Як навчитися пиляти на стрічковій пилорамі. Пиляння мерзлої деревини на стрічково-пильному верстаті Таблиця розмірів розпилювання дошки на стрічковій пилорамі

Економічна ефективність лісопильного виробництва великою мірою залежить від рівня використання сировини. Обладнання, що застосовується на виробництві, раціональний розкрій колод за оптимальними поставами, грамотне планування розкрою обумовлюють ефективне використання ресурсів та, відповідно, високу якість продукції.

Основні схеми розкрою пилової сировини

Способи та схеми розкрою колод безпосередньо залежать від вимог до якості та розмірів виробленої продукції, характеристиками сировини та типом обладнання, що застосовується.

Основні способи розпилювання колод
а - врозвал; б - з брусівкою; б' - з отриманням двох брусів; б» - вразвал брусів; в - секторний; в' — розпилювання сектора на радіальні дошки; в» - на тангентальні дошки; г - сегментний; г' - розвально-сегментний; г» - брусово-сегментний; d - круговий; 1 - необрізні дошки; 2 - обрізні дошки; 3 - рейка; 4- бруси; 5 - частини колод у вигляді секторів; 6 - частини колод у вигляді сегментів; 7 - односторонньо-обрізні дошки

Розкрий колоди вразвалполягає в його розподілі по паралельних площинах одним або декількома ріжучими інструментами. Дана схема дозволяє отримати необрізні дошки з різним розташуванням пластів щодо річних шарів. Метод раціональний при розкрої колод до 18 см у діаметрі і для пиловників, що мають викривлення стовбурів (найчастіше застосовується у випадках розкрою березової сировини, що має у 70% випадків просту або складну кривизну).

Необрізні дошки, отримані після розкрою вразвал, переробляються в обрізні або передаються для розкрою заготовки в необрізному вигляді.

У разі, якщо переважна кількість готової продукціїповинно мати встановлені розміри поперечного перерізу, застосовується метод розкрою з брусівкою. Дана схема також застосовується для розкрою колод великих діаметрів під час виробництва пиломатеріалів загального призначення.

Розпилювання з брусівкою здійснюється на багатопильному обладнанні за два проходи. При цьому на першому етапі з круглого лісу отримують бруси товщиною, що дорівнює ширині необхідної дошки. Потім ці бруси діляться на дошки необхідних розмірів завтовшки.

Для розкрою великомірних кряжів застосовують сегментний та секторнийметоди. Варто зазначити, що дані схеми специфічні та використовуються у спеціальних видах виробництв для отримання тангентальних та радіальних пиломатеріалів.

Індивідуальний розкрій великих колод і колод, що мають внутрішню гниль, здійснюють круговим способом.

Переробка круглого лісу методом фрезерування

Формування перерізу пилу сировини фрезеруванням виробляють з поєднанням цього методу з пилянням. При цьому застосовують три основні схеми розкрою:

одержання на першому вузлі двокантного бруса;
отримання необрізних дощок та двокантного бруса на головному верстаті;
отримання профільного бруса з розмірами, що відповідають розмірам перерізу пиломатеріалів обрізів з виробленням дощок на одному обладнанні.

Двокантний брус - це напівфабрикат для подальшого виробництва пиломатеріалів обрізів розподілом бруса на дошки.

Основні методи розкрою колод фрезеруванням
а - отримання двокантного бруса на головному верстаті; б - отримання двокантного бруса та необрізних дощок; в - одержання профільного бруса; г – отримання довгих обрізних пиломатеріалів; д - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини; е - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини та ширини; 1 - зона пиломатеріалів; 2 - обрізні пиломатеріали; 3 - фігурний брус; 4 - двокантний брус; 5- необрізні пиломатеріали

Поняття постава на розпилювання круглого лісу

Постав – це набір пилок, затискних та міжпильних прокладок, встановлених у пиляльну рамку, для отримання пиломатріалів із заданими параметрами товщини.

Іншими словами, постав – це план-схема розпилювання однорідної за якістю та розмірами пилувальної сировини (колоди) на продукцію заданих переметрів та якості.

При розпилюванні вразвал постав реалізується цифровим рядом, що показує товщину дошки, що випилюються, в міліметрах:

19-19-32-32-19-19.

Цей ряд цифр означає, що з центральної частини колоди випилюються дві дошки завтовшки 32 мм, а з бічних частин – чотири дошки завтовшки 19 мм.

При розвалі з брусівкою, наприклад, постав записують двома рядами з цифр, для розпилювання колоди (перший прохід) та бруса (другий прохід):

19-19-150-19-19 (перший прохід);

19-32-40-40-32-19 (другий прохід).

Як і в попередньому прикладі, дані цифри означають, що на головному верстаті першого ряду, на якому розпилюється колода, отримують один брус завтовшки 150 мм і, відповідно, чотири необрізні дошки по 19 мм (по дві з кожного боку), а на верстаті другого ряду розпилюють отриманий брус на дошки завтовшки 40, 32 і 19 мм.

При розпилюванні колоди на однопильних верстатах постав визначає порядок розкрою.

Складання постав

Складання посту насправді означає визначення оптимальних розміріві пропорцій дощок за товщиною, що забезпечує раціональне використання поперечного перерізу діаметра колоди.

