci și de sus.

Notă. Bariera de hidroizolație superioară se realizează prin tratarea plăcilor de podea tare cu mastic bituminos sau prin așezarea unui strat dublu de altă izolație flexibilă peste o șapă uscată complet construită.

Dacă cadrul de bază nu este nevoie de nivelare apreciabila, in locul nisipurilor amorfe de origine organica si anorganica se pot folosi placi din polistiren expandat. Acestea sunt adesea completate cu un rambleu dacă o șapă uscată trebuie să fie nivelată și „construită” mai mult de 50 mm. În astfel de cazuri, plăcile de polistiren spumat sunt așezate peste un strat de lut fin expandat sau nisip.

Dacă o șapă uscată este executată pentru prima dată de un maestru de acasă, constructorii experimentați recomandă să nu experimentați placaj și alte panouri care nu sunt destinate direct pentru producerea unei șape uscate. Este mai bine să cumpărați produse de la Knauf. Oferă scânduri de punte lipite într-un mod special, rezultând o rabat. Datorită prezenței acestei margini pe marginea scândurilor lipite, pardoseala este monolitică. Da, iar elementele pardoselii cu ghidaje deosebite sunt mai ușor de andocat.

Ca material de umplere, este mai bine să folosiți nisip argilos expandat cu granulație neuniformă, cu o fracțiune fină de 0,3-0,5 cm, furnizat de același producător. Crește greutatea la minim și este perfect compactat datorită prezenței particulelor de diferite dimensiuni. în masa amorfă.

Tehnologia șapă uscată

Puterea șapei uscate planificate este determinată de diferențele de înălțime ale podelei și de înălțimea comunicațiilor „subterane”, dacă există, în cameră. Grosimea optimă a unui tort stratificat de nivelare uscată este considerată a fi de 5 cm, din care 3 cm cad pe stratul de umplere. Cu o reducere a grosimii stratului de nisip de argilă expandată, perna va trebui să fie compactată cu sârguință, cu o creștere, va fi completată cu izolația plăcii menționată mai sus sau un strat GVL situat între straturile de umplutură. Opțiunile cu adaosuri legate de puterea crescută se bazează pe un principiu tehnologic general, ale cărui nuanțe le vom familiariza.

Să începem cu pregătirea și marcarea

Suprafața de bază, ca de obicei, trebuie curățată de construcții și alte resturi, reparați fisurile spumă de montaj sau mortar de ciment. Înainte de a instala o șapă uscată, este necesar să marcați înălțimea bazei brute care este construită folosind un indicator de nivel cu laser sau o nivelă cu burlă. Din înălțime este necesar să se scadă grosimea pardoselii și să se noteze nivelul de umplere.

Balizele vor fi setate la ultimele semne - ghidaje metalice care ajută la formarea unei suprafețe perfect plane a plăcuței izolatoare. Deoarece ea este cea care necesită cele mai multe eforturi de la artiști, nu este de dorit să faceți greșeli cu marcajul inițial.

Montarea componentelor izolatoare

Hidroizolarea este necesară pentru a proteja nisipul argilos expandat de absorbția capilară a umidității din beton, din sol și de aerul umed subteran. Prin urmare, conform tehnologiei de construire a șapei uscate în încăperi de orice tip, se pune în primul rând hidroizolația. Având în vedere specificul și diferențele în specificații ah cadru de bază:

• pardoselile din beton sunt acoperite cu un strat continuu de folie de polietilena, de cel putin 80 microni grosime;
• baza de lemn este izolata cu sticla, hartie impregnata cu bitum sau un material special de hidroizolatie pentru podele din lemn.

Materialele ruloului trebuie așezate cu o suprapunere, astfel încât fiecare bandă ulterioară de izolație să se suprapună cu marginea longitudinală a celei anterioare cu 20-25 cm.Fâșiile pot fi fixate suplimentar cu bandă adezivă.

Important. Hidroizolația ar trebui să acopere toți pereții de-a lungul perimetrului până la o înălțime de aproximativ 15-20 cm. material izolator trebuie așezat sub forma unui fel de palet.

Următorul pas este să așezați o bandă izolatoare de-a lungul perimetrului, a cărei lățime ar trebui să fie egală cu sau puțin mai mare decât grosimea șapei uscate instalate. Banda de margine îndeplinește mai multe funcții:

• umple golul format în mod necesar între pereți și pardoseala tare, necesar pentru a compensa mișcările termice ale pardoselii;
• previne pătrunderea prafului și a umezelii în structura podelei multistrat;
• elimină transmiterea undelor sonore din structurile portante;
• elimină posibilitatea formării de punți reci.

