Термодревесина – сучасний та красивий оздоблювальний матеріал. Термодеревина: виготовлення, властивості, застосування Устаткування для термообробки деревини своїми руками

Вплив високої температури на деревину змінює її властивості, роблячи матеріал стійкішим до впливу негативних природних факторів та механічних навантажень. Внаслідок дослідження вченими модифікації деревини з'явився новий матеріал – термодерево. Першими метод винайшли фіни. Він складався з попереднього просушування та термічної обробки матеріалу без додавання хімічних добавок. Але повністю без хімії обійтись не вдається. Справа в тому, що термодеревина набуває сірого відтінку від впливу ультрафіолетових променів. Зберегти гарний колір матеріалу допомагають хімічні блокатори.

Для виробництва матеріалу деревину підігрівають до 140-270 °C. Максимальна температура нагрівання залежить від густини дерева. Часткове згоряння ксилози в сушильних камерах змінює якість матеріалу. З хвойних порід висока температура виганяє смолу.

Термодерево набуває карамельного кольору та рівноважної вологості. Змінюється не тільки зовнішня, але і внутрішня структура, тому місце зрізу обробленої дошки має таке ж фарбування, має таку ж міцність, як і поверхня. Теплову обробку поєднують з водяною, що призводить до гідролізу складових частин дерева.

Підлога на веранді з термодеревини не боїться вологості та перепадів температур

Зараз термодерево виробляють чотирма методами:

1. Одноступінчастий метод обробки парою відбувається у спеціальних агрегатах, схожих на сушильні камери. Технологія передбачає подачу пари, яка зменшує вміст кисню камери до 3.5%. У нагрітій до 150-200 про З деревини уповільнюється оксидація. Попередньо висушене дерево обробляють близько 3-х днів. Термобробка сирої деревини вимагає більше часу з урахуванням просушування.
2. Багатоступінчастий метод нагадує процес варіння. Технологія полягає у вологій обробці дерева парою або водою. Варення відбувається при температурі 150-200 про З герметичній камері під тиском 1.6 МПа. Далі матеріал сушать близько 4-х днів у камері до досягнення вологості 10%. При настанні фази твердіння дерево гріють 16 годин до температури 170-190 про С.
3. Ще один метод гарячої обробки передбачає занурення сухого дерева в олію. Процес триває близько доби. Масло повільно підігрівають близько 4-х годин до температури 180-220 про С. За весь час прогріву і до повного остигання деревина вбирає олію.
4. Метод обробки інертними газами називають ретифікацією. Технологія передбачає обробку дерева азотом із 2% кисню під тиском.

Зовнішнє оздоблення будинку термодеревиною

Клас обробки

Термодерево виробляють за різних температур. Саме така різниця поділяє матеріал на три класи:

• термодеревина 1-го класу виробляється при температурі 190 о С. Матеріал має низькі технічні характеристики з малою зміною кольору;
• матеріал 2-го класу виходить після обробки температурою 210 про С. Термодревесина стає міцною та стійкою до гниття. Одночасно вона втрачає пластичність, стаючи більш крихкою. Колір матеріалу 2-го класу темніший, ніж у попереднього;
• найвищий клас термообробки дерева – 3-й. Термодеревина після випалу температурою 240 про З набуває високу щільність, стаючи більш стійкою до негативних природних факторів

Термодерево в обробці майданчика біля басейну

Характеристики матеріалу

Термічна обробка надає деревині багато позитивних якостей:

• Стійкість розміру є головною позитивною якістю, якою наділено термодерево. Матеріал не змінить зовнішній виглядвід впливу багатьох негативних факторів. Термодеревина, на відміну від звичайного дерева, не змінює форму від вологи, тому що має рівноважну вологість близьку до нуля і не поглинає пару;
• важливим показником є ​​тривалий термін експлуатації та міцність матеріалу. Термообробка збільшує термін служби дерев'яні дошкидо 20 разів. Від високої температури у деревині частково розпадаються полісахариди. Захисні якості, що утворилися, перешкоджають розвитку цвілі і появі комах;
• термодерево відрізняється високою стійкістю до пожеж. Сухе натуральне дерево миттєво спалахує. Процес модифікації знизив ризик займання матеріалу до мінімуму;
• естетичний вигляд матеріалу дозволяє впроваджувати оригінальні ідеїдизайну. По структурі термодеревина схожа з елітними породами тропічних дерев, перевершуючи їх за стійкістю.

Садова доріжка з термодекінгу

Область застосування

Застосовують термодерево скрізь, де використовують звичайну деревину. Це дуже дорогий матеріал і треба лише правильно прийняти рішення щодо доцільності його застосування. Наприклад, усередині будівлі обробити стіни і підлогу дешевше за звичайне дерево. Такий дорогий матеріал застосовують там, де він виправдовує свої витрати:

Ванна кімната, оброблена термодеревом

Самостійна термообробка дерева

Багатьох ентузіастів цікавить, як можна зробити термообробку дерева в домашніх умовах. Насправді, це складне виробництво. На форумах можна зустріти винахідників, які майстрували сушильну камеру своїми руками із залізничної цистерни ємністю 15 куб. м. Головна умова виробництва – повна герметичність камери. Інакше наявність кисню сприятиме займанню деревини під час нагрівання вище 135 про С. І обов'язково знадобиться пара.

Найпростіший спосіб термообробки своїми руками – проварити маленьку дерев'яну заготовку 1.5 години у воді. Потім загорнути її в тканину та старі газети, покласти біля будь-якого джерела тепла для просушування. Цим методом користуються різьбярі по дереву для сушіння липи.

Хоча термообробка дерева надає йому багато переваг, все ж таки термодерево необхідно обробляти спеціальним гідроізолюючим складом. Це натуральні та синтетичні олії з добавками. Їх підбирають залежно від породи дерева, кольору, місця експлуатації матеріалу.

Вконтакте

відео-інструкція як зробити, особливості тонування, як пофарбувати, надати ефекту старіння, ціна, фото

Усі фото зі статті

Споживач вдосталь награвся сучасними матеріалами, А «стерильний» пластиковий євроремонт багатьом набив оскому. Щоб розбавити рафінований стиль модних покриттів, деякі дерев'яні деталі інтер'єру та меблів слід старити. Ми розповімо, як надати ефект старовини дереву в домашніх умовах.