Основні правила складання постава:

постови повинні бути симетричними;
в одному поставі не повинно бути дощок, різних за товщиною менш як на 5 мм;
складання постава починайте з найбільших за перерізом пиломатеріалів;
розміри товщин дощок повинні зменшуватися від осі колоди до периферії;
не передбачайте на краю постава випилювання більше двох тонких (16, 19 мм) дощок при розкрої сировини на лісопильних рамах;
висоту бруса на першому проході вибирайте по ширині провідних специфікації за розмірами товщин дощок;
пласть бруса, пропиляна на другому проході, розпилюйте на дошки рівної товщини;
при складанні постав на пиломатеріали без завдання за специфікацією застосовуйте табличний або графічний способи;
при розпилюванні з використанням методу з брусуванням товщину бруса визначайте із співвідношення (0,06-0,08) вершинного діаметра колоди – d;
постав не повинен перевищувати величину максимального охоплення діаметра колоди;
найменші товщини центральних дощок визначайте по даної таблиці:

Графічний метод складання постав

Скласти раціональний постав відповідно до ГОСТами можна і без вказівки конкретних розмірів перерізу (без завдань у вигляді специфікацій) – за допомогою спеціальних графіків.

Приклад використання графіка граничних товщин пиломатеріалів за П.П. Аксьонову

Щоб визначити граничні товщини на осі абсцис відкладається відстань від осі постава до внутрішньої частини пласти постава шуканої дошки. Потім проводиться вертикаль до перетину з похилою лінією, що відповідає даному діаметру, та отримана точка перетину зноситься на вісь координат.

Графік оптимальних товщин пиломатеріалів за Г.Г. Тіткову

Дерево, поряд з природним каменем, є одним з найдавніших будівельних матеріалів. Незважаючи на присутнє в даний час на будівельному ринку величезну різноманітність різноманітних штучно створених матеріалів, деревина, як і раніше, користується незмінним попитом. Деревина – універсальний та доступний матеріал, і без її використання не обходиться жоден будівельний захід.

Основною сировиною для виробництва пиломатеріалів (бруса різного перерізу, обрізної та необрізної дошки тощо) є колода – звільнений від гілок та сучків, а також від найтоншої верхньої частини стовбур дерева. Колоди можуть бути використані як цілком самостійний будматеріал як стовпи, паль, щогли і т.п., проте в більшості випадків вони підлягають розпилюванню для отримання брусів і дощок. Про те, як розпиляти колоду на дошки, бруси та інший пиломатеріал, і йтиметься далі.

Розпилювання колоди може бути здійснено різними способами:

вручну, за допомогою пиляльного інструменту;
на пилорамах;
на деревообробних верстатах та спеціалізованих лініях.

Ціна на пиломатеріал значною мірою залежить від його товщини та кількості відходів виробництва.

Для того, щоб найбільш раціонально використовувати наявну сировину і правильно розпиляти колоду, у деревообробній промисловості використовуються спеціальні схеми розпилювання, що дозволяють скоротити відсоток відходів і таким чином знизити собівартість кінцевої продукції. Тому, перед тим як розпиляти колоду самостійно, не зайве ознайомитися з подібними схемами.

Інструмент та обладнання для розпилювання колод

Залежно від загальної кількості колод, їх довжини, товщини та передбачуваної якості майбутнього пиломатеріалу, для розпилювання використовують різноманітний інструмент та спеціалізоване обладнання. Для отримання невеликої кількості пиломатеріалів у домашніх умовах цілком прийнятний ручний спосіб обробки стволів за допомогою бензопил та звичайних ручних пил-ножівок із зубами для поздовжнього розпилювання.

Пилорама – досить поширений вид лісопильного обладнання. Вона є деревообробним верстатом з рамними пилками, призначений для поздовжнього розпилу колоди для отримання обрізної дошки та бруса. На пилорамах можна обробляти колоди діаметром від 15 до 80 см і довжиною до 7 м.

Розпилювання стовбурів дерев на круглопильних (циркулярних) верстатах здійснюється за допомогою дискової пилки. Такі верстати можуть бути однопильними (однодисковими) та багатопильними (багатодисковими). Однодискові круглопильні верстати працюють, як правило, з маломірним та низькоякісним вихідним матеріалом. Багатодискові верстати призначені для розкрою кругляка великого діаметра.

Найбільш популярними нині є звані стрічкові пилорами, як вертикальні, і горизонтальні. Як ріжучий інструмент у них використовується стрічкове полотно, надіте на шківи. Стрічкові верстатизабезпечують якісне поздовжнє та змішане розпилювання колод на дошку та брус з мінімальною кількістю відходів.

Лінії з розпилювання деревини застосовуються на великих підприємствах під час виробництва пиломатеріалів у промислових масштабах. Вони забезпечують високу якість поверхні та точну геометрію кінцевої продукції та мають найбільшу продуктивність.

Крім вищезгаданого, при масовому виробництві пиломатеріалів використовуються й інші види вузькоспеціалізованого лісопильного обладнання: окорочні, кромкообрізні, стрічково-дільні та інші верстати.

Повернутись до змісту

Види та способи розкрою колоди

Перед тим як розпиляти колоду на дошки та бруси, важливо вибрати найбільш оптимальний спосіб пиляння, який визначається розмірами, геометрією та якістю поверхні майбутнього пиломатеріалу, необхідними технічними вимогами, а також породою деревини. За орієнтацією на річні кільця ствола можна виділити види розпилювання.Це:

радіальна, що здійснюється чітко за радіусом річних кілець;
тангенціальна, коли пиляння проводиться по дотичній до річних кільцях, паралельно одному з радіусів;
паралельно-утворююча, коли розкрій відбувається паралельно напрямку волокон (таким чином досягається мінімальний нахил волокна в пиломатеріалі).

