Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini: analiza procesului de la frământare până la uscare. Dale de pavaj cu propriile mâini. Cursuri de master Secretele producției de plăci de pavaj la domiciliu

Producția de plăci de pavaj la domiciliu nu aduce niciun avantaj deosebit dezvoltatorului. Fără o masă vibrantă, calitatea elementelor de pavaj ondulate (FEM) este redusă drastic. Va trebui să cumpărați sau să faceți o mulțime de matrițe de faianță cu propriile mâini sau să uscați și să acumulați produse terminate el însuși câteva luni pentru a asfalta o potecă sau o parcare. Este dificil să respectați compoziția betonului și veți avea nevoie, de asemenea, de un loc pentru depozitarea pavajului. Dar dacă nu vă este frică de dificultăți, atunci bine ați venit.

Producția independentă de pavaj seamănă cu o ridicare în miniatură a unei plăci de fundație într-un cofraj. Completarea se poate face în formulare create de sine sau achiziționate într-un magazin.

Cel mai simplu mod de a face singur formularul este dintr-un bar:

În mod similar, este creat un romb, pătrat, hexagon. Formele fabricii simplifică tehnologia, sunt realizate din mai multe materiale:

După ce ați calculat câtă căptușeală este necesară pentru pistă, puteți cumpăra cantitatea potrivită de matrițe de propilenă sau cauciuc. Vă puteți realiza propriile matrițe din silicon, poliuretan sau rășină polimerică bicomponentă, având cel puțin o placă de pavaj din fabrică pentru o probă (model principal):

• compoziția este amestecată în cantitatea potrivită;
• modelul principal este plasat într-un container de delimitare (de exemplu, doborât din 4 scânduri cu fund);
• într-un recipient se toarnă o soluție de silicon (poliuretan sau rășină).

Priviți mai clar în videoclip:

Trebuie doar să schimbați cărămida cu plăci de pavaj fabricate din fabrică.

După uscare, forma este potrivită pentru turnarea a câteva sute de plăci.

Realizarea unei mese vibrante este mult mai dificilă:

• un excentric este atașat la arborele motorului;
• unitatea este fixată pe o masă cu un capac metalic;
• acţionat de la reţea, instalat pe o bază solidă, de preferinţă în aer liber.

În condiții normale, betonul se usucă de la 3 zile, iar matrițele sunt necesare pentru producția în linie a elementelor FEM. Prin urmare, se utilizează un analog al tehnologiei de aburire a betonului - scufundare timp de câteva minute în apă fierbinte (în termen de 80 de grade).

Important! Este imposibil să uscați plăcile în acest fel, dar viteza și calitatea hidratării (formarea pietrei de ciment) pot fi crescute dramatic.

Amestecarea betonului

După ce ați hotărât conform schemei de aspect câte elemente întregi și jumătăți să faceți, puteți calcula cantitatea aproximativă de materii prime, ținând cont de următorii factori:

Cu volume mici, loturile pot fi făcute cu propriile mâini cu un burghiu cu un echipament de mixer. Dacă aveți nevoie de multe plăci, se folosesc o betoniera și mai multe mese vibrante.

Important! Ecranele de granit sau marmură, piatra zdrobită în nisip vor crește semnificativ rezistența și rezistența la îngheț a plăcii. Dacă se intenționează să se producă elemente de pavaj cu un ornament în față, este mai bine să se folosească nisip însămânțat fără fracții grosiere de umplutură.

În loc de plastifiant, detergenții concentrați (de exemplu, Fairy) sunt adesea folosiți în proporție de 1 lingură per găleată de soluție. Dar este mai bine să folosiți plastifianți industriali, cum ar fi C3, vânduți atât sub formă uscată, cât și lichidă.

Așezarea în forme

Cu proporții cunoscute ale componentelor amestecului, tehnologia de fabricare a elementelor de pavaj FEM ondulat cu propriile mâini nu este dificilă:

Acest timp este suficient pentru a elimina aerul din beton, distribuția uniformă a fracției mari de umplutură în volum. Masa vibrantă este oprită după apariția laptelui de ciment la suprafață, dispariția pietrei zdrobite în interior și încetarea eliberării bulelor.

Pentru fiecare țiglă, trebuie să o uscați și apoi să folosiți matrița pentru a face restul pavajului. Prin urmare, se folosește o tehnologie de decofrare accelerată - după ce betonul s-a întărit, FEM din matriță este scufundat în apă la 80 de grade timp de 5 - 7 minute pentru a accelera întărirea compoziției.

V apa fierbinte este mai ușor să scoți faianța din matriță.

Tehnica înlocuiește aburirea, vă permite să reduceți timpul de întărire la 1 - 2 zile, după care, pietrele de pavaj sunt așezate puternic. În prima zi de producție FEM, puteți estima cât de multe pietre de pavaj pot fi făcute pe unitatea de timp.

Sfat! Pentru a reduce complexitatea tehnologiei, matrițele sunt clătite cu soluție salină - saramură. Proporțiile pentru prepararea acestuia sunt de 30g/1l (sare, respectiv apă).

Dale de pavaj colorate

Pentru a reduce bugetul pentru finisare, doar o anumită parte a plăcii poate fi colorată. Prin urmare, înainte de a pregăti betonul cu propriile mâini, ar trebui să calculați câte „jumătăți” și elemente de pavaj solide trebuie să faceți cu propriile mâini. Pigmentul este adăugat în amestecul de ciment-nisip în timpul amestecării, principalele nuanțe ale tehnologiei sunt:

Pe lângă creșterea costului produsului, tehnologia de fabricație nu adaugă dificultăți. Placa de pavaj se usucă în același mod, rezistența și rezistența la umiditate nu se modifică. Experții recomandă realizarea betonului rigid cu cel mai mic raport W/C posibil de 0,4 - 0,6 unități.

Important! La crearea plăcilor de pavaj colorate de înaltă calitate, se folosește numai ciment alb. Formații obișnuite din Portland culoarea gri nu este destinat colorării, reacționează cu pigmentul, poate da o culoare „murdară”.

