Паяння поліпропіленових труб своїми руками на прикладі – інструкція. Як паяти поліпропіленові труби у важкодоступних місцях.

Останнім часом традиційні чавунні та сталеві трубопроводивсе інтенсивніше замінюють більш сучасною продукцією хімічної промисловості – полівінілхлоридними та поліпропіленовими та трубами. Але нові матеріали вимагають іншої технології з'єднання труб, і найефективнішою в даному випадку є паяння.

Зверніть увагу! Температура пайки, що впливає якість з'єднання, залежить від розмірів виробів – це можна побачити у наведеній нижче таблиці.

Поліпропіленові труби, маркування	Характеристики та призначення
PN 10	технічні характеристики прийнятні для холодного водопостачання до 20 градусів тепла, підлог теплої системи до 45 градусів, при робочому тиску – 1 МПа
PN 16	характеристики визначають використання як для гарячого (до 60 градусів тепла), так і для холодного водопостачання. робочий тиск- 1,6 МПа
PN 20	технічні характеристики цього виду труб дозволяють використання у системах гарячого водопостачання температурою до 95 градусів, номінальний тиск – 2 МПа
PN 25	армована поліпропіленова труба: характеристики підходять для гарячого водопостачання, а також для системи центрального опаленнядо 95 градусів тепла, номінальний тиск – 2,5 МПа

Крок 1. Вибір того чи іншого вихідного матеріалу залежить від майбутнього призначення. Основним критерієм поділу є гранично допустима температура робочого середовища. У зв'язку з цим виділяють труби для гарячого, холодного та змішаного водопостачання.

Щоб визначити точну кількість необхідних труб та фітингів, вимірюється приміщення та складається його зразковий план. В останньому позначаються розміри майбутньої магістралі та її елементи.

Після придбання всіх комплектуючих можна приступати до наступного етапу.

Етап 2. Необхідне обладнання

Принцип пайки полягає в нагріванні кінців труб, що з'єднуються до необхідної температури і подальшої їх фіксації. Для цього знадобиться спеціальний прилад зварювальний апарат.

Він може бути трьох видів:

Крім самого апарату, у роботі будуть потрібні:

Про вибір насадок

Нагрівальні насадки повинні відповідати перерізу труб, що з'єднуються. Для цього потрібно звернути увагу на певні параметри:

міцність;
збереження форми при температурних перепадах;
теплопровідність.

Більшість зварювальних апаратів сумісна одночасно з кількома різними насадками, що дуже зручно при облаштуванні складних магістралей.

У кожній насадці є одразу два кінці – один призначається для нагрівання зовнішньої поверхні виробів, інший – для внутрішньої. Усі насадки покриваються тефлоновим напиленням, що запобігає налипанню розплавленого напилення. Розміри насадок коливаються між 2 см і 6 см, що повністю збігається з поширеним та перерізами труб.

Коли план складено, а всі комплектуючі придбано, залишається лише старанно прибрати приміщення. Особливу увагупотрібно приділити пилу, адже навіть найдрібніші частинки, осідаючи на швах, можуть легко порушити герметичність.

Спочатку насадка вставляється в гніздо, після чого вмикається апарат. Подальші дії залежить від обраної методики пайки, тому розглянемо їх (методики) детальніше.

Спосіб №1. Дифузійна пайка

При використанні цієї технології зварювання матеріал деталей, що з'єднуються, обопільно проникає один в одного, а після остигання утворює монолітний елемент. Один із найпоширеніших способів обробки, який, проте, прийнятний лише для однорідних матеріалів.

Зверніть увагу! В даному випадку температура пайки досягає 265?С. Саме за такої температури плавиться поліпропілен.

Відео - Дифузійне паяння ПП труб

Спосіб №2. Розтрубне паяння

При зварюванні розтрубним способом використовуються зварювальні апарати з різним перерізом насадок. Сама процедура виглядає досить просто.

Крок 1. Спочатку нарізають ділянки труб необхідної довжини. Важливо, щоб обрізка проходила лише під прямим кутом.

Крок 2. Торці виробів зачищаються шейвером (якщо використовуються армовані труби).

Крок 3 Торці вставляються в насадку відповідного перерізу, прогріваються до температури плавлення і з'єднуються.

Зверніть увагу! Вкрай важливо, щоб при охолодженні труби не змінювали свого становища.

Спосіб №3. Стикова пайка

Цей спосіб доцільний при з'єднанні труб великого діаметра. Як і попередніх варіантах, труби нарізаються на ділянки необхідної довжини, а торці ретельно зачищаються.

Спосіб №3. Муфтова пайка

При муфтовому способі зварювання між елементами, що з'єднуються, вводиться додаткова деталь – муфта. Розігрівання відбувається, як тільки гріються не ділянки магістралі, а лише елементи з'єднання.

Спосіб №4. Поліфузійна пайка

Різновид дифузної технології, що відрізняється тим, що розплавляється всього один з двох елементів, що з'єднуються.

Спосіб №5. «Холодна» паяння ПП труб

Даний метод зварювання передбачає нанесення на труби, що з'єднуються, спеціального клеючого складу. Характерно, що застосування «холодного» зварювання допустиме лише у тих магістралях, у яких тиск робочої рідини незначний.

При перегріві чи з'єднанні труб невеликого діаметра виникає ризик утворення напливів на внутрішній поверхні. Ці напливи перешкоджатимуть вільному пересуванню робочої рідини під час експлуатації.

Щоб уникнути цього, необхідно перевірити з'єднання на предмет таких дефектних ділянок. Місце з'єднання необхідно продути, і якщо повітря безперешкодно проходитиме, то зварювання однозначно вийшло дуже якісним.

Зверніть увагу! Після цього необхідно перевірити герметичність з'єднання – для цього через спаяні елементи пропускається невелика кількість води.

Важливі правила паяння поліпропілену

Для якісного та герметичного з'єднання необхідно дотримуватись певних правил.

Пайка ПП труб на складних ділянках

На питання, яка головна проблема при облаштуванні пластикового трубопроводу, будь-який фахівець відповість: паяння у важкодоступних місцях. Для виконання цієї процедури конструкція розбивається на кілька ділянок.

Насамперед монтується незручна велика ділянка. Бажано сформувати його окремо, а вже потім встановити на стаціонарне місце.

Після кріплення проблемної ділянки встановлюються дрібніші і, прості в установці елементи. Цей захід слід проводити мінімум удвох.