Залежно від напрямку пиляння, існує кілька способів розпилювання колод:

розпилювання врозвал;
розпилювання з брусівкою;
сегментний метод;
секторний метод;
кругове розпилювання.

Пиляння вразвал проводиться за допомогою декількох паралельних пропилів по всій площині перерізу колоди і дає на виході не обрізну дошкуі два горбилі. Розпил вразвал є найбільш простим способомобробки колод і застосовується переважно для розкрою кругляка листяних порід невеликого діаметру, оскільки решта методів сильно зменшує ширину готового пиломатеріалу.

Розпилювання з брусівкою має на увазі випилювання на першому. початковому етапідвокантного бруса та бічних дощок. Брус згодом розпилюється на дошки обрізні однакової ширини. З брусівкою розкроюється до 60% усієї сировини. Недоліком такого методу є необхідність одночасного використання двох лісопильних верстатів.

Вищезгадані способи є основними. Значно рідше застосовуються спеціальні методи: секторний та сегментний. При секторному розпилюванні колода спочатку ділиться на кілька фрагментів – секторів, числом від 4 до 8, залежно від діаметра стовбура. Потім ці сектори розпилюються на дошки за радіальними або тангенціальними напрямками.

При сегментному методі з центральної частини колоди випилюється брус, у результаті з обох боків залишаються два так званих сегменти. Отримані сегменти потім розкриваються на тангенціальні дошки.

Круговий спосіб розпилювання застосовується при індивідуальному розкрої колод і дозволяє відокремити здорову деревину від ураженої. При круговому розпилюванні після відпилювання чергової дошки або кількох паралельних дощок стовбур щоразу повертається навколо поздовжньої осі на 90°.

Для невеликого лісообробного виробництва, що спеціалізується на розпилюванні деревини на дошки та брус, оптимальним обладнанням є . Вона має хорошу продуктивність, дозволяє розпускати на пиломатеріали великогабаритні стволи. Але щоб у процесі робіт обладнання працювало з повною віддачею, необхідно знати, як пиляти на стрічкової пилорами. Облік певних рекомендацій та особливостей експлуатації такого агрегату дозволить уникнути проблем та на виході отримати якісний діловий матеріал.

Процес розпилювання лісоматеріалу цією пилорамою зводиться до того, що колода міститься і фіксується на спеціальній рамі, яка виступає також у ролі напрямної. Вздовж ствола по рейках переміщується станина з встановленим на ній ріжучим інструментом, що приводиться в дію від електродвигуна або ДВЗ.

Підготовчий етап

Однією з основних умов нормальної роботи устаткування є проведення підготовчих робіт перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі. І в них входить:

очищення колоди, що розпилюється, від бруду і піску;
оцінка дерева (порода, вологість);
підбір пили (форма, профіль, кути заточування зубів) залежно від матеріалу, що розпилюється;
правильне виконання регулювальних робіт (натяжка ріжучого елемента, приводних ременів).

Належне проведення підготовчих робіт дозволить швидко пиляти ліс із належною якістю.

Важливим фактором для нормального пиляння є правильне заточування та розведення пилки. Ці роботи слід виконувати лише на спеціальних верстатах. Добре заточена пилка з правильно підібраним профілем зуба забезпечить високу швидкість роботи та чистоту розпилу.

Увага слід приділити і регулюванню ріжучого полотна. Правильно натягнута стрічка забезпечує рівний спил. Будь-яке порушення натяжки призведе до «хвилястості» поверхні дощок або до пориву ріжучого інструменту.

Чим більше на деревині піску та бруду, тим швидше пила затупиться, що сильно позначиться на продуктивності обладнання. Тому краще підготувати матеріал перед розпилюванням, а також своєчасно проводити заточування та розведення ріжучого інструменту.

Процес розпилювання

У процесі пиляння важливо забезпечити рівномірну швидкість пересування станини вздовж колоди. Це виключить можливість холостого руху стрічки і забезпечить максимальну продуктивність.

Перед тим як пиляти на стрічковій пилорамі деревину з високим вмістом смол, слід подбати про забезпечення подачі води або миючого розчину в зону різання. Це запобігатиме залипанню зубів і забезпечить хорошу швидкість розпилу.

Після кожного проходу слід оцінювати якість різу та засвідчуватися у відсутності «хвилястості», і лише потім далі пиляти колоду. Це дозволить одразу виявити проблеми з налаштуванням обладнання та своєчасно усунути їх.

Періодично необхідно проводити очищення рухомих елементів пилорами від тирси. Це дозволить усунути зайві вібрації при роботі агрегату, що може позначитися як розпилювання, а також продовжить ресурс вузлів.

Загалом пиляти на стрічковій пилорамі нескладно, головне – повністю дотримуватися рекомендацій виробника щодо експлуатації. Не варто нехтувати і підготовчими роботами, адже від них безпосередньо залежить продуктивність агрегату.

Дошки та брус є одним з основних будматеріалів. Але не всі мають фінансові можливості для покупки готових дощок. У таких ситуаціях один із виходів полягає в тому, щоб самостійно займатися заготівлею деревини на ділянці, взятій у лісництві.