Efectul economic este obținut datorită unei tehnici speciale de fabricare a pavajului cu două straturi:

• separat de gri, dar în același timp trebuie să faceți beton colorat;
• formele sunt umplute cu un amestec colorat de 1,5 - 2 cm înălțime;
• ținut pe masa vibrantă inclusă timp de 20 de secunde;
• apoi se toarnă deasupra betonul gri al stratului de bază;
• tigla este vibrocompactata pentru inca 20 de secunde;
• învelit împreună cu forma în polietilenă;
• îndepărtat pentru uscare timp de 2 zile.

Vibrocastare dublu strat.

În timpul specificat, două straturi de beton nu au timp să se amestece complet, dar se pătrund unul în celălalt, devenind un singur strat. Suprafața frontală primește o colorare de înaltă calitate, pigmentul este salvat. Puteți calcula cât de mult beton gri și colorat este necesar empiric.

Dale de pavaj luminoase

Plăcile de pavaj luminoase sunt folosite pentru a îmbunătăți calitatea exteriorului trotuarului. Există elemente de pavaj în rețea LED și reîncărcabile, luminiscente. În toate aceste cazuri, este posibil să fabricați FEM strălucitoare cu propriile mâini:

• pietrele de pavaj luminiscente se obțin după colorarea cu o compoziție specială;
• Lămpile cu LED-uri cu o placă de control sunt plasate într-o cutie transparentă de dimensiune adecvată sau bloc de sticlă.

Trotuar strălucitor.

Se pot realiza pavaje luminoase cu LED-uri panouri solare sau dintr-o rețea de 220 V cu sursă de alimentare. Cifra specifică, cât să facă plăci de pavaj luminoase pentru potecă, depinde de proprietarul proiectului.

frontiere

Rigiditatea spațială necesară a „jgheabului”, în care sunt așezate elementele de pavaj, este asigurată de bordurile instalate pe mortar. Realizarea lor pe cont propriu va ajuta la reducerea bugetului pentru amenajarea teritoriului. Formularele pot fi cumpărate sau proiectate independent de materiale:

• rășină polimerică - marginea fabricii, care este o matrice, este complet îngropată în amestecul diluat;
• cherestea - placă tivita sau cu caneluri cu jumperi laterale;
• metal laminat - un canal de secțiune adecvată cu capete înfundate.

Matrite de fabrica pentru granita.

După lubrifierea suprafețelor interioare ale formei cu o soluție de săpun, ulei uzat, îl puteți umple cu un amestec de beton și puteți face chenaruri conform tehnologiei:

• compactarea betonului - fixarea cu o bară de armare sau așezarea formei pe o masă vibrantă;
• uscare - după demulare, produsele finite sunt depozitate cu un spațiu de aer.

În funcție de temperatura aerului (+5 - + 30 de grade), bordurile pot fi montate la locul de funcționare pentru 4 - 28 de zile, respectiv.

Tăvile pentru apă pluvială sunt construite folosind o tehnologie similară cu adăugiri minore:

• forma este puțin mai adâncă;
• o bucată de țeavă este fixată longitudinal în partea inferioară a acesteia, datorită căreia se creează o adâncitură.

Fără aceste elemente suplimentare, este imposibil să se asigure o scurgere într-o direcție dată, apa va distruge solul adiacent trotuarelor.

Plăci de pavaj de format mare turnate la loc

Tehnologia elementelor de pavaj ondulate turnate pe loc este plasată într-o categorie separată. Forma acestei plăci de pavaj este foarte mare, transportul produselor finite este incomod. Prin urmare, ele sunt turnate la locul de operare aproape unul de celălalt. Cusăturile sunt asigurate de materialul matriței.

Industria produce matrițe din propilenă 44 x 44 cm cu o configurație și denumire ușor modificate (Mozaic, Garden Road). Reversibilitatea declarată a 1000 de cicluri este aproape întotdeauna observată.

Un analog poate fi făcut singur dintr-un colț de oțel și o bandă conform unei probe de propilenă. În orice caz, tehnologia diferă de pavajul clasic:

• formularul este pus la loc;
• umplut cu beton
• parțial baionetat cu fitinguri sau mistrie;
• după începerea călirii, se îndepărtează forma, se montează aproape de placa anterioară de pavaj.

O astfel de acoperire are aderență ridicată la stratul de dedesubt, dar are un format mare. În partea din mijloc, adânciturile nu sunt traversate, ci doar imită cusăturile. Prin urmare, pot acumula umiditate și distrugerea parțială a materialului atunci când apa îngheață iarna.

Astfel, elementele de pavaj ondulat pot fi realizate independent, cunoscând compoziția, și de câte plăci de diferite culori vor fi necesare în total.

Sfat! Dacă aveți nevoie de reparatori, există un serviciu foarte convenabil pentru selecția acestora. Doar trimiteți formularul de mai jos descriere detaliata lucrările care trebuie făcute și ofertele cu prețuri de la echipele și firmele de construcții vă vor veni la poștă. Puteți vedea recenzii pentru fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu există nicio obligație.

Fabricarea unui material de fațare de acest tip este laborioasă, dar în același timp, tehnologic, nu reprezintă nimic deosebit de complicat. Veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente pentru plăci de pavaj autoturnate pentru curtea casei sau a cabanei:

• autobetoniera;
• găleți și lopată;
• masa vibranta.

De asemenea, bineînțeles, va trebui să achiziționați sau să vă faceți propriile matrițe pentru plăci. Dintre materialele pentru fabricarea unui astfel de material de fațare, veți avea nevoie de:

• pietriș fin;
• nisip;
• ciment;
• ulei de lubrifiere a matriței;
• colorant pigmentar;
• plastifiant.

Principalele etape de fabricație

Este necesar să turnați plăci de beton cu propriile mâini aproximativ conform următoarei tehnologii:

• un amestec este preparat într-o betoniera;
• așezați formele pe masa vibrantă;
• ungeți formele cu ulei;
• include o masă vibrantă;
• așteptați până când amestecul este distribuit uniform pe formă;
• lasa gresia sa se usuce in interiorul matritelor 1-2 zile.

Materialul de acoperire finit este îndepărtat din matrițe și lăsat să se usuce încă câteva zile. În plus, plăcile sunt folosite în scopul lor.

Cum se prepară amestecul

Mortarul de beton pentru plăci de pavaj este recomandat să fie realizat exclusiv în betoniera. Din păcate, va fi practic imposibil să faci manual un amestec de înaltă calitate pentru turnarea unui astfel de material de acoperire.