Обробка дерева під старовину дозволяє створити ефект вінтажних меблів та розкішного інтер'єру.

Особливості методу

На фото представлений приклад зістареної садових меблів.

Перед тим як обробити дерево під старовину, бажано вивчити та зрозуміти методику даного процесу. Перед нами стоїть завдання імітації природного старіння матеріалу, тому розберемося, що саме при цьому відбувається.

Деревина неоднорідна і складається з множини шарів, які видно на зрізі у вигляді так званих річних кілець. Ці шари формуються у процесі зростання рослини.

І через те, що зростання це відбувається в різних температурних та погодних умовах (від року до року спостерігаються помітні коливання погодних та температурних показників), щільність та міцність шарів значно відрізняються.

Деревина складається з безлічі різних за щільністю шарів.

У процесі експлуатації матеріалу він піддається низці різних руйнівних чинників, зокрема відбувається ерозія під впливом опадів, вітру, сонячного випромінювання тощо.

Оскільки шари мають різну міцність і щільність, вони руйнуються нерівномірно:

• більш м'які швидше;
• міцніші – повільніше.

В результаті поверхня матеріалу набуває характерного рельєфу, який і відрізняє стару деревину від молодої. Крім того, волокна змінюють колір: деякі темніють сильніше, інші жовтіють, окремі шари залишаються світлими. Так утворюється патина.

У процесі старіння з'являються рельєф та патина.

Таким чином, перед нами стоїть завдання досягти такого ефекту, а саме:

1. Піддати матеріал такому впливу, внаслідок якого відбудеться руйнування шарів деревини, що з урахуванням неоднорідності їх фізичних характеристикпризведе до появи рельєфу. Звісно ж, зробити це необхідно в прискореному в порівнянні з природною ерозією режимі;
2. Надати поверхні забарвлення, схоже зміна натурального кольору внаслідок тривалого впливу середовища. Іншими словами, ми маємо зробити штучне патинування.

Дошка після штучної обробки.

Існує кілька способів імітації природної ерозії матеріалу:

• Механічна обробка. За допомогою абразивних інструментів, таких як металеві та нейлонові щітки, можна створити схожий на старіння рельєф;
• Термічна обробка. Допомагає створити рельєф та змінити колір волокон. Застосовують паяльні лампи та газові пальники;
• Хімічна обробка. Розчини сильних лугів роз'їдають целюлозу, створюючи нерівномірні руйнації у різних шарах.

Патинування проводять за допомогою використання різних масел, фарб, воску та морилок. Далі ми покажемо, як пофарбувати дерево під старовину найпростішими інструментами.

Патинування за допомогою воску.

Важливо! Ціна меблів і будівельного пиломатеріалу, обробленого під старовину, дуже висока. За допомогою нашого керівництва ви зможете створити їх своїми руками із звичайної деревини.

Обробка деревини під старовину

Механічна

Механічна обробка – найефективніший спосіб старіння.

Механічне старіння називають брашуванням деревини, від англійського слова"brush" - "щітка". Відповідно, для роботи слід використовувати абразивну щітку.

Чорнова обробка за допомогою болгарки.

Процес складається із трьох основних етапів, які розкриває наступна таблиця:

Шліфування нейлоновою щіткою.

Спочатку слід потренуватися на обрізці дошки, щоб зрозуміти нюанси процесу, відчути силу натискання і підібрати потрібний калібр абразиву.

Термічна та хімічна

Відрізок бруса після випалення.

Ще один популярний спосіб надання деревині ефекту старовини – це випалювання. Так як шари матеріалу мають різні фізико-хімічні характеристики, то внаслідок впливу високих температур і полум'я вони вигоряють з різною інтенсивністю.

Для роботи найкраще використовувати газовий пальник. Паяльні лампи на бензині дуже коптять, що може додати нам зайвої роботи.

Досить недорогого китайського пальника з балоном.

Отже, почнемо. Беремо дошку і починаємо її обпалювати полум'ям газового пальника. Стежимо, щоб матеріал не розгорявся, а рівномірно обвуглювався по всій поверхні.

Ступінь обвуглювання вибирається індивідуально залежно від породи дерева та бажаного ефекту. Зазвичай поверхню доводять до суцільного чорного кольору.

На фото видно зразковий ступінь обвуглювання.

Після того, як дошка охолола, її піддають шліфування за допомогою тієї ж щітки. Необхідно зняти нагар так, щоб одні шари стали світлими, інші залишилися трохи потемнілими, а треті зовсім чорними.

Важливо! відмінною рисоюметоду є той факт, що в результаті дошка не потребує додаткового тонування. Хоча вона також може бути доречною.

При хімічній обробці на поверхню наносять концентрований розчин лугу типу їдкого натру або калію. Дошку залишають на тривалий час, що залежить від використовуваного хімікату та породи дерева.

Потім луг змивають водою і слабким оцтовим розчином або лимонної кислоти, і піддають описаному вище шліфування.

Приготування розчину лугу.

Тонування

Тонування дерева під старовину за допомогою морилки.

Дерево іноді темніє. Тому для роботи краще використати пігменти темних відтінків. Це може бути інтер'єрна олія, акрилова фарба, морилка або віск.

Нанесення олії на оброблену дошку.

Спочатку фарбу або масло наносять пензлем на всю поверхню, досить рясно. Потім беруть бавовняну ганчірку і стирають пігмент з фрагментів рельєфу, що виступають, надаючи поверхні виразну текстуру.

Верхній шар витираємо ганчіркою.

На завершення поверхню покривають прозорим лаком для фарбування деревини, який затікає у поглиблення та згладжує їх. На цьому роботу вважатимуться закінченою.

Висновок

Дерев'яні вироби можна легко зістарити в домашніх умовах з використанням простих інструментів. Відео у цій статті докладно демонструє весь процес.

rubankom.com

STROJABC.RU - Термічна обробка деревини

Як відомо, дерево – матеріал гарний, але примхливий. Коливання температур та вологості, грибки та цвіль – все це здатне серйозно погіршити якість деревини. Тому перед використанням дерево прийнято обробляти, причому до недавнього часу під обробкою розумілося тільки хімічний вплив, який не найкраще відбивався на екологічності деревини. З 2004 року в Євросоюзі було запроваджено заборону використання хімічно обробленого дерева. Паралельно стали освоюватися технології з термічної обробки деревини, що представляють хімічну альтернативу.