Перевага бензопили як інструмент для розпилювання колод

Розпилювати колоду можна з використанням пилорами, бензо- або електропили та додаткових пристроїв. При виборі однієї з цих інструментів слід враховувати обсяг майбутньої роботи. Вартість найдешевшої стаціонарної пилорами разом із усіма комплектуючими становить 150 тис. руб. Бензопила коштує набагато дешевше. Вона зручніша за електропили з наступних причин:

Для приведення інструменту в дію не потрібна електрика – це дозволяє використовувати бензопилу на ділянках.
Є більш потужною порівняно з пилкою з електричним приводом.
Плавно запускається та дозволяє зручно регулювати швидкість, що зменшує ймовірність розриву ланцюга.
Спрацювання інерційного гальма відбувається швидше, ніж у електропили.
Тривалий час роботи без перерви – до однієї години.
Може використовуватись в умовах підвищеної вологості.

Види робочих насадок

При розпилюванні колод бензопилою застосовуються різні насадки.

Насадка для поздовжнього розпилювання. Використовується для розпилювання колоди вздовж процес проходить в горизонтальному положенні. Після роботи майстер отримує однакову товщину виробу. Готові матеріали піддаються процесу сушіння, після чого дошки використовуються в будівництві. за зовнішньому виглядупристосування є рамою невеликих розміріввона кріпиться до шини з кожного боку.

Барабанний дебаркер (опалювач). За допомогою такої насадки легко розпустити колоду, працює вона за рахунок клинопасової передачі. Прикріплюється до ременів по обидва боки, для цього використовуються спеціальні шківи. Швидкість обертання валу залежить від розміру шківів, тому працездатність насадки легко змінити. Така технологія змушує майстра уважно стежити за кожним етапом процесу, деякі фахівці під час цього розпилу використовують помічника. Але цей варіант потребує підвищених заходів безпеки.
Розпилювання полегшеною насадкою. Метод не відрізняється високою продуктивністюале використовується досить часто. Кріплення елемента проводиться з одного боку, але заготовки виходять трохи нерівні. Такі матеріали необхідні для будівництва сараїв або огорож.

Особливості розпилювання за допомогою саморобного інструменту

Розпиляти колоду на дошки можна легко за допомогою самостійно зробленого інструменту. Виготовити його нескладно. Для цього необхідно виконати такі дії:

Як опора потрібно використовувати каркас від шкільної парти або трубу з перетином у вигляді квадрата, оптимальний його розмір становить 20х20, допускається і більше.
Потрібно спорудити два затискачі, на одному торці змонтувати поперечку з двома отворами під стяжні болти, у середині зробити виступ для шини.
Для поздовжнього розпилювання колоди на дошки потрібно зробити опорну раму, її ширина повинна бути меншою за довжину на сім-вісім сантиметрів.
Потім до обох боків приварюють дві деталі довжиною десять сантиметрів, робляться отвори під болти, посередині прикріплюється ручка для зручності роботи.
Потім потрібно вставити затискачі в пази, встановити шину, ретельно зафіксувати.

Працювати з саморобним інструментом нескладно, для цього будуть потрібні козли, вони будуть служити опорою. Крім того, потрібно підготувати металеву рейку або дошку для використання її як напрямний елемент. Знизу укладається колода, встановлюється потрібна висота для роботи.

Порядок виконання підготовчих робіт

Щоб розпиляти колоду вздовж, потрібно виконати таку послідовність дій:

Взяти дві прямі дошки та прикріпити одну до іншої під прямим кутом. В результаті вийде міцна провідна лінійка.
Для підтримки виготовленої лінійки необхідно зробити упори з дощок.
Переміщення стволів потрібно виконувати з використанням кантувача.
Колоду слід помістити на зручну основу.
На шині бензопили з використанням гайок потрібно закріпити рамку.
Опори провідної лінійки треба прикріпити до торців колоди, проконтролювавши горизонтальність положення рівнем.
Для фіксації всіх скоб та елементів конструкції необхідно використовувати саморізи. Цвяхи для цієї мети не підходять, оскільки їх надалі складно витягти, не завдавши пошкоджень деталям конструкції.
Провідну лінійку необхідно прикріпити до опор за допомогою скоб і відрегулювати її висоту з урахуванням того, що пропил піде не по ній, а приблизно на один сантиметр вище.
Колоду потрібно повернути та закріпити другу дошку таким чином, щоб вона упиралася в землю та підтримувала колоду.

Порядок виконання основних робіт

Тепер треба запустити бензопилу і зробити перше розпилювання.
Далі потрібно звільнити колоду від упорів і дощок та прикріпити провідну лінійку на зрізаній поверхні колоди у напрямку наступного пропилу. Кріплення лінійки виконується прямо до поверхні або до торців колоди за допомогою опор. Другий розпил робиться перпендикулярно по відношенню до першого зрізу.
Колоду потрібно повернути та закріпити дошкою в упор до землі.
Для виконання подальших дій провідна лінійка не потрібна. Як напрямна служить одна з обрізаних сторін.
Необхідно відрегулювати товщину пропилу на рамці і відпиляти колоду з іншого боку таким чином, щоб вийшов брус із корою, що залишилася лише з одного боку.
Цей брус потрібно перевернути і закріпити таким чином, щоб точка кріплення фіксуючої дошки була якомога нижче.
Потім необхідно відрегулювати рамку на необхідну товщину дошки та розпиляти брус на дошці.

Правила безпеки під час виконання робіт

Не використовуйте дискову пилку без захисного кожуха.
Необхідно одягати навушники, рукавички, окуляри, щільний одяг та респіратор.
Не слід заливати пальне в гарячий бак інструменту, потрібно дочекатися, поки він охолоне.
Не можна допускати присутності дітей дома виконання робіт.
Необхідно запускати інструмент на землі із задіяним гальмом ланцюга, який потрібно відпустити лише перед початком розпилювання.
Необхідно завжди мати під рукою аптечку.
Під час роботи потрібно тримати бензопилу за ручку дуги, рухаючи її вперед по напрямній. Не слід з великим зусиллям давити на бензопилу – вона має рухатися вільно.
Правшам слід розташовувати колоду праворуч від себе, лівшам – з лівої.