Când utilizați tehnologia de amestecare manuală, soluția nu va fi în orice caz deosebit de omogenă. În consecință, plăcile realizate din acesta nu vor diferi în caracteristici de performanță prea bune.

Masa de beton este pregătită pentru fabricarea plăcilor de pavaj în proporție de ciment/pietriș fin/nisip ca 1/1/2. În același timp, apa este luată atât de mult încât soluția finită are consistența brânzei de vaci umede.

În orice caz, diluarea amestecului de beton preparat cu prea multă apă este foarte descurajată. În caz contrar, țigla se va dovedi a fi fragilă în viitor și se va defecta rapid în timpul funcționării. Este necesar să se folosească un amestec gros pentru fabricarea plăcilor de pavaj. Ulterior, în timpul vibrocompacției în matrițe, betonul va deveni în continuare mult mai lichid și mai plastic.

Pentru ce sunt plastifianții?

Acest ingredient din soluția destinată fabricării plăcilor de pavaj trebuie să fie prezent. Este necesar un plastifiant pentru a crește fluiditatea și elasticitatea soluției fără a fi nevoie de adăugare suplimentară de apă.

Când se utilizează o astfel de substanță, amestecul de ciment devine mai dens și mai durabil. Și acest lucru, la rândul său, are, desigur, cel mai pozitiv efect asupra calității plăcilor de pavaj finite.

Prepararea plastifiantului pentru turnare

Este necesar să se utilizeze astfel de amestecuri la prepararea mortarului pentru plăci în cantități foarte mici. Doar aproximativ jumătate de procent trebuie să fie conținut în masa finită de plastifianți. Dacă în soluție se adaugă mai multe amestecuri de acest tip, țigla finită, ca și în excesul de apă, se poate dovedi prea fragilă.

Desigur, plastifiantul pentru mortar de faianță, printre altele, trebuie să fie și el pregătit corespunzător. Astfel de amestecuri sunt vândute în magazine specializate sub formă uscată. Înainte de adăugarea în amestecul de ciment, acestea trebuie diluate cu apă.

Pentru a pregăti plastifiantul:

• apa încălzită la 40 ° C este turnată într-un recipient;
• turnați amestecul uscat acolo;
• totul se amestecă bine timp de cel puțin 15 minute cu un mixer de construcție.

La fabricarea plăcilor de pavaj se prepară un plastifiant în proporție apă/amestec uscat de 2:1. După amestecare, soluția trebuie, de asemenea, insistată câteva ore.

Pregătiți un plastifiant pentru mortar sub țiglă, de obicei seara. În acest caz, dimineața, acest ingredient poate fi pur și simplu amestecat timp de 15 minute și adăugat la amestec.

Ce este o masă vibrantă

Echipamentele de acest tip, dacă se dorește, pot fi realizate manual. Elementele de proiectare ale unei mese vibrante concepute pentru turnarea plăcilor de pavaj sunt:

• cadru sudat dintr-un colț de oțel;
• tablă metalică așezată deasupra cadrului pe amortizoare cu arc sau cauciuc;
• motor excentric.

Lățimea și lungimea „blatului” unui astfel de echipament este selectată în funcție de dimensiunea plăcii viitoare. O masă vibrantă, concepută pentru fabricarea unei astfel de placari cu propriile mâini, este de obicei proiectată pentru 4-6 forme.

Scurte instrucțiuni pentru completarea formularelor

Formele pentru plăci sunt așezate pe masă aproape una de alta. Acest aranjament facilitează completarea lor în viitor.

După ce formele sunt instalate pe masa vibrantă, acestea sunt lubrifiate cu grijă cu un fel de ulei - ulei vegetal sau chiar, de exemplu, doar minerit obișnuit. Această procedură permite în viitor obținerea plăcilor cu o suprafață perfect plană.

În plus, atunci când utilizați ulei în procesul de fabricație, plăcile de pavaj nu se vor lipi de pereții și de fundul matriței. Și acest lucru, la rândul său, facilitează și mai mult excavarea materialului de parament finit.

Mortarul de ciment-nisip preparat în betoniera se așează cu mistria în centrul matrițelor. După ce toate recipientele sunt umplute, porniți masa vibrantă. Un astfel de echipament ar trebui să funcționeze cel puțin 3-4 minute pentru a obține plăci de înaltă calitate. După pornirea mesei, amestecul sub acțiunea vibrațiilor începe să fie distribuit uniform peste forme.

După ce apare o „spumă” albă pe suprafața amestecului de ciment din recipiente, masa poate fi oprită. Urmată de:

• acoperiți matrițele cu soluția cu o peliculă sau, de exemplu, cu o bucată de placaj;
• În timpul zilei, udați periodic plăcile de întărire cu apă pentru a evita apariția fisurilor la suprafață pe acestea.

Materialul de acoperire finit este scos din matrițe, cel mai adesea în a doua zi după turnare. Placile congelate se aseaza intr-un loc uscat si intunecat si se lasa sa se coaca cel putin inca 5 zile.

Utilizarea pigmenților

De fapt, betonul în sine, după cum știți, are o culoare gri nu prea plăcută. Pentru țigla finită, destinată, de exemplu, pentru Aleea din grădină, s-a dovedit a fi atractiv din punct de vedere estetic; coloranții pigmentați sunt adesea adăugați la mortarul de ciment, printre altele.

Aceste unități sunt, din păcate, destul de scumpe. Prin urmare, pentru a reduce costul plăcii finite în timpul fabricării acesteia, uneori se utilizează următoarea tehnologie de colorare a soluției:

• împărțiți amestecul de beton în două jumătăți;
• pigmentul este adăugat la una dintre părți, iar al doilea este lăsat nevopsit.

Ulterior, la turnarea în matriță, se pune mai întâi soluția colorată și se pornește masa vibrantă. După ce amestecul s-a întins pe suprafața recipientului, se adaugă amestecul necolorat.

Când utilizați această tehnologie, se obține o țiglă colorată frumoasă, relativ ieftină, cu o „bază” obișnuită de beton gri. Această placare nu arată mai rău decât vopsită complet.

Este posibil să faci fără o masă vibrantă?