Grosimea benzii 7-10 mm. Este egală cu dimensiunea decalajului dintre podeaua tare și pereți. Poate fi cumpărat de la gata făcute din mărimea potrivită sau tăiați-vă din vată bazaltică sau vată de sticlă. Banda de margine se aseaza intre hidroizolatie si sapa uscata.

Umplerea plăcuței izolatoare și de nivelare

Aceasta este munca cea mai consumatoare de timp care determină calitatea rezultatului. Deoarece este destul de dificil să umpleți și să distribuiți uniform materialul amorf, balize sunt instalate pentru a ajuta artiștii. Există două opțiuni:

• cu fixare rigidă la baza profilelor în formă de U răsturnate cu „picioare subțiri”, folosite ca componente ale cadrului pentru gips-carton;
• instalarea temporară a profilelor pe paturi speciale de izolație, urmată de îndepărtarea ghidajelor metalice dintr-o masă nivelată și compactată.

Puteți fixa profilele rigid cu șuruburi, care vă permit să nivelați înălțimea prin înșurubare și înapoi. Puteți instala ghidaje pentru nivelarea nisipului pe insule sau paturi de alabastru. Rețineți că problema eliminării profilelor dintr-o masă amorfă rămâne controversată. Dezvoltatorii de kituri gata făcute pentru un dispozitiv de șapă uscată nu sunt sfătuiți să lase profile, deoarece în procesul de tamponare spontană a pernei, picioarele subțiri ale ghidajelor, care nu sunt fabricate din cel mai durabil metal, pot fi mai mari decât planul de rambleu. Consecința căreia va fi mai întâi curbura profilelor în sine, apoi podeaua.

Cu toate acestea, spre deosebire de opinia inginerilor, meșterii cred că profilele de baliză în același timp vor efectua munca de decalaj sub plăci și că pot fi lăsate în încăperi mici cu o ușoară sarcină pe podea. Rețineți că spațiul dintre „picioare” ar trebui să fie complet umplut cu umplutură.

Aderând la opinia dezvoltatorilor de sisteme de nivelare uscată, maeștrii trebuie să:

• formați paturi de lut expandat cu o distanță între ele, permițând regulii să se sprijine ferm pe două „șine” paralele;
• așezați profilele în paturi și aliniați-le orizontal, concentrându-vă pe semnele de nivel ale pernei;
• umpleți spațiul liber cu argilă expandată;
• folosind regula, nivelați cu atenție suprafața, tamponând periodic perna cu o placă și propria greutate;
• îndepărtați ghidajele umplând adânciturile cu argilă expandată.

„Cum să umpli o pernă?” - încă una întrebare importantă cu numeroase interpretări. La urma urmei, dacă umpleți întreg spațiul cu o izolație amorfă, deplasarea de-a lungul suprafeței sale pentru a așeza pardoseala va atrage după sine o încălcare a integrității și uniformității compactării stratului.

Din nou două opțiuni:

• experții recomandă tăierea pătratelor din placaj și așezarea lor sub formă de insule în cursul acțiunilor planificate, pentru a nu păși direct pe umplutură;
• meșteri economici din popor nu umplu întreaga zonă cu lut expandat, ci doar o zonă pentru două sau trei plăci, apoi adorm din nou, nivelează, așează panourile și așa mai departe până se termină.

Atenţie. Dacă placa izolatoare și de nivelare a fost umplută și nivelată complet în toată încăperea, așezarea podelei dure începe de la ușă.

Pentru cei care decid să adoarmă și să niveleze treptat argila expandată, este mai bine să înceapă din colțul îndepărtat, îndreptându-se spre ieșire.

Montare pardoseli dure

Când utilizați plăci cu o cusătură, lucrul este destul de simplu. Dificultatea poate determina așezarea primei foi. Va fi prea dificil să faci față singur unui panou destul de greu și lat. Este nevoie de un asistent pentru a așeza uniform prima foaie plată, fără a săpa în argila expandată.

Important. Din partea adiacentă pereților, mai precis până la banda de margine izolatoare, pliul plăcii trebuie tăiat, altfel argila expandată va fi redistribuită în golul adânciturii. Caracteristicile de densitate și nivelul suprafeței umpluturii se vor modifica.

Plăcile sunt așezate astfel încât „treapta” pliului să fie ridicată. Înainte de a instala următorul element de șapă uscată, se aplică o bandă de lipici în zig-zag, apoi se așează următorul panou de pardoseală tare. Punctele de îmbinare sunt întărite suplimentar cu șuruburi autofiletante cu design autofiletant, scufundând capul cu min. 1 mm. Etapa de instalare a elementelor de fixare de la 15 la 30 cm, alegeți-l din gradul de încărcare pe podea.