Специфікація пилу сировини приведена в завдання на курсовий проект.

По специфікації потрібні пиломатеріали обрізні, значна частина яких певну ширину. Тому вибирається брусовий спосіб розкрою колод. Крім цього до розкрою призначені колоди діаметром 34, 32, 30, 28 і 26 см, які можна розпилювати по даному способу. У специфікації пиломатеріалів найважчим (основним) сортиментом є дошки товщиною 50 мм та шириною 275 мм. При виробленні пиломатеріалів певного перерізу відповідно до правил складання постав при розпилюванні з брусівкою товщина бруса максимального об'єму дорівнює 0,6-0,8 вершинного діаметра колоди. Тому для вироблення пиломатеріалів шириною 275 мм вибирають пилову сировину діаметром 34 см. для колод вибраного діаметра складають і розраховують постав №1 на випилювання пиломатеріалів товщиною 50 мм і шириною 275 мм. Одночасно з основним сортиментом передбачають випилювання пиломатеріалів товщиною 25 та 19 мм.

У табл. 8.1 наведено постав №1 для дошки перетином 50275 мм, дощок товщиною 25 і 19 мм з колод діаметром 34 см.

Визначимо обсяги дощок основного та попутного сортименту з колод діаметром 34 см об'ємом 94,16 м3:

Отримані значення записують у відповідні стовпці «План розкрою колод на пиломатеріали».

Усього пиломатеріалів за поставою (м 3). Правильність заповнення «Плану розкрою колод на пиломатеріали» визначають зіставленням розрахункового об'ємного виходу з фактичним виходом за поставою Р = 65,41%.

У цьому прикладі завдання з вироблення пиломатеріалів основного сортименту перевиконано. Об'єм колод, що залишився, можна розпиляти на наступні необхідні за специфікацією пиломатеріали Для виконання планового завдання за обсягом п/м перетином 50×200 нам необхідно наступний обсяг сировини:

Отримуване значення записуємо в план розкрою колод, т.к. залишилося сировину даного діаметра, його використовуємо отримання наступного основного сортименту 50×200 мм. та розрахунки повторюються.

Аналогічно робимо розрахунки для наступних перерізів, результати розрахунку записуємо в табл. 8.1.

Розпилювання лісу є циклом дій із застосуванням різноманітних технологій, спрямований на отримання з кругляка пиломатеріалів, придатних для подальшого використання в промисловості. Тривалість і трудомісткість процесу залежать від обраного методу обробки кругляка, а також пори року.

Інструмент та обладнання

У виробництво йдуть стовбури та великого розміру гілки. Весь матеріал розбивається на групи за товщиною та наявністю кори. Часто підприємства з переробки лісу мають цехи поруч із місцем заготівлі, у яких встановлюються верстати для первинної обробки дерева.

Ручна окорка лісу

Не пройшов етап окорки ліс може застосовуватися на пристрої перекриттів або як ковзаний брус у відповідному інтер'єрі, або як опорне пристосування під час будівництва.

Промислова окорка лісу

Якщо заплановано інший варіант використання дерева, то проводиться розпилювання, що на виході дає такі сегменти:

необрізні та напівобрізні (чорновий матеріал, з якого монтують основи підлоги, стін або стелі);
обрізні (призначені для чистового настилу).

Розпил може здійснити виїзна організація, яка має весь необхідний інструмент.

Карта розпилювання дерева

Раціональне використання матеріалу забезпечується відповідністю з картою розпилювання. Це дозволяє зменшити собівартість з допомогою відходів, відсоток яких картка дозволяє значно скоротити. Застосовуваний інструмент та види лісообробного обладнання залежить від обсягу, бажаної якості та розміру готового пиломатеріалу.

Верстат для розпилювання лісу

Найчастіше використовують циркулярну пилку та різні верстати:

циркулярка за рахунок дискової пилки дозволяє виконати точні надрізи різної спрямованості. Підходить як для професійного, так і для домашнього застосування, чудово справляється з діаметром кругляка вище за середній;
бензопила;
верстати для чистого зняття кори;
розпилювання на стрічковій пилорамі дає можливість обробки щільного колод, вважається найпопулярнішою, так як вихід дає якісний матеріал і невеликий обсяг відходів;
дисковий верстат: виробництво двокантного бруса та необрізних дощок;
рамна пилорама не потребує фундаменту, технологія з її використанням дозволяє встановити обладнання у безпосередній близькості до місця вирубки;
тонкомір обробляють універсальні верстати, вихід дає якісні будматеріали навіть із низькосортних хлистів;
розпилювання круглого лісу на великому деревообробному підприємстві має проводитися з найбільшою кількістю пиломатеріалів, що відрізняються від інших особливою якістю та точними розмірами. Для цієї мети встановлюють спеціальні лінії, призначені для розпилювання.

На пилорамі отримують брус та обрізну дошку завдяки розрізу колоди довжиною до 7м та діаметром 15-80см по поздовжній лінії. Циркулярна пилка має один або кілька дисків, обробляє різний діаметр лісу відповідно до їх кількості.

Якщо в домашніх умовах необхідно обробити невеликий об'єм деревини, можна скористатися звичайною бензопилою.