Când utilizați un astfel de echipament, plăcile de casă, făcute manual, se dovedesc, desigur, a fi de cea mai înaltă calitate. În plus, utilizarea unei mese vibrante facilitează foarte mult procedura de fabricare a unei astfel de placari.Cu toate acestea, un astfel de echipament, desigur, nu este disponibil în fiecare gospodărie.

Mesele vibrante folosite la fabricarea plăcilor de pavaj sunt destul de scumpe. Asamblarea lor cu propriile mâini la mulți proprietari de zone suburbane care decid să căptușească curtea cu plăci de pavaj poate părea o procedură inutilă. Într-adevăr, în viitor, masa vibrantă din gospodărie poate să nu fie utilă.

Pentru a nu pierde bani și timp în plus, mulți proprietari case de tara pur și simplu fac plăci cu propriile mâini fără a folosi o masă vibrantă. În acest caz, se utilizează următoarea metodă de turnare a placajului de pavaj:

• forma este pusă pe o masă obișnuită;
• puneți prima porție mică de amestec în recipient;
• nivelați cu atenție soluția cu o mistrie;
• adăugați următorul lot amestec de beton.

Astfel, formularul este umplut cu o soluție până la refuz. Apoi încep să compacteze amestecul, ridicând marginea recipientului cu mișcări frecvente ascuțite și coborând-o cu un impact nu prea puternic asupra mesei.

Este nevoie de mult timp pentru a compacta manual amestecul din matriță, la fel ca atunci când utilizați o masă vibrantă. Acest lucru va crește semnificativ rezistența produselor finisate de fațare.

În orice caz, procedura de compactare a amestecului ar trebui să dureze cel puțin 4 minute. După ce soluția în formă devine lichidă, se nivelează suplimentar cu o spatulă, îndepărtând în același timp excesul. După două zile, ca și în cazul unei mese vibrante, țigla înghețată este îndepărtată din matrițe.

Etapa finală

După îndepărtarea plăcii finite, suprafața matrițelor rămâne de obicei destul de curată. Cu toate acestea, este necesar să spălați astfel de recipiente după finalizarea producției de material de placare pentru pavaj. Și este de dorit să faceți acest lucru imediat.

Dacă matrițele nu sunt curățate, bucățile de beton care aderă la fundul și pereții lor vor afecta negativ calitatea următorului lot de plăci. Acestea spală recipientele destinate fabricării placajei de pavaj, de obicei fie pur și simplu cu apă caldă, fie cu o soluție salină puternică.

Tigla de bricolaj este o sarcină fezabilă pentru toți cei care au echipamentul necesar pentru tehnologia de producție și dorința de a crea. Și, deși plăcile de înaltă calitate nu pot fi realizate prima dată, uneori ideea merită efortul. Deci, veți crea modele unice de placare pentru uz personal și pentru vânzare.

gresie lucrate manual

Alegerea materialelor

În primul rând, să ne uităm la tehnologia de fabricație. Deci, cum sunt făcute plăcile ceramice? Se ia ca bază o masă de argilă plastică, din care se formează o țiglă cu configurația dorită și apoi este supusă unei prelucrări ulterioare.

Tehnologia de producție placi ceramice este după cum urmează:

• Pregatirea materiei prime. Selectarea tipului potrivit de argilă, amestecarea în amestecuri suplimentare și menținerea masei umede.
• Producția brută. Acesta este numele unui semifabricat realizat din lut brut. Lasă-l să se usuce înainte de a trece la pasul următor.
• Arderea biscuitilor. La temperaturi ridicate, particulele minerale fuzionează împreună, formând un produs ceramic durabil numit teracotă.
• Decor. Aici se aplică fie lac, fie email pe suprafața amorsată, fie apoi se arde glazură pentru a obține majolica lucioasă.

A face gresie bune cu propriile noastre mâini, vom lua în considerare fiecare etapă a procesului mai detaliat.

Începeți cu selecția materiilor prime. Componenta principală este, desigur, argila. În același timp, țin cont de faptul că există multe soiuri.

Atunci când alegeți, luați în considerare gradul de plasticitate al materialului. Cea mai plastică argilă uleioasă, căreia i se dă orice formă. Skinny este o mostră fragilă, non-plastică, care se rupe sub un anumit impact asupra acesteia. Cel mai bine este să alegeți tipul de mijloc.

Folosiți material gras și diluați-l cu nisip, argilă de foc sau piatră ponce. Acest lucru face ca argila să fie mai puțin refractară și împiedică ruperea acesteia în timpul arderii.

Componenta principală a plăcii

Observăm astfel de tipuri de roci de lut:

• Caolin . Diferă prin culoarea albă, este folosit în producția de faianță și porțelan. De asemenea, este folosit la fabricarea hârtiei și în cosmetologie.
• Ciment. Pentru fabricarea cimentului.
• cărămidă . Diferă în fragilitate.
• Refractar. Rezistă la temperaturi de până la 1580 de grade.
• Rezistent la acizi . Nu interacționați cu majoritatea compușilor chimici. Materii prime pentru producerea de vase rezistente la chimicale.
• turnare . Material plastic refractar, utilizat în industria metalurgică.
• Bentonită. O diferență caracteristică este proprietățile de albire.

Placile de fațare trebuie să fie durabile, așa că plasa de armare este uneori folosită pentru armare suplimentară. Pentru a da o nuanță de teracotă, se folosesc pigmenți naturali, care sunt oxizi minerali. Unele tipuri de argilă le conțin deja în compoziția lor, fapt dovedit de nuanța caracteristică.

Aceasta este prima etapă. După ce v-ați decis asupra compoziției și ați amestecat toate componentele în proporțiile necesare, înfășurați masa într-o pungă de plastic și blocați alimentarea cu aer. În această formă, argila trebuie infuzată suficient pentru ca fiecare particulă de material poros să absoarbă umezeala. Prezența camerelor de aer va înrăutăți caracteristicile de rezistență ale produsului.

Fabricarea ulterioară implică formarea de plăci. Este mai bine să folosiți matrice poliuretanică. Cu ajutorul lor, sunt create chiar și produse cu aceiași parametri externi. Este important să compactați cu atenție argila și să o nivelați în formă pentru a obține o grosime uniformă pe întreaga zonă a probei.