Plăcile sunt așezate în benzi într-o direcție convenabilă pentru executanți. Când terminați instalarea primei benzi, nu trebuie să uitați că spațiul dintre perete și podea trebuie să rămână. Trebuie amintit că în ceea ce privește locația plăcilor ar trebui să semene zidărie, adică nu ar trebui să existe conexiuni încrucișate. Pentru a obține un decalaj asemănător zidăriei, tăierea plăcii unde s-a terminat prima bandă este folosită ca element de pornire pentru a doua tablă de bandă. Această schemă, pe lângă comoditate, oferă și economii de materiale.

Atenţie. Când instalați panouri de pardoseală tare în două straturi, cusăturile de legătură ale rândurilor inferioare și superioare nu trebuie să coincidă. Este mai convenabil să începeți să așezați benzile din spatele camerei, apoi avântul se va dovedi spontan.

Dispozitivul de șapă uscată nu necesită meșteri independenți abilități speciale în construcții. Nici nu ai nevoie de trucuri speciale. Este necesar doar să urmați cu strictețe recomandările producătorului atunci când utilizați produse din fabrică și să luați în considerare caracteristici tehnice spatiu dotat.

Actualizat: 02.09.2019

Pentru a parafraza o zicală binecunoscută, revizuire sau construirea unei case „etajul este capul tuturor”. Starea întregului interior depinde în mare măsură de cât de de înaltă calitate, etanș și chiar podeaua va fi în spațiile dvs. de locuit. Una dintre modalitățile de a crea o suprafață de susținere perfect plană într-un apartament este să faci singuri șapa de podea uscată.

Dispunerea șapei de podea este necesară pentru a crea o bază uniformă și solidă pentru finisare pardoseala. În același timp, aproape orice tip de acoperire poate fi plasat pe șapă - atât laminat, cât și linoleum. Construcția șapei este necesară chiar înainte de așezare gresie, altfel vei avea nevoie un numar mare de adeziv pentru nivelarea suprafeței.

Tehnologia de nivelare a podelei poate fi împărțită în două grupuri mari.

• Șapă umedă- una dintre cele mai comune moduri. Constă în turnarea pe podea a unui amestec de ciment-nisip conform balizelor setate anterior. Această tehnologie este considerată „murdară” și necesită mult timp de lucru.
• Sapa uscata este o tehnologie relativ nouă. Productie materiale moderne a făcut acest proces relativ rapid și ușor. ÎN in termeni generali această tehnologie constă în umplerea materialului granular uscat pe podeaua rugoasă, nivelarea acestuia și apoi așezarea materialului de tablă rezistent.

Această figură arată schema circuitului pardoseala formata prin metoda sapei uscate. Elementele sale principale sunt:

• coperta de proiect;
• strat de hidroizolație (de obicei se folosește polietilenă);
• un strat de material granular în vrac (argilă expandată);
• adeziv de conectare (PVA este folosit pentru foile GVL);
• șuruburi pentru fixarea elementelor de podea;
• bază prefabricată a unei podele nivelate (de obicei foi GVL);
• un strat de adeziv pentru a fixa stratul de finisare;
• finisare pardoseli;
• elemente de fixare pentru plinte;
• colț sau soclu decorativ;
• bandă de margine.

sapa uscata

Beneficiile utilizării tehnologiei șapei uscate

Următoarele avantaje ale utilizării tehnologiei șapei uscate pentru nivelarea podelei pot fi remarcate:

• ușurință de instalare, disponibilă pentru auto-repetare;
• utilizarea tehnologiei șapei uscate vă permite să corectați erorile fără prea mult efort, în timp ce corectați defectele " sapa umeda» este posibil doar cu mare dificultate;
• este pur și simplu imposibil să îndepărtați un mortar de ciment-nisip turnat incorect fără utilizarea unor instrumente specializate, în același timp, puteți dezasambla și reforma singur o șapă uscată folosind un set minim de instrumente pentru o persoană;
• sapa uscata poate fi construita treptat, metru cu metru.
• Șapa formată din amestec de ciment-nisip ajunge în starea sa de funcționare în cel puțin trei săptămâni și numai după întărirea completă puteți continua cu instalarea pardoselii de finisare, iar atunci când utilizați tehnologia șapei uscate, începeți să așezați laminat sau linoleum pe aceeași. zi;
• sapa formata prin tehnologie uscata are mai mult performanta ridicata izolarea termică, care este cauzată de prezența pungilor de aer între amestecul granular;
• un grad ridicat de izolare termică a pardoselilor pe șapă uscată permite utilizarea acestora la formarea podelelor încăperilor situate deasupra încăperilor neîncălzite, la izolarea loggiilor sau balcoanelor;
• șapa uscată, pe lângă izolația termică, are și proprietăți excelente de izolare fonică (pe lângă spațiile de aer din rambleul liber nivel ridicat izolarea fonică este facilitată și de o bandă de margine din polietilenă spumă, care este așezată de-a lungul perimetrului încăperii și amortizează perfect undele sonore).