Розкрий дерева

Перед тим як вибрати інструмент, необхідно визначитися з видом розпилу, орієнтуючись на річні кільця колоди. Вирізняють кілька видів:

радіальний (за радіусом);
тангенціальний (спил паралельний одному радіусу, що стосується річних кілець);
волокна розташовуються паралельно щодо розкрою.

Серед способів розпилу вибирається той, який найбільше підходить для конкретного випадку:

Врозвал. Розпилювання лісу в такий спосіб проводиться для листяних дерев з невеликою товщиною стовбура, вважається найпростішою обробкою. Вихід: необрізні елементи та горбилі.
Якщо є ще один лісообробний верстат, то є можливість розкроїти до 65% матеріалу для виходу однакових по ширині дощок обрізів. Спочатку випилюється двокантний брус та дошки з боків, а потім із бруса виходить деяка кількість обрізного пиломатеріалу.
Більш специфічні методи – секторне та сегментне розпилювання. Кількість елементів у першому методі варіюється від 4 до 8 і залежить від товщини стовбура. Після поділу з кожного сектора напилюють елементи тангенціальної або радіальної лінії. Другий спосіб починається з виходу бруса з центральної частини, а з бічних сегментів по тангенціальному напрямку напилюють дошки.
Для індивідуального розпилювання дерева підходить круговий метод. Він заснований на повороті колоди по поздовжній лінії на 90 ° після кожної відпиляної дошки. Це дозволяє стежити за якістю деревини та своєчасно видаляти уражені ділянки стовбура.

Ручна робота: застосування бензопили

Для домашнього розкрою кількох стовбурів недоцільно придбати інструмент, вартість якого в рази перевищує ціну готових виробів. Якщо є необхідна навичка, то ефективніше і дешевше зробити всю необхідну роботу звичайною бензопилою, або ланцюговим обладнанням, що працює від електрики. Звичайно, така робота вимагає набагато більше фізичних витрат і часу, проте ціна питання істотно зменшується.

Робота на садовій ділянці вимагає обрізки плодових дерев, а також з'являється можливість додатково виготовити матеріал для господарських будівель, не вдаючись до послуг фахівців, так що будь-який дбайливий господар віддасть перевагу бензопилі. Найчастіше для будинку заготовляються хвойні породи, з розпилом яких чудово справляється цей інструмент. Завдяки рівним стволам простіше намітити лінії розрізу, що збільшує швидкість роботи. Професіонали, до речі, найчастіше користуються саме бензопилою, тому що вона потужніша за електричну і скористатися нею можна в будь-якому місці, незалежно від наявності на місці вирубки або розпилу джерел електроживлення.

Для роботи бензопилою на розкрої колод знадобиться таке пристосування, як насадка на пилку, а також напрямні розпилу та закріплювачі основи-ствола. Насадка у вигляді рамки кріпиться на інструмент так, щоб залишалася можливість регулювання відстані між ланцюгом та самою рамкою. Робиться це для можливості виходу готових пиломатеріалів різних по товщині. На роль напрямної можна взяти або потрібну довжину профіль, або рівну дерев'яну планку з достатньою жорсткістю. На інструмент підбирається спеціальний ланцюг, призначений для розрізу стовбура вздовж. Її на відміну від інших полягає у зубах, заточених під певним кутом.

Перед тим, як розпочати роботу, необхідно не тільки підготувати весь необхідний інструмент. Незалежно від того, призначається для обробки стовбура деревообробний верстат або ручний пристрій, насамперед потрібно ознайомитися з картою розпилу. Це робиться для того, щоб мінімізувати відсоток відходів та збільшити вихід корисної продукції.

Перше, про що потрібно потурбуватися при поздовжньому розпилюванні – рівномірна щільність готових дощок. Для цього грамотний розпилювач направляє інструмент зі східної сторони колоди на західну, або у зворотному напрямку. Це більшою щільністю кругляка у його північної частини, ніж у південної.

Далі бензопилою знімається горбиль із двох сторін таким чином, щоб отримати двокантний брус. Його, у свою чергу, розпилюють відповідно до схеми розпилу, обраної на початку робіт. Вихід пропонує необрізну дошку. Якщо в стовбурі є певний відсоток пороків, то можливе кругове розпилення з поворотом стовбура під прямим кутом або на 180°.

Кількість готового матеріалу, ціна розпилу

Вихід корисного матеріалуз хвойних та листяних порід відрізняється у відсотковому співвідношенні. Для пиломатеріалів, отриманих з хвойних дерев, характерні такі показники:

за умови, що операцію проводить професіонал та використовується дискова пилорама, відсоток готового лісу буде найвищим (80-85%);
обрізний матеріал, який дають верстати, становить середньому 55-70%;
необрізна дошка під час роботи бензопилою залишає до 30% відходів.

Цифри наводяться без урахування готового відбракованого лісу, кількість якого може досягати 30%. Однак такий матеріал йде на вироби, що допускають певний шлюб.

Готові вироби з дерева після розпилювання

Листяний кругляк дає 60% готового необрізного лісу і близько 40% обрізного. Це пояснюється вихідною кривизною кругляка. Можна збільшити кількість продукції, що отримується: для цього будуть потрібні лісообробні верстати різної спрямованості. Певного роду пристрій може підвищити кількість пиломатеріалу на 10-20%. На один куб пиломатеріалу знадобиться близько 10 кубів листяного кругляка. Ціна на встановлення додаткового обладнанняокупиться вартістю готового лісу. Спеціальні лінії дають більший обсяг, але їх використання є доцільним лише на великій ділянці. Середня ціна розпилювання лісу на звичайній пилорамі складе приблизно 150-180 рублів за кубометр дощок.