Відео – Монтаж у важкодоступних місцях

Типові помилки при паянні пластикових труб

Відео – Технологія паяння ПП труб

Підсумки

Навички у пайці ПП труб прийдуть з часом. Нічого складного тут немає, хоча спочатку будуть зіпсовані кілька муфт і один-два десятки метрів труб. І це не страшно, адже коштують вони не так дорого; принаймні автономність від сантехніків коштує дорожче.

З винаходом в 1957 методу вінілової полімеризації почався час використання поліпропіленових труб. Через відмінні технічних характеристикта дешевизни вони витіснили класичні металеві трубопроводи з багатьох побутових та виробничих будівель. З них збираються системи холодного та гарячого водопостачання, опалення, підігріву. Єдиною складністю є тільки пайка поліпропіленових труб, необхідна для їхнього з'єднання.

Властивість поліпропілену

Поліпропілен є безбарвним матеріалом, що отримується шляхом полімеризації мономеру пропілену з додаванням каталізаторів. Він характеризується хімічною стійкістю до дії різноманітних неорганічних розчинів соляного, кислотного чи лужного типу. Матеріал не вбирає рідину і має діелектричні властивості.

Температура його плавлення становить близько 170 градусів за Цельсієм, а твердість приблизно 55 МПа. Він витримує вплив холоду до -15 градусів без зміни своїх властивостей, щоправда, при значеннях нижче за цю температуру стає крихким.

Завдяки своїм характеристикам поліпропілен знайшов широке застосуванняяк матеріал для виготовлення водопровідних труб. Полімер, який використовується для їх виготовлення, не завдає шкоди довкілляі не потребує спеціальної утилізації. Прекрасна його адгезія з металом дозволяє виготовляти різноманітні фітинги шляхом спресування з латунними нікельованими вставками, що мають різьблення.

При нагріванні понад 160 градусів полімерний матеріал розм'якшується і набуває тягучості. А при остиганні повертає свою твердість. Ця властивість і використовується при з'єднанні різних частин трубопроводу, виготовленого з пластику. Для виконання нероз'ємного з'єднання використовується паяльник (праска). При цьому, щоб скористатися паяльником для поліпропіленових труб, особливих знань не знадобиться.

Поліпропілен

Види труб

По поліпропіленових труб (ППР) може передаватися як холодна, і гаряча вода. Залежно від вимог, що висуваються до водопроводу, використовуються цілісні або армовані конструкції. Армування дає змогу зменшити температурні розширення.

Виконано воно може бути наступними способами:

покриттям алюмінієм зовнішньої сторони труби;
додаванням алюмінієвої сітки до середини конструкції;
посиленням із використанням скловолокна;
сплавлення композитного матеріалу з фіброволокнами.

Залежно від типу армування трохи змінюється і інструкція з паяння поліпропіленових труб.

Більшою мірою це стосується пристроїв із застосуванням алюмінію. Пластикові труби маркуються латинськими літерами PN та числом після них. Ці цифри позначають максимальний тиск, який може витримати конструкція, зібрана з них. Так, PN 20 означає, що тиск у середині водоводу може досягати 2 МПа.

Технічні характеристики використовуваних типів ППР та особливості їх з'єднання для наочності зручно звести до таблиці:

Таким чином, сфера застосування поліпропіленових водоводів велика. А їхня стійкість до корозії та зовнішніх впливів, механічна твердість, довговічність, простота монтажу та невисока ціна роблять їх популярними. Немало цьому сприяє і простота з'єднання частин конструкції, що забезпечує надійне нероз'ємне з'єднання. Для порівняння, монтаж усієї системи своїми руками займає у п'ять-шість разів менше часу, ніж із металу.

Поліпропіленові труби. Види труб та їх відмінність

Особливості паяльного інструменту

Щоб спаяти труби з поліпропілену, необов'язково запрошувати професіонала, всі операції можна виконати самостійно. Але варто зауважити, що працювати вдвох набагато зручніше. Інструмент, що використовується для з'єднання, називається паяльником або праскою. Класифікують його за двома ознаками: конструкції виконання та потужності.

Незважаючи на конструктивні відмінності та безліч торгових марок, принцип роботи пристроїв однаковий. Як і звичайна праска, вони мають два основні елементи: нагрівач та терморегулятор. Крім цього, обов'язковим атрибутом паяння є насадки. Вони вважаються витратним матеріаломі продаються як разом із паяльником, так і окремо в роздріб. Виготовляються насадки із теплопровідного матеріалу, покритого зверху тефлоновим шаром. Складається насадка із двох елементів: одна з поглибленням, а друга з буртиком. З їх допомогою і відбувається нагрівання внутрішньої та зовнішньої поверхні труби та фітингу.

Термоелемент розташовується всередині корпусу, до якого прикручуються насадки. Для рівномірного нагрівання та зручності у роботі їх розташування відносно одне одного співвісне. При включенні пристрою в мережу 220 вольт термоелемент нагрівається, передаючи тепло тепло корпусу паяльника. А той, своєю чергою, нагріває насадки. За допомогою терморегулятора виставляється та підтримується необхідна температура нагрівання.

Як тільки термодатчик фіксує потрібну температуру, відбувається спрацьовування термореле і подача напруги на нагрівач припиняється. При зниженні температури на два-три градуси відбувається підключення нагрівача до мережі наново.

Техніка з'єднання

Для того, щоб правильно з'єднати поліпропіленову трубу, покупки паяльника буде недостатньо. Як і в будь-якій справі, необхідний досвід, тому професіонали рекомендують новачкам спочатку потренуватися на зразках, а вже потім переходити до зварювання основної конструкції.

Перед початком робіт слід провести низку підготовчих операцій. Це відноситься як до деталей, що з'єднуються, так і паяльного пристрою. Принцип зварювання заснований на розплавленні двох частин з подальшою фізичною стиковкою один з одним до моменту кристалізації. Щоб зварювальний шов виходив надійним, одна з частин, що зварюються, вставляється в іншу на глибину від 13 до 32 міліметрів, залежно від діаметра деталей. Зварювання двох труб відбувається через фітінг. Вони бувають різного видута розмірів. Кожен фітинг розрахований на певний діаметр труби, тому при паянні слід бути уважним.

У разі використання армованої труби з алюмінієвою фольгою кінець, що вставляється, в насадку повинен бути зачищений від її шару. Зачищення відбувається механічним шляхом із використанням спеціального інструменту. Але так як цей пристрій досить дорогий, часто використовують ножівкове полотно. Їм пропилюють трубу по колу на глибину розташування армуючого шару, а потім зрізають ножем. Такий підхід вимагає вправності та досвіду.