Calculul costului șapei uscate. Materiale necesare

Să calculăm necesarul materiale de construcții necesar pentru amenajarea unei podele cu șapă uscată într-o încăpere de 100 m 2.

Pentru a construi o pardoseală nivelată pentru finisare, avem nevoie de:

• profil metalic - aproximativ 100 de metri liniari;
• argilă expandată - 4 metri cubi;
• plăci nivelate - o foaie GVL cu o suprafață de 100 m 2, plus aproximativ 20% pentru tăiere;
• folie de polietilenă pentru izolarea umezelii (cu o alocație pentru pereți) - aproximativ 150 m 2;
• șuruburi autofiletante - 1200 bucăți;
• adeziv (cladire obișnuită PVA) - 5 kg.

La prețurile actuale, estimarea totală pentru achiziționarea de materiale de construcție va fi de aproximativ 45 de mii de ruble.

Pentru a forma stratul, puteți folosi atât foi simple GVL, cât și foi duble pregătite în prealabil din fabrică. Astfel de foi sunt lipite cu un ușor decalaj una față de cealaltă, astfel încât să se formeze o proeminență de-a lungul marginii pentru a forma o blocare. Procedura de așezare a unor astfel de foi este similară cu așezarea unui laminat.

Înainte de a nivela podeaua utilizând tehnologia șapei uscate, finalizați toate lucrările electrice, efectuați toate comunicările de inginerie necesare. Fânturile și găurile dintre pardoseală și pereți pot fi acoperite cu un mortar de ciment-nisip.

Tehnologia de autonivelare a podelei folosind tehnologia șapei uscate

Nivelarea unei podele folosind tehnologia șapei uscate este suficient de simplă pentru a fi repetată chiar și de către persoanele cu abilități tehnologice minime. Este necesar să efectuați cinci operații în succesiune.

1. Pregătirea suprafeței

Atunci când se efectuează reparații într-o casă cu o pardoseală veche, în primul rând, este necesar să se demonteze vechea acoperire a podelei de finisare. Daca este postat pe podea de lemn iar pe bușteni – demontează-le și tu. Este deosebit de important să ajungeți la plăcile de pardoseală din beton în casele construite folosind tehnologia panourilor, deoarece calitatea instalării lor a lăsat mult de dorit. După etanșarea fisurilor, curățați suprafața podelei.

1. Așezarea unui strat de hidroizolație

Pentru a preveni pătrunderea umezelii prin pardoseala, sub baza șapei uscate de pe tavan este așezat un strat de barieră de vapori. Puteți folosi folie de plastic sau sticla. Pentru a îmbunătăți izolația, straturile foliei ar trebui să se suprapună cu aproximativ 15 centimetri. Filmul izolator ar trebui să meargă pe pereți cel puțin la înălțimea viitoarei șape uscate.

Pe podelele din beton se poate așeza o peliculă de polietilenă cu o grosime de aproximativ 250 de microni. Dacă nivelați o pardoseală din lemn cu o șapă uscată, atunci hârtie bituminoasă impregnată sau sticla este utilizată ca strat izolator. De asemenea, sunt la vânzare materiale similare cu diverse denumiri comerciale.

Absența unui strat de barieră de vapori poate duce la pătrunderea umidității între camere, ceea ce afectează negativ crearea unor condiții confortabile.

1. Amplasarea izolației fonice de-a lungul perimetrului pereților

Sunetul din zonele rezidențiale este transmis de obicei prin obiecte solide. Pentru a preveni răspândirea sunetelor străine, este necesar să se creeze un strat de izolare fonică în jurul perimetrului pereților. Pentru a-l crea, se folosește o bandă din vată minerală sau de sticlă sau spumă de polietilenă. Grosimea stratului de izolare fonică trebuie să fie de aproximativ 1 centimetru.

