Paano gumawa ng isang butas sa metal. Paano gumawa ng butas sa matigas na bakal nang walang pagbabarena. Paano mag-drill ng mga butas sa malaking diameter na metal

Ngayon ang lahat ay mayroon home master magagamit mahalagang kasangkapan para sa pagputol ng metal, pagbabarena, pagtatalop. Ngunit paano kung kailangan mong mag-drill ng isang malaking butas? Pagkatapos ng lahat, ang maximum na cross section ng isang conventional drill para sa isang hand-held electric drill ay 20 mm lamang.

Mga tool para sa pagbabarena ng malalaking butas

Mayroong ilang mga paraan upang mag-drill ng isang butas na may diameter na higit sa 20 mm. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na aparato:

• Cone drill. Malaking bilang ng hindi maaaring drilled ang mga butas ng parehong laki. Ngunit para sa gamit sa bahay medyo katanggap-tanggap. Ang maximum na seksyon ay hanggang sa 40 mm. Ang kapal ng naprosesong metal ay 5-6 mm.
• Cone step drill. Ito ay mas maginhawang gamitin, dahil ang bawat isa sa mga hakbang nito ay nabuo sa pamamagitan ng isang makinis na paglipat ng spiral. Kapag ang pagbabarena, ginagawa nitong madaling subaybayan ang aktwal na diameter ng butas. Gamit ito, maaari kang mag-drill ng isang bilog hanggang sa 40 mm ang lapad sa metal hanggang sa 6 mm ang kapal.
• Bimetal crowns - angkop para sa paghahanda ng mga butas hanggang 109 mm sa mga produktong bakal na hanggang 5 mm ang kapal. Kapag nagtatrabaho, mahigpit na inirerekomenda na gumamit ng mga dalubhasang pampadulas at coolant, na titiyakin ang maximum na buhay ng pagpapatakbo ng cutting tool. Gayundin, ang isang adaptor ay kinakailangan upang i-install ang aparato sa isang electric drill. Sa karaniwan, ang 5-20 openings ay maaaring drilled na may bimetallic crown, depende sa kalidad nito, na, nang naaayon, ay makikita sa gastos.

Paano ka makakapag-drill ng malaking butas nang walang dagdag na gastos?

Para sa pamamaraang ito, kakailanganin mo ang isang drill na may maliit na seksyon (sapat na ang 5-6 mm), pati na rin ang isang pamutol ng paggiling o isang ginamit na gulong ng paggiling (naaayon sa o bahagyang mas maliit kaysa sa diameter ng butas) para sa gilingan. Ang pagpipilian ay mas matrabaho, kaya nangangailangan ng mas maraming oras.

2 bilog ay minarkahan sa isang blangko ng metal na may lapis:

• 1 - para sa hinaharap na butas.
• 2 - depende sa cross section ng drill, iyon ay, kapag gumagamit ng 6 mm tool, ang diameter ng nilalayon na bilog ay magiging 6 mm na mas mababa kaysa sa nauna.

Sa ika-2 bilog, kinakailangan na sumuntok ng 2 lugar sa magkasalungat na lugar at mag-drill ng mga butas na may 6 mm drill. Mula sa natanggap na mga pagbubukas sa kahabaan ng inilaan na linya, kailangan mong umatras tungkol sa 3 mm at muling markahan ang mga lugar para sa pagbabarena. Ang mga butas ay drilled kasama ang tabas ng buong bilog. Kung kinakailangan, ang natitirang mga seksyon ay maaaring tinadtad ng isang pait.

Ang butas ay magiging tulis-tulis, kaya kailangan itong mainip. Magagawa ito gamit ang isang electric drill na may isang pamutol, ngunit ito ay mas maginhawa - na may isang gilingan gamit ang nakakagiling na mga nakasasakit na gulong angkop na diameter. Sa isang gilingan, maaari mong mabilis at pantay na magbutas ng isang butas sa kinakailangang diameter.

Samakatuwid, hindi mo dapat itapon ang mga ginamit na nakasasakit na gulong para sa isang gilingan na may diameter na mas mababa sa 45 mm - maaari silang palaging madaling magamit sa bukid.