Деталі перед зварюванням слід обрізати до необхідної довжини, очистити від бруду та знежирити. Для цього дозволяється використовувати ізопропіловий, ізобутиловий або етиловий спирт. Застосування ацетону, уайт-спіриту, бензину або горілки не допускається через розпушування поліпропілену після їх дії.

Втулки перед роботою також мають бути очищені за допомогою ганчірки. Слід приділити увагу цілісності шару тефлонового, використовувати насадки з пошкодженим покриттям не можна. Тому чистити металевими предметами чи абразивами заборонено. У разі сильного пригару використовуються дерев'яні скребки. Для зручності чищення насадки рекомендується заздалегідь трохи нагріти за допомогою паяльника.

На останній стадії підготовки по всьому діаметрі труби відзначається лінія, що позначає глибину зварюваної зони. Цей розмір має відповідати глибині фітингу. Потім можна буде вже розпочати безпосередньо зварювання.

Як потрібно паяти поліпропіленові труби

Процес зварювання

Після того, як всі підготовчі операції виконані, можна переходити до паяння. Для цього потрібно за допомогою викрутки до паяльника прикрутити насадки необхідного діаметра. З якого боку розташовувати зовнішню частину чи внутрішню, значення немає, головне, витримати їх зносність.

Праска для паяння поліпропіленових труб встановлюється на рівну поверхню, включається та прогрівається протягом 10-15 хвилин. Для того, щоб з'єднання запаяти правильно, можна скористатися наступною інструкцієюз паяння труб з поліпропілену:

1. Вивчається таблиця з даними, з якої береться потрібний час тривалості різних технологічних процесів:
2. За допомогою терморегулятора встановлюється потрібна температура. Це значення становить не менше 260 0 С і більшою мірою залежить від діаметра деталей.
3. Деталі, що зварюються, одночасно надягають на розігріті насадки. Труба вводиться в паз внутрішньої частини до зазначеної на ній лінії, а фітінг надягає на дорн.
4. Через певний час, відповідно до наведеної таблиці, деталі знімаються з насадок і плавним рухом вводяться одна в одну на задану глибину. З'єднавши елементи, їх не можна провертати чи згинати. Їх слід утримувати нерухомо досі застигання. При з'єднанні надлишки розплавленої речовини видавлюються назовні, утворюючи кільце навколо шва.
5. Щойно шов застигне, отриману деталь можна відпустити, а після закінчення часу охолодження експлуатувати.

Поширені помилки під час монтажу можна розділити на кілька типів:

1. Недостатньо грунтовно виконане очищення поверхонь деталей, що спаюються.
2. Попадання води у зварний шов.
3. При обрізанні труби до необхідної довжини кут різу перевищує 90 градусів.
4. Недостатня довжина введення труби у фітінг.
5. Перегрів або недостатній нагрівання деталей, що зварюються.
6. Неповне видалення армуючого шару.
7. Недотримання правильності стикування деталей та дій, пов'язаних із подальшою спробою їх коригування.

Хитрощі монтажу

Професіонали досягають високої якості спаяних швів бездоганним дотриманням правил зварювання. Для цього вони використовують невеликі хитрощі. Насамперед при стиковці важливо витримати стерпність. Зробити це неважко. Секрет рівної осі полягає у нанесенні паралельної лінії за допомогою тонкого маркера або олівця як на поверхню труби, так і фітингу. Після розплавлення потрібно лише акуратно поєднати ці лінії.

Для фіксації паяльника у його конструкції використовується обтяжена ніжка. Але через погану якість насадок або недостатнє їх розігрів витягування розплавлених елементів трубопроводу з них може призвести до перевертання пристрою. Тому рекомендується зварювання проводити з помічником, завдання якого буде входити утримувати паяльник нерухомим.

Для того, щоб зріз був рівний, використовуються спеціальні ножиці. З їх допомогою пластикова труба ріжеться точно і без докладання зусиль. Якщо різ вийшов нерівним, допускається його вирівнювання за допомогою напилка. При цьому після закінчення вирівнювання трубу слід продути і в разі необхідності видалити фаску.

При виборі насадок перевагу слід надавати тим, що виготовлені з металізованого тефлону. Вони відрізняються рівномірним прогріванням та легко очищаються. Для побутових потреб підійде пристрій потужністю 1,2 кВт. Його буде цілком достатньо для зварювання труб діаметром до 50 мм.

Таким чином, для паяння труб ніяких особливих знань не знадобиться, головне, дотримуватися процесу паяння і дотримуватися рекомендацій. При цьому, оскільки температура паяльника досягає високих значень, варто дотримуватися техніки безпеки, щоб запобігти можливості опіку.

Поєднання поліпропіленових труб зварним методом характеризується більш високою надійністю порівняно з іншими способами суміщення між собою виробів. Така технологія з'єднання не має жодних відмінностей під час роботи з поліпропіленом. Винятком є лише армовані вироби: їх монтаж передбачає деякі специфічні особливості.

Така методика є досить простою. Зварювання можна проводити в побутових умовах, дотримуючись вимог технологічного процесу та маючи весь арсенал необхідних інструментів.
Існує кілька варіантів з'єднання поліпропіленових труб:

пайка дифузійна;
спайка електрофітингами;
холодне зварювання.

У цій статті ми поговоримо про кожен спосіб поєднання циліндричних виробів більш докладно, розглянемо їх переваги та недоліки, а також навчимося правильно паяти поліпропіленові труби.

Перш ніж приступати до роботи, необхідно підготувати монтажний інструмент. Для створення надійного стику конструкцій та всіх додаткових деталей знадобиться спеціальний паяльник.

Іноді з'єднання виробів, виготовлених з поліпропілену, називають зварюванням. Однак цей процес має безліч різновидів, тому важливо запам'ятати, що поліпропіленові труби з'єднуються лише одним способом – пайкою. Для монтажу такої системи не застосовуються різьбові фітинги та металопластик.

Паяння поліпропіленових труб потребує використання зварювальних апаратів. У продажу представлено кілька типів пристроїв:

нагрівач із круглим перетином;
Плоский агрегат.

Другий вид паяльного апарату в народі стали називати праскою, що більшою мірою пов'язане з її зовнішнім виглядом. Такі пристрої відрізняються лише своєю конструкцією.

Для першої моделі тефлонові насадки надягають на нагрівач та фіксуються деталями, схожими на хомути. У другому пристрої такі ж насадки прикручуються до нагрівача з обох боків. Інші елементи конструкції нічим не відрізняються. Основна функція приладу полягає у здійсненні якісного та надійного паяння поліпропіленових виробів.