Stratul de izolare fonică îndeplinește o altă funcție. Previne umflarea foilor de podea nivelate din cauza expansiunii termice.

1. Pavaj din material granular liber

Pentru a crea un strat de nivelare termoizolant, se folosește un material granular omogen. De obicei, în această calitate, se folosește un material de origine anorganică - argilă expandată sau zgură fină. De asemenea, nisipul cu o fracțiune fină poate fi folosit ca încălzitor.

Înainte de a umple izolația, este necesar să se determine nivelul superior orizontal al noii podele. Pentru aceasta, se folosește o nivelă cu laser, care proiectează raza laser pe pereții camerei. Înălțimea stratului de izolație este de obicei de cel puțin 3 centimetri de punct inalt gen.

După marcare, încep să instaleze balize dintr-un profil metalic, care este plasat în rânduri paralele la o distanță de un metru unul de celălalt. Poziția balizelor () față de podea este reglată folosind grămezi mici de amestec de ciment-nisip și cuie de lemn. Poți controla nivelul balizelor expuse cu ajutorul unui cordon de grosime mică, întins de la perete la perete de-a lungul marcajelor nivelate.

Pentru a nivela stratul de material în vrac, se folosește regula - un segment lung al unui profil metalic durabil. Este așezat pe balize lângă perete și apoi deplasat spre ieșirea din cameră, mutând izolația în exces.

Dacă nu aveți nevoie de izolație suplimentară a podelei și netezirea neregulilor (de exemplu, în clădirile noi pe o șapă existentă), atunci folii de spumă de polistiren expandat pot fi așezate direct pe tavan, ale căror deșeuri pot fi adăugate la materialul în vrac pentru creste izolarea termica.

spumă de polistiren

1. Așezarea foilor de podea

Când înălțimea materialului în vrac atinge nivelul superior al balizelor, puteți începe să așezați materialul din tablă. La vânzare există o gamă destul de mare de produse care pot fi folosite. Unele dintre ele au chiar și un strat suplimentar de izolație din spumă de polistiren.

Pentru așezarea pardoselii, puteți utiliza și PAL cu limbă și canelura și fibră de gips rezistentă la umezeală. De asemenea, este permisă utilizarea plăcilor de azbociment și a placajului impermeabil.

PAL

Plăcile de pardoseală sunt așezate cap la cap una pe cealaltă. Spațiile între plăci trebuie lăsate numai dacă materialul este predispus la dilatare termică. Mărimea specifică a golului poate fi calculată din caracteristicile tehnice ale foilor. Deci, dacă materialul se poate extinde cu 1 milimetru pe 1 metru liniar, atunci trebuie lăsat cel puțin 2 milimetri de spațiu între plăcile de 2 metri.

Plăcile de pardoseală pot fi așezate în unul sau două straturi. În așezarea cu mai multe straturi, foile se prind împreună cu lipici sau șuruburi autofiletante, care trebuie să aibă capul înfundat și, dacă este necesar, locurile de aterizare ale acestora trebuie chituite.

Tehnologia de formare a unei podele plane folosind o „șapă uscată” este destul de accesibilă pentru auto-repetare. Avantajul său neîndoielnic este capacitatea de a „retroduce” rapid, adică de a corecta greșelile. Pardoseala așezată cu această tehnologie poate rezista la aceleași sarcini ca și podeaua formată folosind „tehnologia umedă”.

Puteți afla mai multe despre tehnologia pardoselilor cu șapă uscată în videoclipul de instruire.

6. Metoda schimbătoare de ioni pentru izolarea și purificarea alcaloizilor. Bazele teoretice ale tehnologiei. Schema hardware

7. Bazele teoretice ale slefuirii. Utilajele utilizate pentru prepararea materialelor vegetale pentru procesul de extracție. Proprietățile tehnologice ale materialului vegetal.

9. Producția de adonizidă

10. Extracte uleioase. Extractanți utilizați și metode de extracție. Tehnologia extractelor uleioase de henbane.

11.Caracteristicile adsorbanților utilizați în cromatografia de distribuție pe coloană.

12. Producția de hitalenă

13. Bazele teoretice ale extracției. Difuziunea moleculară și convectivă. legea lui Fick. Ecuația de transfer de masă.

14. Prelucrarea complexă a fructelor de cătină conform metodei CJSC „Altaivitaminy”

15. Producerea convazidei.

16. Tipuri de transfer de masă. ecuația lui Einstein. coeficient de transfer de masă.

17. Prelucrarea complexă a fructelor de cătină după metoda Shneidman

18. Producția de plantoglucid.

19. Principalii factori care influenţează procesul de extracţie. O ecuație care reflectă efectul general al parametrilor hidrodinamici asupra procesului de extracție a substanțelor biologic active.