Prima etapă a producției de plăci

În continuare, semifabricatul de țiglă, așa-numita materie primă, este lăsat să se usuce. Finalizarea etapei este indicată de luminarea plăcii și întărirea acesteia. Atenție, pentru că materia primă este foarte fragilă. Dar în caz de defecțiune, procesul de turnare și uscare se repetă prin înmuierea piesei de prelucrat.

Tragere primară

Următorul pas în producția reală gresie cu propriile mâini. În această etapă, materialele minerale utilizate la fabricarea ceramicii sunt expuse la temperaturi ridicate și sunt topite împreună pentru a forma o masă asemănătoare sticlei. În același timp, rezistența plăcii devine de multe ori mai mare.

Arderea într-un cuptor dă putere

Conform tehnologiei tradiționale, temperatura de coacere a argilei este de 1000-1300 de grade Celsius. Deoarece acasă rareori se poate atinge astfel de valori, temperatura este redusă până la 850-900 de grade.

Pentru a nu afecta calitatea produsului, piatra ponce trebuie adăugată în prealabil la masa brută. Datorită acesteia, temperatura de coacere poate fi scăzută. Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că un numar mare de(mai mult de 40%) va afecta plasticitatea argilei și va reduce rezistența.

În timpul arderii biscuiților, materia primă se micșorează din cauza evaporării umidității din masă. Acest lucru este luat în considerare la calcularea dimensiunilor finale ale produsului. Luați în considerare și faptul că în această etapă structura plăcii devine mai poroasă. Cu prezența presiunii auxiliare, este posibil să se reducă numărul de goluri, dar acest lucru este posibil numai în condiții de producție.

Decorarea produsului

Există plusuri în faptul că țigla are o structură poroasă. Acest lucru va fi util în prelucrarea decorativă ulterioară. Golurile sunt cele care absorb o parte din stratul exterior și împiedică răspândirea acestuia.

Pentru a face plăcile de finisare lucioase, ele fac o glazură specială cu propriile mâini. Include următoarele componente.

O platformă acoperită cu plăci de pavaj sau poteci căptușite cu acest material arată foarte prezentabil. Cu toate acestea, costul unei astfel de acoperiri îi face pe proprietarii zonelor suburbane să se gândească de trei ori înainte de a alege o metodă de finisare. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare procesul auto-fabricare o astfel de acoperire. Cu aceste informații, puteți economisi la achiziționarea de plăci.

Cum se fac plăcile de pavaj?

În condiții industriale, procesul de producție a plăcilor este organizat folosind două tehnologii:

• Vibrocompresie - umplerea matricei cu un amestec de lucru cu expunere simultană la presiune și vibrații.
• Vibrocastare - umplerea matriței cu un amestec, urmată de expunerea la vibrații.

În primul caz, se obține o țiglă deosebit de durabilă, care poate rezista oricăror sarcini operaționale. În al doilea caz, se obține o țiglă de calitate acceptabilă, dar fără caracteristici de rezistență extreme.

Mai mult, tehnologia de vibrocompresie presupune utilizarea unor instrumente atât de scumpe precum o presă vibrantă și o cameră de uscare. Procesul tehnic de vibroturnare necesită utilizarea doar a unei mese vibrante care distribuie soluția peste matrice și stoarce bulele de aer din masa de întărire.

Cu experienta stăpânul acasă poate asambla o masă vibrantă din mijloace improvizate, economisind echipament, iar o cameră bine ventilată poate fi folosită în locul unei camere de uscare. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, pentru fabricarea plăcilor la domiciliu, se folosește procesul de vibroturnare, care va fi discutat mai jos, împreună cu o descriere a designului mesei vibrante.

Alegerea mărimii și realizarea formei

Producția plăcilor de pavaj începe cu fabricarea unei matrițe. Cu toate acestea, înainte de a face baza pentru turnare, trebuie să determinați dimensiunea plăcii. Mai mult, grosimea optimă a produsului finit poate fi egală atât cu trei, cât și cu cinci centimetri.

Este mai dificil să se determine lățimea și lungimea, deoarece plăcile prea mici complică procesul de așezare, iar elementele mari și grele suferă deformarea solului și forțează utilizarea meselor vibrante profesionale care pot rezista la sarcini semnificative de greutate.

Dimensiuni si forme

Cu toate acestea, dimensiunile optime în lățime și lungime sunt cunoscute de mult timp și sunt egale cu 20 × 20 cm. Astfel de plăci sunt ușor de așezat - doar 25 de elemente sunt plasate pe metru pătrat, iar greutatea sa vă permite să faceți singur toată munca, fără a atrage oameni din afară. În plus, este mult mai ușor să asamblați un cofraj pătrat pentru turnare decât un triunghi sau un hexagon.

Pentru fabricarea a trei cofraje pentru plăci, avem nevoie de lungimi de nouă metri Barna de lemn secțiune 4 × 4 centimetri, metru patrat tablă zincată și o rolă de bandă adezivă. Ei bine, procesul în sine arată astfel:

1. 1. Luăm lungimi de doi metri ca atare și o tăiem pe a treia în cinci bare de 20 cm fiecare.
2. 2. Doborâm un dreptunghi de 100 × 28 cm de la doi metri și două segmente de 20 de centimetri (barele scurte sunt introduse între cele lungi și fixate cu cuie la capăt)
3. 3. Așezăm cele trei bare scurte rămase în interiorul dreptunghiului, așezându-le în trepte de 20 de centimetri.
4. 4. Învelim toate barele cu bandă adezivă, formând trei sau patru straturi care izolează lemnul de umezeală din ciment.
5. 5. Tăiem o bandă cu dimensiunile de 100 × 28 cm din tabla zincată și umplem pe ea „scara” obținută de la bare. Așa că puteți face fundul formei și în final să fixați barele de lemn.
6. 6. Repetăm ​​toți pașii de mai sus de încă două ori, obținând trei forme.

Cu ajutorul unei astfel de baze se pot realiza simultan patru produse de până la 4 cm grosime Mai mult, pe un metru pătrat de blatul mesei vibrante se pot așeza toate cele trei forme fabricate, obținându-se 12 plăci cu un total suprafață de 0,48 „pătrat”. Acasă, această performanță va fi mai mult decât suficientă.