Сьогодні відомі кілька способів термічної обробки деревини. Всі вони засновані на застосуванні дуже високих температур, проте в іншому вони різняться. Так, перший метод термічного впливу заснований на обробці деревини в повітряному середовищі при температурі 200-240°C. Інша технологія включає застосування насиченої водяної пари, що підвищує тиск і температуру до 185-212°C. Існують також методи термічного впливу на деревину в середовищах азоту чи олії.

Що дає термообробка дерева? Під впливом високих температур відбувається поліпшення низки параметрів деревини:

• Термооброблена деревина має підвищену водовідштовхуваність, що запобігає гниття дерева. Опір гниття пов'язано також і з тим, що при температурі обробки вище 2000 С відбувається хімічний розпад напівцелюлози та лігніну, що при звичайній сушінні просто неможливо.
• Як наслідок зниження рівня вологості деревини різко зменшується її теплоємність (на 10-30%). В результаті цього термооброблене дерево дуже повільно нагрівається, що актуально, наприклад, для лазень.
• Деревина, що пройшла термічну обробку, має більшу стабільність. У процесі експлуатації вона краще переносить перепади вологості повітря.
• Процес термообробки значно підвищує стійкість деревини до біологічних уражень (розмноження грибків та мікроорганізмів)
• Ступінь деформації, що виникає через погодні умови у термообробленої деревини на 20-90% менше, ніж у необробленої деревини.
• Під впливом високих температур деревина набуває чудових відтінків. Найбільш звичайні для наших широт види деревини, такі як сосна або береза, після термообробки за своїм зовнішнім виглядом нагадують екзотичні породи.

Термооброблена деревина знаходить широке застосуванняв таких областях, як зовнішнє та внутрішнє оздоблення будівель та приміщень, виготовлення паркету, меблів, дерев'яних парканів. Завдяки своїй винятковій вологостійкості, термічно оброблена деревина з успіхом застосовується у виготовленні підлогових покриттівдля ванних кімнат та душових, а також для мощення територій навколо басейнів та палуб яхт.

Є у деревини свої недоліки. Так, підвищена температура знижує еластичність дерева, внаслідок чого воно стає більш крихким у порівнянні зі звичайним. Тому для влаштування несучих конструкцій, покликаних витримувати великі навантаження, термодеревину краще не застосовувати.

Термооброблена деревина - ВікіБуд

У 1997 році на одному з деревообробних заводів Фінляндії в Міккелі впровадили нову технологію, яка отримала назву<термообработка>. При цьому технологічному процесі сушіння ведуть при температурі 150 - 230 градусів. Чим вище температура, тим більше втрата ваги за рахунок випаровування летких сполук (іншими словами, дерево стає легшим). Чим більша втрата ваги, тим меншою у деревині залишається води. Залежно та умовами термообробки і породи дерева залишкова вологість деревини на 40 - 60% менше, ніж в висушеної звичайним способом.

Процес термообробки зазвичай триває близько 24 годин. Вологість деревини після термообробки зменшується на 80 – 90%. Як наслідок, суттєво зменшується її теплоємність: термооброблене дерево нагрівається значно слабше за необроблене, наближаючись за цим показником до абашу. Поверхня термообробленої деревини не пориста, а щільна, що значно знижує здатність дерева вбирати вологу з повітря (на 30% - 90% залежно від температури та часу сушіння).

Насправді це означає, що дерево здатне відштовхувати воду без додаткової обробки спеціальними просоченнями. При термічній обробці розкладаються деревні цукри, що є живильним середовищем для мікроорганізмів, що сприяють гниття дерева. Воно стає виключно стійким до гниття, наближаючись за цим показником до модрини, а отже, і гігієнічним матеріалом.

Особливо слід зазначити, що хвойні породи дерева практично повністю втрачають смолу, зберігаючи чудовий аромат, що посилюється при підвищенні вологості та температури повітря.

При термообробці деревина змінює колір, набуваючи гарного коричневого відтінку. Слід зазначити, що зміна кольору наскрізне, що добре видно на зрізі. Подряпини на такій поверхні практично непомітні. Змінюючи температуру термообробки можна досягати бажаного відтінку деревини та/або ступеня стійкості до умов навколишнього середовища.

Де використовується термооброблена деревина?

Завдяки красивому зовнішньому вигляду та унікальним властивостям термообробленої деревини її можна використовувати у багатьох областях, у тому числі для внутрішньої обробкисаун, для зовнішньої обшивки будівель, влаштування підлог, як паркетних, так і дощатих, виготовлення садових меблів, човнів, музичних інструментів тощо.

З точки зору планетарної екології в якості матеріалу для поликів в сауні та лазні термооброблена деревина (у тому числі хвойних порід) є гідною альтернативоютрадиційному абашу-самбо, яке росте тільки в екваторіальних вічнозелених, так званих,<дождевых>ліси - основне джерело кисню в атмосфері Землі, які неможливо відновити."

Що відбувається з деревом під час термообробки?

www.wikistroi.ru

для дерева в домашніх умовах

Здрастуйте шановні читачі та передплатники Блога Андрія Ноака! Чи знаєте ви, що найголовніше в матеріалах з дерева? Це якісне просушування. Кожне підприємство використовує спеціальну технологіюпросушування. Але якщо Ви захотіли самостійно просушити матеріал, то я розповім, як виготовляється вакуумна сушарка своїми руками. Але спочатку трохи теорії.

Деревина є гігроскопічним матеріалом, це пов'язано з тим, що дерево поглинає випаровування води з повітря. Кожен матеріал з деревини відрізняється різним ступенем вологості, залежно від умов зберігання та навколишнього середовища.

Навіщо сушити деревину?

Сушкою називають процес видалення вологи з матеріалу шляхом випаровування. Коли дерево росте, обмін речовин у ньому здійснюється за допомогою циркуляції вологи по стволу. При зрізанні циркуляція припиняється, і волога починає випаровуватися. Для того щоб побудувати будинок або зробити будь-який дерев'яний виріб, потрібно якісно просушити колоди.

Покупна вакуумна сушарка

Добре просушений матеріал захищений від грибків, пошкоджень та тріщин, а термін служби помітно збільшиться.

Якщо сушіння було якісним, то і виріб прослужить Вам довгі роки.