21. Producția de Liquiriton

22. Metode de macerare și percolare. Caracteristicile lor comparative, echipamentele utilizate.

23. Fitoncide. Caracteristicile tehnologiei. Producerea tincturii de usturoi și preparatului de allylchep.

24.Producerea Flaminelor

25. Metode de intensificare: extracție turbo, extracție cu ultrasunete

26. Ape parfumate. Modalități de a obține. Tehnologia apei de mărar și a apei cu alcool de coriandru.

27. Glicozide digitalice. Structura chimică, proprietăți

28. Metode eficiente de tratament medicamentos: extracție cu descărcări electrice, electroplasmoliza, electrodializă

29. Tehnologia extractelor lichide folosind extracția periodică în contracurent pe o baterie de percolatoare

30. Producerea lantozidei

31. Extracție continuă în contracurent folosind exemplul aparatului cu disc cu corp în formă de U și V

32. Caracteristicile și clasificarea extractelor lichide. Standardizare. Obținerea unui extract lichid prin percolare. Tehnologia extractului lichid de cătină

33. A doua modificare a metodei de extracție pentru izolarea și purificarea alcaloizilor.

34. Extracție continuă în contracurent. Dispozitive multiple de irigare. Principii de funcționare pe exemplul caruselului Rosc Downs

35. Acizi organici. Caracteristici, metode de extragere din acestea în tehnologia FP

36. Prima modificare a metodei de extracție pentru izolarea și purificarea alcaloizilor

37. Extracție continuă în contracurent. Dispozitive de tip submersibil: arc-lamă, melc. Caracteristica lor.

38. Uleiuri esențiale. Clasificarea lor. Caracteristici ale tehnologiei și standardizării.

39. Utilizarea gazelor lichefiate în tehnologia medicamentelor din plante. Extracție cu gaze lichefiate. Schema hardware de producție.

40. Caracteristicile enzimelor. Metode de curățare a extractelor din acestea în tehnologia fitopreparatelor.

42. A doua modificare a metodei de extracție pentru izolarea și purificarea alcaloizilor.

43. Comedie. Caracteristici și metode de purificare a acestora în tehnologia fitopreparatelor.

44. Extracte-concentrate. Clasificare. Obținerea unui extract lichid-concentrat de valeriană.

46. ​​Lipide. Caracteristicile și metodele lor de îndepărtare în tehnologia fitopreparatelor.

47. Caracteristicile extractanților utilizați în tehnologia preparatelor galenice. Motivul pentru alegerea extractantului.

48. Metode generale de izolare şi purificare a alcaloizilor din materiale vegetale.

49. Separarea alcaloizilor prin metoda cromatografiei de distribuție pe coloană.

50. Clasificarea chimică a alcaloizilor.

51. Rășini. Caracteristicile lor și metodele de îndepărtare a acestora.

53. Siropuri. Clasificare. Tehnologia siropului de zahăr simplu și a holosaselor

54. Proprietățile fizice și chimice ale alcaloizilor.

55. Metode de recuperare a alcoolului din masă. Distilarea alcoolului. Utilizarea mesei.

56. Lipoid. Caracteristicile și metodele lor de îndepărtare în tehnologia fitopreparatelor.

57. Glicozide. Caracteristici generale, proprietăți, distribuție. Clasificare.

58. Efecte secundare care însoțesc procesul de evaporare și metode de îndepărtare a acestora. Instalatii de evaporator cu vid si film rotativ.

60. Suplimente alimentare pentru alimente, perspective pentru utilizarea lor în producție.

61. Bazele teoretice ale procesului de uscare. Forme de lipire a umidității cu materialul.

62. Instrumentarea procesului de extracție lichid-lichid.

63. Producerea lichiritonului.

65. Metode de purificare a alcoolului și a extractelor groase apoase în tehnologia fitopreparatelor.

66. Metoda schimbătoare de ioni pentru izolarea și purificarea alcaloizilor.

67. Caracteristicile substanţelor pectinice. Metode de curățare a extractelor din acestea în producția de medicamente pe bază de plante.

68. Uscarea în tehnologia extractelor uscate. uscatoare cu convecție.

69. Productie Flamin.

70. Sucuri. Clasificarea lor. Tehnologii private de pătlagină și suc de aloe.

71. Preparate de stimulente biogene. Clasificarea lor. Caracteristicile tehnologiei medicamentelor pe bază de materiale vegetale. Tehnologia extractului de aloe.