Pregătirea mortarului - punctul de plecare pentru realizarea plăcilor

Pentru a pregăti un mortar pentru turnarea plăcilor, nu vom avea nevoie de un amestec clasic de nisip-ciment 4: 1, ci de o compoziție ușor diferită, care va include următoarele componente:

• Ciment marca 400 sau 500 (cel din urmă este de preferat primei) - 1 parte.
• Pietriș fin spălat cu granulație de 1,0-1,5 cm - 2 părți
• Nisip cernut de râu fără argilă și impurități organice - 1 parte.
• Fibră de armare din fibre de bazalt sau polipropilenă sau fibră de sticlă tocată - 1/1000 parte din greutatea cimentului.
• Plastifiant (substanță care mărește rezistența plăcii) - până la 1/100 din greutatea cimentului.
• Apă pură - de la un sfert la jumătate din masa cimentului.

Toate materialele de mai sus sunt încărcate într-o betoniera și amestecate. În plus, pentru prepararea soluției se pot folosi un butoi și un mixer de construcție. În acest caz, se adaugă ultima apă cu un plastifiant diluat anterior în el.

Soluție de agitare

Pregătirea amestecului este verificată cu o mistrie - soluția trebuie să se scurgă, dar nu să picure.

Volumele soluției de plăci sunt determinate de suprafața suprafeței finisate sau de numărul de plăci. Dimensiunile unui produs finit sunt de 20 × 20 × 4 cm, astfel încât volumul unei plăci de pavaj este de 1600 cm3 sau 1,6 litri. Și pentru fabricarea unui metru pătrat avem nevoie de cel puțin 40 de litri de beton gata făcut.

Mai mult, soluția trebuie preparată ultima, imediat înainte de turnarea plăcilor. La urma urmei, omogenitatea amestecului finit este menținută timp de 10-15 minute, iar umplerea trebuie finalizată în acest timp.

Umplerea și prelucrarea ulterioară a plăcilor

Procesul de fabricație (turnarea) plăcilor de pavaj poate fi împărțit în cinci etape. Pe primul dintre ele se efectuează pregătirea matriței - suprafața sa interioară este lubrifiată cu un compus special care facilitează extragerea produsului finit. Mai mult, o astfel de compoziție poate înlocui cu ușurință orice ulei - de la floarea soarelui la ulei de motor (inclusiv minerit).

În a doua etapă, soluția este amestecată și este mai bine să plasați recipientul de amestecare sau betoniera lângă masa vibrantă. Acest lucru va ajuta la reducerea timpului pentru pasul următor, când amestecul de apă, ciment, nisip, pietriș și aditivi se deplasează în matrițe.

A treia etapă începe cu faptul că matrița unsă este așezată pe o masă vibrantă, acoperind cel puțin 70 la sută din suprafața sa. În caz contrar, procesul de fabricație va fi întârziat mult timp. Apoi, cu o mistrie sau o oală, soluția este scoasă din betoniera sau recipient și turnată în matriță. Mai mult, în procesul de turnare, masa trebuie să fie băonetă. Pentru a face acest lucru, utilizați o mistrie, scufundând nasul instrumentului în forma turnată.

Unii maeștri recomandă să pună o plasă de armare din sârmă de oțel cu un diametru de până la 2 mm în matriță (înainte de turnare). Dar dacă s-a folosit o fibră de întărire la amestecarea soluției, atunci utilizarea unei plase poate fi abandonată.

După umplerea formularului, se lansează o masă vibrantă, care va stoarce toate bulele de aer din masă și va compacta umplutura. În același timp, masa din matriță se poate așeza, prin urmare, pe măsură ce se micșorează, comandantul va trebui să adauge puțin beton la fiecare celulă și să continue procesarea vibrațiilor.

A patra etapă este dedicată uscării produselor. Scot formele de pe masă, le așez pe o suprafață plană și le învelesc cu folie de plastic. Pe vreme uscată, acestea vor trebui umezite, compensând lipsa de umiditate din betonul întărit. Mai mult, temperatura străzii în acest moment nu ar trebui să scadă sub 10 grade Celsius. În caz contrar, puterea produsului va fi în mod clar insuficientă. În plus, locul pentru uscare va trebui să fie protejat de lumina directă a soarelui și de ploaie, deci cea mai bună opțiuneîn acest caz va exista o platformă orizontală sub un baldachin.

În a cincea etapă, produsul este îndepărtat din matriță. Înainte de aceasta, țigla ar trebui să stea pe film timp de cel puțin o săptămână. După ce au scos produsul, l-au pus sub un baldachin pentru încă două săptămâni. Cu toate acestea, turnarea betonului câștigă 100% rezistență abia în a treizecea zi. După acest timp, poate fi folosit ca material de finisare, care decorează terenurile din curte și din zona adiacentă, precum și alei din grădină.

Extracția în sine implică următoarele acțiuni: o pătură veche este trimisă pe o suprafață plană, forma este răsturnată și lovită ușor cu un ciocan. Placile uscate ies cu ușurință din prize și cad pe o suprafață moale. La sfârșit, mucegaiurile libere trebuie așezate la soare și uscate în timpul zilei.

Asamblam o masă vibrantă de casă - mijloacele improvizate ajută la economisirea bugetului

Pentru a realiza cadrul unei mese vibrante de casă, avem nevoie de 4 m de colț cu laturile de 5 cm, 8 m de profil cu laturi de 25 × 25 mm, o placă de oțel de 5 mm de 1,2 metri lungime și 1,2 metri lățime.

Ca sursă de vibrații, vom folosi o mașină de ascuțit pentru cuțite de bucătărie și alte arme de uz casnic tăiate, pe axul căreia vom pune o piatră de șlefuit cu un segment selectat la jumătate din rază. Mai mult, patru amortizoare de la scuter vor fi folosite pentru a amplifica vibrațiile.

Fabricarea unei mese vibrante începe cu tăierea semifabricatelor pentru asamblarea bazei (cadru). Pentru a face acest lucru, tăiați colțul în rafturi de patru metri. Apoi, tăiem segmente de opt metri țeavă de profil(patru fiecare pentru curele de sus și de jos).

Următorul pas este asamblarea unui segment de cadru. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați două colțuri și să sudați între ele lungimi de doi metri de țeavă de profil. Primul segment va fi amplasat la același nivel cu capătul picioarelor viitoare (decorarea superioară), iar al doilea - la o distanță de 20 de centimetri de capătul liber. Al doilea segment este asamblat exact în același mod. Apoi aceste segmente sunt interconectate prin traversele inferioare și superioare, formând cadrul mesei vibrante.