У комплект паяльних пристроїв обов'язково входять насадки. Найдешевшим пристроєм, у набір якого входить мінімальна кількість елементів, вважається китайський паяльник. Його потужність вбирається у 800 Вт. У продажу він представлений разом із підставкою, а також насадками, що дозволяють проводити паяння труб із ПП перетином 20-32 мм.

Коли система опалення приватного будинку виконана із циліндричних виробів такого діаметру, цього комплекту буде цілком достатньо. Але якщо передбачаються професійні роботи, пов'язані з пайкою, вам знадобиться краще.

Для труб перетином 40-63 мм потрібен інший паяльний комплект. Його доведеться купувати окремо. Найдорожчі набори, що відрізняються підвищеною надійністю, виготовляються у європейських країнах. У їх комплект входять такі деталі:

паяльник;
підставка;
тефлонові насадки різних діаметрів;
ножиці, що дозволяють різати труби, витримуючи 90 градусів;
шестигранник;
викрутка хрестоподібна;
рулетка;
рукавички.

Так як для паяння поліпропіленових труб доводиться працювати з гарячим обладнанням, потрібно обов'язково виконувати операцію в рукавичках. Новачки досить часто отримують опіки, торкаючись нагрівального елемента.

Конструкція будь-якого паяльника влаштована так, щоб можна було встановити відразу кілька насадок для з'єднання труб невеликого діаметру, що дозволяє заощадити час, особливо при роботі з перерізом виробами 20-40 мм.

Потужність паяльного апарату

Щоб рівномірно та швидко прогріти трубу діаметром 63 мм, потрібна велика потужність системи. Для побутових цілей буде достатньо апарату зі значенням величини, якою визначається кількість енергії, що не перевищує 0,7-1 кВт.

Якщо потужність праски становить понад 1 кВт, вона перетворюється на розряд професійних. Його вартість набагато вища за ціну звичайного паяльника.

Спосіб перший

Для виготовлення саморобного паяльника знадобляться:

старий праска, що вийшов з ладу, у якого зберігся нагрівальний елемент;
дитячий металевий конструктор;
гумова ручка;
тумблер;
азбестовий шнур;
дюраль;
ізоляційна стрічка.

Технологія виготовлення

болгаркою від дна праски зрізаються всі зайві деталі;

виготовляється алюмінієва накладка;
із конструктора монтується коробка; в неї встановлюються лампочка та гумова ручка;
до дроту приєднуються тумблер і регулятор паяльника;

всі деталі поєднуються в одне ціле;
припаюються кабелі;
до корпусу, попередньо поклавши азбестову прокладку, прикручується болтами нагрівальний елемент.

Таким чином, витративши трохи часу, використовуючи підручний матеріал, ви стаєте власником саморобного паяльника для зварювання труб із ПП.

Спосіб другий

Для виготовлення інструменту знадобиться парна насадка вартістю 215 грн. і викинута підпалена праска. На його збирання потрібно приблизно дві години.

Спочатку прилад, що нагрівається, встановлюється вертикально. Фітинг одночасно з трубою надягає на насадки, що розігрівають. Для забезпечення можливості проводити операції на стіні праска потрібно піддати невеликій модернізації: обрізати «жало» підошви і злегка його закруглити. Незайвим буде застосування термопасти.

Відомо, що таким саморобним апаратомбуло зварено кілька трубопроводів. Якість роботи вийшла досить високою.

Після нагрівання праски, утримуючи його за ручку, першою знімається труба. Відразу видаляти фітінг не потрібно, оскільки його товщина не дає йому швидко розплавитись. Залишається притримати рукою трубу з праскою та зняти фітінг.

Щоб з'єднати вироби, необхідно прикласти невеликі зусилля, доки не утвориться рівна облої по всьому периметру деталі кріплення.

У цьому положенні потрібно потримати з'єднання приблизно 15-20 секунд, доки не почнеться полімеризація. Зварювання на стіні відрізняється простотою: однією рукою дотримується прилад, що нагрівається, інший - труба.

Спосіб третій

Виготовляємо праску, обладнану регулятором температури, якою буде виступати спеціальний керуючий пристрій потужності, зібраний на тиристорі. Для паяльних робіт подається напруга, що дорівнює 170В. Для створення пристрою використовуються алюмінієві або мідні пластини. На фотографії показана деталь товщиною 0,8 мм, проте значення цієї величини може змінюватись у більшу сторону.

Плоскі елементи потрібні, щоб нагрівач не почав остигати в момент надягання труби. Для роботи використовують ТЕН (1 кВт) від застарілої плити «Мрія». Тому що радіатор майже не нагрівається, його можна зменшити. Для встановлення тиристора та діода прокладки не потрібні. Конструкція самої праски може мати будь-який вигляд, все залежить від вашої фантазії.

Нижче наведено Схема регулятора потужності.

З кожного боку спіралі можна встановити алюмінієві прокладки у вигляді круглих млинців. До корпусу кріпиться ручка з регулятором та зафіксованим тумблером. Іншими словами, можна зайнятися тюнінгом.

Принцип всіх пристроїв завжди один: для паяння труб з ПП потрібно дотримуватися певної температури.

Як вибрати насадки

Підбираючи нагрівальні насадки, необхідно враховувати діаметр труб, що з'єднуються, та інші важливі моменти:

міцність;
наскільки добре зберігається форма після зміни температури;
теплопровідність.

Майже до всіх зварювальних апаратів підходять різні насадки. Це дуже зручно, коли потрібно змонтувати складну магістраль.

Кожен надяганий елемент має два кінці. На одному нагрівається зовнішній бік деталі, на іншому – її внутрішня частина. Усі насадки мають тефлонове напилення, яке захищає поверхню від налипання розплавленого матеріалу. Розміри деталей перебувають у діапазоні 2-6 див, що відповідає поширеним діаметрам циліндричних виробів.

Нормальна температура для паяння

Для міцного зварювання конструкцій температура паяння поліпропіленових труб повинна перевищувати 260 °З.В іншому випадку це призведе до втрати стійкості пластикової основи, внаслідок чого труба просто не зможе з'єднатися з фітингом. Причому розігрітий сполучний елемент почне прилипати до всіх деталей, що його оточують. Однак і температура меншого значення також не підходить для паяння.

Важливо пам'ятати, що в'язкість та пластичність поліпропіленової конструкції повинні мати певні значення, інакше не почнуться дифузійні процеси, а з'єднання втратить свою надійність. Термін експлуатації таких трубопроводів буде мінімальним. Про гарантію у 50 років доведеться забути. За якої температури з'єднувати вироби, краще дивитися в таблиці.