72. Metodă electrochimică pentru izolarea și purificarea alcaloizilor.

74. Caracteristici ale tehnologiei stimulentelor biogene bazate pe namol terapeutic

75. Proprietăţile fizice şi chimice ale glicozidelor

5. Extracte uscate. Metode de extragere. Purificare, standardizare, depozitare. Tehnologia extractului uscat de rădăcină de lemn dulce.

Extractele uscate se obțin prin distilarea extractantului și (dacă este necesar) uscarea ulterioară a extractului condensat. Majoritatea extractelor uscate servesc ca intermediari pentru obținerea diverselor forme de dozareși combinații de medicamente. Extractele trebuie ambalate în recipiente închise ermetic, deoarece. multe dintre ele sunt higroscopice.

Pentru a obține extracte uscate, este posibil să se utilizeze diverși solvenți, ținând cont de proprietățile specifice ale substanței care urmează să fie extrasă (solventul este îndepărtat din produsul finit).Apa purificată, apa clocotită și soluțiile de apă-alcool sunt cel mai des folosite. . Dacă procesul de extracție este efectuat cu apă într-o baterie de extract, la extractant se adaugă un conservant (0,5% cloroform).

Extracția se realizează prin următoarele metode

Macerare treptat (fracționată) cu amestecare periodică

Percolarea

Extracție periodică în contracurent într-o baterie de percolatoare (obținerea unui extract concentrat)

Extracție circulantă cu distilarea unui extractant foarte volatil (pe o unitate Soxhlet)

Extracție continuă în contracurent

Pentru a obține extracte stabile la depozitare și pentru a exclude efectele lor secundare de la produse terminate substanțele de balast sunt adesea îndepărtate.

extractele uscate se prepară într-un raport de 1:0,2.i.e. din 1 parte de materii prime în greutate primesc 0,2 părți de masă dintr-un extract gros.

Tehnologia extractelor groase folosește metode de purificare

Decantarea extractului la o temperatură care nu depășește 10 ° C

Tratament termic (fierbere)

Curățare cu alcool

Schimbarea solventului (alcool în apă)

Precipitatele obţinute se filtrează. Pe lângă sedimentarea substanțelor de balast, se pot folosi metode de adsorbție și extracție.

În funcție de echipamentul în producerea extractelor uscate, este posibilă uscarea extractului, ocolind etapa de evaporare și fără măcinarea ulterioară a extractului uscat obținut (tehnologia extractului uscat de rădăcină de lemn dulce).

Tehnologie pentru obținerea extractului uscat de rădăcină de lemn dulce (din metode)

1 Prepararea materiilor prime medicinale

2 Preparat extractiv

3 Extracția materiilor prime vegetale

4 Curățarea extracției

5 Extract de evaporare

7. Măcinarea produsului uscat

8. Adăugarea de diluant

9. Ambalare

10. Ambalare

Extractul obtinut prin macerare se fierbe 10 minute, se decanta 0,5 ore la temperatura camerei, 0,5 ore la frigider si se filtreaza. Filtratul se evaporă până la o consistență groasă, apoi se usucă.

6. Metoda schimbătoare de ioni pentru izolarea și purificarea alcaloizilor. Bazele teoretice ale tehnologiei. Schema hardware

Extracția alcaloizilor din materialele vegetale în timpul purificării prin schimb de ioni se realizează cu apă sau cu o soluție diluată a unui acid puternic (clorhidric, sulfuric). Alegerea extractantului depinde de bazicitatea alcaloizilor și de natura acizilor organici, sub formă de săruri ale căror alcaloizi sunt conținute în materialele vegetale. Sărurile bazelor slabe și acizilor din apă suferă hidroliză, bazele alcaloizilor sunt slab solubile în apă. Utilizarea soluțiilor acestor acizi contribuie la formarea de săruri mai puțin hidrolizabile, un exces de ioni de hidrogen contribuie la o deplasare a reacției de hidroliză către formarea sărurilor. Schimbul de ioni al alcaloizilor se realizează în mod optim într-un mediu apos, deoarece alcaloizii sub formă de săruri au un grad ridicat de ionizare.

Principiile de bază ale tehnologiei de adsorbție-schimb de ioni a alcaloizilor:

Alegerea ionitului și a condițiilor de adsorbție trebuie să asigure adsorbția predominantă și maximă a sării alcaloidului extras și concentrația minimă reziduală a acesteia în soluție în condiții de echilibru.