Карта розпилювання

Карта розпилювання є розрахунком оптимальної кількості готового пиломатеріалу з однієї колоди. Її можна розрахувати самостійно для кожного конкретно діаметра колоди, а можна скористатися комп'ютерною програмою, що значно полегшує розрахунок, і ціна якої цілком доступна.

Вихід матеріалу після розпилювання дерева

Або джерелом може стати простий довідник у лісопильній справі. У результаті виходить таблиця, яку беруть за основу. Лісопильне пристосування завжди має бути орієнтоване на її дані для отримання більшої кількості пиломатеріалів будь-якої породи дерева.

У цій статті ми розповімо про те, як виконується розкривання колоди на стрічковій пилорамі. Крім того, ми розглянемо, якими є критерії підбору того чи іншого способу обробки деревини і як це впливає на характеристики готових пиломатеріалів.

Способи розкрою колод для отримання різних пиломатеріалів розроблялися і вдосконалювалися з давніх-давен, так як це єдина можливість отримати з цільного стовбура дерева обрізну дошку, брус та інші категорії аналогічних виробів.

Приклад того, що можна отримати зі звичайної колоди

З давніх-давен до цього дня способи обробки деревини еволюціонували, а крім того, з'явилося нове продуктивніше обладнання, що дозволяє отримати необхідні пиломатеріали швидко і з мінімальною кількістю виробничих відходів.

Особливості переробки деревини

Карта розкрою для автоматизованої обробки деревини

Інструкція обробки сировини та отримання пилопродукції складається з цілого ряду технологічних операцій, включаючи поздовжній розкрій колод, торцювання пиломатеріалів та обрізку по ширині, сортування за типорозмірами, сортування за якістю виготовлення, сушіння та складування.

Кожен із перерахованих етапів важливий з погляду якості готової продукції. Але саме розкрій є найбільш трудомістким та відповідальним етапом, у ході якого формуються основні характеристики готових пиломатеріалів.

Схема нарізки, поширеної пилопродукції

Складання плану розкрою колод на пиломатеріали (вибір відповідного способупереробки) залежить від породи деревини, від типорозмірів сировини, від ступеня вологості, від щільності та твердості та від багатьох інших факторів. Вочевидь, метод переробки сировини значною мірою визначається з рівня технічної оснащеності підприємства.

Розглянемо, яке обладнання застосовується для промислового розпилювання деревини та які способи актуальні для кожної категорії цього обладнання.

Обладнання для розкрою та особливості його застосування

Приклад обробки деревини груповими циркулярними пилками

Для поздовжнього розкрою колод застосовуються такі категорії обладнання:

Одиночні стрічкові або круглі (циркулярні) пилки – традиційне рішення, що використовується з давніх-давен.
Група рамних пилок - більш прогресивне рішення, яке дозволяє суттєво підвищити продуктивність переробки сировини без шкоди для якості готової продукції.

Розглянемо докладніше особливості застосування цих категорій обладнання.

Індивідуальне розпилювання - це метод, при якому застосовуються одиночні пилки. В цьому випадку за один прохід пилки вдається отримати лише один різ. Тому дерев'яний стовбур цілком вдається розкроїти за кілька проходів.

Важливо: Перевагою індивідуального розпилювання є незалежність кожного наступного різання від попереднього.
Тобто, розпилювання може здійснюватися у різних площинах.
У результаті з'являється можливість більш раціонально використовувати ті чи інші характеристики різних елементів колоди.

У той же час цей метод малопродуктивний, тому не придатний для застосування в умовах великих деревообробних підприємств.

Групове розпилювання - це технологічний процес, у ході якого використовується група рамних пилок.
Перевагою даного методує те, що колода обробляється повністю за один прохід. За рахунок цього економиться час і, як наслідок, здешевлюється продукція. Але треба пам'ятати, що групове розпилювання виконується в одній площині.
На сьогоднішній день найбільшого поширення набули такі категорії обладнання для групового розпилювання:

вузько-просвітні вертикальні рами, верстати з круглими пилками, фрезернопильні верстати (діаметр сировини, що переробляється, від 14 до 22 см).
середньо-просвітні вертикальні рами (діаметр від 24 до 48 см)
широко-просвітні вертикальні рами, подвійні та четверні агрегати стрічковопильного типу (діаметр сировини, що переробляється, понад 50 см).

Основні способи поздовжнього розпилювання

Так виглядає таблиця розкрою колоди на стрічковій пилорамі

Отже, тепер, коли ми розглянули життєві способи переробки деревної сировини у вигляді спеціального устаткування, розглянемо особливості реалізації цих методів.

У сучасній деревообробній промисловості використовуються такі способи розкрою:

«Вразвал» - спосіб розпилювання колод, при якому площини різу паралельні один одному. Відповідно до розташування пиломатеріалів у колоді, розрізняється серцевинна дошка або брус; центральні дошки, одна з площин яких проходить по подовжній осі колоди; бічні дошки.

На фото стовбур дерева, встановлений у верстат для поздовжнього різання

Важливо: Цей спосіб переробки деревної сировини вважається найпростішим і найменш трудомістким.
Але потрібно врахувати, що готові дерев'яні дошки необрізні, тому додатково доведеться виконати поперечний розріз колоди.