Час паяння труб

Якщо правильно дотримуватися вимог технології за тривалістю процесу з'єднання конструкцій за допомогою спеціального інструменту, можна отримати досить герметичний стик. Поліпропілен після перегріву не почне розтікатись. Час нагрівання залежить від певних параметрів. Основними вважаються:

переріз труби;
ширина шва зварювального пояса;
навколишня температура.

Нижче представлена спеціальна таблиця, в якій вказано рекомендований час паяння виробів з ПП з урахуванням усіх зазначених вище значень:

Зварювання поліпропіленових труб врозтруб

Основним способом монтажу пластику, коли потрібно з'єднати невеликі циліндричні вироби різного перерізу, є застосування розтруба. При зварюванні конструкції з ПП обов'язково використовуються додаткові деталі:

кути;
трійники;
відведення.

Всі вони виготовляються з того ж матеріалу, з якого було виготовлено труби. Застосування додаткових елементів створення якісного з'єднання не вважається мінусом цього методу. Розглянуті деталі, крім функції, що з'єднує, допомагають змінити напрям трубопровідної магістралі.

Цей процес складається з кількох операцій:

оплавляються поверхні, що сполучаються: зовнішня стінка циліндричного виробу з внутрішньою частиною фітинга;
застосовуються спеціальні нагрівальні деталі;
відбувається охолодження елементів у зібраному вигляді.

На думку фахівців, з'єднання в розтруб вважається набагато надійніше, ніж стикове зварювання. Завдяки тому, що при поєднанні труба із зусиллям входить у фітинг, створюється висока міцність. У цьому випадку для проведення центрування не потрібне використання спеціального інструменту. Поєднати циліндричні конструкції подібним чином зможе навіть новачок.

Апарат для зварювання врозтруб

Пристрої, призначені для з'єднання виробів з ПП в розтруб, називаються паяльниками, або прасками. Головним елементом такого приладу стала нагрівальна головка. До неї кріпляться всі змінні деталі:

муфти;
дорні.

Перші елементи призначені для нагрівання зовнішньої поверхні труб, другі – внутрішньої частини фітингів. Формою нагрівача у більшості паяльників залишається трикутна пластина. У продажу можна зустріти пристрої іншого виконання.

Від розмірів плоскої деталі залежить розмір насадок. Іншими словами, підбирається переріз труби, який буде вільно паятися. Крім того, необхідно подбати про потрібну кількість нагрівальних пар для здійснення одночасної установки. Для роботи з великою пластиною потрібний потужний агрегат.

Додаткові деталі (муфти, дорни) повинні бути закріплені так, щоб їхня опорна поверхня щільно торкалася пластини.

При хорошому контакті буде досягнуто потрібної температури (260 °С). І тут потужність паяльника немає великого значення.

Сьогодні випускаються пристрої, що обладнані нагрівальною головкою у вигляді стрижня. Їхньою головною перевагою можна назвати компактність. На технічні характеристикиформа голівки не впливає.

Для якісної роботи праски важливою є точність функціонування термодатчика, що підтримує необхідну температуру. Якщо її коливання стають мінімальними, це свідчить про високу якість паяльника.

Найдосконалішими на сьогодні є електронні терморегулятори. Ці терморезистори здатні показувати точне значення температури навіть на робочої поверхнімуфти.

Застосування таких деталей дозволяє зменшити температурну інерційність праски. В результаті справжні показники нагрівальної головки відображатимуться на шкалі пристрою.

Більш грубо працюють біметалічні реле, а також капілярні термостати, значення яких відрізняються неточністю. Якщо порівнювати з даними терморезисторів, розбіжності виявляться досить великими. Яким би не був терморегулятор, коли апарат досягає робочого режиму (якщо судити за даними індикатора), потрібно почекати кілька хвилин. За цей час температура насадок зрівняється з тією, що показує прилад.

Тепер можна приступати до зварювання. Виробники випускають також паяльники, що мають два нагрівальні елементи різної потужності. Кожна деталь має окремий вимикач.

Ці вироби здатні досягти потрібного температурного режиму. Майстер сам вибирає потрібну потужність.

Друга деталь стає запасний у разі виходу з ладу першої.

В апараті передбачена можливість одночасного увімкнення обох нагрівачів, щоб швидше досягти робочого режиму.

Обладнання може комплектуватися допоміжними інструментами, включаючи:

фаскознімач;
калібрувач;
торцювальник;
ножиці для різання труб.

У деяких комплектах можна зустріти навіть спеціальну рідину, що очищає. Однак не всі перелічені деталі включаються до основної комплектації. Найчастіше їх доводиться купувати окремо. Важливо, щоб зварювальний апарат мав у наборі все необхідні інструментидля роботи з будь-якими діаметрами труб та матеріалами.

Технологічний процес зварювання врозтруб

Зовнішній діаметр циліндричного виробу завжди трохи більший за номінальний переріз. У фітинга, навпаки, внутрішній діаметр менший за номінальний переріз трубопроводу.

Візьмемо, наприклад, трубу 20 мм. Справжній розмір зовнішнього діаметра буде знаходитися в межах 20,3-20,5 мм. У фітинга, призначеного для роботи з виробом 20 мм, внутрішній переріз становитиме 195-197 мм.

Причому середня частина поверхні муфти точно відповідатиме номінальному діаметру. Для конусної поверхні береться 5 градусів.

Стає зрозуміло, що якщо не нагрівати фітинги, їх не вдасться поєднати з муфтою.

Коли труба поєднується з гарячою муфтою, відбувається оплавлення зовнішньої частини. Вгору видавлюється все зайве, виходить своєрідний валик. Далі нагріваються внутрішні шари. Вони починають стискатися, при цьому труба отримує можливість потрапити до гарячої муфти. Аналогічного ефекту вдається досягти, коли елемент кріплення з'єднується з гарячим дорном.

Коли труба поєднується з фітингом, відбувається пружне стискання, при цьому з'єднувальний елемент починає розтягуватися. Нагріті поверхні стискаються, витісняючи повітря. В результаті відбувається рівномірне змішування розплавленого матеріалу.

Загальний технологічний процесз'єднання труб з ПП враструб має кілька послідовних операцій:

різання виробів;
підготовчі заходи;
встановлення зварювального апарату;
досягнення робочого режиму;
прогрів деталей;
збирання;
охолодження магістралі.