Деревина ділиться на категорії в залежності від ступеня вологості:

1. мокрою вважається та, що була у воді та її вологість стовідсоткова;
2. свіжозрубана, з вологістю в межах від 50 до 100%;
3. повітряно-суха, якщо матеріал довго знаходився на повітрі. Вологість такої деревини приблизно 15-20%;
4. кімнатно-суха, з вологістю 8-12%
5. абсолютно суха, вологість якої рівна 0.

Вологий матеріал погано піддаватиметься обробці, але відрізняється гнучкістю та еластичністю.

Властивості сухої деревини

Сухий матеріал має більшу біологічну стійкість. Після сушіння міцність збільшується, краще витримує навантаження. Легко обробляється, а вироби після обробки не тріскаються, на відміну від сирого дерева, в якому може початися процес гниття за відповідних умов.

Старовинні способи сушіння

Дуже давно для будівництва будинків люди використовували лише дерево. У будинках можна було зустріти дерев'яний посуд. Тому потрібно було вигадувати способи якісного просушування колоди, як основного будівельного матеріалу. На той час люди користувалися декількома способами просушування.

Випарювання деревини

Для цього способу брали необхідний шматок деревини, воду та тирсу. Воду нагрівали до 70 градусів, поміщали в неї заготовку, потім засипали тирсою і залишали на певний час, щоб матеріал пропарився.

Після просихання заготівля не тріскалася, а структура ставала більш щільною та гнучкою.

Парафінування

Парафінування - це ще один спосіб, який широко застосовувався дуже давно. Тут дерев'яні заготовки опускали в нагрітий до 40 градусів парафін та залишали на кілька годин. Важливо було підтримувати однакову температуру речовини.

Після процедури деревина має сохнути кілька днів. Властивості матеріалу після висихання змінюються. Заготівля не тріскається, не піддається гниття і набуває оригінального тонованого відтінку.

Майстри використали такий спосіб сушіння для виготовлення дерев'яного посуду, потім готовий виріб майстерно розписували.

Вологість деревини, способи вимірювання

Є багато способів визначити вологість. Для точного визначення вологості деревини використовують спеціальні прилади. Електричні вологоміри здатні визначити вологість із точністю 2-3 %. Основний принцип таких приладів заснований на тому, що деревина різної вологості має різний електричний опір.

Є ще багато «народних» способів визначення вологості, але їх використовують лише професіонали:

• По масі, зважуючи однакові шматочки деревини однієї породи в руці або на терезах по черзі.
• Досвідчені фахівці визначають вологість «на око», наявність тріщин і розломів.
• По стружці. При обробці пиломатеріалу дрібну стружку стискають у кулаку. Якщо вона легко змінюється, то вологий матеріал. На суху деревину вказує ламкість стружки, але якщо стружка розсипається, швидше за все дерево пересушили.
• По різання. Якщо при обробці деревини стамескою відзначається вологий слід, і матеріал легко, плавно ріжеться, вона не просушена. Краще не робити різьблення на такій поверхні, тому що при висиханні з'являться тріщини та вади.

Збираємо вакуумну сушарку в домашніх умовах

Дуже вигідно сушити деревину самому, а якщо це робити за допомогою вакуумної сушарки, час сушки скоротиться в рази. Але купувати вакуумне сушіння на заводах дорого, і я розповім, як можна зробити його своїми руками, причому ще й заощадити на цьому.

Сушіння в домашніх умовах відбувається у спеціальних камерах. Щоб її облаштувати, Вам знадобиться велике приміщення, джерело тепла, а також вентилятор для розподілу тепла всередині конструкції.

Обов'язково підлога, стінки та стеля такої сушіння повинні бути дуже міцні, найкраще підійде залізобетон або залізний конвеєр. Якщо купити дешево залізний конвеєр, наприклад, з залізниці, то це буде навіть дуже дешевий варіант. Або для здешевлення можна зварити конвеєр самому із старого заліза.

Для збереження тепла всередині камери стіни зміцнюємо пінопластом і обробляють вагонкою. Замість пінопласту можна використовувати мінеральну вату чи інший утеплювач.

Для відображення тепла потрібно постелити спеціальний матеріал. Можна використовувати фольгу, але підійде і пенофол, тим більше що його тепловідбиваючі якості набагато кращі.

Переходимо до монтажу нагрівального приладу. Вся система опалення обов'язково монтується окремо від інших опалювальних контурів і має постійно працювати. Можна використовувати опалювальний радіатор, за допомогою якого вода нагрівається до 65-90 градусів. Щоб тепло в камері однаково розподілялося, обов'язково потрібен вентилятор, інакше буде нерівномірне просушування сировини і відповідно низька якість. Ще один момент, температура в камері повинна змінюватися плавно та поступово.

При будівництві власного сушіння Ви повинні дотримуватися всіх правил пожежної безпеки.

Важливий момент, це будівництво системи навантаження пиломатеріалу в камеру. Ви занурюватимете великі і досить важкі дошки. Для цього добре підійдуть візки, що рухаються рейками або вилочний навантажувач. Матеріал усередині складають на полиці або просто на підлогу. Щоб контролювати процес сушіння, Ви повинні встановити спеціальні датчики, а це термопари і датчики вакууму (тиску). Зробивши все правильно, можна отримати дуже якісну деревину з хорошим товарним виглядом.

Головний момент у будівництві сушіння – домогтися необхідних параметрів усередині камери, а матеріали та обладнання, які використовувалися, не мають значення. У своїй камері Ви зможете скоротити процес сушіння сировини до 2 тижнів.

Як працює вакуумне сушіння

Після того, як Ви поставили матеріал у сушильну камеру, щільно зачинили дверцята, можна починати сушіння. З камери виймається повітря створення вакууму близько 9 - 10 бар. Відомо, що при зниженні тиску вода закипає швидше.

Завдяки такій технології пов'язана і вільна волога рівномірно рухатиметься від центру до периферії, тим самим забезпечується якісне та рівномірне просушування матеріалу, незалежно від розташування.

Сухі верхні клітини деревини вбиратимуть вологу від розташованих у серцевині. Спочатку висихають тонкі місця, потім волога з товстіших шарів рухається вже до висохлих, тим самим зволожуючи їх. Якщо перервати цей процес, то матеріал може зруйнуватися, оскільки починається зміщення тонших шарів.

Покриття торців товстого пиломатеріалу для виключення швидкого виходу вологи та утворення тріщин при сушінні.