Ang paggawa ng metal ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool sa pagputol, sa tulong ng mga makina at mekanismo. Ang pagbabarena ng mga butas sa metal ay hindi madaling gawain. Ang teknolohikal na operasyong ito ay nangangailangan ng elementarya na kaalaman tungkol sa materyal, mga kagamitan sa makina at teknolohiya ng pagputol. Minsan mahirap pumili ng drill na isinasaalang-alang ang iba't ibang antas ng katigasan ng metal at pumili ng mga kondisyon ng pagputol.

Mga Kinakailangang Tool

Mga propesyonal na drills para sa metal(hal. Bosch, Makita, Metabo o Hawera) ay gawa lamang mula sa HSS. Ang ilan ay natatakpan ng isang proteksiyon na layer, na nagpapataas ng kanilang resistensya sa pagsusuot kapag nag-drill.

Mga tool sa kamay - isang drill at drills ay dapat na maingat na pinili. Kung walang karanasan sa lugar na ito, kinakailangan na kumunsulta sa isang empleyado ng tindahan. Ang pagbili ng isang mamahaling high-class na drill ay hindi palaging ginagarantiyahan ang mahabang buhay ng serbisyo nito.

Pagsunod sa teknolohiya ng pagkuha ng mga butas sa metal at isang wastong napiling drill ay makabuluhang pinapataas ang buhay ng serbisyo nito at pinoprotektahan laban sa napaaga na pagkasira. Mga pangunahing patakaran para sa pagpapatakbo ng isang cutting tool:

• Pagpili ng isang angkop na uri ng gimlet para sa pagbabarena ng metal ng isang tiyak na tigas. Maraming mga tagagawa ang nakabuo ng buong mga programa kung saan maaari mong piliin ang tamang tool.
• Pagpili ng mga kondisyon ng pagputol, pagtatakda ng tamang bilis ng pag-ikot.
• Tamang napiling feed, paglalapat ng naaangkop na puwersa ng presyon sa cutting tool.
• Pagpapalamig ng application. Inirerekomenda ang isang oil-based na emulsion.
• Wastong pag-clamp ng materyal (hal. sa isang vise).
• Ang pag-aayos ng drill sa stand, tiyak at patayo.
• Application ng isang pinahabang hanay ng mga shims kapag pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas.

Teknolohikal na proseso

Ang pagbabarena ay ang proseso ng pag-alis ng maliliit na bahagi ng materyal na pinoproseso, mga chips, sa tulong ng isang drill. Sa panahon ng pagbabarena, ang temperatura ng workpiece ay tumataas. Ang puwersa ng pagputol ay humahantong sa pinsala, ang puwersa ng friction ay nagdudulot ng pagbabago sa geometry ng cutting edge, kasama ang mataas na temperatura, bilang isang resulta, ang tool ay unti-unting dulls.

Karamihan sa mga drill ay ginawa mula sa mataas na bilis ng bakal. na may iba't ibang nilalaman ng kobalt. Napakahalaga na ito ay patalasin nang tama: ang mga gilid ng pagputol ay pantay na haba, ang jumper sa pagitan ng mga ito ay nasa kahabaan ng axis ng cutting tool.

Tinitiyak nito na ang parehong mga gilid ay gagawa ng magkatulad na trabaho sa panahon ng proseso ng pagbabarena. Ang drill ay hindi magkakaroon ng runout, ang diameter ng butas ay tumutugma sa laki, ang pag-init ng bahagi at tool ay mababawasan.

Ang mga drill bit na may pagwawasto ng chamfer ay may mas maliit na tulay, dahil sa kung saan ang mga cutting edge ay pinahaba. Ang ganitong mga drill ay maaaring mag-drill ng isang butas nang walang paunang pagmamarka na may isang core.

Ang pagpili ng mga drill ay depende sa uri ng trabaho na ginagawa.. Ang NWKa HSS Baildon drills ay pinakamainam para sa pagbabarena:

• istrukturang bakal;
• cast iron;
• tanso;
• tanso;
• aluminyo;
• mga plastik;
• puno.