Solventul de stripare trebuie ales astfel încât, în condiții de echilibru, eluatul cu o concentrație relativ mare de substanță să fie în echilibru cu adsorbantul cu o cantitate mică de substanță, astfel încât adsorbția alcaloizilor din solventul de stripare să fie minimă.

Alegerea valorii optime a pH-ului soluției este importantă. Acest indicator ar trebui să asigure ionizarea maximă a sărurilor alcaloide în soluție și, în același timp, să prevină o scădere a valorii de sorbție a ionului alcaloid datorită acțiunii concurente a ionilor de hidrogen cu creșterea concentrației acestuia din urmă.

Pentru desorbția alcaloizilor din schimbătorul de ioni, este necesar ca soluția să conțină o cantitate în exces de ion de deplasare. În mod obișnuit, se folosesc soluții neapoase ale componentului de deplasare. În solvenții neapoși, gradul de ionizare al bazelor alcaloide scade, adică. se creează condiţiile pentru cea mai eficientă desorbţie a ionilor organici de către cei anorganici. Dezavantajele soluțiilor apoase de alcalii sunt următoarele.

Randament mai mic de alcaloizi, deoarece sunt parțial ionizați și supuși sorbției inverse.

Alcaloizii din mediul acvatic pot suferi descompunere, iar pierderea de alcaloizi este de asemenea posibilă, deoarece sunt slab solubili în apă și suspensia lor în apă se va forma în timpul desorbției.

În timpul desorbției, o mulțime de substanțe de balast trec în eluat. Pentru a izola alcaloizii, este necesar să folosiți schimbători de ioni puternic acizi, deoarece alcaloizii sunt mai bine adsorbiți pe ei, iar substanțele de balast sunt mai puțin absorbite. Puternic acide includ schimbătoarele de cationi care conțin grupări acide puternic disociate (acid sulfonic, acid fosforic), capabile să schimbe cationii grupărilor ionogene cu alți cationi în medii alcaline, neutre și acide. Acid slab - schimbători de cationi care conțin grupări acide slab disociate (carboxilice, fenolice etc.), capabile să-și schimbe ionii de hidrogen într-o măsură semnificativă cu alți cationi numai într-un mediu alcalin.

Caracteristicile schimbătoarelor de ioni

Schimbătorul de ioni este un cadru polivalent complex insolubil (ion) legat prin legături ionice cu ioni mobili de semn opus. În schimbătoarele de cationi, cadrul molecular înalt este un anion polivalent fix colosal, ale cărui sarcini sunt echilibrate de cationi mobili, capabili să facă schimb cu cationii externi la contactul cu soluțiile de electroliți. Ioniții sunt substanțe solide poroase.

Cerințe

Ioniții ar trebui să se dizolve în apă

Ar trebui să aibă capacitate mecanică, capacitatea lor de umflare ar trebui să fie de 10-15% din propria greutate

Schimbătoarele de ioni trebuie să fie rezistente chimic, de ex. nu reactioneaza cu substantele eliberate.

Ele trebuie să aibă o capacitate de schimb suficientă, să aibă selectivitate de sorbție la compuși izolați. Capacitatea de schimb a schimbătorului de ioni este exprimată în mg*eq/g rășină uscată.

Capacitatea volumetrică totală a schimbătorului de ioni (valoare constantă) este determinată de numărul de grupări ionogene care alcătuiesc schimbătorul de ioni, adică corespunde stării de saturație maximă a tuturor grupelor active capabile să facă schimb de ioni cu ionii schimbați. În condiții dinamice, capacitatea dinamică completă a schimbătorului de ioni este determinată prin trecerea unei soluții de clorură de calciu.

Capacitatea volumetrică de echilibru a schimbătorului de ioni (valoare variabilă) depinde de factorii care determină starea de echilibru în sistemul soluție-ion (pH, concentrație, t)

În procesul de sorbție cu schimb de ioni, se urmărește crearea unor astfel de condiții încât capacitatea volumetrică de echilibru să fie cât mai apropiată de capacitatea totală de schimb a schimbătorului de ioni pentru substanța eliberată.

Eficiența procesului de sorbție a ionitului este caracterizată de valoarea coeficientului de selectivitate

kizb=up/up

Unde Kizb este coeficientul de selectivitate, în sus este concentrația de alcaloizi în schimbătorul de ioni / în lichidul mamă după trecerea prin coloană, în sus este concentrația ionilor de hidrogen pe schimbătorul de ioni / în lichidul mamă.

Cu cât este mai mare Kizb>1, cu atât este mai mare selectivitatea de absorbție a cationului alcaloid din soluție.

"