Щоб запобігти зміщенню, пиломатеріали обробляють спеціальною сумішшю, яку роблять з крейди, а також оліфи. Найчастіше обробляти потрібно торцеві частини заготовок.

Сушіння виключає застосування систем зволоження, а в камерах не повинні встановлюватися термометри. Контролювати процес можна застосовуючи спеціальні датчики, керування якими проводиться ззовні, найчастіше в окремому тамбурі.

Дуже часто вакуумні установки використовують для сушіння дорогих порід, таких як дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Дуже зручно, тому що деревина при сушінні практично не руйнується.

Моя допомога

Маю можливість надати консультацію з технології сушіння, підбору нового та б/в обладнання. Зв'язатися зі мною можна через ПІДТРИМКУ.

Нещодавно побачила світ моя нова книгау якій даються рекомендації щодо роботи сушильних комплексів на виробництві. Інформація, яка дана в книзі, просто унікальна, ви таку точно ніде не знайдете. Докладніше про книгу можна дізнатися у розділі «МОЇ КНИГИ».

Успіху і до нових зустрічей!

Відео вакуумної сушарки

andreynoak.ru

Що таке термообробка деревини – особливості проведення

Розділи статті:

Перед безпосереднім застосуванням деревини в будівництві попередньо необхідно в обов'язковому порядку обробляти. І тому існує кілька методів. В іншому випадку цей матеріал під впливом вологи може розбухнути, що послужить чудовим середовищем для виникнення грибків та різних інших бактерій.

Буквально через деякий час деревина оброблялася лише хімічними складами. Але через шкідливість цих засобів їх використання для таких цілей стало забороненим.

Що таке термообробка деревини?

Завдяки термічним технологіям, можливо, обробляти деревину та відмовитись від хімічних складів. Після подібної обробки властивості дерев'яних елементів покращуються, відповідно область їх застосування розширюється.

Слід знати, що зараз самим ефективним способомТермообробка дерева є технологія паростабілізації. Подібна обробка проводиться протягом 12 годин.

Під час цієї обробки деревина піддається дії пари в межах температури 220 градусів. Отже, структура деревини змінюється. У разі не використовуються хімічні добавки.

Які якості має термодеревина?

Дерев'яні елементи під впливом такої парообробки покращують такі якості:

Вологостійкість. В результаті здатність поглинати воду зменшується приблизно вп'ятеро;

Стабільна величина. Коли спостерігаються зміни вологості та температури, цей показник покращується вдесятеро і більше, якщо порівнювати цю деревину з необробленою;

Чудова стійкість до біологічних поразок. Завдяки тому, що деревина обробляється під впливом високих температур, усередині матеріалу розкладаються полісахариди.

Адже саме вони відмінне середовище для розмноження бактерій та мікроорганізмів. Внаслідок чого експлуатаційний період деревини збільшується майже у 25 разів.

Область застосування термодеревини

Термооброблена деревина використовується для виготовлення дверей. Подібні конструкції не деформуються у процесі використання. Хоча їхня ціна практично така ж, як у виробів із ДСП. Все ж таки їх дизайн і якісні показники на найвищому рівні.

Також оброблена парою деревина використовується при виробництві євровікон. Вікна з цього матеріалу легко переносять прямий контакт з вологою.

Паркет, виготовлений із термодеревини, набагато простіше укладати. Між елементами не залишатимуться негарні зазори, а сама підлога прослужить максимальну кількість часу.

Старіння деревини своїми руками: види та способи обробки

Багато дизайнерських стилів (французький, тосканський, вінтаж, шеббі-шик та інші) характеризуються наявністю серед своїх елементів антикварних виробів із дерева. Потертість фарби, текстура старого дерева надають особливого шарму інтер'єрам. У своїй творчості дизайнери активно використовують старовинні меблі, стінові панелі, підлоги, сходи, балки, колони та інший дрібний декор. Однак антикваріат коштує недешево, що сильно завищує вартість проектів, а дерев'яні елементи з минулого не відрізняються міцністю та довговічністю. Для вирішення цих проблем виникло штучне старіннядерева і здійснювати його можна навіть своїми руками.

Методи старіння

Зістарити дерев'яну поверхню можна декількома способами. На вибір необхідного способу старіння впливає порода деревини, особливості дизайнерського стилю, наявність необхідних інструментівта матеріалів, професійні навички та досвід. Найбільш поширені такі види штучного старіння натуральної деревини:

• хімічний метод;
• термічна обробка;
• брошування;
• старіння деревини методом сухого пензля.

Хімічний метод

Для того щоб обробляти дерев'яні вироби таким методом необхідно мати спеціальні хімічні реактиви, професійний інструмент, певну кваліфікацію та знання. На поверхню деталей наносяться їдкі речовини (кислоти, луги або мідний купорос), після чого деревина змінює колір, а м'які волокна руйнуються. Сам процес пов'язаний із небезпекою для здоров'я та потребує підвищених заходів безпеки. Реалізувати таке штучне старіння своїми руками та в домашніх умовах практично неможливо.

Метод термічної обробки

Суть цього технологічного процесуполягає у випалюванні за допомогою відкритого вогню менш щільних шарів деревини. Складається він із кількох стадій:

• відпал м'яких волокон до отримання необхідної фактури деревини;
• зачищення поверхні абразивними матеріалами;
• нанесення лаку.

Для цього методу своїми руками можна використовувати цілком доступний інструмент – звичайну паяльну лампу.

Брашування

Назва цієї техніки походить від англійського слова "браш", що означає щітка. Основується брашування на особливостях будови деревини, що складається з твердих і м'яких волокон, а сам процес полягає у вичісуванні з деревини м'яких волокон за допомогою металевої щітки та надання поверхні текстури старого дерева. Брашування своїми руками можна розбити на низку послідовних етапів:

• механічне оброблення деревини вздовж волокон;
• зачищення від стружок та ворсу;
• глянцування;
• нанесення морилки або патинування;
• покриття лаком.

Незважаючи на те, що інструмент для брашування здається гранично простим, сам процес є досить трудомістким. При використанні даного способу нанесення на дерев'яні вироби нальоту давнини слід пам'ятати, що брашування не піддаються твердолистяні породи, а також сосна, тис і модрина.

Штучне старіння деревини методом сухого пензля

Цей процес теж нескладно виконувати своїми руками, він застосовний до шаф, столів, етажерок, крісел та інших видів домашніх меблів. Складається він із кількох стадій, причому не всі їх обов'язкові.