Pagbabarena ng metal

Ang isang tampok ng mga drills ay ang pagkakaroon ng isang matalim na gilid na nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng mekanikal na pagproseso ng materyal. Mayroon silang pantay na diameter sa buong haba, at ang talim ay pinatalas sa isang anggulo ng 118 °. Ang anggulo ng hasa ay nag-iiba depende sa katigasan ng materyal, halimbawa, para sa haluang metal na bakal, ito ay 135 °. Ang mga drills ng ganitong uri ay gawa sa HSS steel na may 5% cobalt impurity. Nangangailangan sila ng paglamig sa panahon ng operasyon. espesyal na langis ng pagbabarena.

Upang mag-drill ng isang nozzle sa metal nang pantay-pantay at tumpak, kinakailangan na gumamit ng isang gabay na aparato - isang jig.

Kapag ang pagbabarena, pinakamahusay na mag-aplay ng kaunting puwersa hangga't maaari. Kapag nag-drill ng isang through hole, kapag ang sandali ng paglabas ng cutting tool ay papalapit na, kinakailangan upang bawasan ang feed upang ang bahagi ay hindi mabunot, ang drill ay hindi nasira, at ang mga burr ay hindi nabuo.

Upang makakuha ng isang conical hole sa metal, ginagamit ang isang conical drill. Ginagamit ito bilang isang standalone na tool. Maaari silang mag-drill ng isang cylindrical na butas, na ginagawa itong isang conical. Ang isang conical hole sa metal ay ginawa sa isang lathe upang mag-drill, bore ang nagresultang nozzle na may cutter.

Mga kondisyon ng pagputol

Ang pinakakaraniwang pagkakamali ay masyadong mataas na bilis ng pagbabarena. Ang mas mahirap ang materyal ay naproseso, mas mababa ang bilis ng pagbabarena ay dapat ilapat. Halimbawa, sa kaso ng pagbabarena ng 8 mm na butas sa tanso, ang bilis ng pagbabarena ay dapat na 2500 rpm, para sa mas mahirap na haluang metal na bakal - 800 rpm. Ang pinakamagandang tanda ng pagpili ng tamang bilis ng pagbabarena ay isang maganda at mahabang chip.

Depende sa kung aling tool ang pipiliin, ang mga parameter ng pagputol ay mahalaga. Kinakailangang piliin ang tamang bilis ng pag-ikot at feed. Pinakamahusay na Opsyon magbigay ng mga desktop drilling machine, ngunit hindi saanman magagamit ang mga ito. Kinakailangang sundin ang prinsipyo na mas mababa ang bilis at mas mababa ang feed, mas matagal ang tool.

Halimbawa, kumuha ng hindi kinakalawang na asero, butas na 8 mm, kapal na 4 mm, losyon o langis para sa paglamig, HSS drill, drill o drilling machine: Ang mga rebolusyon ay hindi dapat lumampas sa 400 rpm, at ang feed ay hindi maaaring higit sa 0.10 mm / turnover. Sa madaling salita, maaari kang mag-drill sa hanggang 400 rpm. Ngunit ang bilis na ito ay hindi pinakamainam. Samakatuwid, ito ay magiging pinakamainam, halimbawa: 170 rpm, at ang feed para sa bawat 30 revolutions ay 1 mm (tatlong beses na mas mababa kaysa sa inirerekomenda).

Ang paglamig ng drill sa panahon ng proseso ng pagbabarena ay napakahalaga. Gumamit ng mga emulsion, mga langis, mga spray ng pagbabarena. Dapat na iwasan ang tubig, dahil wala itong mga katangian ng mga lubricating fluid, ngunit lumalamig lamang.

Malaking diameter na butas

Sa tanong kung paano mag-drill ng isang malaking diameter na butas sa metal, mayroon lamang isang sagot: sa teknolohikal na proseso reaming necks. Halimbawa, kailangan mong dagdagan ang leeg at makakuha ng sukat na tatlumpung milimetro ang lapad. Una, ito ay drilled na may isang tool ng isang mas maliit na diameter, halimbawa, apat na milimetro, pagkatapos ay sa ilalim ng laki ng 8 millimeters, pagkatapos ay - 12 millimeters, at sa gayon ang bawat sukat ay lumalawak sa resulta.

Ang leeg ng isang malaking diameter sa produkto ay maaaring gawin sa isang lathe. Ang operasyon ay ang mga sumusunod: pagbabarena ng isang butas, pagbubutas ng isang leeg tamang sukat. Dahil kinakailangan ang pre-drill, ang proseso ay maaaring nahahati sa mga yugto: pagbabarena ng maliit na diameter, reaming na may unti-unting pagtaas sa diameter ng drill.