În continuare, trebuie să pregătiți blatul. Pentru a face acest lucru, o mașină de șlefuit este fixată în centrul plăcii de oțel folosind șuruburi sau șuruburi introduse în găurile pre-găurite. Apoi, placa este instalată pe cadrul mesei (mașina de șlefuit în jos) și locația picioarelor este marcată pe ea cu cretă (pentru a face acest lucru, trebuie să conturați perechea colțului în zona de tăiere superioară). După aceea, o bucată de țeavă de 5 centimetri este sudată în locul marcat, formând cupe pentru arcuri. Diametrul interior al țevii trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât dimensiunile amortizorului.

În următoarea etapă, trebuie să fixați patru amortizoare de la scuter în colțurile cadrului și să puneți blatul pe ele, așezând bobinele superioare ale arcului în cupele de susținere. În final, pe arborii mașinii de șlefuit se pun roți de șlefuit cu segmente selectate și se fixează butonul de pornire.

După ce ștecherul mașinii este conectat la priză, arborele acestuia va începe să desfășoare cercurile tăiate, creând vibrații, care vor merge pe blatul mesei și se vor amplifica datorită arcurilor (amortizoare). Lungimea acestuia din urmă poate fi selectată în funcție de sarcina operațională, la care cupele blatului de masă nu trebuie să atingă cureaua superioară a cadrului.

Cum să colorați cimentul?

Un set standard de componente pentru plăci de pavaj vă permite să obțineți produse cu caracteristici de rezistență ridicată și merite estetice zero. Pentru a elimina această înclinare, veți avea nevoie de un colorant de ciment care schimbă culoarea plăcii finite.

Procesul de colorare în sine implică două abordări. Primul este adăugarea de pigment la beton în etapa de amestecare a soluției. Al doilea este o umplutură stratificată, când 2/3 din adâncimea plăcii este făcută din masă gri, iar volumul rămas este completat cu o compoziție de culoare.

Din punct de vedere tehnic, acestea sunt implementate aproximativ în același mod - pigmentul este dizolvat în apă fierbinte, într-o fracție de masă egală cu cinci procente din greutate totală soluţie. Numai în primul caz, trebuie să pictăm peste întregul beton, iar în al doilea - doar o treime din compoziție. În consecință, toate avantajele și dezavantajele primei și celei de a doua metode rezultă din aceasta.

Prima metodă are avantajul de a colora uniform întreaga plăci, astfel încât nu își va schimba culoarea pe măsură ce se poartă. Dar placa vopsită în acest fel își pierde caracteristicile de rezistență. În plus, pe masa gri poate fi aplicată o paletă limitată de culori. Și plăcile vopsite costă mult mai mult decât produsele obișnuite (gri).

Turnarea în straturi este o altă chestiune. În acest caz, rezistența ridicată a bazei este menținută și banii proprietarului sunt economisiți - doar o treime din volumul plăcii este vopsită. În plus, partea colorată a turnării poate fi amestecată pe bază de beton nu gri, ci alb, care acceptă orice culoare.

plăci de pavaj, pavaj - populare, convenabile de utilizat și material disponibil pentru proiectarea trotuarelor, potecilor, platformelor, elementelor design peisagistic pe stradă, în parc, grădină, în grădină. Are multe virtuţi şi zonă largă aplicații, deoarece este o acoperire ieftină, ușor de fabricat și sigură pentru mediu.

Piatra de pavaj, realizată cu respectarea tuturor nuanțelor tehnologice, va fi rezistentă la abraziune, va rezista multor cicluri de îngheț și dezghețare ulterioară. În plus, este ușor de instalat și, dacă este necesar, de înlocuit zonele deteriorate, acest lucru se poate face în orice moment.

Productie placi de pavaj

Nu este dificil să faci plăci de pavaj, tehnologia este destul de simplăși vă permite să obțineți ca rezultat o varietate de forme, dimensiuni și culori. Procesul de producție poate fi împărțit secvenţial în etape:

1. pregătirea formularului,
2. pregătirea betonului,
3. turnare,
4. întărirea și uscarea produselor finite,
5. dezbracare,
6. depozitare.

Cel mai simplu și potrivit, inclusiv pentru uz casnic, este o tehnologie de turnare prin vibrații folosind aditivi plastifianți. Acest lucru nu necesită cheltuieli mari pentru echipament; dacă aveți abilitățile, este posibil să le faceți singur. Rezultatul sunt pavele din beton cu porozitate redusă, cu o textură densă și o suprafață netedă. Acest lucru se realizează doar prin turnarea prin vibrație, când betonul este compactat sub influența vibratoarelor electromecanice pe o masă specială de vibrații.

Echipamente și materiale necesare

Deoarece plăcile sunt din beton, în primul rând este nevoie de o betoniera, de preferință de tip forțat, adică care acționează pe principiul unui malaxor. Veți avea nevoie și de o masă vibrantă, matrițe pentru turnare și lubrifiant pentru acestea, amestec de beton.

Matrite pentru turnare in diverse dimensiuni si configuratii pot fi achizitionate gratuit. La vânzare sunt cauciuc (sunt cele mai durabile, rezistă până la 500 de turnări), plastic și poliuretan (aproximativ 200 de cicluri de producție). Varietatea lor este foarte mare, producătorii le pot realiza și la comandă, fie că este vorba de forme cu model, o anumită textură de suprafață sau forme pentru plăci de pavaj lucioase.

Lubrifierea este necesară pentru decaparea fără probleme a produselor după ce betonul s-a întărit. Poate fi achiziționat de la gata făcuteși fă-o singur. Cel mai simplu lubrifiant se prepară astfel: 50 g ulei mineral trebuie amestecat cu 1,5 litri de apă până se formează o emulsie. Dar este important să se obțină echilibrul corect al conținutului de grăsimi, altfel lubrifiantul se poate distruge aspect produse finite din beton.

Compoziția amestecului de beton este cea mai importantă parte a tehnologiei de producție. Aceasta include:

• piatra zdrobita tare din roca nemetalica 3-10 mm, sau, ca alternativa, ecrane de granit sau pietris;
• nisip spalat curatat;
• ciment marca M500;
• plastifiant pentru beton;
• colorant uscat;
• apă.