1. Створення ефекту багаторічної експлуатації.

На цьому етапі на поверхню меблів наносяться подряпини, вибоїни, сколи та вм'ятини. Для цього знадобиться столярний інструментта трохи фантазії. Оскільки пошкодження, що наносяться, мають неповоротний характер, цю стадію старіння дерева можна пропустити.

1. Фарбування.

Для цього використовується два варіанти фарби подібних відтінків. Спочатку наноситься один, а після висихання другий.

1. Обробляє поверхню абразивними матеріалами або ошкурювання.

За допомогою дрібного наждачного паперу або піску стирається верхній шар фарби. Робиться це нерівномірно, місцями лише до першого шару, а місцями до деревини. Важливо досягти ефекту природної потертості, тому особливу увагу слід приділити крайкам і виступаючим частинам. Після ошкурювання за допомогою пилососа забираються стружки та деревний пил.

1. Нанесення фарби сухим пензлем.

На цій стадії важливо підібрати правильний інструмент для нанесення фарби. Найкраще підійде жорстка плоска кисть. До вибору фарби слід підійти відповідально. Вона має бути контрастною по відношенню до раніше використаних відтінків. Для світлої бази оптимальним варіантомбудуть темні відтінки коричневої або червоної фарби. Технологія нанесення фарби на поверхню у цьому способі старіння деревини найскладніша. Фарба наноситься своїми руками практично сухим пензлем, мазки повинні виглядати так, наче слід від численних щетинок. Перетин мазків не допускається.

1. Затирання верхнього шару.

Для цього використовується серветка з тканини, якою змащуються щойно нанесені мазки.

1. Покриття поверхні лаком.

Найкраще використовувати прозорий лак, який слід наносити в один або два шари.

Існує ще кілька способів примусового старіння деревини своїми руками, однак вони не такі ефективні і не завжди досягають бажаної мети.

Деревина, оброблена нагріванням, може легко замінити породи які використовують для будівництва на вулиці.

Неодмінні вимоги до матеріалів для виготовлення конструкцій, що піддаються атмосферним впливам: вони повинні бути стійкими до гниття, пошкодження комахами та впливу руйнівних факторів (сонця, дощу тощо), міцними та стабільними.

І до цих умов непогано було б додати красу та екологічність. Скажете, що такого немає?

Пропонуємо познайомитися із термічно модифікованою деревиною. Цей матеріал, що відповідає ідеальним вимогам, може бути доступнішим, ніж ви думаєте.

Технологія термодеревини: не просто сушіння

Термічна обробка деревини не є чимось новим, її застосовували ще у доісторичну епоху. Первісні мисливці обпалювали на вогнище кінець дерев'яного списа, щоб зробити його твердішим. Але лише у 1990 р. скандинавські лісопромисловці вирішили уважніше поглянути на процес у лабораторних умовах. В результаті цих досліджень з'явилася технологія, яка вже два десятиліття застосовується в європейських країнах та почала завойовувати Північну Америку, де обсяги виробництва термодеревини збільшуються щороку.

Процес термічної модифікації починається відразу після сушіння дощок камери, де матеріал нагрівається до температури 260°С. цукристі речовини, що містяться в деревині, спікаються, стаючи непридатним середовищем для комах і мікроорганізмів, що руйнують деревину. Стінки клітин, що утворюють деревні волокна, які зазвичай легко поглинають вологу та висихають, після термічної обробки перестають набухати.

Позбавлена ​​вологи деревина стає не тільки менш сприйнятливою до біологічних факторів, але й стабільнішою, практично не усихаючи і не короблячись. І так само, як списи стародавніх мисливців, набуває в результаті нагрівання підвищеної твердості. Кінцевим продуктом цього процесу є легкий, міцний, довговічний та стабільний матеріал без будь-яких хімічних добавок.

Деревина по всій товщині стає коричневою і має приємний солодкуватий запах. З дощок, що пройшли обробку, виготовляють шпунтовані дошки для терасних настилів і обшивки стін (вагонку), а також калібровані пиломатеріали, які практично не коробляться.

Технологія термодеревини: ближче до природи

Метод термічної модифікації застосовується до будь-якої деревини, але виробники частіше використовують хвойні породи через меншу ціну та доступність. Оскільки процес протікає без хімічних добавок, виробництво не забруднює навколишнє середовище, і при експлуатації деревина не виділяє жодних отруйних речовин.

Один з виробників, компанія Radiance Wood Products, зробила ще один крок для підвищення екологічної безпеки, повністю просочуючи матеріал синтетичними смолами без використання органічних розчинників (технологія One TIME Finish), що дозволяє оновлювати обробне покриття не частіше ніж раз на сім років.

Термодеревина - легкий матеріал, і вантажівка може перевозити вдвічі більше дощок, ніж з антисептованої деревини, заощаджуючи паливо і зменшуючи кількість шкідливих викидів (хоча дві останні переваги нівелюються необхідністю спалювати більше палива для роботи камер, в яких відбувається процес обробки).

Термодеревина: інша сторона медалі

У нашому світі немає нічого ідеального, і цей матеріал може знайти недоліки. Після термічної обробки деревина стає не тільки більш твердою, але і більш крихкою, тому виробники рекомендують завжди свердлити отвори для шурупів і цвяхів, особливо поблизу торців дошки.

Поверхня термодеревини більш чутлива до ультрафіолетових променів і швидше набуває сріблясто-сірого відтінку, ніж звичайні дошки, тому оновлювати обробку доводиться регулярно через рік або два.

Ще одне попередження: оскільки ця технологія є відносно новою, матеріал недостатньо перевірений на стійкість при контакті із землею. Тому стовпи та деталі каркасу терас, альтанок та інших садових будівель краще робити з антисептованої деревини. Ось чому більшість виробників поставляють у продаж в основному дошки для настилів, сходи, поручні та балясини, а не пиломатеріали стандартних перерізів.

Ціна та доступність термодеревини

Зараз термодеревину можна знайти лише у спеціалізованій торгівлі, а у роздрібному продажу вона буває рідко. Її вартість займає проміжне положення між традиційними мостинами з туї та дерев'яно-пластиковими композитами. Гарантується термін служби на свіжому повітрі не менше 20-30 років.