Pagbabarena ng manipis na sheet

Ang isang tampok ng pagkuha ng isang armhole sa isang manipis na sheet ng metal ay nito maaasahang pangkabit. Matapos lumabas ang drill sa kabilang panig, may panganib na ang sheet ay maaaring biglang masira at masira kung ito ay hinawakan sa mga kamay. ang pinakamahusay na paraan maaasahang pangkabit ng sheet ay isang clamp. Sa kasong ito, ang panganib na ang lata ay mapunit ay mas mababa. Ang halaga ng mga burr na nabuo ay nabawasan, na lubos na mapadali ang pagtatapos ng pagproseso ng elemento.

Kung ang metal ay 0.1 mm ang kapal, maaari kang gumawa ng butas nang walang drill gamit ang metal punch tool. Ang disenyo nito ay napaka-simple, tulad ng mga pliers. Ang isang suntok ay nakakabit sa isang pingga, isang matrix sa isa pa. Ang prinsipyo ay kapareho ng para sa malamig na firmware gamit ang isang selyo.

Upang i-cut ang isang through groove sa sheet steel, kinakailangan, ayon sa laki, upang mag-drill ng sunud-sunod na hanay ng mga butas, pagkonekta sa mga ito sa isang solong slot na may pait at martilyo. Upang gawin ito, kinakailangan upang putulin ang mga jumper sa pagitan ng mga butas at linisin ang mga iregularidad sa isang file.

mga metal na tubo

Sa kaso ng pagbabarena metal na tubo siguraduhin na ang workpiece ay ligtas na naayos sa vise. Maipapayo na ayusin ang drill sa isang vertical stand. Magpasok ng isang piraso ng kahoy, magkapareho sa hugis at sukat, sa tubo, na magliligtas sa tubo mula sa pagpapapangit. Sa kasong ito, maglapat ng isang maliit na feed.

Pagkuha ng makitid na mga nozzle

Ang pagbabarena ng malalim na mga butas ng maliit na diameter ay maaari lamang gawin sa isang espesyal na makina o isang lathe gamit ang isang kabit. Ang bahagi ay naka-clamp sa isang 3-jaw chuck at sinuri kung may runout na may runout indicator. Ang device ay nakakabit sa tool holder. Ang isang drill chuck na may drill ay naka-install sa kabit. Una, ang butas ay nakasentro, pagkatapos ay ang nozzle ay drilled sa isang paunang natukoy na lalim. Problema ang paggamit ng tailstock, dahil ang pagbagsak ay dapat na palaging bawiin para lumabas ang mga chips at lubrication.

Upang makakuha ng mga vertical na butas, ginagamit ang isang right-angle drilling fixture. Para sa isang electric drill, ito ay isang vertical stand sa isang anggulo ng 90 degrees sa base. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng vertical drilling machine.

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Kung kailangan mong gumawa ng isang malaking butas sa diameter sa isang puno, pagkatapos ay kailangan mong gumamit ng mga espesyal na tool, na ang bawat isa ay may sariling mga katangian. Isasaalang-alang namin ang lahat posibleng mga opsyon at sabihin sa iyo ang tungkol sa kanilang mga pangunahing pakinabang at disadvantages upang maaari kang pumili pinakamahusay na pagpipilian alinsunod sa mga detalye ng trabaho sa isang naibigay na sitwasyon.

Pamantayan para sa pagpili ng isang pagpipilian sa kalidad

Sa ibaba ay isasaalang-alang namin ang mga pangunahing uri ng mga fixture, ngunit sa ngayon ay ipahiwatig namin ang pamantayan na dapat matugunan ng anumang pagpipilian, anuman ang pagbabago nito:

Payo! Upang maging garantisadong bumili ng isang de-kalidad na produkto, maging ito man, kailangan mong makipag-ugnayan sa mga opisyal na kinatawan ng isang partikular na tatak o bumili ng mga produkto sa mga kilalang tindahan na nagmamalasakit sa kanilang reputasyon at hindi nagbebenta ng murang mga pekeng.