«З брусівкою» – спосіб дозволяє отримати брус із двома кантами. Залишок колоди пиляється на необрізні бічні дошки та по обидва боки. Тобто розкрій виконується не в один, а в два проходи. Більш того, тип пилок, що використовуються для першого і другого проходу відрізняється як за кількістю ріжучих поверхонь, так і за напрямом.

Ріжуча кромка стрічкової пилки

Устаткування, у якому виготовляється брус, називається верстатом першого ряду, а устаткування, з якого брус обробляється на окремі дошки, називається верстатом другого ряду.

Спосіб «секторний», під час якого колода розкривається на окремі сектори, з яких згодом виготовляються дошки.
Розпилювання за таким способом виконується в один прохід, коли різальні інструменти йдуть послідовно або в кілька проходів, коли на початковому етапі виходять поздовжні сектори, а на наступних етапах ці сектори поділяються на пиломатеріали.
Секторний спосіб актуальний для виготовлення пиломатеріалів радіального та тангенціального розпилювання. Відповідно до діаметру колоди та необхідними розмірами заготовки розпилювання виконується тільки на четвертини або на четвертини з наступним нарізуванням на сектори меншого розміру.
До недоліків цього можна віднести трудомісткість, оскільки карта розкрою колоди складається індивідуально. Крім того, при переробці деревної сировини виходить велика кількістьвідходів.
Сегментний спосіб передбачає розпилювання стовбура на поздовжні сегменти, які, своєю чергою, обробляються на дошки необхідного розміру.
Сегментно-розвальний спосіб передбачає одночасне виготовлення сегментів та розпилювання їх на пиломатеріали необхідної величини за один прохід
Сегментно-брусовий спосіб, при якому одночасно відбувається випилювання бічних сегментів, тоді як із середньої (центральної) частини виходить двокантний брус.
Спосіб передбачає розкрій у два проходи. Під час першого проходу колода поділяється на брус та бічні сегменти. Під час другого проходу сегменти діляться менш широкі дошки.
Кругове розпилювання передбачає обробку колоди, при якій дошки відпилюються послідовно. Під час обробки заготівля обертається навколо осі, після того як відпилюється чергова дошка.
За рахунок трудомісткості та індивідуального підходу, кругове розпилювання у промислових масштабах практично не застосовується.
Агрегатний спосіб передбачає попереднє проведення фрезерування дерев'яної колоди, після чого отриманий брус з квадратним перетиномрозрізається на необхідну кількість дощок. У ході фрезерування утворюється велика кількість технологічної тріски, яка, у свою чергу, застосовується для виготовлення деревостружкових або деревноволокнистих плит.

Особливості поперечного розкрою

Найбільш поширена конфігурація торцювальних верстатів

Поперечний зріз колоди називається торцюванням і виконується спеціальними циркулярними пилками. Незважаючи на те, що ціна пиломатеріалів зростає за рахунок торцювання, цей етап є обов'язковим у ході промислової переробки деревини. Поперечний розкрій виконується після закінчення поздовжнього розпилювання колоди.

Пиломатеріали, після закінчення сушіння, часто мають прості, поперечні та хвилеподібні викривлення. Такі деформації своїми руками важко піддаються виправленню. Щоб зменшити ступінь деформації пиломатеріалів, виконується торцювання, під час якого частина деревини, що зазнала викривлення, просто зрізається.

Автоматизована лінія з обрізки пиломатеріалів

Для виконання цих робіт застосовується верстат торцювальний у вигляді рами з пилкою з нижнім розташуванням. У ході поперечного різання утворюються технологічні відходи, які можуть бути перероблені в тріску і застосовані для виготовлення деревостружкових плит. Розташування різу визначається відповідно до типу сортаменту та з урахуванням дефектів оброблюваних пиломатеріалів.

Способи виконання поперечного розкрою

Торцювальний верстат у промисловому цеху.

В даний час вітчизняними та зарубіжними виробниками виготовляється широкий асортимент торцювальних верстатів.

Відповідно до комплектації обладнання та ступеня його автоматизації, можуть виконуватися кілька варіантів торцювання:

Торцювання брусів та дощок у штабелі при заданій постійній довжині. Цей варіант застосовується при виготовленні різних столярних виробів (двері, вікна, сходи тощо), клеєного бруса та конструктивних елементівдля дерев'яного житлового будівництва.
Торцювання дощок із різною довжиною. У ході цього технологічного процесудошки подаються до інструменту, де автоматично вимірюються. Далі блок управління підбирає оптимальне поєднання заготовок, які можна обрізати за один прохід відповідно до заданої специфікації.
Торцювання із видаленням дефектів при змінній довжині готової продукції. Дана комплектація обладнання дозволяє мінімізувати обсяг сучків, гнилі, пігментних плям та механічних деформацій за рахунок обрізання проблемних ділянок із торця заготівлі.
Такий варіант повсюдно застосовується під час виготовлення меблевих фасадів, де допускається склеювання ламелей для одержання цільної плити. Вибір такого варіанту торцювання дозволяє скоротити до мінімуму обсяг виробничих відходів і таким чином здешевити собівартість готового продукту.
Торцювання з видаленням дефектів при фіксованих типорозмірах готових виробів. В цьому випадку всі заготовки обрізаються на однакову довжину відповідно до специфікації.

Враховуючи особливості технологічного процесу, слід зазначити, що продукція, отримана таким чином, є найдорожчою, оскільки залишається велика кількість відходів.

Висновок

Тепер маємо загальне уявлення про те, як і з використанням якого обладнання виконується промислова обробка деревини. Залишилися питання, які потребують пояснень? У такому разі рекомендуємо переглянути відео у цій статті.