Вручну можна без особливих зусиль з'єднати трубу із нагрітим інструментом, якщо зварюються невеликі деталі, перетин яких знаходиться в діапазоні 40-50 мм. Щоб поєднати між собою циліндричні конструкції діаметром, що перевищує 50 мм, необхідно скористатися спеціальним центратором, призначеним для виконання розтрубного зварювання.

Так як паяння поліпропіленових труб не становить особливих труднощів, роботу можна виконати поодинці.

Щоб розрізати циліндричні вироби, застосовуються спеціальні ножиці, які дозволяють змінюватися стінкам труби.

Перед тим як приступити до паяння поліпропіленової продукції, поверхні деталей ретельно очищаються та знежирюються. Армовані конструкції піддаються спеціальній підготовці. Про це обов'язково повинні пам'ятати працівники, які здійснюють монтаж таких виробів.

Композитні труби з ПП, армовані алюмінієм, відрізняються невисоким температурним розширенням. Тому система опалення, виготовлена з такої продукції, не потребує встановлення додаткових температурних компенсаторів. Тільки таких виробах, армованих алюмінієм, можлива дифузія кисню. Після влучення повітря в систему відбувається активне насичення води киснем. В результаті починається процес кавітації вентилів, а також інших деталей споруди із циліндричних конструкцій.

За відсутності армуючого шару можна проводити додаткової спеціальної підготовки.

Технологічна карта зварювання поліетиленових труб

Як паяти армовані поліпропіленові труби

В цьому випадку категорично забороняється контакт алюмінію з рідиною. Цей метал починає руйнуватися, а купувати нові вироби невигідно. Поява невеликих внутрішніх перекосів у стиках важко помітити неозброєним поглядом, однак ці зони є слабким місцем всієї системи. Тут можливе влучення води на металеву поверхню.

Щоб запобігти цьому, ретельно зачищається армований шар. Подібна операція є обов'язковою для проведення, якщо поверхня труб обгорнута у фольгу.

Для видалення металевого листа використовується спеціальний пристрій - так званий шейвер. Його доводиться купувати окремо.

У прилад вставляють кінець, аналогічно до заточування олівця, і починають провертати.

Під час роботи не варто забувати про очищення алюмінієвого шару. Зварювання відбудеться і без цієї процедури, проте надійність отриманого з'єднання буде досить низькою.

Такого людського фактора можна позбутися, встановивши труби, армовані скловолокном.

Якщо алюмінієвий армуючий шар знаходиться в центрі стінки, проводиться торцювання поверхні за допомогою спеціального інструменту. Він допомагає видалити кромки алюмінію, що покривають торець труби. Якщо таку операцію не провести, вода може потрапити в центр стінки, рухаючись мікротріщинами армуючого шару, що неминуче призведе до здуття.

На фотографії можна розглянути спаяні з'єднання розрізів: неправильне виконання на картинці без торцювання і правильне з торцюванням.

Для досягнення найкращого результату використовуються спеціальні муфти. Вони як би "замуровують" торці армуючого шару, що допомагає уникнути контакту металу з рідиною.

Деякі виробники дають власні рекомендації, як потрібно готувати труби перед зварюванням. Навіть якщо армуючий шар відсутній, необхідно обов'язково провести калібрування зовнішнього діаметра, після чого зняти фаску.

Операція калібрування видаляє еліпсність труби, роблячи її абсолютно круглою. Знята фаска полегшує роботу з'єднання з муфтою. На жаль, коли труби із ПП паяються самостійно, ці операції повністю ігноруються.

Як підготувати паяльник до роботи

Спершу зварювальний апарат потрібно добре закріпити. Коли починається прогрів, деталі зазнають тиску, який передається паяльнику. Щоб зручніше працювати, важливо забезпечити апарату нерухомість.

На інструмент надягається нагрівальна пара. Далі встановлюється необхідна температура нагрівання, подається напруга. Коли зварюються труби з ПП в розтруб, температура нагрівання повинна бути в межах 260±10 °С, що перевищує значення, при яких поліпропілен стає в'язким і плинним.

Таким чином, відбувається швидке оплавлення верхнього шару труби спільно з фітингом. В результаті, деталь легко знімається без прогріву всієї товщини стінки. При іншому значенні температури, коли елементи стають м'якими, з'єднання здійснити неможливо.

Ставимо деталі на прогрівання

Коли зварювальний апарат досягне робочого режиму, загориться лампочка. Труба вставляється в муфту, а фітінг - на дорн. Якщо провести таку роботу одночасно досить складно, спочатку монтується важкий сполучний елемент.

Зварювальні деталі обов'язково мають невеликий припуск, який починає видавлюватися під час їх монтажу. Так виходить кільцеподібний валик (грат). Щоб зрушити таке кільце, потрібно докласти деяких зусиль, але робити це слід плавно і повільно, щоб грат набув правильної форми. Фітинг, що вільно надівається на дорн і не утворює кільцеподібного валика, вважається бракованим.

При монтажі деталі необхідно обов'язково стежити за глибиною установки. Як тільки елемент упреться у вершину дорну, потрібно припинити тиск, інакше можна пошкодити торець труби та пом'яти обмежувач фітингу. Щоб контролювати глибину занурення деталі в муфту, деякі відстані від торця робиться відповідна позначка. Однак ця процедура необов'язкова, тому що в основному фітинг вставляється в оправку, поки не торкнеться упору.

Після того як деталі були встановлені в муфту апарату та його дорні, потрібно почекати кілька секунд, поки поверхні добре не оплавляться. Важливо правильно визначити тривалість нагрівання. Цього часу має вистачити для отримання в'язкого та плинного стану поліпропілену.

Якщо період нагрівання буде надто великим, деталі стануть дуже м'якими. Виробники пластмасових труб розробили спеціальні таблиці, в яких зазначено час нагріву певної марки поліпропілену. В цьому випадку враховуються також товщина стінки та переріз труби.

Коли фітинги поєднуються з циліндричними виробами, кут провертання деталей не повинен перевищувати 5 градусів. Якщо стик зроблений правильно, грат матиме однакову товщину з усіх боків.

Охолодження з'єднання

Якщо потрібно виправити виконану роботу, технологія дозволяє це зробити протягом декількох секунд. Деталі не повинні зазнавати жодного тиску, поки матеріал остаточно не затвердіє, що триває приблизно 2-4 хвилини.

Орієнтовні параметри тривалості зварювальних операцій можна переглянути у спеціальній таблиці. Точніші значення вказуються виробниками фітингів та продукції з ПП.