Ang pagproseso ng metal ay isinasagawa hindi lamang sa mga kondisyong pang-industriya. Habang ginagawa kumpunihin sa pamamagitan ng kotse, paggawa ng mga istruktura sa personal na balangkas o pagsasagawa ng pag-aayos sa bahay, kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa metal. Sa bahay, ang isang hand drill ay kadalasang ginagamit.

Ang maraming nalalaman na tool na ito ay nangangailangan ng ilang matatag na kasanayan sa trabaho. Maaari kang bumili o gumawa ng iyong sariling makina para sa pagbabarena ng mga butas sa metal, ngunit hindi ito isang murang kasiyahan.

Ang teknolohiya ng pagbabarena ng mga butas sa metal ay binubuo sa pag-alis ng manipis na layer ng materyal dahil sa sabay-sabay na translational at rotational motion.

Ang pangunahing kondisyon para sa mataas na kalidad at ligtas (para sa tool) na pagproseso ay ang paghawak sa chuck axis sa isang nakapirming posisyon. Sa tulong ng makina ay madaling mapanatili ang tuwid, na hindi masasabi kapag nagtatrabaho kasangkapang pangkamay.

Kung hindi ka sigurado tungkol sa katatagan ng iyong mga kamay (ito ay isang normal na sitwasyon para sa isang ordinaryong tao), ang mga mekanikal na katulong (jigs) ay kinakailangan para sa pagbabarena sa tamang mga anggulo.

Agad na gumawa ng reserbasyon na ang mga karagdagang konduktor ay kinakailangan lamang kapag ang kapal ng metal ay lumampas sa diameter ng drill.

Kung gumagawa ka ng isang butas sa isang manipis na bakal na plato, hindi mahalaga ang tuwid.

Mayroong ilang mga uri ng hand drill guides. Ang mga power tool ay hindi angkop para sa gawaing metal, lalo na pagdating sa katumpakan.

1. Gabay sa pagbabarena. Ginawa sa anyo ng isang katawan, madaling hawakan, sa loob kung saan may mga gabay na bushings para sa mga drill ng iba't ibang mga diameters.


Ang materyal ng mga manggas ay mas mahirap kaysa sa tool, kaya ang mga butas ay hindi napupunta. Sa pamamagitan ng pag-install ng jig nang eksakto sa itaas ng gitna ng inilaan na butas, hindi mo kailangang mag-alala na ang drill ay "aalisin" mula sa ibinigay na direksyon.

Ang aparatong ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag nagbubutas ng patayo na mga butas sa mga tubo na may maliit na diyametro, kapag ang dulo ay may posibilidad na madulas mula sa cylindrical na ibabaw.



2. Gabay sa pag-drill (manwal). Suporta sa aparato kung saan ang tool ay naayos sa pamamagitan ng leeg


Ang solong ay inilalagay sa workpiece, hawak ang hawakan gamit ang pangalawang kamay. Ang drill ay gumagalaw nang mahigpit na patayo, iniiwasan ang mga pagbaluktot at pag-anod ng drill.

Ang disenyo ay maaaring magkaroon ng isang may hawak ng anggulo para sa mga tubo na may maliit na diameter, na ginagawang mas maraming nalalaman ang kabit.

Sa pamamagitan ng isang swivel mechanism, makakakuha ka rin ng device para sa pagbabarena ng mga butas sa isang anggulo.


Totoo, ang metal ay hindi maaaring drilled sa ganitong paraan, ang mga lateral load ay mabilis na masira ang drill.

3. Drill stand (semi-stationary). Sa katunayan, ito ay isang murang alternatibo sa isang drilling machine.

Ang pagbabarena sa mga butas sa mga blangko ng metal ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga tool gamit ang mga espesyal na pamamaraan. Maraming mga espesyalista sa pagganap ng gawaing pang-inhinyero ang kailangang mag-drill ng mga butas mga istrukturang metal madalas. Ang mga item na ito ay may mataas na pagkalastiko, na pinipilit ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa paggupit kapag pagbabarena.

Mga uri ng drills at device para sa pagbabarena sa metal

Ang mga kinakailangang device para sa pagbabarena ng mga produktong metal ay mga electric at hand drill, pati na rin ang mga drilling machine. Bahagi ng paggawa tulad ng mga aparato - isang drill ng iba't ibang mga hugis:

• spiral;
• tornilyo;
• hugis korona;
• korteng kono;
• patag;
• kanyon;
• riple;
• pagsentro;
• humakbang.