Найближчими роками слід очікувати більшої доступності через збільшення обсягів випуску і, відповідно, зниження ціни, оскільки дедалі більше компаній починають налагоджувати виробництво.

Технологія термічної модифікації деревини

Матеріал	Переваги	Недоліки	Відносна вартість, %
Термодеревина	Твердість, легкість, стабільність, стійкість до гниття та комах, нетоксичність	Через схильність до розтріскування вимагає акуратності при установці кріплення. Без обробки швидко сіріє. Обмежена доступність
Антисептована сосна	Міцність, доступність, невисока ціна, стійкість до гниття та комах. Зберігає властивості навіть при контакті із землею	Через насиченість водними розчинами консервантів велика вага, вологість і схильність до жолоблення. Звичайне кріплення швидко корродує. При обробці потрібні заходи безпеки
	Прямошарова деревина, стійка до гниття. Широко доступна у західних районах Північної Америки	Виділяє дубильні речовини, що ускладнюють обробку. Установка кріплення вимагає акуратності через схильність до розтріскування
Білий дуб	Щільна та міцна деревина, стійка до гниття. Ядрова частина майже не вбирає вологу і добре сприймає обробку	Деревина важка. Не продається у вигляді готових мостинок для терас і альтанок, тому її краще використовувати для лавок, хвірток та гойдалок.
Іпі (айп)	Дуже щільна, міцна та стабільна деревина. Може служити просто неба більше 40 років без обробки. Стійка до викривлення, розтріскування, гниття і вм'ятини.	Важка, дорога і дефіцитна. Через її твердість інструменти швидко туплять.
Деревно-пластиковий композит.	Доступний, не гниючий, бездефектний штучний матеріал із стабільними властивостями. Не розщеплюється	Йому не вистачає жорсткості, тому він не застосовується у несучих конструкціях. Важить більше, ніж багато пород деревини. Змінює розміри під впливом температури та вологи. Може сильно нагріватися під променями сонця

Процес термічної модифікації деревини

Деревина, що пройшла первинне сушіння, вологістю 14-19% завантажена в камеру, керовану комп'ютером.

Початковий нагрівання: температура в камері піднімається до 100 ° С-точки кипіння води.

Зняття внутрішньої напруги та сушіння: нагрівання триває одночасно з подачею пари, щоб повільно знизити вологість деревини до 7-8%.

Термічна модифікація: коли температура в камері перевищить 240 ° С, цукристі та дубильні речовини починають спікатися, роблячи неїстівними для мікробів та комах. Деревина темніє і стає твердішою.

Пропарювання: у камеру знову подається пара, щоб стабілізувати деревину та не допустити повної втрати вологи за високої температури.

Охолодження: комп'ютер повільно знижує температуру в камері, щоб у дереві, що остигає, не виникли внутрішні напруги. У середньому весь процес йде від 24 до 48 годин, починаючи від завантаження камери до отримання готового продукту.

UR цукор 7,5 мл акрил полі гель продовжує статевий акт.

Щоб термооброблений планкен зайняв лідируючі позиції як матеріал для облицювання, люди витратили не одне століття. Термічна обробка деревини використовувалася ще вікінгами. У 30-х роках минулого століття у Фінляндії, де найбільш розвинена споруда будинків з деревини, було отримано матеріал, який не боявся перепадів температур та високої вологості. Дерево піддавали сушінню, потім прогрівали високими температурами за допомогою пари.

Наступне гаряче сушіння давало разючі результати. Дерево ставало надзвичайно міцним. Волога та мороз не впливали на його структуру.Легкість одержуваних конструкцій швидко знайшла шанувальників не тільки у фінів, а й у Західної Європи. Наступна міжнародна криза змусила забути про чудовий матеріал. Термодревесина знайшла своє друге життя лише наприкінці ХХ століття. З цього часу вона захоплює нові позиції в дерев'яному будівництві.
Цей матеріал має такі властивості, які дозволяють йому поступово витісняти звичайне дерево:

• Великий термін служби. У 10-15 разів більше за звичайну деревину;
• Слабке вбирання вологи. на 50% нижче, ніж у натурального дерева;
• Збереження форм та структури незалежно від змін навколишнього середовища;
• Можливість отримання будь-якого забарвлення. З найпростіших порід отримують зовнішність благородного дерева.

Термообробка деревини: опис процесу

Для отримання термодеревини підходять будь-які сорти хвойні, так і листяні. Дерево просушують звичайним способом термопечах при температурах до 150 градусів. Потім відбувається парова обробка. Після сушіння продовжується з температурою більше 200 градусів. Така послідовність звільняє матеріал від смол та вологи. Структура із пористої стає щільною. Дерево, оброблене термічним способом, стає відносно крихким. Однак сучасні способи та високооборотні верстати легко справляються з виробами будь-яких форм та розмірів. Як і звичайна деревина, термодерево є екологічно чистим матеріалом.

Планкен – здавалося б звичайні дошки. Головна відмінність – скоси з обох боків. Покладені в ряд планки позбавлені недоліків, властивих вагонці та іншим видам обшивки. При укладанні між дошками залишається місце. Воно дозволяє створювати повітряний прошарок, необхідний для «дихання» фанерованої поверхні. Щілина в планкіне не дає покриттям набухати і жолобитися, що властиво вагонці з щільними стиками, що з'єднують. Стіни, покриті планкеном, виглядають охайно.

Важливо знати

Планкен після термообробки та просочення іноді має неприємний запах. Під час використання його в роботах з обробки внутрішніх приміщень він вимагає додаткової обробки. Цей недолік можна не враховувати при фасадному облицюванні.

Облицювання фасаду термодошкою

Змінити зовнішній вигляд свого житла за допомогою термодерева можна своїми руками. Легка вага планкена дає можливість швидко та надійно кріпити та стикувати окремі частини облицювання.

Планкен виготовляється у трьох варіантах: скошений, прямий або прямий із пазом. Ширина дощок: 70-90 мм, товщина близько 20 мм. Кут скошеного вигляду може бути від 40 до 70 мм. Дерево не має значення. При якісному підході до технології виготовлення термодошка збереже свої найкращі якості.

Попередньо готується решетування. Її розміри залежать від ширини матеріалу, що утеплює. Брус має виступати за межі утеплювача. Це робиться для вентиляції основної стіни будівлі. Щільно покладений утеплювач кріпиться дюбелями-грибками.

Види облицювання

Існує два види облицювання фасаду планкеном.