Compoziția amestecului poate fi modificată pentru a obține diferite proprietăți ale produsului final..

Prepararea amestecului de beton

Rețeta pentru plăci de pavaj este simplă, dar necesită pregătirea atentă a tuturor ingredientelor și aderarea metodică la succesiunea acțiunilor. Nu este dificil să calculezi cantitatea fiecărei componente dacă cunoști proporțiile dorite ale volumului de substanțe.

Pentru o parte de ciment, trebuie să luați două părți dintr-un amestec de nisip și pietriș, 0,02 părți de plastifiant și 0,2 părți de pigment uscat de colorare. Raportul dintre volumul de apă și volumul amestecului uscat va fi 2: 3, adică pentru trei părți din amestecul uscat aveți nevoie de două părți de apă. Acest raport va oferi rezistență celui finit produs din betonși este cel mai potrivit pentru producția casnică.

De asemenea, puteți da un astfel de calcul al consumului aproximativ de materiale pe metru pătrat de plăci de pavaj finisate cu o grosime de 4,5 cm:

• 23 kg de ciment;
• 56 kg de piatră zdrobită (pietriș sau ecrane);
• 390 g de plastifiant.

Dacă betonul este colorat, atunci va fi nevoie de 1,5 kg pentru o astfel de cantitate de materiale colorante. Apa va fi adăugată nu în greutate, ci în volumul componentelor uscate.

Pentru a obține beton de înaltă calitate, trebuie să urmați câteva reguli de manipulare a plastifianților și coloranților. Nici un plastifiant, nici un colorant nu pot fi adăugate uscate la un amestec de ciment și piatră zdrobită. Plastifiantul se diluează în apă fierbinte (70-80 grade C) (200 g substanță per litru de apă) și se adaugă în porții la soluția de beton care urmează să fie amestecată. Colorantul se diluează și în apă (40-50 grade C, 250-280 grame de colorant uscat pe litru de apă) și se adaugă în aceeași etapă cu plastifiantul.

Înainte de a începe prepararea soluției, este necesar să clătiți pereții betonierei cu apă, deoarece ar trebui să fie umezi. Apoi se toarnă apă și, cu agitare continuă, în ea se toarnă ciment și nisip pe părți. Dupa obtinerea unei emulsii omogene de apa si ciment se adauga piatra sparta. În cele din urmă, se toarnă plastifiantul și colorantul, diluate în prealabil. Este necesar să amestecați soluția rezultată până la omogenizare, acest proces durează ceva timp. Dacă volumul de producție este planificat să fie mic, puteți face fără betoniera, amestecați mortarul manual.

Vă oferim să vizionați instrucțiunile video pentru realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini:

Completare formular

Caracteristicile tehnologice ale modului de umplere corectă a plăcilor de pavaj sunt următoarele. Este mai bine să umpleți formele cu beton la început până la jumătate, apoi trebuie să fie așezate pe o masă vibrantă. După începerea lucrării mesei vibrante, betonul va începe să se compacteze, dovezi că vor fi bule de spumă pe suprafața sa - așa iese aerul din amestec. Pe măsură ce betonul se depune, acesta trebuie adăugat la înălțimea necesară.

De asemenea, dacă la soluție nu se adaugă pietriș sau piatră zdrobită, puteți crește rezistența plăcii prin plasarea armăturii sub formă de plasă de fier sau sârmă în matrița de turnare.

Betonul poate fi turnat în straturi, de exemplu, pentru a economisi vopsea. Partea din față a blocului finit va fi apoi colorată, iar restul de gri. Culoarea și amestecul obișnuit trebuie frământate separat, este important doar ca densitatea sa să fie aceeași.

În medie, matrițele cu beton trebuie lăsate pe masa vibrantă timp de 4-5 minute. După terminarea vibrației, acestea trebuie așezate pe o suprafață plană. Plăcile de pavaj întărite nu trebuie expuse la lumina directă a soarelui. Durează până la trei zile pentru a se solidifica complet, având în vedere prezența unui plastifiant.

Video despre turnarea formelor de dale de pavaj pe un teren personal:

Decoperirea și depozitarea plăcilor de pavaj

Pentru a nu deteriora matrița în timpul turnării, este necesar să o încălziți prin scufundarea în apă la 50-70 de grade Celsius, apoi este suficient să bateți cu un ciocan de cauciuc pentru a putea „scutura” cu ușurință produsul finit. produs. După demulare, matrițele sunt gata pentru un nou ciclu de producție.

Plăcile de pavaj gata trebuie păstrate timp de până la trei săptămâni pe o suprafață plană și, de asemenea, la umbră, pentru întărire în continuare și dobândirea rezistenței. Trebuie să-l așezați pentru depozitare „față în față”, dacă există mai multe rânduri, acoperind fiecare cu folie termocontractabilă. În acest timp, țigla se va usca suficient și va dobândi rezistența necesară pentru utilizare.

Tehnologia de fabricație dată este aplicabilă nu numai pentru plăcile de pavaj, ci este posibilă organizarea producției de borduri într-un mod similar. .

Utilizarea plăcilor de pavaj

Deoarece plăcile de pavaj sunt un material universal, pot fi folosite aproape oriunde. Locuri de joacă, parcări, străzi pietonale, zone de parcuri, piste de biciclete, proprietate privată pe teren - aceasta este doar lista principală a destinațiilor, care poate fi extinsă cu ușurință. Plăcile de pavaj decorează paturi de flori, fântâni, iazuri de grădină, garduri decorative si garduri, veranda si terase, trepte scari.

Așezarea acestei acoperiri permite solului de dedesubt să „respire”, deoarece permite trecerea aerului și apei și nu conține toxine, deși împiedică creșterea plantelor. Dar solul își păstrează în continuare proprietățile, spre deosebire de solul sub beton solid sau asfalt.

Plăcile de pavaj pot rezista la structuri grele, umiditatea și condițiile meteorologice extreme nu o distrug. Aceste proprietăți se datorează faptului că compoziția sa este apropiată de compoziția structurilor din beton utilizate în construcții în suporturile și tavanele clădirilor. Acesta este un material puternic și durabil, puțin afectat de climă și de mediul urban agresiv.

Câteva exemple de utilizare a plăcilor de pavaj în zona dvs. suburbană