Ang bawat drill ay may indibidwal na pagmamarka, kung saan ang diameter ng seksyon at ang uri ng haluang metal kung saan ito ginawa ay ipinahiwatig sa dulo. Upang mag-drill ng isang butas ng kinakailangang diameter, isang drill bit ng ilang ikasampu ng isang milimetro na mas makitid ay kinakailangan.

Ang mga drill ay inuri din ayon sa haba:

• maikli;
• pinahaba;
• mahaba.

Ang ilang mga materyales ay maaaring mangailangan ng isang espesyal na diyamante-tipped drill bit. Maaaring hindi makayanan ng mga twist drill ang mga produktong gawa sa manipis na sheet alloys. Sa ilang mga kaso, para sa pagbabarena ng malalim na mga butas, ang produkto ay kailangang maayos sa isang vice, stops, conductors, sulok na may mga fastener. Ginagawa ito para sa kaligtasan at mataas na kalidad na mga butas.

Mga mode ng pagbutas ng butas sa mga produktong metal

Para sa pagbabarena sa mga butas sa mga produktong metal, ang paunang paghahanda para sa proseso ay napakahalaga. Sa tool, kinakailangan upang maayos na ayusin at idirekta ang drill. Ito ay kinakailangan upang ayusin ang dalas ng pag-ikot at iba pang mga parameter. Para sa mga produktong masyadong malakas, inirerekomenda ang mababang bilis ng drill. Ang isang tagapagpahiwatig ng tamang pagbabarena ay dapat na isang pare-parehong mahabang chip.

Mga uri ng butas at pamamaraan ng pagbabarena

Sa ilang trabaho sa produksyon, ang mga sumusunod na uri ng mga butas sa mga blangko ng metal ay madalas na kailangan:

1. Sa pamamagitan ng. Sinuntok nang buo ang mga blangko ng metal. Mahalagang protektahan ang ibabaw ng makina mula sa hindi sinasadyang paglabas ng drill sa labas ng workpiece upang maiwasan ang pinsala sa drill at ang paglitaw ng mga burr sa blangko. Ang mga workbench na may mga butas ay perpekto para sa mga ganitong uri ng trabaho, kung saan posible na maglagay ng isang kahoy na gasket sa ilalim ng workpiece. Ang mga butas sa manipis na mga blangko ay drilled na may flat drills, dahil ang twist drill ay maaaring kapansin-pansing sirain ang mga gilid ng produkto.
2. Bingi. Isinasagawa ang mga ito sa kinakailangang lalim, nang hindi tumagos sa produkto. Sa kasong ito, ang isang mahalagang punto ay ang pagsukat ng lalim, na kung saan ay maginhawang gawin sa pamamagitan ng paglilimita sa haba ng drill na may isang manggas stop o isang drill chuck na may isang pag-aayos stop. Ang mga propesyonal na makina ay nilagyan mga awtomatikong sistema feed sa isang ibinigay na laki ng lalim, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang lalim ng drill.
3. Malalim. Kasama sa ganitong uri ng butas ang mga drill na ang haba ay limang beses ang diameter. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas, kinakailangan na pana-panahong alisin ang mga nagresultang chips sa paggamit ng mga karagdagang pampadulas. Kadalasan ay kinakailangan na puwersahang magbigay ng mga hakbang upang palamig ang drill at ang produkto mismo, ang temperatura kung saan mabilis na tumataas sa masyadong mataas. mataas na pagganap bilang resulta ng alitan. Nalalapat ito sa mga workpiece na gawa sa mga high-strength na haluang metal. Para sa malalim na mga butas, ginagamit ang mga twist drill.
4. malawak na diameter. Ang pagbabarena ng mga butas na may malaking diameter sa mga produkto ng malalaking proporsyon ay isang napaka responsable at proseso ng pag-ubos ng oras. Para sa gayong mga butas, ginagamit ang kono, hugis-korona o stepped drills. Ang mga espesyalista ay nagsasagawa ng reaming sa mababang bilis ng tool, sinusubukang tiyakin ang kaligtasan ng mga gilid ng workpiece.
5. Kumplikadong hugis. Minsan ito ay kinakailangan upang mag-drill sa pamamagitan ng o blind hole sa workpieces ng iba't ibang density para sa panloob na mga thread. Ang teknolohiya ay kailangang hatiin sa dalawang hakbang: paunang paghahanda sa lugar at mismong pagbabarena.
6. kalahati. Ang mga kalahating blangko ay drilled, pinupuno ang mga cavity na may kahoy. Ang mga stepped hole ay maaaring makuha sa pamamagitan ng isa sa dalawang pamamaraan: reaming (pagpasa ng drill ng mas maliit na diameter sa buong lalim ng workpiece, na sinusundan ng reaming na may drills na mas malaking diameter) at pagbabawas ng diameter (pagbabarena ng butas na mas malaking diameter. sa kinakailangang lalim, na sinusundan ng pagpapalit ng drill na may mas maliit na diameter). Bilang isang resulta, ang butas ay malinaw na nakasentro.