Перший – закритий.Термодошки кріпляться між собою металевими планками 150х15 мм з розрахунку, що ширина дощок менше 100 мм.

Планки розкладаються рядами на рівній поверхні, дотримуючись розмірів висоту стіни, яка буде піддана облицювання. На отриману площу переноситься трафарет каркасу. Особливу увагуприділяється відбитку бруса, щоб наочно уявити його ширину.

Металеві планки накладаються на дошки перпендикулярно так, щоб вони мали виступ з кожного боку окремого планкена приблизно на 10 мм. Кожна кріпиться до дошки двома шурупами. Виступаючі частини кріплення несуть подвійне призначення. Нижній виступ вставляється між брусом та попередньою планкою, верхнє вушко пригвинчується до бруса. Таким чином, поступово весь розкладений землі планкен буде перенесений на фасад.

Другий варіант дешевший і швидший.Планкен із термодеревини кріпиться саморізами безпосередньо до лагів. Цей спосіб є міцнішим.
Кріплення слід проводити нержавіючими шурупами. Це виключить у майбутньому можливість появи іржі.
Кути споруди облицьовуються тим самим матеріалом, що і основна частина фасаду. При цьому скріплюються дві дошки під прямим кутом.

Висновок

Наявність у господарстві деревини будь-якого виду, термічної печі та гарного деревообробного верстата, плюс власна вправність, дасть можливість своїми руками зробити облицювальні роботи з використанням термодерева. Також рекомендуємо вам переглянути відео нижче, в ньому описаний альтернативний спосібкріплення планкену.

В силу того, що сучасний будівельний ринок заполонили синтетичні матеріали, що не відрізняються своєю екологічною чистотою, зріс попит на природні матеріали, які можна використати, не побоюючись за своє здоров'я. Насамперед це деревина, якій дуже далеко до ідеалу через свою нездатність протистояти природним факторам – всі ми знаємо, як вона поводиться у вологому та сухому середовищі, як її люблять комахи і такі мікроорганізми, як цвіль. Загалом, у вуличних умовах, без належного захисту дерево довго не служить. А шкода. Як не дивно, але і тут прийшли на допомогу сучасні технології– порівняно недавно з'явився такий метод обробки деревини, як термомодифікація. Кінцевим продуктом цієї технології є термодеревина, про яку ми поговоримо в даній статті. Разом із сайтом сайт ми докладно вивчимо будівельний матеріалданого типу.

Термодеревина своїми руками фото

Термодеревина: що це таке і як виробляється

Процес виготовлення термодеревини є досить простим - по суті, її піддають тривалому впливу температури, внаслідок чого вона стає порожньою. У тому сенсі, що в ній частково вигоряє целюлоза, виходять усі наявні смоли і змінюється структура самих волокон – дерево карамелізується, завдяки чому набуває дуже високі показники, Через них воно і цінується. Термообробка деревини може проводитись чотирма різними способами.

Що виходить у результаті всіх цих видів обробки? Які надають їй властивості у такий спосіб? А ось із цим моментом ми й розберемося далі.

Фасадна термодеревина: характеристики

Найважливішою особливістю, властивою термодеревині, є стійкість її розмірів, на яку не в змозі вплинути ні волога, ні температура – ​​вона практично не поглинає вологу. Що це означає? Не багато не мало, а те, що з часом той же, оброблений цим матеріалом, не втратить свого первісного вигляду. Але це ще не всі переваги термодеревини – водночас у процесі обробки вона набуває й інших корисних якостей. До речі, і марні теж, але про це трохи пізніше.

І все це на тлі виняткової екологічної чистоти, яка так цінується сучасними людьми – цей матеріал у процесі впливу не тільки не начиняється хімікатами, але ще й видаляються всі речовини, які можуть бути шкідливими для здоров'я людини. Що ж до недоліків, то, за твердженням виробників, у деревини він тільки один - крихкість. Не така, як у скла, але, якщо порівнювати цей показник зі стандартною деревиною, він високий. Обробка, зокрема, розпилювання цього матеріалу, повинна проводитися на великих обертах з малою подачею та інструментом з дрібним зубом – інакше термодеревина лопається.

Термодревесина та клас її обробки

Виробництво термодеревини відбувається під впливом перегрітої пари при температурі від 150 до 240 градусів Цельсія – великий розліт, але саме він обумовлює поділ цього матеріалу на класи. Усього їх три.

Звісно, ​​залежно від класу обробки, змінюється і вартість матеріалу – що він вище, тим ціна матеріалу дорожча. Тому слід тричі подумати, які якості вам потрібні.

Дошка з термодеревини: область застосування

За великим рахунком, сфера застосування термодеревини не обмежена - використовувати її можна скрізь, де сучасна людина застосовує звичайну деревину. Є, щоправда, один нюанс, який потрібно враховувати, перш ніж ухвалити рішення щодо її застосування – це вартість. Ціна термодеревини дуже висока, і в більшості випадків витрати на її придбання можуть бути недоцільними. Наприклад, використовувати її всередині приміщень можна, але дорого - з однаковим успіхом для декору і підійде звичайне дерево. У цього матеріалу існує своя сфера застосування, в якій витрати на нього виправдані.

Загалом, тут слід добре подумати на рахунок доцільності застосування термодеревини – можливо, ви дійдете висновку, що набагато дешевше буде створити звичайну імітацію даного матеріалу, що робиться не так вже й складно. До речі, це привід замислитися над питанням, а чи термодеревину ви купуєте в магазині? Способів надати дереву вигляду цього матеріалу досить багато. Самі розумієте, це лише вид, але аж ніяк не якості.

І на закінчення теми скажу кілька слів з приводу питання, чи може бути виготовлена ​​термодеревина своїми руками? У невеликих кількостях та фрагментах невеликого габариту виготовити її, в принципі, можна – для цього знадобиться електрична піч із можливістю регулювання температури. Крім деревини, в неї потрібно буде встановити ємність із водою – без насичення парою дерево може спалахнути.

Додати щодо цього матеріалу більше нічого. Залишається лише підбити підсумки і зробити собі висновки. Матеріал, звичайно, дорогий, але витрачаючи на нього великі гроші, ви може бути впевнені, що вироби з нього будуть тішити ваше око протягом тривалого часу. Можна сказати більше – вони перейдуть у спадок вашим дітям практично в стані, що не змінився.