При паянні виробів із ПП встик торці деталей нагріваються гарячим інструментом до оплавлення. Потім елементи з силою притискаються доти, доки не відбудеться охолодження шва. Така технологія відрізняється своєю простотою.

В цьому випадку немає потреби користуватися додатковими пристроями. Якщо все зроблено правильно, виходить досить надійний шов, який не поступається міцності труби. Технологічна операція виконується у певній послідовності:

При всій своїй простоті стикове зварювання тільки здається таким доступним. Насправді для цього необхідно вирішити кілька проблем, що практично неможливо зробити в побутових умовах.

Труби повинні точно поєднуватися по осі, при цьому допускається відхилення від товщини стінок всього на 10%. Тиск на деталі, що притискають циліндричні вироби до площини нагрівального дзеркала при дії високої температури, повинен бути лише певний час. Тільки так може вийти якісне з'єднання. При виконанні торцювання необхідно, щоб торець мав ідеальну перпендикулярність.

Перерахованими вище умовами досить важко слідувати без додаткового приладу – спеціального центратора. Він обладнаний електричним приводом, що створює певне зусилля стиснення. Крім того, цей пристрій оснащений торцювальником.

Інакше кажучи, щоби провести стикове зварювання поліпропіленових труб невеликого діаметру, знадобиться більша кількість спеціального обладнання порівняно з попереднім методом з'єднання. Враховуючи той факт, що при зварюванні враструб виходить якісніша стиковка за рахунок замкового з'єднання, домашні умільці вважають за краще використовувати саме цей спосіб суміщення труб.

Стикове зварювання виробів з ПП в основному застосовується на виробництві, коли необхідно з'єднати конструкції великого перерізу при монтажі прямої ділянки інженерної споруди із циліндричних виробів.

Асортимент будівельних продуктів з кожним роком зростає. На ринку з'являються сучасні матеріали, які полегшують щаблі будівництва, і підвищують продуктивність робітників. Споживачі прагнуть використовувати під час планування внутрішніх систему будинках трубопроводи із великим терміном експлуатації. Підходящою альтернативою, що відповідає споживчим запитам, стали гілки внутрішніх комунікацій із пластику. Як паяти пластикові труби?

Ще однією перевагою таких технологій вважається поява можливості самостійно провести ремонт або заміну мереж водопостачання та опалення. Як паяти пластикові труби для водопроводу?

Розберемося у видах

Металопластикові

Поліетиленові

Такі комунікації поділяються на підвиди:

Поліетиленові – застосовуються для прокладання розводок усередині будівель та зовнішніх трас. Можливе їх застосування на трубних з'єднаннях підвищеного тиску та при низьких температурах навколишнього повітря.
ПВХ використовуються з метою зниження собівартості ремонту.
Металопластикові – найпрактичніші вироби, терміном корисного використанняпонад 50 років. Ідеальний варіант заміни гарячого водопостачання.

Широке застосування цього матеріалу зумовлено низкою причин. Позитивні властивості таких конструкцій, на відміну від металевих:

Тривалий термін експлуатації.
Низька корозивність.
Простота установки.
Не потребує особливих навичок.
Екологічно чистий матеріал.
Економічні та доступні у застосуванні.
Легкі та зручні при транспортуванні.
Чи не піддаються шкідливому впливу мікроорганізмів.

Ваш водопровід

Муфтове складання

Поліетиленові моделі монтуються спайним методом або за допомогою муфт/фітингів (муфтове складання). Як паяти пластикові труби для водопроводу?

Для проведення нових мереж водопостачання підійдуть вироби з ПВХ та поліетилену без армування та посилення. Підготовка вимагає створити схему майбутнього водопостачання із позначенням довжин гілок, його положенням та всіх необхідних для встановлення конструкції фітингів. Правильний розрахунок довжин та кількості загинів дозволить спростити технологію, збільшити швидкість виконання завдання та не допустити переробок.

Паяльник

Труборіз

Для паяння поліетиленових з'єднаньзнадобиться:

Паяльник.
Труборіз
Торцювальник для різання труб та зрізання кромки відрізаних кінців.
Крейдяний папір для зачистки країв
Муфта сполучна (якщо муфтове складання)

Нагрівальний прилад є спеціальним пристроєм з підошвою з кріпленням до неї спеціальних насадок різного діаметру. Існують прилади, у комплект яких входять від двох та більше насадок одночасно.

Етапи технології прокладання гідрокомунікацій розкажуть, як навчитися паяти:

Відміряємо потрібну довжину рулеткою.
Відрізаємо труборізом відміряну довжину.
Заторцюємо відрізані кінці. Це важливий етаппри паянні. Зрізи повинні бути гладко відшліфовані та зачищені. Для більшої впевненості можна додатково знежирити спиртовим розчином.
Споїємо кінці. Якщо при установці мереж життєзабезпечення використовується муфтове з'єднання, тоді на один кінець будівлі встановлюємо муфту/фітінг і прогріваємо разом з майбутньою оберненою насадкою потрібного діаметра паяльника. Після прогріву кінці негайно з'єднуємо і чекаємо повного остигання складання. Якість зварювання свідчить наявність буртика.

Увага! При монтажі тепло- та водопостачання спайним швом категорично не допускається падіння води або вологи в порожнину або поверхню. При нагріванні вода, перетворюючись на пару, деформує пластикову структуру, внаслідок чого вона втрачає свою міцність.

На що звернути увагу

Температурні режимидля спайки описано в інструкціях до інструменту. На сучасних виробах встановлено автоматичний режим нагрівання залежно від розміру мережі, що монтується, і глибини зварювання. На попередніх марках силу нагрівання підбирали вручну.

За якої температури паяти пластикові труби? При спайці поліетиленових стояків встановлюємо температурний регулятор у районі 220 °С, для поліпропіленових – 260 °С. На механізмі нагрівання є індикатор, який показує готовність приладу використовувати. Індикатор світиться лише в режимі нагрівання.

Тривалість паяння залежить від окружного радіусу трубопроводу і може становити від 5 до 40 сек. Не слід перегрівати кінці. Це може спричинити утворення закупорки у місці спайки.

Якщо необхідно провести монтаж водоподачі одного розміру, то не слід переплачувати за кількість насадок та наявність температурного механізму.

Якщо планується великий обсяг виробництва тривалого характеру із застосуванням мереж різних розмірів по колу, то купуємо універсальний прилад для з'єднання з останніми технічними можливостямита характеристиками.