Kaligtasan kapag nagbubutas ng mga butas sa mga metal workpiece

Simulan ang pag-drill ng mga butas sa mga blangko ng metal nang may mahusay na pangangalaga, pag-iwas sa mabilis na pagkasira ng drill. Ang pagsunod sa mga simpleng panuntunan kapag ang pagbabarena ay titiyakin ang kaligtasan at ginagarantiyahan ang pagpapalabas ng isang kalidad na produkto sa pagtatapos ng trabaho:

1. Sa bisperas ng pagbabarena, kinakailangang maingat na suriin ang pag-aayos ng lahat ng mga pangkabit na aparato sa makina.
2. Maaari kang magsimulang magtrabaho sa mga espesyal na damit upang maiwasan ang anumang mga elemento na makapasok sa ilalim ng mga gumagalaw na bahagi ng makina. Protektahan ang iyong mga mata mula sa mga metal shaving gamit ang mga espesyal na salaming de kolor.
3. Kapag ang drill tip ay pumasok sa metal na workpiece, dapat ay umiikot na ito sa mababang bilis upang maiwasan ang pagkapurol.
4. Ang drill ay dapat na lumabas sa drilled hole nang paunti-unti, binabawasan ang bilis, ngunit hindi ganap na huminto.
5. Kapag ang dulo ng drill ay hindi lumalalim sa workpiece, kailangan mong suriin ang lakas ng metal. Kapag tumatakbo sa ibabaw gamit ang isang file, posibleng matukoy ang antas ng lakas. Kung walang magaspang na natitira sa grado, isang drill na may tipped na diyamante o higit pa solid na materyal, at mag-drill sa mababang bilis.
6. Ang mga drill na may maliit na diameter, na mahirap ayusin sa chuck, ay inirerekomenda na balot sa buntot na may brass wire upang madagdagan ang diameter ng girth.
7. Kung ang trabaho ay isinasagawa gamit ang isang pinakintab na workpiece, maaari kang maglagay ng felt washer sa base ng drill upang maiwasan ang pagkasira kapag ito ay nadikit sa drill chuck.
8. Upang ayusin ang mga blangko ng metal na gawa sa pinakintab o chrome-plated na bakal, ginagamit ang mga gasket ng tela o katad.
9. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas, ang isang maliit na piraso ng compressed foam na inilagay sa drill ay pumutok sa maliliit na metal chips. Gayundin, gagawing posible ng foam na palalimin ang drill sa kinakailangang marka sa paggawa ng mga blind hole.

kapangyarihan electric drills dapat isaalang-alang kapag nagbubutas ng mga butas sa mga blangko ng metal na may iba't ibang katigasan. Ang mga tagagawa ng power tool ay may label sa kanilang mga appliances mga pagtutukoy sa kanilang katawan. Para sa mga drills ng iba't ibang kapangyarihan, ang mga drills ng kaukulang diameter ay ipinapalagay.

Maaari mong ipagkatiwala ang anuman, kabilang ang pagbabarena, sa mga espesyalista ng Proflasermet. Tutukuyin namin ang kinakailangang diameter ng butas sa aming sarili at piliin ang naaangkop na tool, kung saan mayroon kaming malaking pagpipilian. Bilang resulta, makukuha mo ang perpektong solusyon sa maikling panahon.