Нюанси паяння

Знати технологію приєднання автономних комунікацій мало. Для якісної установки потрібно знати ряд особливостей прокладання та паяння житлових гілок. Як правильно паяти пластикові труби? Щоб забезпечити професійне складання технологічних будівель необхідно пам'ятати деякі нюанси з'єднання:

Для проведення паяльного складання передбачено час розігріву. Цей час становить від 5 до 20 хв.
Виробництво внутрішньобудинкового життєзабезпечення слід проводити за нормальної температури вище нуля.
Після спайки кінців потрібно не допускати їх прокручування або переміщення, досить плавно виключити перекоси. Потрібно дати їм охолонути. Прокручування спайного шва може надалі текти. Для остигання потрібно стільки ж часу, що для її паяння.
Необхідна потужність паяльного інструменту- 1200 Вт.
Домашні паяльники призначені для паяння розводок діаметром до 32 см. Якщо знадобиться складання виробів великого діаметру, то купуємо професійний пристрій для спаювання.
Між краєм трубопроводу та внутрішнім різьбленням фітинга не повинно бути зазорів. Зазори можуть дати протікання при високому тискуводи. Надмірне зусилля при стисканні елементів може призвести до зменшення просвіту у порожнині та погіршити роботу всієї конструкції.
Видаляти залишки матеріалу з насадок слід після кожної виробленої паки. Так як насадки мають спеціальне покриття, прибирати нагар слід дерев'яним пристроєм, щоб не пошкодити цілісність поверхні. Подряпини на поверхні насадки погіршать технологічні характеристики приладу і приведуть його в непридатність для подальшої експлуатації.

Думаєте, як зробити опалення?

Монтаж теплопостачання має низку складнощів. Пристрій опалювальних моделей може проводитись у приміщеннях з низькими температурами, що ускладнює процес паяння. Для теплоподачі розробляють системи залежно від температури води, що подається в систему, і робочого тиску. Застосування пластику в будівництві дозволило збільшити продуктивність і зменшити витрати на необхідний матеріал.

Труби для опалення армуються скловолокном, що робить цей матеріал міцним та довговічним.

Охорона здоров'я та умови праці

При виконанні робіт, пов'язаних з нагріванням стиків теплотраси виконуємо правила техніки безпеки, щоб унеможливити отримання травм та опіків:

Паяємо у спеціальних захисних рукавичках.
Стежимо за чистотою підлоги у приміщенні. Бруд негативно вплине на якість зварювання та зовнішній виглядвсієї конструкції.
Паяльник встановлюється на рівну горизонтальну поверхню.
Приступати до роботи необхідно після повного розігріву пристосування після відключення індикатора готовності до роботи.
Горілку не вимикаємо з електричної мережі протягом усього монтажу.

Паяти пластикові труби своїми руками нескладно. Процес паяння не потребує професійних навичок або досвіду. Змонтувати мережі життєзабезпечення у власному будинку може кожен. Обов'язковий склад необхідного інструменту включає лише паяльний пристрій. Інші допоміжні інструменти можна замінити підручними засобами, труборіз – гострим ножем. Трубопровід з поліетиленових конструкцій та ПВХ – надійна, довговічна та екологічно чиста система для подачі води та опалення.

Пайка поліпропіленових труб відбувається у досить короткі терміни, це найбільш приваблива сторона поліпропіленової труби. За рахунок низької ціни, технологічності та легкості стикування вона зайняла лідируючу позицію серед труб із конкуруючих матеріалів. Переважно застосовується при прокладанні водопровідної та частково теплової інженерної мережі. І нехай міцність поступається комунікацій з металевих трубАле, починаючи ремонт в квартирі або будинку, перевагу віддають саме цьому матеріалу. Труби надійно, міцно та швидко з'єднуються пайкою за лічені хвилини.

Поліпропіленові труби набувають все більшої популярності за рахунок простоти установки і надійності.

Види поліпропіленових труб

Пластмаса, що йде на виготовлення виробу, відноситься до високоміцних. Вона не іржавіє, не накопичує солі і до неї не липнуть вапняні нарости. Мережі, зібрані з поліпропілену, розраховані на великий термінслужби (до 50 років). Насправді термін служби трубопроводів не обмежений, якщо немає перевищення технічних умов експлуатації за температури або тиску. Матеріал деталей здатний працювати довгий час на досить високому тиску при малій температурі рідини, і навпаки.

Виробляються поліпропіленові труби у чотирьох колірних видах, забарвлення нічого, крім кольору, не означає. Поліпропілен можна використовувати в системі водопостачання, каналізації та опалення.Дозволяється з'єднувати пластик із металом, робити переходи.

Поліпропіленові вироби поділяються за категоріями: PN10 – така категорія встановлюється тонкостінним виробам. Застосування обмежено температурами експлуатації 45° і для холодної води. PN16 – категорія, дозволена для використання у трубопроводах з великим тиском на холодній водіабо на опалювальної системибез тиску. PN20 – найбільш універсальний варіант, ця категорія застосовується і для холодної, і для гарячої води- До 80 °. PN25 – посилена категорія поліпропіленової труби, до складу впроваджено алюмінієву фольгу, за рахунок цього застосування розширено до температури 95°.

Повернутись до змісту

Технологія паяння поліпропіленових труб

Відповідно до технічного посібника з твору зварювальних робіт на поліпропіленових трубах, якщо діаметри труб, що з'єднуються менше 63 мм, то використовується паяння методом розтрубного зварювання. У місці стику встановлюються фітінг, це особлива деталь, до якої приварюють обидві труби. Для труб з діаметром більше зазначеного фітинга не потрібно, їх зварюють встик. Таке з'єднання прийнято вважати надійнішим.

Виготовляється апаратом ручного зварювання – «праскою».

Коли зварювання проводиться на трубах від 40 мм і вище, краще використовувати зварювальні апарати з пристроєм, що центрує.

Робота дещо складніша, але це необхідно.
Зварювальний апарат влаштований таким чином: на ньому є спеціальні знімні насадки для труб, що розігріваються електрикою. Насадки зроблені на зразок гільзи, яка розплавляє зовнішній край труби або гріє внутрішню частину деталей, що з'єднуються.

Насадки виконуються різних діаметрів – від 14 до 63 мм. Для виключення пригорання самі частини, що нагріваються, покриті тефлоном. Виконуючи зварювальні роботи, постійно відстежуйте чистоту насадки. Потрібно прати сліди пластику після кожного зварювання, краще спеціальними ганчірками або дерев'яними скребками. Очищати потрібно до повного остигання нагрівального елемента, спроба очистити холодні елементи може зіпсувати шар тефлону.